BRPI0609440B1

BRPI0609440B1 - instalação para laqueamento de objetos

Info

Publication number: BRPI0609440B1
Application number: BRPI0609440A
Authority: BR
Inventors: Rajtschan Alexander; Wieland Dietmar; Rundel Klaus; Tobisch Wolfgang
Original assignee: Duerr Systems Ag; Duerr Systems Gmbh
Priority date: 2005-03-24
Filing date: 2006-03-17
Publication date: 2018-12-18
Also published as: JP2015091588A; JP2013226559A; ES2424462T5; KR101301943B1; JP2017154139A; PL2258485T3; DE102005013711B4; CN100569383C; DE202006020778U1; DE102005013711A1; AU2006226605B2; JP2008536661A; PL2258485T5; ZA200707402B; CA2598114C; AU2006226605B9; CN101146622A; RU2010110949A; MX2007011742A; CN101745486B

Abstract

equipamento para remover pulverização excessiva de tinta úmida. a presente invenção refere-se a um equipamento para remover a pulverização excessiva de tinta úmida de uma corrente de ar evacuado (120) contendo partículas de pulverização excessiva, sendo que as partículas de pulverização excessiva entram na corrente de ar evacuado (120) na área de aplicação (108) de uma instalação para pintura (100), que garante a remoção da pulverização excessiva de tinta úmida da corrente de ar evacuado (120) de modo simples, confiável e com economia de energia, sugere-se que o equipamento possua pelo menos um equipamento de separação (145) para remover a pulverização excessiva de pelo menos uma parte do corrente de ar evacuado (120) que possui pelo menos um filtro de superfície regenerável (146) e que o caminho de fluxo da corrente de ar evacuado (120) da área de aplicação (108) até o equipamento de separação (145) possui pelo menos uma área estreitada (140), sendo que a direção da corrente central da corrente de ar evacuado (120) fica essencialmente mantida ao passar pela área estreitada (140).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para INSTALAÇÃO PARA LAQUEAMENTO DE OBJETOS.

A presente invenção refere-se a um dispositivo para remoção da pulverização excessiva de tinta úmida de um fluxo de ar exaurido contendo partículas de pulverização excessiva (overspray), sendo que as partículas de pulverização excessiva entram no fluxo de ar exaurido na área de aplicação de uma instalação para pintura.

Estas instalações são usadas em oficinas de pintar peças a serem trabalhadas, especialmente para pintura por pulverização de carrocerias de automóveis, onde é gerada um fluxo de ar que atravessa uma área de aplicação da instalação que remove a tinta úmida excedente da área de aplicação.

É conhecido separar a pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido em uma instalação de lavagem com a ajuda de um líquido de lavagem.

Porém, as instalações de lavagem conhecidas têm a desvantagem, especialmente no caso de guiar o ar de circulação, que uma grande quantidade de umidade é acrescida ao fluxo de ar exaurido de onde a pulverização excessiva de tinta úmida é separada, de modo que o fluxo de ar exaurido, depois da separação da pulverização excessiva de tinta úmida efetuada precisa ser submetido a uma secagem com grande dispêndio de energia.

Além disso, para a preparação do líquido de lavagem carregado com a pulverização excessiva de tinta úmida é necessário um grande dispêndio.

A presente invenção tem a tarefa de criar uma instalação do gênero inicialmente definido que possibilita uma separação da pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido de modo simples, confiável e com economia de energia.

De acordo com a presente invenção, esta tarefa é solucionada em uma instalação com as características do preâmbulo da reivindicação 1 pelo fato de que a instalação compreende pelo menos um dispositivo de se2/22 paração para separar da pulverização excessiva de pelo menos uma parte do fluxo de ar exaurido que possui pelo menos um filtro de superfície regenerável, e que o caminho do fluxo do fluxo de ar exaurido da área de aplicação para o dispositivo de separação possui pelo menos uma área estreitada, sendo que a direção de fluxo médio do fluxo de ar exaurido fica essencialmente mantido durante a passagem da área estreitada.

Um filtro de superfície regenerável é um filtro que possui uma superfície de filtro onde é separado da pulverização excessiva de tinta úmida arrastada pelo fluxo de ar exaurido, filtro este que pode ser limpo da pulverização excessiva de tinta úmida separado nele, de preferência, durante a operação da instalação.

Tal filtro de superfície regenerável é um dispositivo de separação a seco onde não é usado nenhum líquido para a lavagem das partículas da pulverização excessiva do fluxo de ar exaurido, e sim, elementos de filtração para separar as partículas da pulverização excessiva do fluxo de ar.

Nisso, a limpeza do filtro de superfície regenerável pode ser efetuada com a ajuda de um dispositivo de limpeza a seco, isto é, sem o uso de um líquido de limpeza, ou por meio de um dispositivo de limpeza a úmido, isto é, sob a utilização de um líquido de limpeza.

Um dispositivo de separação a seco pode também possuir um dispositivo de limpeza a úmido porquanto somente a separação das partículas da pulverização excessiva no elemento de separação regenerável ocorre de modo seco, isto é, sem lavagem por meio de um líquido de lavagem.

De preferência, toda a separação de pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido contendo partículas da pulverização excessiva de maneira completamente seca, isto é, sem o uso de um líquido para a lavagem das partículas da pulverização excessiva do fluxo de ar exaurido.

Devido ao uso de um filtro de superfície regenerável no dispositivo de separação é dispensada a necessidade de prever uma instalação de lavagem e a respectiva preparação da água. Assim sendo, o consumo de

3/22 energia do dispositivo de separação e também a demanda de espaço da circunferência interna são consideravelmente reduzidos (em virtude da dispensa da preparação de água).

A capacidade de ser limpo do filtro de superfície regenerável garante ainda uma vida útil longa do filtro, também no caso de grandes quantidades de pulverização excessiva de tinta úmida.

Em virtude do uso de uma área estreitada no caminho do fluxo do fluxo de ar exaurido da área de aplicação até o dispositivo de separação consegue-se também que o filtro de superfície regenerável seja protegido contra influências diretas da área de aplicação.

Em virtude do fato de que a direção do fluxo central do fluxo de ar exaurido durante a passagem pela área estreitada fica essencialmente mantido, consegue-se que uma separação prematura de pulverização excessiva de tinta úmida nas paredes laterais da área estreitada seja evitada.

Uma forma de execução preferida da instalação de acordo com a presente invenção prevê que a área estreitada esteja disposta abaixo da área de aplicação.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine de pintura, então a área estreitada preferencialmente é disposta dentro de uma projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura.

A fim de evitar que pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido já se deposite nas paredes laterais da área estreitada é vantajoso se a extensão da área estreitada na direção do fluxo do fluxo de ar exaurido seja mais curta do que cerca de 6 m, de preferência, mais curta do que cerca de 1 m, especialmente, mais curta do que cerca de 0,5 m.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine de pintura com uma extensão longitudinal, então a área estreitada estende-se preferencialmente na extensão longitudinal da cabine de pintura sobre essencialmente todo o comprimento da cabine de pintura.

Nisso, a área estreitada pode ser subdividida na extensão longitudinal da cabine de pintura em várias áreas parciais estreitadas.

Como alternativa para tal também pode ser previsto que a área

4/22 estreitada na extensão longitudinal da cabine de pintura não seja subdividida.

Se a área de aplicação estiver disposta em extensão transversal em uma cabine de pintura, então pode ser previsto que a área estreitada seja subdividida na extensão transversal da cabine de pintura em diversas áreas parciais.

Como alternativa para tal também pode ser previsto que a área estreitada não seja subdividida na extensão transversal da cabine de pintura.

A entrada do fluxo de ar exaurido na área estreitada ocorre preferencialmente acima de pelo menos um filtro de superfície regenerável.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine de pintura com uma extensão transversal, então a menor seção transversal atravessado pelo fluxo de ar exaurido da área estreitada possui preferencialmente uma extensão na extensão transversal da cabine de pintura que é de no máximo cerca de 20% da extensão da cabine de pintura na extensão transversal da cabine de pintura.

A fim de proteger o pelo menos um filtro de superfície regenerável contra danificações é apropriado que pelo menos um elemento de blindagem esteja disposto verticalmente sobre pelo menos um filtro de superfície regenerável que impede uma queda vertical de objetos, sujeira e/ou partículas de tinta da área de aplicação sobre o filtro de superfície regenerável.

Nisso pode ser previsto que pelo menos um elemento de blindagem sirva de limitação da área estreitada.

A fim de se obter relações de fluxo favoráveis no caminho do fluxo do fluxo de ar exaurido é apropriado que o dispositivo compreenda pelo menos um elemento de guia de fluxo que dirige pelo menos uma parte do fluxo de ar exaurido para a área estreitada.

Para tal, o elemento de guia de fluxo pode possuir uma superfície de guia de fluxo alinhada horizontalmente pelo menos em seções.

Como alternativa também pode ser previsto que o elemento de guia de fluxo possui uma superfície de guia de fluxo, pelo menos em parte inclinada contra a linha horizontal, de preferência, em sentido à área estrei5/22 tada.

Se a instalação possuir um piso que delimita o caminho do fluxo do fluxo de ar exaurido para baixo, então pode ser previsto que pelo menos uma parte do piso é coberto por uma parte do dispositivo atravessado pelo fluxo de ar exaurido. Deste modo é reduzida a superfície do piso que é contaminada pela pulverização excessiva de tinta úmida separada do fluxo de ar exaurido antes de alcançar pelo menos um filtro de superfície. Nisso pode ser previsto que uma parede de limitação superior da área da instalação separada da área que é atravessada pelo fluxo de ar exaurido constitui pelo menos uma parte de um elemento de guia de fluxo que conduz pelo menos uma parte do fluxo de ar exaurido até a área estreitada.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine de pintura e o dispositivo compreende pelo menos um canal de ar exaurido onde entre pelo menos uma parte do fluxo de ar exaurido depois da passagem do dispositivo de separação, então se consegue uma construção especialmente econômica de espaço quando o canal de ar exaurido está disposto dentro de uma projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura.

A fim de facilitar a limpeza do filtro de superfície regenerável é apropriado quando o pelo menos um filtro de superfície regenerável possui uma camada de bloqueio contendo material de pré-revestimento que impede uma colagem da superfície do filtro.

A fim de produzir a camada de bloqueio de material de prérevestimento no filtro de superfície pode ser previsto que o dispositivo compreenda pelo menos um dispositivo de alimentação de pré-revestimento que libera um material de pré-revestimento para o fluxo de ar exaurido.

A liberação de material de pré-revestimento para o fluxo de ar exaurido pode acontecer de modo contínuo ou em intervalos.

Como material de pré-revestimento podem ser usados cal, silicatos de alumínio, óxidos de alumínio, óxidos de silício, verniz em pó ou semelhantes.

A princípio, qualquer meio é apropriado para o material de prérevestimento que é capaz de absorver a fração de líquido da pulverização

6/22 excessiva de tinta úmida.

A princípio, o dispositivo de alimentação de material de prérevestimento pode estar disposto, por exemplo, diretamente na frente de pelo menos um filtro de superfície regenerável.

Também é possível dispor pelo menos um dispositivo de alimentação de material de pré-revestimento imediatamente em seguida à área de aplicação, por exemplo, na área do piso da cabine de pintura.

Porém, é especialmente apropriado se pelo menos um dispositivo de alimentação de material de pré-revestimento estiver disposto na área estreitada do caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido. Na área estreitada do caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido reinam velocidades de fluxo especialmente altas, de modo que devido à alimentação do material de prérevestimento neste ponto é obtida uma distribuição especialmente boa do material de pré-revestimento no fluxo de ar exaurido devido à turbulência de Venturi.

Ao se usar o material de pré-revestimento há também a possibilidade da aplicação intermediária do material de pré-revestimento, sendo que sem limpeza prévia do filtro de superfície é aplicado novo material de prérevestimento a fim de melhorar o posterior comportamento de limpeza do filtro de superfície.

Pelo menos um filtro de superfície regenerável do dispositivo de separação, de preferência, pode ser limpo em intervalos.

Como alternativa ou como complementação para isto pode ser previsto que pelo menos um filtro de superfície regenerável durante a operação do dispositivo possua uma superfície úmida.

O filtro de superfície pode ser mantido úmido, por exemplo, através de fluidos de lavagem ou de umedecimento como água VE, glicol butílico ou outros solventes, a fim de facilitar a limpeza do filtro de superfície.

Estes fluidos de umedecimento podem ser introduzidos no fluxo de ar exaurido nos mesmos pontos como os materiais de pré-revestimento acima mencionados.

Para uma limpeza profunda da superfície do filtro do filtro de su

7/22 perfície é favorável quando a superfície do pelo menos um filtro de superfície regenerável possa ser lavado de modo contínuo ou a intervalos.

Uma operação particularmente econômica da instalação para pintura torna-se possível, se o dispositivo possui um circuito de ar de circulação onde o fluxo de ar exaurido, de onde a pulverização excessiva de tinta úmida tem sido separada pelo menos em parte é novamente levado para a área de aplicação.

A reivindicação 30 refere-se a uma instalação para pintura de objetos, especialmente de carrocerias de automóveis que compreende pelo menos uma cabine de pintura e pelo menos um dispositivo de acordo com a presente invenção para separar a pulverização excessiva de tinta úmida de um fluxo de ar exaurido contendo partículas da pulverização excessiva.

Outras características e vantagens da presente invenção são objeto da descrição seguinte e dos desenhos de exemplos de execução.

Os desenhos mostram:

figura 1 mostra uma seção transversal esquematizada vertical através de uma primeira forma de execução de uma cabine de pintura com um dispositivo para a separação de pulverização excessiva de tinta úmida de um fluxo de ar exaurido contendo partículas da pulverização excessiva disposto abaixo da mesma que possui dois equipamentos de separação para separar a pulverização excessiva do fluxo de ar exaurido e dois canais de ar exaurido que passam lateralmente a esquerda ou a direita ao lado da planta baixa da cabine de pintura, sendo que entre uma área de aplicação da cabine de pintura e os equipamentos de separação é prevista uma área estreitada do caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido que é limitado através de elementos de guia de fluxo alinhados horizontalmente.

Figura 2 mostra uma vista lateral esquematizada da instalação da figura 1.

Figura 3 mostra uma vista de cima esquematizada da instalação das figuras 1 e 2.

Figura 4 mostra uma apresentação esquematizada em perspec8/22 tiva da instalação das figuras 1 a 3.

Figura 5 mostra uma apresentação esquematizada de um circuito de ar de circulação da instalação das figuras 1 a 4.

Figura 6 mostra uma apresentação esquematizada em perspectiva de um filtro de superfície regenerável da instalação das figuras 1 a 5.

Figura 7 mostra um corte longitudinal esquematizado através do filtro de superfície da figura 6 que ilustra um processo de limpeza do filtro de superfície.

Figura 8 mostra uma apresentação esquematizada em perspectiva de uma forma de execução alternativa de um filtro de superfície regenerável.

Figura 9 mostra uma seção transversal esquematizada através de um filtro de superfície da figura 8 que ilustra um processo de limpeza do filtro de superfície.

Figura 10 mostra uma vista de cima esquematizada de cima sobre o filtro de superfície das figuras 8 e 9.

Figura 11 mostra uma seção transversal esquematizada através de uma segunda forma de execução de uma cabine de pintura com um dispositivo de separação de pulverização excessiva de tinta úmida de um fluxo de ar exaurido contendo partículas da pulverização excessiva disposta abaixo dela que possui dois dispositivos de separação da pulverização excessiva do fluxo de ar exaurido e dois canais de ar exaurido que passam lateralmente ao lado da planta baixa da cabine de pintura, sendo que entre uma área de aplicação da cabine de pintura e os dispositivos de separação é prevista uma área estreitada do caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido que é definida por elementos de guia de fluxo inclinadas contra a linha horizontal.

Figura 12 mostra uma vista lateral esquematizada da instalação da figura 11.

Figura 13 mostra uma vista de cima esquematizada sobre a instalação das figuras 11 e 12.

Figura 14 mostra uma apresentação esquematizada em pers9/22 pectiva da instalação das figuras 11 a 13.

Figura 15 mostra uma seção transversal esquematizada através de uma terceira forma de execução de uma cabine de pintura, tendo em baixo um dispositivo de separação de pulverização excessiva de tinta úmida de um fluxo de ar exaurido contendo partículas da pulverização excessiva que compreende dois dispositivos de separação para separar a pulverização excessiva do fluxo de ar exaurido e dois canais de ar exaurido que passam lateralmente ao lado da planta baixa da cabine de pintura, sendo que entre uma área de aplicação da cabine de pintura e os dispositivos de separação é prevista uma área estreitada do caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido na forma de um poço que estende em sentido vertical.

Figura 16 mostra uma vista lateral esquematizada da instalação da figura 15.

Figura 17 mostra uma vista de cima esquematizada da instalação das figuras 15 e 16.

Figura 18 mostra uma apresentação esquematizada em perspectiva da instalação das figuras 15 a 17.

Figura 19 mostra uma seção transversal esquematizada através de uma quarta forma de execução de uma cabine de pintura, tendo em baixo um dispositivo de separação de pulverização excessiva de tinta úmida de um fluxo de ar exaurido contendo partículas da pulverização excessiva que compreende dois dispositivos de separação para separar a pulverização excessiva do fluxo de ar exaurido e um canal de ar exaurido que disposto dentro da projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura.

Figura 20 mostra uma vista lateral esquematizada da instalação da figura 19.

Figura 21 mostra uma vista cima esquematizada sobre a instalação das figuras 19 e 20.

Figura 22 mostra uma apresentação esquematizada em perspectiva da instalação das figuras 19 a 21.

Elementos idênticos ou de funções equivalentes levam as mesmas referências em todos os desenhos.

10/22

Uma instalação mostrada nas figuras 1 a 7 que leva a referência de 100 para a pintura por pulverização de carrocerias de automóveis 102 compreende um dispositivo de transporte 104 mostrado puramente esquematizado com o qual as carrocerias de automóveis 102 podem ser movidas ao longo de um sentido de transporte 106 através de uma área de aplicação 108 de uma cabine de pintura 110.

O dispositivo de transporte 104 pode ser, por exemplo, um transportador circular invertido ou também um transportador monotrilho invertido.

Em particular, o dispositivo de transporte 104 também pode ser de duas partes e como se vê melhor das figuras 1, 3 e 4 - pode compreender duas linhas de transporte 104a e 104b que se estendem paralelamente ao sentido de transporte 106 que estão distanciadas uma da outra em sentido horizontal em relação ao sentido de transporte 106.

A área de aplicação 108 é o interior da cabine de pintura 110 que em sua extensão transversal 112 horizontal que vai verticalmente ao sentido de transporte 106 que corresponde à extensão longitudinal da cabine de pintura 110, é limitada em ambos os lados do dispositivo de transporte 104 por cada vez uma parede de cabine 114.

Em ambos os lados do dispositivo de transporte 104 estão dispostos na cabine de pintura 110 dispositivos para pintura a jato 116 (veja as figuras 1 a 4), por exemplo, robôs de pintura.

Por meio de um dispositivo de geração de fluxo de ar 118 mostrado de modo esquematizado na figura 5 é gerada um fluxo de ar que atravessa a área de aplicação 108 essencialmente verticalmente, de cima para baixo, como mostra a figura 1 com as setas 119.

Este fluxo de ar absorve na área de aplicação 108 a pulverização excessiva de tinta na forma de partículas da pulverização excessiva.

O termo partículas compreende tanto partículas sólidas como também líquidas, especialmente gotículas.

Se na instalação 100 for usada uma tinta úmida para a pintura, a pulverização excessiva de tinta úmida é formado por gotículas de tinta.

11/22

A maior parte das partículas da pulverização excessiva possui a maior dimensão na faixa de cerca de 1 pm a cerca de 100 pm.

O fluxo de ar exaurido indicado pelas setas 120 sai da cabine de pintura 110 através de um piso de cabine 122 que é formado por grades 124 permeáveis ao ar.

A instalação 100 compreende ainda um dispositivo de separação 126 para separar a pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido 120 que é disposto abaixo da área de aplicação 108.

O dispositivo de separação 126 compreende uma câmara de fluxo 128 essencialmente em forma de paralelepípedo que no sentido de transporte 106 se estende sobre todo o comprimento da cabine de pintura 110 e que em extensão transversal 112 da cabine de pintura 110 é limitada por paredes laterais 130 verticais que se alinham essencialmente às paredes da cabine 114 laterais da cabine de pintura 110, de modo que a câmara de fluxo 128 possua essencialmente a mesma superfície de seção transversal como a cabine de pintura 110 e essencialmente é disposto completamente dentro da projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura 110.

A câmara de fluxo 128 é dividida em uma parte superior 136 e uma parte inferior 138 através de elementos de guia de fluxo 132 que no presente exemplo são executados como chapas de guia de fluxo 134 essencialmente alinhadas horizontalmente.

A parte superior 136 e a parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 estão interligadas por meio de uma área estreitada 140 que possui a forma de uma fenda 142 entre as bordas livres opostas dos elementos de guia de fluxo 132, e que constitui um gargalo no caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido 120 através da câmara de fluxo 128.

Os lados superiores dos elementos de guia de fluxo 132 constituem respectivamente uma superfície de guia de fluxo 135 que dirige o fluxo de ar exaurido 120 para a área estreitada 140.

Na área estreitada 140 do caminho do fluxo é disposto um dispositivo de alimentação para pré-revestimento 144 que libera continuamente

12/22 ou a intervalos um material de pré-revestimento para dentro do fluxo de ar exaurido 120.

O dispositivo de alimentação para material de pré-revestimento 144 pode ser, por exemplo, um pulverizador de material de pré-revestimento que libera o material de pré-revestimento na forma de uma névoa pulverizada para o fluxo de ar exaurido 120.

A disposição do dispositivo de alimentação para o material de pré-revestimento 144 na área estreitada 140 do caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido 120 oferece a vantagem de que lá, em virtude da velocidade de fluxo elevada do fluxo de ar exaurido 120 e em virtude da seção transversal de passagem pequena surgem turbilhões no fluxo de ar exaurido que providenciam uma mistura do material de pré-revestimento no fluxo de ar exaurido 120 e assim uma distribuição especialmente boa do material de prérevestimento dentro do fluxo de ar exaurido 120.

O dispositivo de alimentação para material de pré-revestimento 144 é conectado a uma linha de alimentação (não mostrada) para o material de pré-revestimento que traz o material de pré-revestimento em estado de livre fluxo por meio de uma bomba de alimentação de material de prérevestimento (não mostrada) a partir de um reservatório de material de prérevestimento (não mostrado).

O material de pré-revestimento pode ser usado a princípio como qualquer meio que é capaz de absorver a fração de líquido da pulverização excessiva de tinta úmida.

Como materiais de pré-revestimento são usados especialmente, por exemplo, cal, silicatos de alumínio, óxidos de alumínio, verniz em pó ou semelhantes.

Para tornar o material de pré-revestimento em estado de livre fluxo ou pulverizável são usados, por exemplo, dispersões aquosas dos materiais mencionados.

Se os filtros que seguem o dispositivo de alimentação para o pré-revestimento 144 não são pré-revestidos, e sim, somente umedecidos, também somente um meio de umedecimento pode ser introduzido no fluxo

13/22 de ar exaurido 120 por meio do dispositivo de alimentação para o prérevestimento 144.

Tais meios de umedecimento podem ser, por exemplo, especialmente água VÊ, glicol butílico ou outros solventes.

Na parte inferior 138 da câmara de fluxo 128, existe em ambos os lados da área estreitada 140 respectivamente um dispositivo de separação 145 para a separação da pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido 120. Os equipamentos de separação 145 compreendem respectivamente vários filtros de superfície regenerável 146 distanciados um do outro em sentido de transporte 106, dispostos nas duas paredes laterais 130 verticais opostas da câmara de fluxo 128, que com seus elementos de filtração 148 projetam-se para dentro da parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 (veja em particular as figuras 1, 2 e 4).

Um destes filtros de superfície regeneráveis 146 é mostrado detalhadamente nas figuras 6 e 7.

Cada um dos filtros de superfície regeneráveis 146 compreende um corpo básico 150 oco onde são fixados vários, por exemplo, respectivamente quatro, elementos de filtração 154.

Os elementos de filtração 154 são executados, por exemplo, em forma de placas e possuem, como mostra a figura 6, preferencialmente uma seção transversal serrilhada a fim de aumentar a superfície de filtração 156 disponível.

Os elementos de filtração 154 podem ser, por exemplo, placas de polietileno sinterizado que na sua face externa possuem uma membrana de politetrafluoretileno (PTFE).

Como alternativa ou complementação também pode ser previsto que os elementos de filtração 154 sejam de um material de velo com um revestimento de PTFE.

O revestimento de PTFE serve respectivamente para aumentar a classe de filtração do filtro de superfície regenerável 146 (isto é, diminuir a permeabilidade dele) e também impedir a aderência permanente da pulverização excessiva de tinta úmida separado do fluxo de ar exaurido 120.

14/22

Tanto o material básico dos elementos de filtração 154 como também seu revestimento de PTFE possuem uma porosidade, de modo que o ar exaurido pode chegar ao interior 176 do respectivo elemento de filtração 154 atravessando os poros.

A fim de evitar a colagem da superfície de filtração 156, esta também é equipada com uma camada de bloqueio do material de prérevestimento liberado do fluxo de ar exaurido.

Esta camada de bloqueio surge durante a operação do dispositivo de separação 126 simplesmente através da separação do material de pré-revestimento liberado no fluxo de ar exaurido 120 para a superfície de filtração 156.

De preferência, a quantidade do material de pré-revestimento liberado para o fluxo de ar exaurido 120 é ajustada de tal modo que a espessura da camada de bloqueio do material de pré-revestimento nos elementos de filtração 154 dos filtros de superfície regeneráveis 146 fica na faixa de cerca de 150 pm a 200 pm.

O fluxo de ar exaurido 120 passa sobre as superfícies de filtração 156 dos elementos de filtração 154 do filtro de superfície regenerável 146, sendo que tanto o material de pré-revestimento arrastado e também a pulverização excessiva de tinta úmida arrastado são separados nas superfícies de filtração 156, e chegam através das superfícies de filtração 156 porosas até o interior 176 dos elementos de filtração 154 que são ligados ao espaço oco dentro do corpo básico 150.

O fluxo de ar exaurido 120 purificado chega assim através do corpo básico 150 até respectivamente um tubo de ar exaurido 158 que vai do respectivo filtro de superfície regenerável 146 até um canal de ar exaurido 160 que passa no lado de uma parede lateral 130 vertical da câmara de fluxo 128 paralelamente ao sentido de transporte 106.

Como fica evidente na apresentação esquematizada da figura 5, o ar exaurido purificado da pulverização excessiva de tinta úmida dos dois canais de ar exaurido 160 volta pelo menos parcialmente para o dispositivo de geração de fluxo de ar 118 que novamente conduz o ar exaurido purifica

15/22 do através de uma linha de alimentação 162 para a área de aplicação 108 na cabine de pintura 110.

Uma outra parte do fluxo de ar exaurido purificado é liberada através de um exaustor de ar 164 em uma linha de ar exaurido 166 para o meio ambiente.

Esta parte do fluxo de ar exaurido liberado para o meio ambiente é substituída por ar fresco que é levado até o dispositivo de geração de fluxo de ar 118 através de uma linha de alimentação de ar fresco 168.

A grande parte do ar que atravessa da área de aplicação 108 é levada para um circuito de ar de circulação 170 que abrange o dispositivo de geração de fluxo de ar 118, a linha de alimentação 162, a área de aplicação 108, a câmara de fluxo 128 e os canais de ar exaurido 160. Isto evita o aquecimento permanente do ar fresco trazido e diminui consideravelmente os custos de energia.

Uma vez que a separação da pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido 120 é feita a seco por meio dos filtros de superfície regeneráveis 146, isto é, sem lavagem com um líquido de limpeza, o ar conduzido no circuito de ar de circulação 170 não é umedecido na separação da pulverização excessiva de tinta úmida, de modo que tampouco são necessários dispositivos para desumidificar o ar levado no circuito de ar de circulação 170.

Tampouco são necessários dispositivos para a separação de pulverização excessiva de tinta úmida de um líquido de lavagem de limpeza.

Os filtros de superfície regeneráveis 146 são limpos por meio de impulsos de ar comprimido, a determinados intervalos de tempo, quando sua carga de pulverização excessiva de tinta úmida alcança uma medida preestabelecida.

Esta limpeza pode ocorrer, por exemplo, uma vez a cada turno de trabalho, isto é, duas a três vezes por dia de trabalho.

Os impulsos de ar comprimido são gerados por meio de um reservatório de ar comprimido 172 que é disposto no corpo básico 150 do respectivamente filtro de superfície regenerável 146 e que é capaz, emitir im

16/22 pulsos de ar comprimido para tubos de ar comprimido 174 que passam dentro do respectivamente corpo básico 150 e que vão do reservatório de ar comprimido 172 para o interior 176 dos elementos de filtração 154.

Do interior 176 dos elementos de filtração 154 os impulsos de ar comprimido chegam através das superfícies de filtração 156 porosas para o espaço externo dos elementos de filtração 154, sendo que a camada de bloqueio formada nas superfícies de filtração 156 de material de de prérevestimento e da pulverização excessiva de tinta úmida nele depositado é solta das superfícies de filtração 156, de modo que as superfícies de filtração 156 serão recolocadas no seu estado originário limpo.

O sentido de fluxo do ar comprimido através de um filtro de superfície regenerável 146 durante a purificação é mostrado na figura através das setas 177.

A reserva de ar comprimido nos reservatórios de ar comprimido 172 é complementada através de linhas de alimentação de ar comprimido (não mostradas) a partir de uma rede de ar comprimido existente por parte da obra.

Como alternativa ou complementação a uma purificação por meio de impulsos de ar comprimido também pode ser previsto que os filtros de superfície regeneráveis 146 sejam lavados a intervalos estabelecidos por meio de um dispositivo de lavagem apropriado a fim de remover a pulverização excessiva de tinta úmida depositado nas superfícies de filtração 156.

Como fica melhor evidente nas figuras 1 e 2, o material separado pelas superfícies de filtração 156 dos filtros de superfície regeneráveis 146 chega até uma correia coletora 178 disposta no piso da câmara de fluxo 128 que é realizada, por exemplo, como uma correia sem-fim que circula através de uma polia motriz 180 e uma polia de desvio 182 sem acionamento.

A polia motriz 180 é colocada em rotação com a ajuda de um motor de acionamento 184 a fim de colocar a correia coletora 178 em movimento ao longo do sentido de transporte 106.

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Deste modo, com a ajuda da correia coletora 178, o material que chegou dos filtros de superfície regeneráveis 146 até a superfície da correia coletora 178 que contém material de pré-revestimento e pulverização excessiva de tinta úmida separado é transportado a um dispositivo de separação (não mostrado) de onde este material é solto (por exemplo, com a ajuda de separadores) da correia coletora 178, juntado e eventualmente levado a um reaproveitamento.

A correia coletora 178 absorve também uma parte da pulverização excessiva de tinta úmida que vai diretamente do fluxo de ar exaurido 120 para a correia coletora 178, antes que o fluxo de ar exaurido 120 chegue até os filtros de superfície regeneráveis 146.

Uma realização alternativa dos filtros de superfície regeneráveis 146 que podem ser usados no dispositivo de separação 126 é mostrada nas figuras 8 a 10.

O filtro de superfície regenerável 146 mostrado nas figuras 8 a 10 compreende em vez de vários elementos de filtração em forma de placa, alinhados verticalmente, dispostos lado a lado, um elemento de filtração 154’ essencialmente cilíndrico que, a fim de aumentar a superfície de filtração 156 disponível, também possui uma superfície de filtração 156 serrilhada se vista na seção transversal.

Adicionalmente à geração dos impulsos do ar comprimido para a limpeza do filtro de superfície regenerável 146, esta forma de execução prevê uma linha circular para líquido de lavagem 186 que ejeta um líquido de lavagem contra a superfície de filtração 156 do elemento de filtração 154’ através de aberturas de saída para o líquido de lavagem previstas no lado interno radial, de modo que o líquido de lavagem solta a camada de bloqueio e a pulverização excessiva de tinta úmida nela depositado da superfície de filtração 156 e os coloca na correia coletora 178.

Uma segunda forma de execução mostrada nas figuras 11 a 14 de uma instalação 100 para pintas carrocerias de automóveis 102 distinguese da primeira forma de execução acima descrita pelo fato de que os elementos de guia de fluxo 132 que separam a parte inferior 138 da parte supe

18/22 rior 136 da câmara de fluxo 128 do dispositivo de separação 126 para separa a pulverização excessiva de tinta úmida, nesta segunda forma de execução não são alinhados essencialmente e horizontalmente, como descrito no contexto da primeira forma de execução, e sim, como se pode ver melhor da figura 11, estão de tal modo inclinados contra a linha horizontal que estão em declive em direção à área estreitada 140.

O ângulo de inclinação em relação à linha horizontal preferencialmente é de cerca de 5^o a aproximadamente 30°.

Em virtude desta inclinação dos elementos de guia de fluxo 132 e assim, das superfícies de guia de fluxo 135 no seu lado superior, consegue-se uma configuração em forma de funil da área inferior da parte superior 136 da câmara de fluxo 128 através da qual o fluxo de ar é uniformizado em direção à área estreitada 140, e o grau dos turbilhões no lado superior dos elementos de guia de fluxo 132 é reduzido. Deste modo, uma fração menor da pulverização excessiva de tinta úmida já é separada nas superfícies de guia de fluxo 135, antes que o fluxo de ar exaurido 120 alcance a parte inferior 138 da câmara de fluxo 128.

Além disso, os elementos de guia de fluxo 132 da segunda forma de execução estão dispostos um pouco mais alto na câmara de fluxo 128 do que na primeira forma de execução.

De resto, a segunda forma de execução de uma instalação 100 para pintar carrocerias de automóveis 102 mostrada nas figuras 11 a 14 coincide no que se refere à construção e função com a primeira forma de execução mostrada nas figuras 1 a 10, a cuja descrição está fazendo referência.

Uma terceira forma de execução mostrada nas figuras 15 a 18 de uma instalação 100 para pintar carrocerias de automóveis 102 distinguese da segunda forma de execução acima descrito pelo fato de que a área estreitada 140 não é formada apenas por uma fenda 142 entre as bordas opostas dos elementos de guia de fluxo 132, e sim, compreende um poço de ar exaurido 188 que se estende verticalmente para baixo a partir das bordas mutuamente opostas dos elementos de guia de fluxo 132 que nos seus dois lados longitudinais é cercado por paredes laterais do poço 190 verticais que

19/22 se estendem no sentido de transporte 106.

Entre a borda inferior de cada parede lateral do poço 190 e o lado superior da correia coletora 178 no piso da câmara de fluxo 128 é formada respectivamente uma fenda 192 vertical, através da qual o fluxo de ar exaurido 120 sai da área estreitada 140 para a parte inferior 138 da câmara de fluxo 128, sendo que nesta forma de execução a parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 é dividida em respectivamente duas áreas parciais 138a, 138b respectivamente dispostas em um lado do poço de ar exaurido 188.

Além disso, nesta forma de execução, os elementos de filtração 154 dos filtros de superfície regeneráveis 146 não se estendem essencialmente em direção horizontal para dentro da parte inferior 138 da câmara de fluxo 128, e sim, pelo contrário, estão inclinados contra a linha horizontal, precisamente por mais ou menos o mesmo ângulo como as superfícies de guia de fluxo 135 dos elementos de guia de fluxo 132.

Este ângulo de inclinação contra a linha horizontal fica preferencialmente na faixa de cerca de 5^o a aproximadamente 30°.

Devido a esta inclinação dos elementos de filtração 154 dos filtros de superfície regeneráveis 146 em relação à linha horizontal, também os corpos básicos 150 dos filtros de superfície regeneráveis 146 e as partes superiores das paredes laterais 130 da parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 não são verticais, e sim inclinadas contra a linha vertical por um ângulo agudo que corresponde ao ângulo de inclinação dos elementos de filtração 154 e das superfícies de guia de fluxo 135 em relação à linha horizontal.

Nesta forma de execução, os filtros de superfície regeneráveis 146 estão especialmente bem protegidos contra objetos que por ventura caem da área de aplicação 108 para baixo.

Além disso, através do poço de ar exaurido 188, a parte superior 136 e a parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 estão desacopladas uma da outra no que se refere ao fluxo, de modo que o fluxo de ar exaurido na parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 fica amplamente independente das condições de fluxo na parte superior 136 da câmara de fluxo 128.

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Uma vez que nesta forma de execução existem duas fendas 192 através das quais o fluxo de ar exaurido 120 entra na parte inferior 138 da câmara de fluxo 128, também são previstos dois dispositivos de alimentação para um pré-revestimento 144 que estão dispostos respectivamente na vizinhança a uma das fendas verticais 192 na extremidade inferior de uma das paredes laterais do poço 190.

De resto, a terceira forma de execução mostrada nas figuras 15 a 18 de uma instalação 100 para pintar carrocerias de automóveis 102 coincide em construção e função com a segunda forma de execução mostrada nas figuras 11 a 14, a cuja descrição acima está fazendo referência.

Uma quarta forma de execução mostrada nas figuras 19 a 22 de uma instalação 100 para a pintura por pulverização de carrocerias de automóveis 102 distingue-se da primeira forma de execução acima descrita pelo fato de que o dispositivo 126 para a separação de pulverização excessiva de tinta úmida do fluxo de ar exaurido 120 não é simétrico com o plano central longitudinal 194 da cabine de pintura 110, e sim, é assimétrico em relação a este plano central longitudinal 194.

Em particular, os filtros de superfície regeneráveis 146 desta forma de execução estão dispostos apenas em um lado do plano central longitudinal 194 (precisamente, na figura 19 no lado esquerdo).

Nesta forma de execução é previsto apenas um único canal de ar exaurido 160 o qual não é disposto lateralmente fora da parede lateral 130 da câmara de fluxo 128, e sim, em vez disso, é integrado na câmara de fluxo 128 e disposto diretamente abaixo de um dos elementos de guia de fluxo 132, de modo que o respectivo elemento de guia de fluxo 132 significa um limite superior do canal de ar exaurido 160.

Nesta forma de execução, os filtros de superfície regeneráveis 146 não estão ligados ao canal de ar exaurido 160 através de tubos de ar exaurido 158, e sim, diretamente dispostos em uma parede de limitação inferior 196 do canal de ar exaurido 160, sendo que os elementos de filtração 154 dos filtros de superfície regeneráveis 146 estão suspensos em direção essencialmente vertical da parede de limitação inferior 196 do canal

21/22 de ar exaurido 160 para dentro da parte inferior 138 da câmara de fluxo 128.

Devido a esta disposição suspensa é obtida uma limpeza especialmente eficiente dos filtros de superfície regeneráveis 146.

O lado oposto ao lado da câmara de fluxo 128 equipado com os filtros de superfície regeneráveis 146 da parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 é separado da área atravessada pelo fluxo de ar exaurido 120 da parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 por uma parede vertical 198.

Esta área separada 200 é limitada para cima por um dos elementos de guia de fluxo 132 e para baixo, estende-se até o piso 202 da câmara de fluxo 128.

Esta área separada 200 da área atravessada da câmara de fluxo 128 pode ser aproveitada, por exemplo, para abrigar equipamentos auxiliares, como ventiladores, reservatórios, bombas ou semelhantes.

Como alternativa ou complementação para isto é possível aproveitar a área separada 200 como canal de ar, por exemplo, como um canal de ar exaurido adicional, canal de alimentação de ar fresco ou canal de evacuação para o ar exaurido.

A área atravessada da parte inferior 138 da câmara de fluxo 128 é limitada para baixo através da correia coletora 178.

Principalmente da figura 20 fica evidente que a correia coletora 178, na área da sua polia de desvio 182 sem acionamento, é limpa por meio de um separador 204 do material acumulado na superfície da correia coletora 178 que contém material de pré-revestimento e pulverização excessiva de tinta úmida separada, sendo que o material retirado da correia coletora 178 chega a um recipiente coletor 206 transportável.

Depois de o recipiente coletor 206 transportável ter alcançado um nível de enchimento máximo predefinido, o recipiente coletor 206 transportável é substituído por um recipiente coletor 206 transportável vazio, e o recipiente coletor 206 transportável cheio é levado para uma estação coletor e de pós-processamento (não mostrada).

Uma vez que na quarta forma de execução mostrada nas figuras

22/22 a 22 todos os componentes do dispositivo 126 para a separação de pulverização excessiva de tinta úmida estão dispostos dentro da projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura 110, esta forma de execução tem uma construção especialmente compacta e é especialmente bem apro5 priada para condições de espaço limitadas.

No restante, a quarta forma de execução mostrada nas figuras a 22 coincide quanto à construção e função com a primeira forma de execução mostrada nas figuras 1 a 10, a cuja descrição está fazendo referência.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Instalação para laqueamento de objetos, em especial de carrocerias de carros, incluindo pelo menos uma cabine de pintura (110) e pelo menos um dispositivo para remover a pulverização excessiva de tinta úmida de um fluxo de ar exaurido (120) contendo partículas de pulverização excessiva, sendo que as partículas de pulverização excessiva entram em uma área de aplicação (108) da cabine de pintura (110) no fluxo de ar exaurido (120), sendo que o dispositivo (126) para remover a pulverização excessiva de tinta úmida possui pelo menos um dispositivo de separação (145) para separar a pulverização excessiva de pelo menos uma parte do fluxo de ar exaurido (120), sendo que o dispositivo de separação possui pelo menos um filtro de superfície regenerável (146), sendo que o caminho de fluxo do fluxo de ar exaurido (120) da área de aplicação (108) até o dispositivo de separação (145) possui pelo menos uma área estreitada (140), caracterizado pelo fato de que o dispositivo (126) para a remoção do excesso de pulverização de tinta fresca possui elementos de guia de fluxo (132) orientados essencialmente horizontalmente, cujos topos formam respectivamente cada um, uma superfície de guia de fluxo (135) que guia o fluxo de ar exaurido (120) até a área estreitada (140).
2. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos um filtro de superfície regenerável (146) possui uma camada de bloqueio compreendendo um material de pré-revestimento que impede uma colagem da superfície de filtração (156), sendo que o pelo menos um filtro de superfície regenerável (146) é limpo em intervalos através de pulsos de ar comprimido, sendo que são aplicados novos materiais de pré-revestimentos sem a prévia limpeza dos filtros de superfície regeneráveis (146), para que o posterior sistema de limpeza dos filtros de superfície (146) seja melhorado.
3. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um

2/4 filtro de superfície (146) regenerável possui vários elementos de filtração (154) essencialmente em forma de placa com superfícies de filtração (156) e possui uma superfície úmida, quando do funcionamento do dispositivo (126), sendo que a superfície do pelo menos um filtro de superfície regenerável (146) é enxaguada continuamente ou em intervalos para que nos filtros de superfície (156) a pulverização excessiva de tinta úmida isolada seja removida, sendo que o filtro de superfície regenerável (146) esta provido de um dispositivo de lavagem adequado.
4. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o dispositivo (126) para a remoção da pulverização excessiva de tinta úmida é configurado assimetricamente a partir do fluxo de ar exaurido (120) para o plano central longitudinal (154) da cabine de pintura (110).
5. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato do ar exaurido e limpo da pulverização excessiva de tinta úmida sair através de um canal de ar exaurido (160) e chegar pelo menos parcialmente a um dispositivo de geração de fluxo de ar (118), o qual alimenta novamente o ar exaurido limpo, através de um dispositivo alimentador, para a área de aplicação (108) dentro da cabine de pintura (110).
6. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a área estreitada (140) possui a forma de uma fenda (142) entre as bordas livres mutuamente opostas dos elementos de guia de fluxo (132).
7. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato da área estreitada (140) compreender um poço de ar exaurido (188) que se estende a partir de bordas mutuamente opostas dos elementos de fluxo (132) verticalmente para baixo.
8. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato do dispositivo (126)

3/4 compreender uma câmara de fluxo (128), a qual é subdividida em uma parte superior (136) e uma parte inferior (138), sendo que a parte superior (136) e a parte inferior (138) são conectadas entre si através da área estreitada (140).
9. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato do dispositivo (126) compreender uma câmara de fluxo (128), que é disposta essencialmente completamente dentro da projeção vertical da cabine de pintura (110).
10. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicaçõesl a 9, caracterizada pelo fato de que a área estreitada (140) é subdividida em várias áreas parciais estreitadas em uma extensão longitudinal (106) da cabine de pintura (110).
11. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a área estreitada (140) é subdividida em várias áreas parciais estreitadas em uma extensão transversal (112) da cabine de pintura (110).
12. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que a entrada do fluxo de ar exaurido (120) na área estreitada (140) é disposta acima do pelo menos um filtro de superfície regenerável (146).
13. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato do dispositivo (126) compreender uma câmara de fluxo (128), sendo que um lado dessa câmara de fluxo (128) está provida de filtros de superfície regeneráveis (146), sendo que um lado dessa câmara de fluxo (128), o qual está oposto ao lado dessa câmara de fluxo (128) provido de filtros de superfície regeneráveis (146), está separado, por uma parede vertical (198), da área da câmara de fluxo (128) atravessada por um fluxo de ar exaurido (120) formando uma área separada (200), sendo que a área separada (200) é limitada superiormente por um dos elementos de guia de fluxo (132) e sendo que a área separada (200) será utilizada para o recebi

4/4 mento de aparelhos auxiliares, por exemplo ventiladores, tanques de armazenamento ou bombas ou canais de ar exaurido.
14. Instalação para laqueamento de objetos de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a direção de fluxo 5 média do fluxo de ar exaurido (120) é essencialmente mantida ao passar pela área estreitada (140).