JP2016147221A

JP2016147221A - エアー浄化装置

Info

Publication number: JP2016147221A
Application number: JP2015024873A
Authority: JP
Inventors: 亮太齋藤; Ryota Saito
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2016-08-18

Abstract

【課題】塗料ミストの除去と脱臭との両方を行いかつ全体がコンパクトなエアー浄化装置の提供する。【解決手段】本発明のエアー浄化装置１０には、タンク１１内部を第１部屋１１Ｃと第２部屋１１Ｄとに区画する区画壁１４が設けられ、その区画壁１４に複数の通気口１４Ｈが貫通形成され、各通気口１４Ｈの開口縁に筒形フィルタ３９が取り付けられている。これにより、タンク１１に取り込まれた浄化対象エアーに含まれる塗料ミストを筒形フィルタ３９によって除去することができる。また、筒形フィルタ３９の内部には脱臭カートリッジ４４が収容されているので、筒形フィルタ３９を通過する浄化対象エアーを効率よく脱臭することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、塗装ブースから排出される浄化対象エアーから塗料ミストを除去するエアー浄化装置に関する。

一般に、塗装ブースから延びた排気路の途中にはエアー浄化装置が設けられ、塗装ブースから排出される浄化対象エアーから塗料ミストが除去される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−４０５１１号公報（図１、［００１７］〜［００１９］）

ところで、上記した浄化対象エアーには、ＶＯＣ等の臭気成分が含まれている。このため、従来は、エアー浄化装置にて塗料ミストを除去した後、脱臭装置にてＶＯＣ等の臭気成分を除去していた。しかしながら、上記した従来の技術では、エアー浄化装置と脱臭装置との両方を設置するための広いスペースが必要になるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、塗料ミストの除去と脱臭との両方を行いかつ全体がコンパクトなエアー浄化装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、内部が区画壁によって第１部屋と第２部屋とに区画されたタンクに、前記第１部屋に連通する流入口と、前記第２部屋に連通する流出口と、前記区画壁を貫通する通気口とを備えると共に、前記通気口の開口縁に、一端開放、他端有底の筒形フィルタの開口縁が取り付けられて前記第１部屋側に前記筒形フィルタが突出し、塗装ブースから排出される浄化対象エアーを前記流入口から取り込んでその浄化対象エアーに含まれる塗料ミストを前記筒形フィルタで除去するエアー浄化装置において、前記筒形フィルタの内部に、多孔質の脱臭剤が収容されているエアー浄化装置である。

請求項２の発明は、前記脱臭剤をメッシュ構造の容器に収容してなる脱臭カートリッジが前記筒形フィルタに収容されている請求項１に記載のエアー浄化装置である。

請求項３の発明は、前記脱臭剤は、棒状の活性炭である請求項１又は２に記載のエアー浄化装置である。

［請求項１の発明］
請求項１のエアー浄化装置では、筒形フィルタにて塗料ミストの除去を行い、脱臭剤にて脱臭を行うことができる。つまり、塗料ミストの除去と脱臭の両方を行うことができる。しかも、筒形フィルタの内側に脱臭剤が収容されているので、脱臭剤を配置するスペース確保のためにエアー浄化装置を大きくする必要がなく、全体をコンパクトにすることができる。また、筒形フィルタの内側は、塗料ミスト除去のために多くのエアーが通過するので、効率良く脱臭を行うことができる。

［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、筒形フィルタ内の脱臭剤がメッシュ構造の容器に収容されて脱臭カートリッジになっているので、脱臭剤の交換が容易になる。

［請求項３の発明］
請求項３の構成では、脱臭剤が棒状であるので、粉流体状の脱臭剤のように風圧で飛ばされて飛散することがない。

本発明の一実施形態に係るエアー浄化装置の斜視図エアー浄化装置の側断面図フィルタ及びカートリッジの示した分解斜視図

以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１には、本実施形態のエアー浄化装置１０のタンク１１が示されている。このタンク１１は、上端開放、下端有底の円筒状のタンク本体１１Ａの上面開口を蓋体１１Ｂにて閉塞してなる。また、タンク本体１１Ａの側面の下端部はテーパー状に縮径され、タンク本体１１Ａの底面には、図２に示すようにタンク１１の底に溜まった後述する使用済みのプレコート粉体剤を排出するための排出口１１Ｅが設けられて、可動蓋１９により通常は閉塞されている。

タンク１１の内部は、タンク本体１１Ａの上端寄り位置に備えた区画壁１４によってその区画壁１４より下側の第１部屋１１Ｃと上側の第２部屋１１Ｄとに区画されている。また、区画壁１４には、複数の通気孔１４Ｈが貫通形成されている。

タンク１１の側面には、第１部屋１１Ｃに連通する流入口１２Ａと、第２部屋１１Ｄに連通する流出口１３Ａと作業口１５とが設けられている。図１に示すように、作業口１５は、作業者が出入り可能な大きさになっていて通常は回動扉１５Ｔによって閉塞されている。また、流入口１２Ａは、第１ダクト１２を介して図示しない塗装ブースの排気口に接続される、一方、流出口１３Ａは、第２ダクト１３を介して排気ファンＦ（図２参照）に接続されている。そして、塗装ブースから排気された浄化対象エアーがタンク１１内に取り込まれ、通気孔１４Ｈを通過して流出口１３Ａからタンク１１外に排出される。

図２に示すように、各通気孔１４Ｈは、筒形フィルタ３９により下方から覆われている。筒形フィルタ３９は、図３に示した支持スリーブ４１の外側に布カバー４０を被せてなる。支持スリーブ４１は、例えば、籠構造をなした樹脂の成形品であって、上端開放、下端有底の円筒状をなし、その上端部には側方に張り出したフランジ４１Ｆが備えられている。また、フランジ４１Ｆには、複数の取付孔４１Ｈが形成されている。そして、フランジ４１Ｆが通気孔１４Ｈの開口縁に下方から宛がわれた状態で、取付孔４１Ｈに通されたボルトＢが、通気孔１４Ｈの開口縁に形成されている図示しない螺子孔に締め付けられている。

布カバー４０は、例えば布を袋状に縫製してなり、後述するように使用時には、布カバー４０の外面がプレコート粉体剤によりプレコートされる。また、布カバー４０の開口側の端部は、支持リング４０Ｒに固定され、その支持リング４０Ｒには、フランジ４１Ｆを固定しているボルトＢとの干渉を避けるための切り欠き４０Ｋと、複数の取付孔４０Ｈとが形成されている。そして、前述の如く布カバー４０が支持スリーブ４１の外側に被せられた状態で、支持リング４０Ｒがフランジ４１Ｆに重ねられ、取付孔４０Ｈに通されたボルトが、フランジ４１Ｆの図示しない螺子孔に締め付けられている。以上により、各通気口１４Ｈがフィルタ３９により下方から覆われた状態になっている。これにより、流入口１２Ａからタンク１１に取り込まれた洗浄対象エアーに含まれる塗料ミストがフィルタ３９によって除去される。

使用済みのプレコート粉体剤を筒形フィルタ３９から離脱させるために清掃用配管２０がタンク１１を貫通して第２部屋１１Ｄ内に配置され、その清掃用配管２０の末端部に備えた複数のノズル２０Ｎが各通気孔１４Ｈ内に突入している。そして、第１ダクト１２が遮断された状態でノズル２０Ｎから各筒形フィルタ３９内に圧縮エアーが吐出され、各筒形フィルタ３９からプレコート粉体剤が離脱する。

図２に示すように、タンク１１には、プレコート粉体剤を第１部屋１１Ｃ内に供給するプレコート用配管３０が貫通している。そして、プレコート用配管３０を通してタンク１１内にプレコート粉体剤が散布された状態で、流入口１２Ａから流出口１３Ａへとエアーが流れされることで、飛散していたプレコート粉体剤が筒形フィルタ３９の外面にプレコートされる。

筒形フィルタ３９の内部には、本発明に係る脱臭カートリッジ４４が収容されている。図３に示すように、脱臭カートリッジ４４は、メッシュ構造で円筒形の容器４２に脱臭剤４３を収容してなる。その脱臭剤４３は、複数の棒状の活性炭であって、容器４２内に収まる長さになっている。また、容器４２の上端部には、例えば、アーチ構造の持手部４２Ａが回動可能に取り付けられている。そして、持手部４２Ａが倒された状態で脱臭カートリッジ４４の全体が筒形フィルタ３９内に収容されている。

本実施形態のエアー浄化装置１０の構成に関する説明は以上である。本実施形態のエアー浄化装置１０では、筒形フィルタ３９にて塗料ミストの除去を行い、脱臭剤４３にて脱臭を行うことができる。つまり、塗料ミストの除去と脱臭の両方を行うことができる。しかも、筒形フィルタ３９の内側に脱臭剤４３が収容されているので、脱臭剤４３を配置するスペース確保のためにエアー浄化装置１０を大きくする必要がなく、全体をコンパクトにすることができる。また、筒形フィルタ３９の内側は、塗料ミスト除去のために多くのエアーが通過するので、効率良く脱臭を行うことができる。さらには、筒形フィルタ３９内の脱臭剤４３がメッシュ構造の容器４２に収容されて脱臭カートリッジ４４になっているので、脱臭剤４３の交換が容易になる。

具体的には、筒形フィルタ３９内をメンテナンスする際には、回動扉１５Ｔを開いて作業口１５からタンク１１内に作業者が入り、全ての筒形フィルタ３９を区画壁１４から取り外す。そして、各筒形フィルタ３９の布カバー４０を取り替える。その際、各筒形フィルタ３９内から脱臭カートリッジ４４を抜き出し、別途用意しておいた脱臭カートリッジ４４を各筒形フィルタ３９内に収容する。そして、各筒形フィルタ３９を区画壁１４に取り付ける。このように、脱臭剤４３が脱臭カートリッジ４４になっているので、筒形フィルタ３９のメンテナンス作業中に脱臭剤４３の交換作業を容易に行うことができる。また、脱臭剤４３である活性炭は棒状であるので、粉流体状の活性炭のように風圧で飛ばされて飛散することもない。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態では、筒形フィルタ３９が区画壁１４に対して下方から取り付けられていたが、例えば、前記実施形態の第２部屋１１Ｄ内における清掃用配管２０の幹部にジョイントを設け、そのジョイントにより清掃用配管２０を各通気孔１４Ｈ上から取り外せる構造にしておき、筒形フィルタ３９を通気孔１４Ｈに上方から挿入して区画壁１４に固定することができる構造にしてもよい。そのような構成にすれば、蓋体１１Ｂを取り外し、区画壁１４に筒形フィルタ３９が固定せれた状態のまま、各筒形フィルタ３９に対して脱臭カートリッジ４４を容易に挿抜することができ、脱臭カートリッジ４４の交換作業が容易になる。

（２）前記実施形態では、脱臭剤４３は、活性炭であったが、セラミックスであってもよい。また、前記実施形態の脱臭剤４３は、棒状であったが、例えば、粒状であってもよいし、ハニカム形状であってもよい。

１０エアー浄化装置
１１タンク
１１Ｃ第１部屋
１１Ｄ第２部屋
１２Ａ流入口
１３Ａ流出口
１４区画壁
１４Ｈ通気孔
３９筒形フィルタ
４０布カバー
４２容器
４３脱臭剤
４４脱臭カートリッジ

Claims

内部が区画壁によって第１部屋と第２部屋とに区画されたタンクに、前記第１部屋に連通する流入口と、前記第２部屋に連通する流出口と、前記区画壁を貫通する通気口とを備えると共に、前記通気口の開口縁に、一端開放、他端有底の筒形フィルタの開口縁が取り付けられて前記第１部屋側に前記筒形フィルタが突出し、塗装ブースから排出される浄化対象エアーを前記流入口から取り込んでその浄化対象エアーに含まれる塗料ミストを前記筒形フィルタで除去するエアー浄化装置において、
前記筒形フィルタの内部に、多孔質の脱臭剤が収容されているエアー浄化装置。
前記脱臭剤をメッシュ構造の容器に収容してなる脱臭カートリッジが前記筒形フィルタに収容されている請求項１に記載のエアー浄化装置。
前記脱臭剤は、棒状の活性炭である請求項１又は２に記載のエアー浄化装置。