JP6051405B2 - 塗装ミスト処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、塗装ブースで発生する塗装ミストを捕集して空気を清浄化する塗装ミスト処理装置に関するものである。

従来の塗装ブースの空気を清浄化して外に排気する装置として、図８に示すような水滴を噴霧して塗装ミストを取り込み、その水滴を仕切り板で空気から分離する湿式処理装置が知られている。

以下、その湿式処理装置について図８を参照しながら説明する。

図８に示すように塗装ブース１０１では塗装ロボット１０２から例えば有機溶剤を溶媒とした塗料がスプレーされているため、有機溶剤を含む塗装ミスト１０３が充満している。対象物１０４への塗装品質を確保するために塗装ミスト１０３を含む空気は排気ファン１０５によって外に排出されるが、そのまま排出すると外の環境が塗装ミスト１０３よって大きく汚染されてしまうため、塗装ブース１０１と排気ファン１０５の間に湿式処理装置１０６が設置されている。

湿式処理装置１０６は水滴噴霧器１０７によって水滴１０８を接触室１０９に散布して水滴１０８に塗装ミスト１０３を取り込み、接触室１０９の風下に設けられた仕切り板１１０によって水滴１０７を空気から分離する。このような原理で空気中の塗装ミスト１０３を捕集する。捕集された塗装ミスト１０３を含む水滴１０７は仕切り板１１０から滴り落ちて水受け槽１１１に回収される。水受け槽１１１の中には泥状のスラッジ１１２が溜まる。これは有機溶剤を含む半液体状の塗装ミスト１０３が水の中でくっつきあうためである。スラッジは脱水処理され、残ったスラッジ塊は焼却処理される。

このような従来の湿式処理装置は塗装ミストの捕集に使う水によって処理空気の湿度が上がってしまう。塗装品質は湿度に大きく影響するため処理した空気は全て外へ排気しなくてはならず、塗装ブースの空調コストが大きく嵩むという課題を有する。

この課題を解決するため、湿式処理を別室で行う図９に示すような塗装ミスト処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その塗装ミスト処理装置について図９を参照しながら説明する。

図９に示すように塗装ミスト処理装置１１３は塗装ブース１０１と排気ファン１０５の間に設置され、ベンチュリー部１１４に樹脂繊維からなる多孔質フィルタ１１５を設けた構造を有する。

塗装ミスト１０３はベンチュリー部１１４を通過する際に多孔質フィルタ１１５によって捕集される。この多孔質フィルタ１１５は可撓性を有し、スプロケット１１６によってベルトコンベアのように回転する。そしてセッティング室１１７に設けられた苛性処理槽１１８に浸漬され、捕集した塗料が多孔質フィルタ１１５の表面から浮くように少し剥れる。その後多孔質フィルタ１１５はスラッジ受け槽１１９の上で高圧ジェットノズル１２０から噴き出される高圧洗浄水を当てられ、捕集した塗料が剥がされてスラッジ受け槽１１９に設けられた濾布１２１の上に落とされる。濾布１２１によって洗浄水は塗料分と水に分離される。再生後に多孔質フィルタ１１５はスプロケット１１６の回転によって再度ベンチュリー部１１４に自動的に搬送され、空気中の塗装ミスト１０３を再度捕集する。

特開平７−２３６８４５号公報（第５頁、図３）

特許文献１による塗装ミスト処理装置においては回転式ベルトコンベア状にして自動再生できるように多孔質フィルタを柔らかく撓むものにする必要があり、撓ませるためには多孔質フィルタを厚くすることは困難であり、高い塗装ミスト捕集効率を得ることが困難であるという課題があった。また、高圧洗浄水を当てた時に撓んでしまって塗料をしっかり剥がせない、すなわち、洗浄効率が悪いという課題があった。

そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高い塗装ミスト捕集効率を得られるとともに、塗装ブースで発生する塗装ミストを多孔質フィルタに捕集させながら洗浄再生をしても所定の洗浄効率を維持することができる塗装ミスト処理装置を提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明の塗装ミスト処理装置は、金属もしくはセラミックスからなり、板状の多孔質フィルタを通風方向に対して複数枚積層し、塗装ブースで発生する塗装ミストを多孔質フィルタに捕集させながら、多孔質フィルタを１枚ごと横に引き出して通風経路の外に設けた高圧洗浄ノズルから噴き出される高圧洗浄水で洗浄再生する塗装ミスト処理装置であって、複数枚積層した多孔質フィルタは、一枚を横に引き出しても捕集効率が確保できるように、通風方向の風上から風下にかけて厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径３〜４ｍｍの多孔質フィルタＡ、厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径２〜３ｍｍの多孔質フィルタＢ、厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径１〜２ｍｍの多孔質フィルタＣ、厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径１〜２ｍｍの多孔質フィルタＤで構成したことにより初期の目的を達成するものである。

本発明の塗装ミスト処理装置は、多孔質フィルタが金属もしくはセラミックスで硬く撓まないため高圧洗浄水を当てることで多孔質フィルタから捕集された塗料を剥がすことができ、洗浄効率を向上することができる。

また、板状の多孔質フィルタを任意の枚数分積層することで所定のミスト捕集性能を自由に得ることができる。また、板状の多孔質フィルタを複数枚積層するため、それぞれの多孔質フィルタを任意のタイミングで引き出して洗浄再生することができる。また、多孔質フィルタに捕集した塗装ミストをまとめて高圧洗浄水で剥がすため、必要な水の量を小さくできる。

さらに、塗装ミストは多孔質フィルタに捕集された後、洗浄再生するまで処理空気にさらされ続けるため溶剤を含まない乾いた状態になる。洗浄再生後の洗浄水は塗料の固形分が浮くだけでスラッジ化しないため簡単に処理できるようになる。

本発明の実施の形態１の塗装ミスト処理装置を示す構成図 同通風方向から見た多孔質フィルタの顕微鏡写真 同多孔質フィルタＡが引き出されて再生される具体例を示す図 同多孔質フィルタＡのみが引き出されて再生される図 同多孔質フィルタＢのみが引き出されて再生される図 同多孔質フィルタＣのみが引き出されて再生される図 同多孔質フィルタＤのみが引き出されて再生される図 従来の湿式処理装置を示す構成図 従来の塗装ミスト処理装置を示す構成図

以下、本実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態）
塗装ブースおよび塗装ブースで発生する塗装ミストを処理する塗装ミスト処理装置を図１に、通風方向から見た多孔質フィルタの構成を図２に、多孔質フィルタＡが横に引き出されて再生される具体例を図３に、多孔質フィルタを一枚ごと引き出して洗浄再生するにおいて、多孔質フィルタＡのみが引き出されて再生される様子を図４に、多孔質フィルタＢのみが引き出されて再生される様子を図５に、多孔質フィルタＣのみが引き出されて再生される様子を図６に、多孔質フィルタＤのみが引き出されて再生される様子を図７に示す。

図１に示すとおり塗装ロボット１が塗装作業を行っている塗装ブース２の下には４枚の多孔質フィルタが積層された塗装ミスト処理装置３が設けられており、下流側に循環ファン４が接続されている。また、循環ファン４の吹出し口は塗装ブース２の上部とつながっており、その途中にはバッグフィルタ５、その下流側に空調機６が設けられている。

バッグフィルタ５は塗装ブース２内の清浄度を例えばクラス１０万（粒子径０．３μｍの粉塵個数濃度が１０万個／ｍ３以下）にまで上げるために、また、空調機６は塗装ブース２内の温湿度を例えば２５±１℃、６０％ＲＨ以下に保つためにそれぞれ設けられており、このような空気質を作り出すことで塗装ブース２内での塗装品質を確保している。

このとき、塗装ブース２で発生した塗装ミスト７を全てバッグフィルタ５に捕集させるとすぐに目詰まりして使えなくなってしまうため、８０％以上の塗装ミスト７を捕集する塗装ミスト処理装置３をバッグフィルタ５の上流側に設けることは必須である。

空気は循環ファン４によってバッグフィルタ５、空調機６、塗装ブース２、塗装ミスト処理装置３の順で通風方向８で示す矢印方向に循環しながら搬送されている。また、空調機６の内部には熱交換気ユニット９、排気ファン１０および給気ファン１１で構成される換気装置１２が設けられており、これによって一部の室内空気が外気と交換されている。これは塗料に含まれる有機溶剤が揮発した有機ガスの室内濃度を一定値以下にして引火を防ぐためである。

塗装ブース２では塗装ロボット１が塗料を対象物１３に吹き付けて塗装作業をしており、その際に塗装ミスト７が塗装ブース２内全体に浮遊する。次の塗装作業を行うためには浮遊する塗装ミスト７を塗装ブース２内から速やかになくす必要があり、そのために塗装ブース２の下に設けられた塗装ミスト処理装置３に塗装ブース２内の空気を移動させ、塗装ミスト処理装置３内に設けられた各多孔質フィルタに塗装ミスト７を捕集させる。

図２に示すように多孔質フィルタは無数の孔を有する、例えばスポンジ状の通気性物体であり、材質は金属やセラミックスである。これらは金属のものであればスポンジ状の発泡樹脂にニッケルやクロムをめっきした後に焼結することで得られ、また、セラミックスのものであれば酸化アルミニウムや酸化ケイ素、酸化チタンの単独もしくは混合スラリー液に発泡樹脂を浸漬乾燥した後に焼結して得ることができる。このような構成により、硬く撓まない多孔質フィルタを得ることができる。

また、内部を含む多孔質フィルタの表面全体に剥離性膜を設けると、後述する洗浄再生の際に高圧洗浄水によって塗装ミストを容易に剥がすことができる。剥離性膜は例えばフッ素樹脂、シリコーン樹脂からなる表面エネルギーの低い膜などがある。フッ素樹脂膜を多孔質フィルタに設ける方法はおおよそ以下のとおりである。

最初に多孔質フィルタを空焼きして脱脂した後にプライマー塗料に浸漬し、エアーで塗料の余剰を吹き飛ばした後に１５０℃、２０分の条件で乾燥してプライマー層を設ける。プライマー塗料はフッ素樹脂、ポリイミドやポリアミドイミドからなるバインダー樹脂および溶媒として有機溶剤を含んでいる。

その後フッ素樹脂、充填剤、有機溶剤からなるトップコート塗料にプライマー塗料と同様に浸漬後余剰液を吹き飛ばし、１５０℃、２０分の条件で乾燥してトップコート層を設ける。その後３５０〜４００℃、１０分の条件で焼成を行う。焼成によってプライマー層のバインダー樹脂と多孔質フィルタとが強固に密着し、プライマー層中のフッ素樹脂はトップコート層との界面へと浮き上がってトップコート層中のフッ素樹脂と溶融結合する。

このような工程で多孔質フィルタの表面全体に密着強度の高いフッ素樹脂膜が設けられる。フッ素樹脂は炭素原子とフッ素原子からなる樹脂で、炭素原子とのみ強く結合したフッ素原子が表面に現れることによって剥離性、撥水性、撥油性を発揮する。したがって塗装ミスト７が剥離性膜の表面に付着しても高圧洗浄水を当てることで容易に剥がすことができる。

塗装ミスト処理装置３は図１に示すとおり上流側から順に積層された多孔質フィルタＡ１４、多孔質フィルタＢ１５、多孔質フィルタＣ１６、多孔質フィルタＤ１７および、通風経路の外に設けられた高圧洗浄水ノズル１８、高圧エアーノズル１９、塗装ミストを剥がした高圧洗浄水を受ける洗浄水受け槽２０で構成されている。

そして塗装作業を続けるうちに各多孔質フィルタには捕集された塗装ミスト７が蓄積され、目が詰まる。そうなると空気が多孔質フィルタを通過できなくなり、塗装ブース２内に充満する塗装ミスト７を他に移動させることができなくなる。そうなる前に多孔質フィルタを横に引き出し、通風経路外に移動させながら高圧洗浄水ノズル１８から噴き出される高圧洗浄水を当てて捕集した塗装ミスト７を剥がす。これを洗浄再生と呼ぶ。

ここで多孔質フィルタＡ１４を洗浄再生する方法の一例を図３に示す。なお、わかりやすくするために図３には通風経路内に残っている多孔質フィルタＢ１５、多孔質フィルタＣ１６および多孔質フィルタＤ１７をあえて記載していない。

塗装ミスト７を多く捕集した多孔質フィルタＡ１４は図３のように引き出しガイド２１に設けられた電動ローラー２２によって横に引き出され、通風経路の中から外に移される。そして横に引き出される際に高圧洗浄水ノズル１８から例えば圧力８．５ＭＰａ、流量６Ｌ／ｍｉｎで噴き出される高圧洗浄水によって、捕集された塗装ミスト７が多孔質フィルタＡ１４から剥がされる。

また、塗装ミスト７は捕集される際に、多孔質フィルタを構成する網状繊維体の上流側を向いた部分へとより多く堆積する。そのため多孔質フィルタの、塗装ミストを吸い込む側から高圧洗浄水を当てて洗浄することで塗装ミスト７を短時間でより多く剥がすことができる。

その後に高圧エアーノズル１９から例えば１ＭＰａの圧力で噴き出される高圧エアーによって多孔質フィルタＡ１４に残った洗浄水が吹き飛ばされる。電動ローラー２２による引き出し動作は洗浄再生作業が十分行えるように比較的ゆっくりしたスピードで行われる。

その際、高圧洗浄水ノズル１８は前後に移動して多孔質フィルタＡ１４全体を洗浄再生する。高圧洗浄水を噴き出すためには高いエネルギーが必要であり、前後に何本も設けると一度に必要な電力が嵩むため、ここでは１本だけ設けて前後に移動するようにしている。

多孔質フィルタＡ１４は材質が金属もしくはセラミックスのため硬くて強度が高い。他の多孔質フィルタも同様である。そのため８ＭＰａ以上の高い圧力を有する水を当ててもフィルタが撓んだり破れたりせず、多孔質フィルタＡ１４に捕集された塗装ミスト７をしっかり剥がすことができ、洗浄効率を向上することができる。

なお、図３に示した洗浄再生に関する構造および洗浄再生方法は多孔質フィルタＢ１５、多孔質フィルタＣ１６、多孔質フィルタＤ１７に対しても同様に適用される。

ここで洗浄再生時も含めて８０％以上の塗装ミスト捕集効率を常に得られる多孔質フィルタの構成について説明する。

塗装ミスト７は最上流側がもっとも濃度が高く、各多孔質フィルタによって捕集されるに従って濃度が低くなる。そのため最上流側に設けた多孔質フィルタが最も目詰まりしやすい。したがって最上流側には平均孔径３〜４ｍｍ、厚さ５〜１５ｍｍの多孔質フィルタＡ１４を設ける。多孔質フィルタＡ１４は通過するうちの４０％以上の塗装ミスト７を捕集する。多孔質フィルタＡ１４の孔径はこれ以上小さいとすぐに目詰まりを起こし、これ以上大きいとほとんどの塗装ミスト７が捕集されずにすり抜けてしまう。

また、多孔質フィルタＡ１４の厚さはこれ以上小さいと塗装ミスト７が捕集されなくなり、これ以上大きいと捕集した塗装ミスト７を高圧洗浄水で剥がしきるのが困難になる。上記の理由から、最上流側に設ける多孔質フィルタＡ１４の平均孔径を３〜４ｍｍに、厚さを５〜１５ｍｍにすることで長時間目詰まりせずに４０％以上の塗装ミスト７を捕集することができる。

そして塗装ミスト７の捕集効率が４０％では低いため、その下流側に平均孔径２〜３ｍｍ、厚さ５〜１５ｍｍの多孔質フィルタＢ１５を、更にその下流側に平均孔径１〜２ｍｍ、厚さ５〜１５ｍｍの多孔質フィルタＣ１６および多孔質フィルタＣ１６と同じ平均孔径と厚さを有する多孔質フィルタＤ１７を順に設ける。

多孔質フィルタＢ１５を通る塗装ミスト７は多孔質フィルタＡ１４によって全体の６０％に低減されているため、多孔質フィルタＢ１５は長時間目詰まりを起こさない。そして多孔質フィルタＢ１５は通過するうちの５０％以上の塗装ミスト７を捕集する。したがってその下流側に位置する多孔質フィルタＣ１６を通る塗装ミスト７は全体の３０％に低減されており、多孔質フィルタＣ１６は目が細かくても長時間目詰まりを起こさない。

そして多孔質フィルタＣ１６は通過するうちの６０％以上の塗装ミスト７を捕集する。したがってその下流側に位置する多孔質フィルタＤ１７を通る塗装ミスト７は全体の１２％に低減されており、多孔質フィルタＤ１７は目が細かくても長時間目詰まりを起こさない。

そして多孔質フィルタＤ１７は通過するうちの６０％以上の塗装ミスト７を捕集するため、多孔質フィルタＤ１７を通過した後の塗装ミストは全体の５％に低減されている。したがって多孔質フィルタＡ１４、Ｂ１５、Ｃ１６、Ｄ１７の順に空気が通過することによって塗装ミスト７は全体の９５％が多孔質フィルタに捕集され、空気中から取り除かれる。

ここで高圧洗浄水による洗浄再生を行う際に、多孔質フィルタＡ１４、多孔質フィルタＢ１５、多孔質フィルタＣ１６、多孔質フィルタＤ１７全てを同時に横に引き出すと、その間は塗装ミスト７を全く捕集できなくなる。また、全てを同時に引き出すと多孔質フィルタの厚さが合計で４０〜６０ｍｍと大きくなってしまうため、後ろまで高圧洗浄水が届かずに捕集した塗装ミスト７を剥がしきれなくなる。

したがって多孔質フィルタＡ１４、多孔質フィルタＢ１５、多孔質フィルタＣ１６、多孔質フィルタＤ１７は同時ではなく一枚ずつ引き出して高圧洗浄水を当て、洗浄再生を行う。図４、５、６、７を用いてその様子を説明する。

多孔質フィルタＡ１４を引き出して洗浄再生するときは図４のように多孔質フィルタＢ１５、多孔質フィルタＣ１６、多孔質フィルタＤ１７が通風経路内に残り、そのとき塗装ミスト７はあわせて９２％が捕集される。多孔質フィルタＢ１５を引き出して洗浄再生するときは図５のように多孔質フィルタＡ１４、多孔質フィルタＣ１６、多孔質フィルタＤ１７が通風経路内に残り、そのとき塗装ミスト７はあわせて９０％が捕集される。多孔質フィルタＣ１６、もしくは多孔質フィルタＤ１７のどちらかを引き出して洗浄再生するときはそれぞれ図６および図７のように多孔質フィルタＡ１４、多孔質フィルタＢ１５と、多孔質フィルタＣ１６もしくは多孔質フィルタＤ１７のどちらかが通風経路内に残り、そのとき塗装ミスト７はあわせて８８％が捕集される。

塗装ミストを含む使用済みの高圧洗浄水は洗浄水受け槽に回収される。多孔質フィルタに捕集された塗装ミストは処理空気と接触し続けるうちに乾燥する。したがって使用済みの高圧洗浄水に含まれる塗装ミストは固形化しており使用済みの高圧洗浄水はヘドロ状にならない。そのため塗装ミストは使用済みの高圧洗浄水から容易に分離でき、分離した後に得られた水は高圧洗浄水ノズル１８に送って高圧洗浄水として再度使用できる。

このように多孔質フィルタＡ１４、多孔質フィルタＢ１５、多孔質フィルタＣ１６、多孔質フィルタＤ１７を上流側から順に積層し、それぞれの多孔質フィルタを一枚ずつ引き出して洗浄再生することで、長時間目詰まりせず、常に８０％以上の塗装ミスト７を捕集でき、各多孔質フィルタの厚さが１０〜１５ｍｍのため高圧洗浄水が内部まで行き届くことから、捕集した塗装ミスト７を高圧洗浄水によってそれぞれの多孔質フィルタから確実に剥がすことができる塗装ミスト処理装置３が得られる。

ここで多孔質フィルタＡ１４は高濃度の塗装ミスト７を有する空気と最初に接触するため、塗装ミスト７が多孔質フィルタＡ１４の上流側の面上に膜を形成して目詰まりを起こさせる可能性が高い。そして多孔質フィルタＡ１４が洗浄再生するために横に引き出されたときに塗装ミスト７と最初に接触することになる多孔質フィルタＢ１５も同様に目詰まりを起こす可能性が高い。

そのため塗装ミスト７の濃度によるが例えば１時間に１回洗浄再生を行う。それに比べて多孔質フィルタＣ１６およびＤ１７は塗装ミスト７と最初に接触するフィルタに常時ならないため、塗装ミスト７が多孔質フィルタＣ１６もしくは多孔質フィルタＤ１７の上流側の面上に膜を形成して目を詰まらせる可能性が著しく低い。

そこで多孔質フィルタＣ１６および多孔質フィルタＤ１７は再生周期を多孔質フィルタＡ１４およびＢ１５の２倍となる２時間に１回とすることが可能である。このように無駄な洗浄再生を省くことによって、高圧洗浄水や高圧エアーを供給するときに必要なコンプレッサーの動作電力など洗浄再生にかかるエネルギーを省くことができる。

塗装ミスト処理装置３によって８０％以上の塗装ミスト７が捕集された後の空気はバッグフィルタ５によってクラス１０万レベルの清浄度を有するまで更に清浄化され、そして空調機６によって一部外気と交換されながら温湿度を２５±１℃、６０％ＲＨ以下に調節される。

清浄かつ温湿度を制御された空気はその後再び塗装ブース２へと搬送され、塗装ブース２内は高い塗装品質を維持できる環境に保たれる。本発明の塗装ミスト処理装置３は通風経路外で各多孔質フィルタを洗浄再生するため従来装置のように処理空気の湿度を上げない。すなわち温湿度が調節された空気から塗装ミスト７のみを捕集して清浄にした処理空気を塗装ブース２へ戻すことができる。したがって空調にかかるエネルギーを大幅に削減しながら高い塗装品質を有する塗装ブース内環境を提供することができる。

なお、本実施形態では、多孔質フィルタが４枚の構成を説明したが、捕集効率に応じてその枚数は変えることができる。

本発明にかかる塗装ミスト処理装置は、高い塗装ミスト捕集効率が得られ、また、捕集した塗装ミストを簡単に剥がすことを可能とするものであるので、自動車や家電製品などの塗装工程で使用される塗装ブース内の塗装品質維持装置および塗装ブース外の環境保全装置等として有用である。

１ 塗装ロボット
２ 塗装ブース
３ 塗装ミスト処理装置
４ 循環ファン
５ バッグフィルタ
６ 空調機
７ 塗装ミスト
８ 通風方向
９ 熱交換気ユニット
１０ 排気ファン
１１ 給気ファン
１２ 換気装置
１３ 対象物
１４ 多孔質フィルタＡ
１５ 多孔質フィルタＢ
１６ 多孔質フィルタＣ
１７ 多孔質フィルタＤ
１８ 高圧洗浄水ノズル
１９ 高圧エアーノズル
２０ 洗浄水受け槽
２１ 引き出しガイド
２２ 電動ローラー

Claims (6)

1. 金属もしくはセラミックスからなり、板状の多孔質フィルタを通風方向に対して複数枚積層し、塗装ブースで発生する塗装ミストを多孔質フィルタに捕集させながら、多孔質フィルタを１枚ごと横に引き出して通風経路の外に設けた高圧洗浄ノズルから噴き出される高圧洗浄水で洗浄再生する塗装ミスト処理装置であって、複数枚積層した多孔質フィルタは、一枚を横に引き出しても捕集効率が確保できるように、通風方向の風上から風下にかけて厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径３〜４ｍｍの多孔質フィルタＡ、厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径２〜３ｍｍの多孔質フィルタＢ、厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径１〜２ｍｍの多孔質フィルタＣ、厚さ５〜１５ｍｍを有する孔径１〜２ｍｍの多孔質フィルタＤで構成した塗装ミスト処理装置。
2. 多孔質フィルタＣ、Ｄの洗浄再生周期を多孔質フィルタＡ、Ｂの２倍にすることを特徴とする請求項１記載の塗装ミスト処理装置。
3. 高圧洗浄水ノズルの、多孔質フィルタの引き出し方向下流側に、高圧エアーを噴き出す高圧エアーノズルを設けることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装ミスト処理装置。
4. 多孔質フィルタの、塗装ミストを吸い込む側から高圧洗浄水を当てて洗浄することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の塗装ミスト処理装置。
5. 多孔質フィルタの内部を含む表面全体に剥離性膜を設けることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の塗装ミスト処理装置。
6. 塗装ミストを捕集して清浄化した空気の少なくとも一部を塗装ブースに戻すことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の塗装ミスト処理装置。
   

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