JP2016153106A

JP2016153106A - エアー浄化装置

Info

Publication number: JP2016153106A
Application number: JP2015031279A
Authority: JP
Inventors: 秀明原; Hideaki Hara; 敬史橋本; Keiji Hashimoto; 亮太齋藤; Ryota Saito
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 2015-02-20
Filing date: 2015-02-20
Publication date: 2016-08-25

Abstract

【課題】塗料ミストの除去と脱臭との両方を行いかつ全体がコンパクトなエアー浄化装置の提供する。【解決手段】本発明のエアー浄化装置１０は、タンク１１内にプレコート粉体剤Ｐを飛散させ、フィルタ３９にプレコートされたプレコート粉体剤Ｐにて浄化対象エアーに含まれる塗料ミストの除去を行い、タンク１１内に収容された脱臭粉体剤Ｄにて脱臭を行うことができる。これにより、１つのタンク１１内で塗料ミストの除去と脱臭の両方を行うことができるので、別途、脱臭装置を設けた場合に比べて、全体をコンパクトにすることができる。しかも、巻き上げられた脱臭粉体剤Ｄが仮にフィルタ３９に付着したとしても、脱臭粉体剤Ｄより粒径が小さいプレコート粉体剤Ｐがフィルタ３９と脱臭粉体剤Ｄとの隙間に入り込むので、塗料ミストがフィルタ３９に直に付着することを防ぐことができる。【選択図】図２

Description

本発明は、塗装ブースから排出される浄化対象エアーから塗料ミストを除去するエアー浄化装置に関する。

一般に、塗装ブースから延びた排気路の途中にはエアー浄化装置が設けられ、塗装ブースから排出される浄化対象エアーから塗料ミストが除去される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−４０５１１号公報（図１、［００１７］〜［００１９］）

ところで、上記した浄化対象エアーには、ＶＯＣ等の臭気成分が含まれている。このため、従来は、エアー浄化装置にて塗料ミストを除去した後、脱臭装置にてＶＯＣ等の臭気成分を除去していた。しかしながら、上記した従来の技術では、エアー浄化装置と脱臭装置との両方を設置するための広いスペースが必要になるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、塗料ミストの除去と脱臭との両方を行いかつ全体がコンパクトなエアー浄化装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、塗装ブースから排出される浄化対象エアーを取り込みかつ、フィルタで覆われた通気口を通して外部に排出するタンクを有し、前記フィルタをプレコートするプレコート粉体剤にて前記浄化対象エアーに含まれる塗料ミストを除去すると共に、前記プレコート粉体剤を前記タンク内に飛散させて前記フィルタのプレコートを補強する第１粉体剤散布手段を備えたエアー浄化装置において、前記プレコート粉体剤より粒径が大きな多孔質の粉体である脱臭粉体剤を前記タンク内に飛散させる第２粉体剤散布手段を備えたエアー浄化装置である。

請求項２の発明は、前記プレコート粉体剤を貯留した第１粉体剤貯留タンクと、前記脱臭粉体剤を貯留した第２粉体剤貯留タンクと、始端部が圧縮エアー供給源に接続され、終端部が前記タンク内に位置した圧縮エアー送給管と、前記圧縮エアー送給管の中間部から分岐して前記第１粉体剤貯留タンクに接続された第１分岐管と、前記圧縮エアー送給管の中間部から分岐して前記第２粉体剤貯留タンクに接続された第２分岐管と、前記第１分岐管に設けられて、前記第１粉体剤貯留タンクからの前記プレコート粉体剤の供給をオンオフする第１バルブと、前記第２分岐管に設けられて、前記第２粉体剤貯留タンクからの前記脱臭粉体剤の供給をオンオフする第２バルブと前記圧縮エアー供給源から前記圧縮エアー送給管への圧縮エアーの供給をオンオフする第３バルブとを有する粉粒体供給装置を、前記第１粉体剤散布手段及び前記第２粉体剤散布手段として備えた請求項２に記載のエアー浄化装置である。

請求項３の発明は、使用済みの前記プレコート粉体剤を前記フィルタから離脱させるプレコート粉体剤離脱手段を備え、前記フィルタから前記プレコート粉体剤が離脱されてから最初に前記第１粉体剤散布手段により前記プレコート粉体剤を前記タンク内に飛散させ、次いで前記第２粉体剤散布手段にて前記脱臭粉体剤を前記タンク内に飛散させる請求項１又は２に記載のエアー浄化装置である。

請求項４の発明は、前記タンクの底部に溜まった前記プレコート粉体剤及び前記脱臭粉体剤を圧縮エアーにより吹き上げて飛散させる吹上装置を、前記第１粉体剤散布手段及び前記第２粉体剤散布手段として備えた請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のエアー浄化装置である。

請求項５の発明は、前記フィルタは、前記流出口の開口縁から前記タンク内に突出した筒形をなし、内部に多孔質の脱臭剤を収容している請求項１乃至４の何れか１の請求項にエアー浄化装置である。

請求項６の発明は、前記脱臭粉体剤の粒径は、前記プレコート粉体剤の粒径の１０倍以上である請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載のエアー浄化装置である。

［請求項１の発明］
請求項１のエアー浄化装置では、タンク内のフィルタにプレコートされたプレコート粉体剤にて塗料ミストの除去を行い、タンクに収容された脱臭粉体剤にて脱臭を行うことができる。つまり、塗料ミストの除去と脱臭の両方を行うことができる。また、脱臭粉体剤はタンク内に収容されているので、１つのタンク内で塗料ミストの除去と脱臭とを行うことができ、別途、脱臭装置を設けた場合に比べて、全体をコンパクトにすることができる。しかも、巻き上げられた脱臭粉体剤が仮にフィルタに付着したとしても、脱臭粉体剤より粒径が小さいプレコート粉体剤がフィルタと脱臭粉体剤との隙間に入り込むので、塗料ミストがフィルタに直に付着することを防ぐことができる。

［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、圧縮エアー送給管を通して供給される圧縮エアーに乗せてプレコート粉体剤及び脱臭粉体剤をタンク内に供給して飛散させることができる。

［請求項３の発明］
請求項３の構成によれば、フィルタからプレコート粉体剤が離脱されてから最初にプレコート粉体剤をタンク内に飛散させてから、次いで脱臭粉体剤をタンク内に飛散させるので、フィルタがプレコート粉体剤にてプレコートされた上に脱臭粉体剤を付着させることができ、プレコート粉体剤をムラなくフィルタに付着させることができる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明では、タンクの底部に溜まったプレコート粉体剤及び脱臭粉体剤を圧縮エアーで吹き上げさせて飛散させ、再度、使用することができる。

［請求項５の発明］
請求項５の構成によれば、フィルタが筒形をなし、その内部に脱臭剤が収容されているので、フィルタより上流側と下流側との両方で浄化対象エアーが脱臭され、高い脱臭効果を得ることができる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明のように、脱臭粉体剤の粒径が、プレコート粉体剤の粒径の１０倍以上であれば、プレコート粉体剤がフィルタにプレコートされることの妨げになりにくい。

本発明の一実施形態に係るエアー浄化装置の斜視図エアー浄化装置の側断面図プレコート粉体剤がプレコートされたフィルタの概念図第２実施形態に係るフィルタ及びカートリッジの示した分解斜視図エアー浄化装置の側断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１には、本実施形態のエアー浄化装置１０のタンク１１が示されている。このタンク１１は、上端開放、下端有底の円筒状のタンク本体１１Ａの上面開口を蓋体１１Ｂにて閉塞してなる。また、タンク本体１１Ａの側面の下端部はテーパー状に縮径され、タンク本体１１Ａの底面には、図２に示すようにタンク１１の底に溜まった後述する使用済みのプレコート粉体剤Ｐを排出するための排出口１１Ｅが設けられて、可動蓋１９により通常は閉塞されている。

タンク１１の内部は、タンク本体１１Ａの上端寄り位置に備えた区画壁１４によってその区画壁１４より下側の浄化部屋１１Ｃと上側の流出部屋１１Ｄとに区画されている。また、区画壁１４には、複数の通気口１４Ｈが形成されている。

タンク１１の側面には、浄化部屋１１Ｃに連通する流入口１２Ａと、流出部屋１１Ｄに連通する流出口１３Ａと作業口１５とが設けられている。図１に示すように、作業口１５は、作業者が出入り可能な大きさになっていて通常は回動扉１５Ｔによって閉塞されている。また、流入口１２Ａは、第１ダクト１２を介して図示しない塗装ブースの排気口に接続される一方、流出口１３Ａは、第２ダクト１３を介して排気ファンＦ（図２参照）に接続されている。そして、塗装ブースから排気された浄化対象エアーがタンク１１内に取り込まれ、複数の通気口１４Ｈを通過して流出口１３Ａからタンク１１外に排出される。

図２に示すように、各通気口１４Ｈは、フィルタ３９により下方から覆われている。フィルタ３９は、図４に示した支持スリーブ４１の外側に布カバー４０を被せてなる。支持スリーブ４１は、例えば、籠構造をなした樹脂の成形品であって、上端開放、下端有底の円筒状をなし、その上端部には側方に張り出したフランジ４１Ｆが備えられている。また、フランジ４１Ｆには、複数の取付孔４１Ｈが形成されている。そして、フランジ４１Ｆが通気口１４Ｈの開口縁に下方から宛がわれた状態で、取付孔４１Ｈに通されたボルトＢが、通気口１４Ｈの開口縁の図示しない螺子孔に締め付けられている。

布カバー４０は、例えば布を袋状に縫製してなり、後述するように使用時には、布カバー４０の外面がプレコート粉体剤Ｐによりプレコートされる。また、布カバー４０の開口側の端部は、支持リング４０Ｒに固定され、その支持リング４０Ｒには、フランジ４１Ｆを固定しているボルトＢとの干渉を避けるための切り欠き４０Ｋと、複数の取付孔４０Ｈとが形成されている。そして、前述の如く布カバー４０が支持スリーブ４１の外側に被せられた状態で、支持リング４０Ｒがフランジ４１Ｆに重ねられ、取付孔４０Ｈに通されたボルトが、フランジ４１Ｆの図示しない螺子孔に締め付けられている。以上により、各通気口１４Ｈがフィルタ３９により下方から覆われた状態になっている。これにより、流入口１２Ａからタンク１１に取り込まれた浄化対象エアーに含まれる塗料ミストがフィルタ３９によって除去される。

図２に示すように、使用済みのプレコート粉体剤Ｐをフィルタ３９から離脱させるために清掃用配管２０（本発明に係る「プレコート粉体剤離脱手段」に相当する）がタンク１１を貫通して第２部屋１１Ｄ内に配置されている。また、その清掃用配管２０に備えた複数のノズル２０Ｎが各通気口１４Ｈ内に突入している。そして、第１ダクト１２が遮断された状態でノズル２０Ｎから各フィルタ３９内に圧縮エアーが吐出され、各フィルタ３９からプレコート粉体剤Ｐが離脱する。

エアー浄化装置１０には、プレコート粉体剤Ｐをタンク１１内に供給するために粉粒体供給装置４９が設けられている。粉粒体供給装置４９には、タンク１１の側面を貫通した圧縮エアー送給管５０が備えられ、その圧縮エアー送給管５０の噴出口５０Ｃがタンク１１の底部に上方から対向している。また、圧縮エアー送給管５０のうちタンク１１外の始端部には、本発明に係る第３バルブ５３Ｂを介して圧縮エアー供給源５３が接続されている。また、圧縮エアー送給管５０のうちタンク１１外に位置した部分の中間部からは、第１分岐管５１Ａが分岐していて、その第１分岐管５１Ａの端部にプレコート粉体剤Ｐを貯留した第１粉体剤貯留タンク５１が接続されている。さらには、第１分岐管５１Ａの途中には、本発明に係る第１バルブ５１Ｂが設けられている。そして、第１バルブ５１Ｂと第３バルブ５３Ｂとを開き、後述する第２バルブ５２Ｂが閉状態になることで、圧縮エアー供給源５３から圧縮エアーに乗せてプレコート粉体剤Ｐがタンク１１に送給される。また、その圧縮エアーとプレコート粉体剤Ｐは、圧縮エアー送給管５０の噴出口５０Ｃからタンク１１の底部に吹き付けられる。これにより、タンク１１の底部に溜まっている再使用可能なプレコート粉体剤Ｐと新たに送給されたプレコート粉体剤Ｐとをタンク１１内に飛散させた状態にすることができる。そして、その状態で流入口１２Ａから流出口１３Ａへとエアーが流れされることで、飛散していたプレコート粉体剤Ｐがフィルタ３９の外面にプレコートされる。

粉粒体供給装置４９には、脱臭粉体剤Ｄをタンク１１内に供給する機能も備えられている。具体的には、圧縮エアー送給管５０のうちタンク１１外に位置した部分の中間部からは、第１分岐管５１Ａとは別に、第２分岐管５２Ａが分岐していて、その第２分岐管５２Ａの端部に脱臭粉体剤Ｄを貯留した第２粉体剤貯留タンク５２が接続されている。また、第２分岐管５２Ａの途中には本発明に係る第２バルブ５２Ｂが設けられている。そして、第１バルブ５１Ｂが閉じられ、第２バルブ５２Ｂと第３バルブ５３Ｂとが開状態になることで、圧縮エアー供給源５３からの圧縮エアーに乗せて脱臭粉体剤Ｄがタンク１１へと送給され、タンク１１の底部に吹き付けられる。これにより、タンク１１の底部に溜まっている再使用可能なプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄと新たに送給された脱臭粉体剤Ｄとをタンク１１内に飛散させた状態にすることができる。

なお、上記した第１〜第３のバルブ５１Ｂ，５２Ｂ，５３Ｂは、図示しない制御部によって制御されるようになっている。その制御に関しては、エアー浄化装置１０の作用効果と共に後述する。

ところで、上記したプレコート粉体剤Ｐの粒径は、塗料ミストの粒径より小さく、脱臭粉体剤Ｄの粒径は、塗料ミストの粒径より大きくなっている。ここで、プレコート粉体剤Ｐ等の粒径とは、粒径のばらつきの中央値又は平均値を意味し、塗料ミストの粒径は、例えば、２０〜３０［μｍ］になっている。これに対し、プレコート粉体剤Ｐの粒径は７〜１０［μｍ］であり、脱臭粉体剤Ｄの粒径は、３００［μｍ］になっている。具体的には、プレコート粉体剤Ｐとしては、例えば、炭酸カルシウム（粒径７［μｍ］）又はフライアッシュ（粒径１０［μｍ］）が使用されている。また、脱臭粉体剤Ｄとしては、例えば、粉体状の活性炭が使用されている。

本実施形態のエアー浄化装置１０の構成に関する説明は、以上である。次に、このエアー浄化装置１０の作用効果について説明する。タンク１１の底部からプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄが取り除かれた状態でエアー浄化装置１０の起動準備として、第１ダクト１２が遮断された状態で、第３バルブ５３Ｂのみが開き、圧縮エアーにて圧縮エアー送給管５０内が清掃されてから、第１と第３のバルブ５１Ｂ，５３Ｂのみが開いた状態になってプレコート粉体剤Ｐがタンク１１内に送給される。すると、タンク１１内にプレコート粉体剤Ｐが飛散し、フィルタ３９にプレコート粉体剤Ｐがプレコートされる。そして、一旦、排気ファンＦを停止させて、第３バルブ５３Ｂのみが開いた状態になり、圧縮エアー送給管５０内が清掃されてから、第２と第３のバルブ５２Ｂ，５３Ｂのみが開いた状態になって脱臭粉体剤Ｄがタンク１１内に送給され、タンク１１の底部に脱臭粉体剤Ｄとプレコートされたもの以外のプレコート粉体剤Ｐが堆積する。

そして、エアー浄化装置１０が起動されると、第３バルブ５３Ｂのみが開いた状態になり、圧縮エアーが供給される。これにより、タンク１１底部に堆積したプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄがほぐされて飛散し、プレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄが巻き上げられている状態で第１ダクト１２が開通されてタンク１１内に塗装ブースからの浄化対象エアーが流される。すると、浄化対象エアーの塗料ミストがプレコート粉体剤Ｐによって除去され、浄化対象エアーの臭気が脱臭粉体剤Ｄによって除去される。

その後、所定の周期で、第１ダクト１２が遮断され、清掃用配管２０から各フィルタ３９の内側に圧縮エアーが吹き付けられてフィルタ３９に付着しているプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄが吹き落とされてから、上記と同じ処理が行われる。そして、プレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄを所定期間使用後、使用済みのプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄを排出すると共に、フィルタ３９を交換する。

このように本実施形態のエアー浄化装置１０では、タンク１１内のフィルタ３９にプレコートされたプレコート粉体剤Ｐにて塗料ミストの除去を行い、タンク１１に収容された脱臭粉体剤Ｄにて脱臭を行うことができる。つまり、塗料ミストの除去と脱臭の両方を行うことができる。また、脱臭粉体剤Ｄはタンク１１内に収容されているので、１つのタンク１１内で塗料ミストの除去と脱臭とを行うことができ、別途、脱臭装置を設けた場合に比べて、全体をコンパクトにすることができる。しかも、巻き上げられた脱臭粉体剤Ｄが仮にフィルタ３９に付着したとしても、図３に示すように、脱臭粉体剤Ｄより粒径が小さいプレコート粉体剤Ｐがフィルタ３９と脱臭粉体剤Ｄとの隙間に入り込むので、塗料ミストがフィルタ３９に直に付着することを防ぐことができる。

［第２実施形態］
本実施形態は、図４及び図５に示されており、フィルタ３９の内部には、脱臭カートリッジ４４が収容されている。図４に示すように、脱臭カートリッジ４４は、メッシュ構造で円筒形の容器４２に脱臭剤４３を収容してなる。その脱臭剤４３は、複数の棒状の活性炭であって、容器４２内に収まる長さになっている。また、容器４２の上端部には、例えば、アーチ構造の持手部４２Ａが回動可能に取り付けられている。そして、持手部４２Ａが倒された状態で脱臭カートリッジ４４の全体がフィルタ３９内に収容されている。

本実施形態のエアー浄化装置１０Ｖでは、図５に示すように、筒形のフィルタ３９の内部に脱臭剤４３が収容されているので、フィルタ３９より上流側と下流側との両方で浄化対象エアーが脱臭され、高い脱臭効果を得ることができる。また、フィルタ３９の内側は、塗料ミスト除去のために多くのエアーが通過するので、効率良く脱臭を行うことができる。さらには、フィルタ３９内の脱臭剤４３は、メッシュ構造の容器４２に収容されて脱臭カートリッジ４４になっているので、脱臭剤４３の交換が容易になる。

具体的には、フィルタ３９内をメンテナンスする際には、回動扉１５Ｔを開いて作業口１５からタンク１１内に作業者が入り、全てのフィルタ３９内を区画壁１４から取り外す。そして、各フィルタ３９内の布カバー４０を取り替える。その際、各フィルタ３９内から脱臭カートリッジ４４を抜き出し、別途用意しておいた脱臭カートリッジ４４を各フィルタ３９内に収容する。そして、各フィルタ３９を区画壁１４に取り付ける。このように、脱臭剤４３が脱臭カートリッジ４４になっているので、フィルタ３９のメンテナンス作業中に脱臭剤４３の交換作業を容易に行うことができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態では、プレコート粉体剤Ｐと脱臭粉体剤Ｄとが共通の圧縮エアー送給管５０を通してタンク１１に送給されていたが、プレコート粉体剤Ｐと脱臭粉体剤Ｄとを別々の圧縮エアー送給管でタンク１１に送給してもよい。

（２）また、圧縮エアー送給管５０の噴出口５０Ｃがタンク１１の底部に向けられていて、新たにプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄが送給される際に、タンク１１の底部に溜まったプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄが吹き上げられる構成であったが、圧縮エアー送給管５０の噴出口５０Ｃをタンク１１の上方に向け、圧縮エアー送給管５０とは別の圧縮エアー送給管の噴出口をタンク１１の底部に向け、新しいプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄを飛散させる処理と、使用済みのプレコート粉体剤Ｐ及び脱臭粉体剤Ｄを飛散させる処理とを別々に行うようにしてもよい。

（３）前記実施形態では、脱臭剤４３は、活性炭であったが、セラミックスであってもよい。また、前記実施形態の脱臭剤４３は、棒状であったが、例えば、粒状であってもよいし、ハニカム形状であってもよい。

１０，１０Ｖエアー浄化装置
１１タンク
２０清掃用配管（プレコート粉体剤離脱手段）
３９フィルタ
４３脱臭剤
４９粉粒体供給装置（第１粉体剤散布手段、第２粉体剤散布手段、吹上装置）
５０圧縮エアー送給管
５０Ｃ噴出口
５１第１粉体剤貯留タンク
５１Ａ第１分岐管
５１Ｂ第１バルブ
５２第２粉体剤貯留タンク
５２Ａ第２分岐管
５２Ｂ第２バルブ
５３圧縮エアー供給源
５３Ｂ第３バルブ
Ｐプレコート粉体剤
Ｄ脱臭粉体剤

Claims

塗装ブースから排出される浄化対象エアーを取り込みかつ、フィルタで覆われた通気口を通して外部に排出するタンクを有し、前記フィルタをプレコートするプレコート粉体剤にて前記浄化対象エアーに含まれる塗料ミストを除去すると共に、前記プレコート粉体剤を前記タンク内に飛散させて前記フィルタのプレコートを補強する第１粉体剤散布手段を備えたエアー浄化装置において、
前記プレコート粉体剤より粒径が大きな多孔質の粉体である脱臭粉体剤を前記タンク内に飛散させる第２粉体剤散布手段を備えたエアー浄化装置。
前記プレコート粉体剤を貯留した第１粉体剤貯留タンクと、
前記脱臭粉体剤を貯留した第２粉体剤貯留タンクと、
始端部が圧縮エアー供給源に接続され、終端部が前記タンク内に位置した圧縮エアー送給管と、
前記圧縮エアー送給管の中間部から分岐して前記第１粉体剤貯留タンクに接続された第１分岐管と、
前記圧縮エアー送給管の中間部から分岐して前記第２粉体剤貯留タンクに接続された第２分岐管と、
前記第１分岐管に設けられて、前記第１粉体剤貯留タンクからの前記プレコート粉体剤の供給をオンオフする第１バルブと、
前記第２分岐管に設けられて、前記第２粉体剤貯留タンクからの前記脱臭粉体剤の供給をオンオフする第２バルブと
前記圧縮エアー供給源から前記圧縮エアー送給管への圧縮エアーの供給をオンオフする第３バルブとを有する粉粒体供給装置を、前記第１粉体剤散布手段及び前記第２粉体剤散布手段として備えた請求項２に記載のエアー浄化装置。
使用済みの前記プレコート粉体剤を前記フィルタから離脱させるプレコート粉体剤離脱手段を備え、前記フィルタから前記プレコート粉体剤が離脱されてから最初に前記第１粉体剤散布手段により前記プレコート粉体剤を前記タンク内に飛散させ、次いで前記第２粉体剤散布手段にて前記脱臭粉体剤を前記タンク内に飛散させる請求項１又は２に記載のエアー浄化装置。
前記タンクの底部に溜まった前記プレコート粉体剤及び前記脱臭粉体剤を圧縮エアーにより吹き上げて飛散させる吹上装置を、前記第１粉体剤散布手段及び前記第２粉体剤散布手段として備えた請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のエアー浄化装置。
前記フィルタは、前記通気口の開口縁から前記タンク内に突出した筒形をなし、内部に多孔質の脱臭剤を収容している請求項１乃至４の何れか１の請求項にエアー浄化装置。
前記脱臭粉体剤の粒径は、前記プレコート粉体剤の粒径の１０倍以上である請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載のエアー浄化装置。