JPH0459023A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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- JPH0459023A JPH0459023A JP2159869A JP15986990A JPH0459023A JP H0459023 A JPH0459023 A JP H0459023A JP 2159869 A JP2159869 A JP 2159869A JP 15986990 A JP15986990 A JP 15986990A JP H0459023 A JPH0459023 A JP H0459023A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は排煙脱硫方法に関し、特に石炭燃焼排ガスのよ
うなフライアッシュを含む排煙の脱硫方法に関する。
うなフライアッシュを含む排煙の脱硫方法に関する。
般に知られている湿式石灰法による排煙脱硫法を実施す
る場合、排ガス中には有害成分としてＳＯＸの他に［１
１？が含まれる場合がある。石炭燃焼排ガス中に存在す
る各成分の１例を示すと、ＳＯｘが約１０００ｐｐｍ
、 ＨＰが約４０ｐｐｍである。
る場合、排ガス中には有害成分としてＳＯＸの他に［１
１？が含まれる場合がある。石炭燃焼排ガス中に存在す
る各成分の１例を示すと、ＳＯｘが約１０００ｐｐｍ
、 ＨＰが約４０ｐｐｍである。
このような排ガスをＣａＣＯ３をＳＤ２吸収剤として湿
式排ガス処理塔で処理すると次のような反応が生ずる。
式排ガス処理塔で処理すると次のような反応が生ずる。
ＣａＣＤ３ ＋ ＳＯ２→ ＣａＳＯ３＋ ＣＤ２
（１）ＣａＣＤ３ ＋ ２１１Ｆ
−ＣａＦ２−１− Ｃ［］２＋Ｈ２０（２）〔
発明が解決しようとする課題〕 排ガス中にフライアッシュが多く含まれている場合、こ
のフライアッシュ中に含まれるへ１成分が溶解し、ガス
中からのＨＦと反応して屓のフッ素化合物（以下ＡＩＦ
Ｘで示す）を生成し、このＡＩＦＸは石灰石（ＣａＣＯ
３）の溶解作用を妨害することが知られている。（特開
昭５５−１６７０またこのた約に、塩基性ナトリウム塩
を添加して不具合を防止する方法が前記の公報に示され
ている。
（１）ＣａＣＤ３ ＋ ２１１Ｆ
−ＣａＦ２−１− Ｃ［］２＋Ｈ２０（２）〔
発明が解決しようとする課題〕 排ガス中にフライアッシュが多く含まれている場合、こ
のフライアッシュ中に含まれるへ１成分が溶解し、ガス
中からのＨＦと反応して屓のフッ素化合物（以下ＡＩＦ
Ｘで示す）を生成し、このＡＩＦＸは石灰石（ＣａＣＯ
３）の溶解作用を妨害することが知られている。（特開
昭５５−１６７０またこのた約に、塩基性ナトリウム塩
を添加して不具合を防止する方法が前記の公報に示され
ている。
従って、ＳＯ２とＩＩ Ｆを含む排ガスを処理するに当
たり、ｉｔ Ｆ量に見合って塩基性す） Ｕラム塩を添
加してやれば、ＡＩＦＸに起因する不具合のない排ガス
処理方法として有効であることがうかがい知れる。しか
し、この場合、供給されたナトリウムが吸収液中に溶存
して存在するため、排水量を減少させようとすると、吸
収液中のナトリウムの濃度が増加し、石膏として回収し
ようとする場合、回収石膏の純度が低下するおそれがあ
る。
たり、ｉｔ Ｆ量に見合って塩基性す） Ｕラム塩を添
加してやれば、ＡＩＦＸに起因する不具合のない排ガス
処理方法として有効であることがうかがい知れる。しか
し、この場合、供給されたナトリウムが吸収液中に溶存
して存在するため、排水量を減少させようとすると、吸
収液中のナトリウムの濃度が増加し、石膏として回収し
ようとする場合、回収石膏の純度が低下するおそれがあ
る。
また、アルカリ化合物をパルス的に添加し、吸収液のｐ
＋＋を一時的に上昇させることにより、ＡＩＦＸに起因
する不具合を防止する方法も知られている（特開昭６０
−１２２０２９）。
＋＋を一時的に上昇させることにより、ＡＩＦＸに起因
する不具合を防止する方法も知られている（特開昭６０
−１２２０２９）。
た１゛シ、この場合には、脱硫性能が低下してから回復
するまで、短時間ではあるが脱硫性能が低下するおそれ
がある。加えて、湿式石灰法の副生石膏の純度からみる
と、石膏中にフライアッシュが混入することは純度を低
下することにつながるという問題があった。
するまで、短時間ではあるが脱硫性能が低下するおそれ
がある。加えて、湿式石灰法の副生石膏の純度からみる
と、石膏中にフライアッシュが混入することは純度を低
下することにつながるという問題があった。
本発明は」１記技術水準に鑑み、従来技術におけるよう
な不具合のない排ガスの処理方法を提供しようとするも
のである。
な不具合のない排ガスの処理方法を提供しようとするも
のである。
本発明はフライアッシュを含む排ガスをガス吸収工程に
導き、該ガス吸収工程で吸収剤として炭酸カルシウムを
含む吸収液スラリーを使用して排ガス中のＳＯ２とフラ
イアッシュを除去すると共に、該ガス吸収工程を循環す
る吸収液スラリーに空気を吹き込んで酸化し石膏とする
排ガス処理方法において、吸収液スラリーの一部を該ガ
ス吸収工程より抜き出して磁場に導き、該吸収液スラリ
ー中よりフライアッシュを分離回収すると共に、分離後
の吸収液スラリーの部又は全部を該ガス吸収工程に戻す
ことを特徴とする吸収液スラリーからフライアッシュを
分離回収する排煙脱硫方法である。
導き、該ガス吸収工程で吸収剤として炭酸カルシウムを
含む吸収液スラリーを使用して排ガス中のＳＯ２とフラ
イアッシュを除去すると共に、該ガス吸収工程を循環す
る吸収液スラリーに空気を吹き込んで酸化し石膏とする
排ガス処理方法において、吸収液スラリーの一部を該ガ
ス吸収工程より抜き出して磁場に導き、該吸収液スラリ
ー中よりフライアッシュを分離回収すると共に、分離後
の吸収液スラリーの部又は全部を該ガス吸収工程に戻す
ことを特徴とする吸収液スラリーからフライアッシュを
分離回収する排煙脱硫方法である。
フライアッシュの組成は燃料である石炭の組成によって
変化するが、一般にケイ素、アルミニウム、鉄の酸化物
を主成分としている。この成分のうち鉄の酸化物は磁性
が強いた狛、電磁石又は永久磁石を用いて磁力線が集中
するような磁場をつくり、この中にフライアッシュを含
む吸収液スラリーを導くと磁力によりフライアッシュの
みが磁石近傍に移動し分離回収される作用がある。本発
明はこの原理を応用したものである。
変化するが、一般にケイ素、アルミニウム、鉄の酸化物
を主成分としている。この成分のうち鉄の酸化物は磁性
が強いた狛、電磁石又は永久磁石を用いて磁力線が集中
するような磁場をつくり、この中にフライアッシュを含
む吸収液スラリーを導くと磁力によりフライアッシュの
みが磁石近傍に移動し分離回収される作用がある。本発
明はこの原理を応用したものである。
通常、吸収液スラリー中には、フライアッシュの他に未
反応の炭酸カルシウムど石膏の混合物が懸濁粒子として
含まれるが、これらの磁性は小さく、上述のとおり磁場
下ではフライアッシュのみの分離回収が可能である。分
離後の吸収液のスラリー〇一部又は全部を吸収工程に戻
すことにより吸収液スラリー中のＡ１溶出源であるフラ
イアッシュを除去することが可能となるため八ＩＦＸに
起因する不具合を解消することができると共に、吸収液
スラリーを濾過処理して得られる副生石膏に混入するフ
ライアッシュ量を低減できることとなる。
反応の炭酸カルシウムど石膏の混合物が懸濁粒子として
含まれるが、これらの磁性は小さく、上述のとおり磁場
下ではフライアッシュのみの分離回収が可能である。分
離後の吸収液のスラリー〇一部又は全部を吸収工程に戻
すことにより吸収液スラリー中のＡ１溶出源であるフラ
イアッシュを除去することが可能となるため八ＩＦＸに
起因する不具合を解消することができると共に、吸収液
スラリーを濾過処理して得られる副生石膏に混入するフ
ライアッシュ量を低減できることとなる。
例えば、吸収液スラリー中には２［］ｗｔ％のスラリー
を含む場合があり、このうち１８．０ ｗｔ％は石膏、
０．５ｗｔ％は石灰石、１．５ ｗｔ％が混入フライア
ッシュとし、濾過後の副生石膏がスラリー中と同一の組
成をもつとすれば得られる副生石膏の純度は９０ｗｔ％
と計算される。今、本発明の方法を適用し、スラリー中
よりフライアッシュ除去し、その除去率を９０％とすれ
ば、上記例に対応する吸収液スラリー中のフライアッシ
ュ濃度は０．１５ｗｔ％となり、得られる副生石膏純度
は９６．５ ｗｔ％まで向上できることとなる。
を含む場合があり、このうち１８．０ ｗｔ％は石膏、
０．５ｗｔ％は石灰石、１．５ ｗｔ％が混入フライア
ッシュとし、濾過後の副生石膏がスラリー中と同一の組
成をもつとすれば得られる副生石膏の純度は９０ｗｔ％
と計算される。今、本発明の方法を適用し、スラリー中
よりフライアッシュ除去し、その除去率を９０％とすれ
ば、上記例に対応する吸収液スラリー中のフライアッシ
ュ濃度は０．１５ｗｔ％となり、得られる副生石膏純度
は９６．５ ｗｔ％まで向上できることとなる。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
小型微粉炭焚き（図示なし）からの排ガス２００ Ｎｍ
３／ｈを分取し、第１図に示す本発明になる吸収液スラ
リーの処理方法によって処理した。
３／ｈを分取し、第１図に示す本発明になる吸収液スラ
リーの処理方法によって処理した。
被処理排ガスの温度と熱交換器（図示なし）によって人
口温度１１０℃、フライアッシュ濃度はザイクロンとバ
グフィルタ−（図示なし）により約４００ｍｇ／Ｎｍ３
に調整されている。入口ＳＯ３濃度は３０００ ｐｐｍ
、 ）ｌＦｆｉ度は４０ｐｐｍであった。
口温度１１０℃、フライアッシュ濃度はザイクロンとバ
グフィルタ−（図示なし）により約４００ｍｇ／Ｎｍ３
に調整されている。入口ＳＯ３濃度は３０００ ｐｐｍ
、 ）ｌＦｆｉ度は４０ｐｐｍであった。
被処理排ガスはライン１より吸収塔２に導入され、ＳＯ
２，ＨＰ及びフライアッシュが力′ス中より除去された
後、ライン３より排出される。吸収塔２下には吸収液ス
ラリーを保有するスラリタンク４が設けられ、底部には
ライン６より酸化用空気が供給される。吸収液スラリー
はスラリータンク４から吸収液ポンプ５により吸収塔２
上部に循環される。
２，ＨＰ及びフライアッシュが力′ス中より除去された
後、ライン３より排出される。吸収塔２下には吸収液ス
ラリーを保有するスラリタンク４が設けられ、底部には
ライン６より酸化用空気が供給される。吸収液スラリー
はスラリータンク４から吸収液ポンプ５により吸収塔２
上部に循環される。
吸収液スラリーの一部はライン７により抜き出され、フ
ライアッシュ分離器８に送られる。
ライアッシュ分離器８に送られる。
フライアッシュ分離器８は内筒９と外周に設置された電
磁石１０より構成されており、吸収液スラリーに磁場を
かける構造となっている。
磁石１０より構成されており、吸収液スラリーに磁場を
かける構造となっている。
磁力により通水中のスラリーよりフライアッシュのみが
内筒９面に補集され分離回収される。
内筒９面に補集され分離回収される。
一定時間毎にライン１１に付設されたバルブ１２が開き
、工業用水がフライアッシュ分離器８に通水され、ライ
ン１３を経て内筒９に補集されていたフライアッシュは
系外に搬送排出される。この際、電磁石１０への電力供
給は停止し、フライアッシュを内筒９面より離脱すると
共に、バルブ１４は開、バルブ１５は閉状態とし、フラ
イアッシュを系外へ排出する。
、工業用水がフライアッシュ分離器８に通水され、ライ
ン１３を経て内筒９に補集されていたフライアッシュは
系外に搬送排出される。この際、電磁石１０への電力供
給は停止し、フライアッシュを内筒９面より離脱すると
共に、バルブ１４は開、バルブ１５は閉状態とし、フラ
イアッシュを系外へ排出する。
フライアッシュ分離を終えたスラリーの一部はライン１
６を経てスラリータンク４に循環される。又残りのスラ
リーはタンク１７を経て遠心分離機１８に供給され、こ
こで高純度の石膏１９が分離される。石膏分離後の濾液
はライン２０により一部は排水され、残りはライン２１
により石灰石調製タンク２２に送液される。石灰石スラ
リー調製タンク２２にはライン２３より石灰石粉が供給
され、所定濃度の石灰石スラリーとされた後、石灰石ス
ラリー供給ポンプ２４にて一定量がスラリータンク４に
供給される。なお、石灰石スラリー調製タンク２２には
濾液に加えメークアップ水が系外からライン２５を通じ
て供給される。
６を経てスラリータンク４に循環される。又残りのスラ
リーはタンク１７を経て遠心分離機１８に供給され、こ
こで高純度の石膏１９が分離される。石膏分離後の濾液
はライン２０により一部は排水され、残りはライン２１
により石灰石調製タンク２２に送液される。石灰石スラ
リー調製タンク２２にはライン２３より石灰石粉が供給
され、所定濃度の石灰石スラリーとされた後、石灰石ス
ラリー供給ポンプ２４にて一定量がスラリータンク４に
供給される。なお、石灰石スラリー調製タンク２２には
濾液に加えメークアップ水が系外からライン２５を通じ
て供給される。
以上の条件下、フライアッシー分離器８に５０００ガウ
スの磁場をかけ定常運転を実施したところ、出口ガス中
のＳ［１２ａ度は１１５ ｐｐｍで安定に運転でき、ス
ラリータンク４の吸収スラＵ−ｐＨは５．６であった。
スの磁場をかけ定常運転を実施したところ、出口ガス中
のＳ［１２ａ度は１１５ ｐｐｍで安定に運転でき、ス
ラリータンク４の吸収スラＵ−ｐＨは５．６であった。
また吸収液中のＣａＣ［］３濃度は０．０５ ｍｏｌ／
、５となり、ＣａＣＬの反応性は良好であった。
、５となり、ＣａＣＬの反応性は良好であった。
吸収液濾液中の層、Ｆ濃度を測定したところ、それぞれ
１．Ｑｍｇ／Ａ、２５ｍｇ／ｎの微量であった。また得
られた石膏の純度を分析したところ９６％以上であり白
色を呈していた。
１．Ｑｍｇ／Ａ、２５ｍｇ／ｎの微量であった。また得
られた石膏の純度を分析したところ９６％以上であり白
色を呈していた。
（比較例）
前記実施例と同一の装置、ガス条件にて電磁石１０への
電力供給を停止し、他は同一の操作条件にて運転した。
電力供給を停止し、他は同一の操作条件にて運転した。
この比較例では運転開始以降、次第にスラリータンク４
の吸収液スラリーｐＨが低下し最終的に４．４となった
。吸収液中の［：ａＣＯ３ｉ’ｌｉ度は実施例と同一に
制御しているた必０、０５ ｍｏｌ／、ｇで変わらない
ものの、ｐＨの低下から前記実施例に比べＣａＣＤ３の
反応性が著しく低下した。出口ガス中のｓｏ２ｇ度は２
８０ ｐｐｍで脱硫率も低下した。
の吸収液スラリーｐＨが低下し最終的に４．４となった
。吸収液中の［：ａＣＯ３ｉ’ｌｉ度は実施例と同一に
制御しているた必０、０５ ｍｏｌ／、ｇで変わらない
ものの、ｐＨの低下から前記実施例に比べＣａＣＤ３の
反応性が著しく低下した。出口ガス中のｓｏ２ｇ度は２
８０ ｐｐｍで脱硫率も低下した。
この吸収液濾液中のＡＩ、 Ｆｍ度はそれぞれ８６ｍ
ｇ／、ｇ、１４０ｍｇ／、５であった。また得られた石
膏の純度を分析したところ９２％でありフライアッシュ
の混入により灰色を呈していた。
ｇ／、ｇ、１４０ｍｇ／、５であった。また得られた石
膏の純度を分析したところ９２％でありフライアッシュ
の混入により灰色を呈していた。
以上説明したように、本発明によれば排ガス中のフライ
アッシュとＩＦに起因する悪影響の除外がなされ、Ｃａ
ＣＤ３の活性を維持し、かつ、高純度の石膏を回収する
ことができる。
アッシュとＩＦに起因する悪影響の除外がなされ、Ｃａ
ＣＤ３の活性を維持し、かつ、高純度の石膏を回収する
ことができる。
第１図は本発明の一実施例を説明する概略図である。
Claims (1)
- フライアッシュを含む排ガスをガス吸収工程に導き、該
ガス吸収工程で吸収剤として炭酸カルシウムを含む吸収
液スラリーを使用して排ガス中のＳＯ＿２とフライアッ
シュを除去すると共に、該ガス吸収工程を循環する吸収
液スラリーに空気を吹き込んで酸化し石膏とする排ガス
処理方法において、吸収液スラリーの一部を該ガス吸収
工程より抜き出して磁場に導き、該吸収液スラリー中よ
りフライアッシュを分離回収すると共に、分離後の吸収
液スラリーの一部又は全部を該ガス吸収工程に戻すこと
を特徴とする吸収液スラリーからフライアッシュを分離
回収する排煙脱硫方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2159869A JP2695678B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 排煙脱硫方法 |
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