JP2717469B2

JP2717469B2 - 集塵機を用いた気体中の臭気物質、刺激物質又は粘性物質の除去方法

Info

Publication number: JP2717469B2
Application number: JP3259720A
Authority: JP
Inventors: 政則石川
Original assignee: 株式会社了生
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1991-09-10
Publication date: 1998-02-18
Anticipated expiration: 2013-02-18
Also published as: JPH0679130A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、集塵機を用いた気体中
の臭気物質、刺激物質又は粘性物質の除去方法に関し、
例えば、砂型鋳造、合成樹脂やゴムの成形、生物の解体
処理、スパイス食品の製造、化粧品の製造、煙草の喫
煙、有機溶剤系塗料の塗装、ごみの焼却、焼肉等の様々
な状況で発生する各種の臭気物質、刺激物質又は粘性物
質を含んだ燃焼ガス、臭気ガス等の気体から、これらの
物質を除去するのに適したものである。

【０００２】

【従来の技術】現代社会では、鋳造工場、化学工場等の
各種工場や、塗装、焼却等を行う作業所や、あるいは身
近な焼肉屋、喫煙所等の種々の場所において、各種の臭
気物質、刺激物質又は粘性物質を含んだ様々な気体が発
生しており、多くの問題が起きている。例えば、燃焼ガ
ス、腐敗ガス等の臭気物質や、目や喉等の粘膜を刺激す
る亜硫酸ガス等の刺激物質は、労働環境を悪化させて労
働者の健康と労働意欲を損ねるだけでなく、周辺住民の
生活環境をも悪化させている。また、ミスト状に分散し
たヒューム、タール、オイル等の粘性物質は、やはり周
辺住民の生活環境を悪化させるばかりでなく、集塵機の
ろ材を早期に目詰りさせてその頻繁な交換を余儀無くし
ている。

【０００３】そこで、従来より、気体中の臭気物質、刺
激物質又は粘性物質を除去する種々の方法が検討されて
おり、次の方法が知られている。 (1) 活性炭吸着法層状に配した活性炭に、臭気物質等を含んだ気体を通
し、該活性炭の表面にこれらの物質を吸着させて除去す
る方法であり、特に臭気物質の除去効果には優れたもの
がある。 (2) 湿式法（溶液吸着法）色々な形式があるが、例えばシャワリングによりミスト
状に分散させた水に、臭気物質等を含んだ気体を通し、
該水にこれらの物質を吸着させて除去する方法が広く行
われている。

【０００４】(3) 生物分解法微生物を担持させた土壌や無機質粒体等に、臭気物質等
を含んだ気体を通し、該微生物の有機物分解作用によ
り、これらの物質を除去する方法である。 (4) 集塵装置における粘性物質吸着法砂又は消石灰を薄く付着させたろ材に、臭気物質等を含
んだ気体を通し、該砂又は消石灰に主として粘性物質を
吸着させる方法である（例えば、特開昭５０−２４８５
６号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方法
には、それぞれ次のような欠点があった。 (1) 活性炭吸着法活性炭は価格が非常に高く、ランニングコストがかさむ
ため、普及が難しかった。また、活性炭には発火性があ
るため、処理する気体の種類や温度によっては、厳重な
注意と防火対策が必要であり、取扱性が悪かった。 (2) 湿式法（溶液吸着法）臭気物質を十分に除去できない場合が多く、除去し切れ
なかった臭気物質が前述した環境の悪化をもたらしてい
た。また、臭気物質等を吸着した水の後処理に困ってお
り、吸着した物質によっては、薬品を加えて化学反応を
起こしてから廃棄したり、特殊な廃棄所まで運んで後処
理したりしなければならなかった。従って、取扱性やメ
ンテナンス性や後処理性が悪く、ランニングコストがか
さむ場合があった。

【０００６】(3) 生物分解法多量にかつ連続的に発生する臭気物質等を含んだ気体を
処理するには不向きであり、また、メンテナンス性が悪
かった。 (4) 集塵装置における粘性物質吸着法砂は吸着性が低いので、臭気物質及び刺激物質について
はほとんど除去することができず、粘性物質についても
十分な除去効果が得られなかった。また、消石灰は塩基
性ゆえに中和作用があるので、刺激物質の除去効果は高
いが、臭気物質及び粘性物質の除去効果は不十分であっ
た。

【０００７】上記の通り、現状では、気体中の臭気物
質、刺激物質又は粘性物質を十分にかつ低いランニング
コストで除去することができる決定的な方法が無く、特
に臭気物質については、除去対策の困難な「最後の公害
物質」といわれていた。本発明の目的は、上記課題を解
決し、種々の場所で発生する様々な気体中に含まれる各
種の臭気物質、刺激物質又は粘性物質を、同様に含まれ
る粉塵の捕集と同時に、十分に除去することができるだ
けでなく、取扱性やメンテナンス性や後処理性に優れ、
ランニングコストを低く抑えることもでき、従って普及
を図り、労働環境や生活環境を広範囲にわたって改善す
ることができる新規な除去方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の集塵機を用いた気体中の臭気物質、刺激物
質又は粘性物質の除去方法は、集塵機のろ材の片面側空
間の気圧を低くすることにより、該ろ材の他面にゼオラ
イト粉体と消石灰粉体と前記ゼオライト粉体又は消石灰
粉体より平均粒子径の大きい第三粉体との混合物を主成
分とする除去剤を付着させ、該除去剤の付着したろ材に
臭気物質、刺激物質又は粘性物質を含んだ気体を通過さ
せるという手段をとった（請求項１）。

【０００９】ここで、前記ろ材の片面側空間の気圧は３
００〜３８０ｍｍＡｑ（水柱圧）とすることが好まし
い。また、前記ろ材の他面に付着する除去剤の厚さは１
〜５ｍｍとすることが好ましい（請求項２）。また、前
記気体がろ材を通過するときの速度は０．８〜３．０ｍ
／ｍｉｎとすることが好ましい（請求項３）。前記第三
粉体としては、炭酸カルシウム粉体、カセイソーダ粉
体、消石灰粉体、水酸化カリウム粉体、珪酸カルシウム
粉体等を例示することができる。

【００１０】前記除去剤をゼオライト粉体と消石灰粉体
との混合物で構成する場合、各成分の好ましい混合割合
は、処理する気体の種類によって異なり、その具体例を
次の表１に示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】また、前記除去剤に前記第三粉体を加える
場合にも、各成分の好ましい混合割合は、処理する気体
の種類によって異なり、その具体例を次の表２に示す。

【００１３】

【表２】

【００１４】なお、ゼオライト粉体又は消石灰粉体の平
均粒子径は５〜６０μｍが好ましく、さらに好ましくは
１０〜３０μｍである。５μｍ未満になると、ゼオライ
ト結晶等による物理吸着作用が難しくなって除去効率が
低下し、６０μｍを越えると、本発明の除去剤を例えば
バッグフィルタ等のろ材に対して層状に付着させて使用
するときに、その除去剤が十分に付着しないで落下しや
すくなるからである。また、第三粉体の平均粒子径は４
０〜８０μｍが好ましく、さらに好ましくは５０〜６０
μｍである。

【００１５】表１及び表２において、（１）「砂型粘結剤の燃焼ガス」は、鋳造用砂型に注湯
する際に発生するベントナイト等の砂型粘結剤の燃焼ガ
スであり、粘結剤が熱分解してなる臭気物質と粘性物質
とが特に多く含まれる。（２）「ポリウレタン樹脂の燃焼ガス」は、ポリウレタ
ン樹脂を成形、加熱又は焼却する際に発生する燃焼ガス
であり、トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）等のジイ
ソシアナートとポリオールとの高温反応時の臭気や、ホ
ルムアルデヒド等の強い臭気物質及び刺激物質や、フェ
ノール化合物、炭化物等を主成分とするヒューム状の粘
性物質が含まれる。（３）「塩化ビニル樹脂の燃焼ガス」は、塩化ビニル樹
脂を成形、加熱又は焼却する際に発生する燃焼ガスであ
り、上記（２）と類似の臭気物質、刺激物質及び粘性物
質が含まれる。（４）「ゴムの燃焼ガス」は、ゴムを成形、加熱又は焼
却する際に発生する燃焼ガスであり、上記（２）と類似
の臭気物質、刺激物質及び粘性物質が含まれる。

【００１６】(5) 「生物の解体処理時の臭気ガス」は、
獣類、鳥類、昆虫類、魚類等の生物を解体処理する際に
発生する臭気ガスであり、腐敗臭等の臭気物質が特に多
く含まれる。 (6) 「練りわさび製造時の臭気ガス」には、わさび特有
の臭気物質及び刺激物質が含まれる。 (7) 「胡椒粉製造時の臭気ガス」には、胡椒特有の臭気
物質及び刺激物質が含まれる。 (8) 「化粧品製造時の臭気ガス」には、香料、溶剤等の
臭気物質、刺激物質及び粘性物質が含まれる。

【００１７】(9) 「煙草の煙」は、例えば遊技場、映画
館、飲食店等において発生する多量の煙を対象とし、煙
草特有の臭気物質及び刺激物質と、タール等の粘性物質
とが含まれる。 (10)「塗装時の臭気ガス」は、特に有機溶剤を含んだ塗
料を塗装する際に発生する臭気ガスであり、シンナー、
石油の臭気物質及び刺激物質と、アクリル樹脂、エナメ
ル樹脂等の粘性物質とが含まれる。 (11)「焼却場の排気ガス」は、ごみ、産業廃棄物等を焼
却する際に発生する排気ガスであり、亜硫酸ガス、窒素
酸化物等の臭気物質及び刺激物質が特に多く含まれる。 (12)「焼肉時の臭気ガス」は、例えば焼肉店、給食工場
等において焼肉を行う際に発生する多量の臭気ガスを対
象とし、焼肉特有の臭気物質と、オイルミスト等の粘性
物質とが含まれる。

【００１８】

【作用】本発明の除去方法によれば、集塵機のろ材の片
面側空間の気圧を低くすることにより、該ろ材の他面に
除去剤を付着させるので、該除去剤の付着厚さ及び密度
はろ材の全体にわたり均一になる。そして、この除去剤
の付着したろ材に処理する気体を通過させると、該気体
中に含まれていた臭気物質、刺激物質又は粘性物質粉塵
が、次に述べる除去剤の諸作用により除去されるととも
に、同様に含まれていた粉塵が、一般の集塵機と同じく
ろ材に捕集され、さらに除去剤にも捕集される。この除
去剤は前記減圧によってろ材の他面に付着するだけなの
で、その減圧を止めれば、起振機により容易に払い落と
すことができる。また、気体中の粘性物質は次に述べる
通り除去剤により除去されるので、ろ材がその粘性物質
により目詰りすることも少なくなる。

【００１９】さて、次の諸作用が相補的又は相乗
的に働くことにより、気体中の臭気物質、刺激物質又は
粘性物質のいずれもが十分にかつ効率的に除去される。ゼオライト粉体は、表面積が大きくしかも多孔性な
ので、その無数の孔に臭気物質、刺激物質又は粘性物質
を物理吸着する。また、ゼオライト粉体は未結合の価電
子を持っているので、その価電子にイオン化した臭気物
質等をイオン吸着する。さらに、ゼオライト粉体は塩基
性なので、臭気物質又は刺激物質のうちの酸性成分と中
和反応を起こし、その悪臭性又は刺激性を消失させる。
そして、消石灰粉体と比較すると、ゼオライト粉体は、
特に臭気物質の除去効果に優れている傾向がある。前記
表１及び表２中の「煙草の煙」において、ゼオライト粉
体の混合割合が高いのは、煙草の煙に含まれているのが
主として臭気物質とタール等の粘性物質だからである。

【００２０】消石灰粉体は、表面積が大きいので、
その表面に臭気物質、刺激物質又は粘性物質を物理吸着
する。また、消石灰粉体は塩基性なので、臭気物質又は
目刺激物質のうちの酸性成分と中和反応を起こし、その
悪臭性又は刺激性を消失させる。そして、ゼオライト粉
体と比較すると、消石灰粉体は前記中和作用が強いこと
から、特に刺激物質の除去効果に優れている傾向があ
る。前記表１及び表２中の「ポリウレタン樹脂の燃焼ガ
ス」「塩化ビニル樹脂の燃焼ガス」「ゴムの燃焼ガス」
において、消石灰粉体の混合割合が高いのは、これらの
気体に多量の刺激物質が含まれているからである。

【００２１】第三粉体は、ゼオライト粉体又は消石
灰粉体より平均粒子径が大きいので、これをゼオライト
粉体と消石灰粉体との混合物に加えると、本発明の除去
剤を例えばバッグフィルタ等のろ材に対して層状に付着
させて使用するときに、その除去剤の厚さを増加させる
作用があり、臭気物質、刺激物質又は粘性物質の捕集効
率が高められる。また、第三粉体も粉状で表面積が大き
いので、その表面に臭気物質等を物理吸着する。また、
第三粉体として炭酸カルシウム又はカセイソーダを使用
した場合、これらは一般にゼオライト粉体又は消石灰粉
体より平均粒子径の大きいものが市場に多く出ていて入
手が容易であるとともに、これらは塩基性なので、臭気
物質又は刺激物質のうちの酸性成分と中和反応を起こ
し、その悪臭性又は刺激性を消失させる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について、
図１〜図３を参照して説明する。まず、本実施例で使用
する除去装置の全体概要を説明すると、本装置は、その
主要部である集塵機１と、該集塵機１に臭気物質、刺激
物質又は粘性物質を含んだ気体（以下、処理する気体と
いう。）を導く気体導入装置１５と、該集塵機１に除去
剤を供給する除去剤供給装置２０とから構成されてい
る。これらの詳細は次の通りである。

【００２３】前記集塵機１は、バッグフィルタ式のろ過
集塵機であって、直方体容器状のハウジング２の側壁下
部には処理する気体の導入口３が設けられている。ハウ
ジング２内の上部には多数の通気孔４をもつ取付板５が
配され、該取付板５の下面にはフェルト材により有底筒
状に形成された多数のろ材としてのバッグフィルタ６が
各通気孔４に対応して吊下されている。各バッグフィル
タ６の内部はかご状のリテーナ（図示略）によって支持
され、内外圧力差により潰れないようになっている。ま
た、各バッグフィルタ６に被覆された後述する除去剤と
捕集された粉塵とは、高圧エアのジェットパルス噴射装
置を用いた起振装置（図示略）により、バッグフィルタ
６から払い落とされるようになっている。ハウジング２
の天部には電動モータ７により駆動されるファン８が取
付けられるとともに、処理された気体を静かに排出する
ための消音室９及び排気口ダクト１０が設けられてい
る。また、ハウジング２の底部にはテーパ状のホッパ１
１が連設され、該ホッパ１１の下端には払い落とされた
除去剤と粉塵とを取出すためのロータリバルブ１２が設
けられている。

【００２４】前記気体導入装置１５は、処理する気体が
発生する場所の適当な位置に配されて、該気体を取込む
ための取込フード１６と、該取込フード１６から延設さ
れるとともに前記集塵機１の導入口３に接続された導入
ダクト１７とから構成されている。

【００２５】前記除去剤供給装置２０は、後述する除去
剤２１を貯留するためのテーパ底容器状のホッパ２２を
備え、該ホッパ２２の底部には除去剤２１を一定量ずつ
調節して取出すためのロータリバルブ２３が設けられて
いる。また、除去剤供給装置２０は、ホッパ２２付近に
送風機２４を備え、該送風機２４の吹出口から延設され
た供給ダクト２５は切替ダンパ２６を介して前記導入ダ
クト１７の途中部に接続されている。そして、ロータリ
バルブ２３の出口は供給ダクト２５の途中部に接続さ
れ、取出された除去剤２１が送風機２４からの風中に分
散し、供給ダクト２５→切替ダンパ２６→導入ダクト１
７を経て集塵機１のバッグフィルタ６に供給されるよう
になっている。また、集塵機１のロータリバルブ１２の
取出口からホッパ２２の貯留口にかけては、未だ使用可
能な除去剤をホッパ２２に循環して回収するための回収
路２７が設けられている。

【００２６】前記除去剤２１としては、前記［課題を解
決するための手段］の項において例示した１２種類の処
理する気体に応じて、ゼオライト粉体と消石灰粉体との
混合物で構成された実施例１〜１２と、ゼオライト粉体
と消石灰粉体との混合物に第三粉体を加えて構成された
実施例１ａ〜１２ａとが設定された。実施例１〜１２に
おける各成分の混合割合を表３に、実施例１ａ〜１２ａ
における各成分の混合割合を表４に、それぞれ示す。な
お、各実施例には３〜８重量％程度の水分が自然に含ま
れる。

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】さて、本実施例の除去方法は、上記の除去
装置と除去剤２１とを用いて、次のように実施される。（１）図１に示すように、除去剤供給装置２０のホッパ
２２に新しい除去剤２１を投入する。集塵機１のファン
８をＯＮしてバッグフィルタ６の内面側空間を減圧する
とともに、供給ダクト２５の切替ダンパ２６を開き、除
去剤供給装置２０のロータリバルブ２３と送風機２４と
をＯＮする。ロータリバルブ２３から一定量ずつ落下し
た除去剤２１は、送風機２４からの風にダスト状に分散
し、供給ダクト２５→切替ダンパ２６→導入口３を経て
ハウジング２内に供給され、図３に示すように、バッグ
フィルタ６の外表面に全体的に均一な厚さ及び密度で付
着する。図３において、２１ａはゼオライト粉体を、２
１ｂは消石灰粉体を、２１ｃは第三粉体をそれぞれ表わ
している。除去剤２１が所定の厚さになったときに、ロ
ータリバルブ２３と送風機２４とをＯＦＦするととも
に、切替ダンパ２６を閉じて、除去剤２１の供給を停止
する。

【００３０】ここで、除去剤２１の厚さは１〜５ｍｍ
が好ましく、さらに好ましくは２〜３ｍｍである。１ｍ
未満にすると、除去剤２１による臭気物質等の除去効果
が不十分となり、５ｍｍを越えると、除去剤２１のバッ
グフィルタ６への付着が難しくなるととともに、通過抵
抗が増え、強力なファン８が必要になるからである。な
お、除去剤２１を厚さ２ｍｍ以上にしかも均一に付着さ
せるためには、本実施例に使用した集塵機１の場合、フ
ァン８により、バッグフィルタ６の内面側空間の気圧を
３００〜３８０ｍｍＡｑ（水柱圧）程度にする必要があ
った。

【００３１】(2) 図２に示すように、集塵機１のファン
８の運転を続行することにより、処理する気体Ｇを、気
体導入装置１５の取込フード１６から取込み、導入ダク
ト１７→導入口３を経てハウジング２内に導入し、図３
に示すように除去剤２１が付着したバッグフィルタ６を
通過させる。その際、気体Ｇ中に含まれていた臭気物
質、刺激物質又は粘性物質は、除去剤２１の各成分によ
る前記物理吸着作用、イオン吸着作用、中和作用等が相
補的又は相乗的に働くことにより、該除去剤２１に吸着
されて十分に除去される。また、気体Ｇ中に含まれてい
た粉塵Ｄは、一般の集塵機と同じくバッグフィルタ６に
捕集されるとともに、除去剤２１にも捕集される。この
ようにして浄化された正常な気体（処理された気体Ｇ）
は、通気孔４→消音室９→排気口ダクト１０を経て、大
気中に放出される。

【００３２】ここで、気体Ｇが除去剤２１とバッグフ
ィルタ６を通過するときの速度（以下、ろ材通過速度と
いう。）は、０．８ｍ〜３．０ｍ／ｍｉｎが適当で、さ
らに好ましくは０．８〜１．２ｍ／ｍｉｎである。０．
８ｍ／ｍｉｎ未満にすると、除去剤２１がバッグフィル
タ６の表面に付着しないで落下してしまう。また、１．
２ｍ／ｍｉｎを越えると、臭気物質等の種類や濃度によ
っては、除去剤２１による物理吸着作用や中和作用が追
い付かなくなる場合があり、さらに３．０ｍ／ｍｉｎを
越えると、多くの場合に臭気物質等の除去効果が不十分
となる。なお、ろ材通過速度の範囲０．８〜１．２ｍ／
ｍｉｎを維持するためには、本実施例に使用した集塵機
１の場合、ファン８により、バッグフィルタ６の内面側
空間の気圧を常に３００〜３８０ｍｍＡｑ（水柱圧）程
度に維持する必要があった。

【００３３】(3) 上記(2) の処理を所定の時間に達する
まで続けたときは、除去剤２１による臭気物質等の物理
吸着作用、イオン吸着作用、中和作用等が限界に達して
飽和状態になっているので、ファン８をＯＦＦしてバッ
グフィルタ６の内面側空間の減圧を止めるとともに、前
記起振装置（図示略）によりバッグフィルタ６を振動さ
せて、その臭気物質等を吸着した除去剤２１と粉塵Ｄと
を払い落とし、ロータリバルブ１２から排出して廃棄す
る。この除去剤２１は、前記減圧によりバッグフィルタ
６の外表面に付着していただけなので、その減圧を止め
れば、容易に払い落とすことができるのである。また、
気体Ｇ中の粘性物質は除去剤２１に吸着されて除去され
るので、バッグフィルタ６がその粘性物質により目詰り
することは少なくなる。

【００３４】(4) 上記(2) の処理を所定の時間に達する
前に中断したときは、まだ除去剤２１が飽和状態になっ
ていないので、前記起振装置（図示略）によりバッグフ
ィルタ６を振動させて、その除去剤２１を払い落とし、
ロータリバルブ１２から排出して、回収路２７から除去
剤供給装置２０のホッパ２２に循環して再投入し、飽和
状態になるまで使用する。

【００３５】前記実施例１〜１２、実施例１ａ〜１２ａ
のそれぞれについて、上記のような除去装置における使
用法を行ったところ、いずれの実施例においても、次の
表５に示すような優れた効果が得られた。また、その比
較例として、［従来の技術］の項で例示した湿式法を行
った場合の効果と、各実施例の除去剤２１に代えてゼオ
ライト粉体の単体を使用して実施例と同様の処理をした
場合の効果と、同じく消石灰粉体の単体を使用して実施
例と同様の処理をした場合の場合の効果についても、そ
れぞれ表５に示した。表５において、◎は非常に優れて
いることを、○は優れていることを、△は不十分である
ことを、×は劣っていることを、それぞれ表わしてい
る。

【００３６】表５から明らかなように、実施例１〜１２
の除去剤は、ゼオライト粉体の作用と消石灰粉体の作用
とが相補的又は相乗的に働くため、臭気物質、刺激物質
又は粘性物質にいずれについても高い除去効果が得られ
ている。また、第三粉体を加えた実施例１ａ〜１２ａ
は、実施例１〜１２よりもバッグフィルタ６に厚く付着
するため、さらに臭気物質等の除去効率が高いことが確
認された。また、本実施例の粉状の除去剤は、湿式法と
比べてメンテナンスが容易であり、また、活性炭と異な
り発火性がないので、取扱も容易である。また、本実施
例の除去剤は、活性炭よりはるかに安価であり、また、
安価な消石灰を含んでいる分だけゼオライト単体の場合
よりも安価である。よってランニングコストが低く、そ
の利用分野が多岐にわたることとも相俟って普及が期待
でき、労働環境や生活環境を広範囲にわたって改善する
ことができる。

【００３７】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。（１）本発明は、バッグフィルタ以外のろ材を備えた集
塵機を用いて具体化することもできる。（２）本発明で用いる除去剤に前記粉体以外の成分、例
えば、芳香剤等を加えることもできる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の集塵機を用いた気体中の臭気物
質、刺激物質又は粘性物質の除去方法は、上記の通り構
成されているので、種々の場所で発生する様々な気体中
に含まれる各種の臭気物質、刺激物質又は粘性物質を、
同様に含まれる粉塵の捕集と同時に、十分に除去するこ
とができるだけでなく、取扱性やメンテナンス性や後処
理性に優れ、ランニングコストを低く抑えることもで
き、従って普及を図り、労働環境や生活環境を広範囲に
わたって改善することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施例を示し、除去剤をバ
ッグフィルタに付着させる工程の概略断面図である。

【図２】同じく処理する気体を除去剤の付着したバッグ
フィルタに通過させる工程の概略断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【符号の説明】

１集塵機６ろ材として
のバッグフィルタ８ファン２０除去剤供給
装置２１除去剤２１ａゼオラ
イト粉体２１ｂ消石灰粉体２１ｃ第三粉
体Ｇ処理する気体Ｄ粉塵

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/81 ＺＡＢ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】集塵機のろ材の片面側空間の気圧を低く
することにより、該ろ材の他面にゼオライト粉体と消石
灰粉体と前記ゼオライト粉体又は消石灰粉体より平均粒
子径の大きい第三粉体との混合物を主成分とする除去剤
を付着させ、該除去剤の付着したろ材に臭気物質、刺激
物質又は粘性物質を含んだ気体を通過させることを特徴
とする集塵機を用いた気体中の臭気物質、刺激物質又は
粘性物質の除去方法。
【請求項２】前記ろ材の他面に付着する除去剤の厚さ
を１〜５ｍｍとする請求項１記載の集塵機を用いた気体
中の臭気物質、刺激物質又は粘性物質の除去方法。
【請求項３】前記気体がろ材を通過するときの速度を
０．８〜３．０ｍ／ｍｉｎとする請求項１記載の集塵機
を用いた気体中の臭気物質、刺激物質又は粘性物質の除
去方法。