JP2002192037A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 公害発生を回避でき、また、フィルターの交
換頻度も低減でき、被塗装物の塗装コストの低減を図る
ことができる塗装装置を提供する。 【解決手段】装置本体５０の塗装室において被塗装物２
５に対し塗料ミスト２４を吹き付けて塗装を行う塗装装
置において、前記塗料ミスト２４が通過可能な穴を備え
た前、後板状部品３、４と、前、後板状部品３、４の後
面から装置本体５０の後面板５０ｃに至る間に形成した
塗料ミスト２４を含む気体の迂回流路と、装置本体５０
における前、後板状部品３、４及び迂回流路の下側に配
置された液体３０を貯留した槽５と、槽５に貯留した液
体３０を吸引し、前、後板状部品３、４の上端及び迂回
流路の上部に供給して、液体２４により塗料ミスト２４
を吸収させるポンプ７と、前記迂回流路の後段側に設置
した塗料ミスト２４を吸着する粗目フィルター１８、細
目フィルター１９と、迂回流路に装置外部に向かう気流
を生成するファン２０とを有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装装置に関し、
詳しくは被塗装物に塗料を吹き付け塗装を行う際に生じ
る塗料ミストを捕集する機能を備えた塗装装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の塗装装置としては、従来、特公
平８−１７９７６号公報に開示された塗料ミスト捕集装
置が知られている。

【０００３】従来の塗料ミスト捕集装置を図３を参照し
て説明する。図３に示す従来の塗料ミスト捕集装置にお
いて、１１０は板状部材であり、短冊状の鉄板によって
形成されている。この板状部材１１０は、表面に液状の
剥離剤である機械油が付着されて油膜１１２が形成さ
れ、吹き付けノズル１０１から噴霧状に発生する塗料ミ
スト１０２によって塗布される被塗装物１０３の後面側
の空間に、二層構造で配設されている。

【０００４】この塗料ミスト捕集装置によれば、前記塗
料ミスト１０２は、排気ファン１２０によって吸引され
る空気の流れに沿うように進む。

【０００５】しかし、二層の板状部材１１０によって流
路が曲げられるため、塗料ミスト１０２が慣性力によっ
て空気と分離され、板状部材１１０に衝突して捕集され
る。

【０００６】このとき、板状部材１１０は、被塗装物１
０３に対して充分に大きな間隔を設けて配設されている
ため、塗料ミスト１０２を含む空気流が通過することに
よる通気抵抗は低く、排気ファン１２０の負担は小さ
い。

【０００７】また、前記板状部材１１０は、上部から単
に吊り下げられており、図に示すように、空気流の圧力
によって、下端が空気流方向に押圧されて板状部材１１
０が若干傾いた状態に保持される。このため、板状部材
１１０の下端がフリー状態であっても、揺れることはな
い。この板状部材１１０によって清浄化された空気は、
湿式の捕集装置部に導入され、さらに塗料ミスト１０２
が捕集されて、より清浄化された空気が排出口１０９か
ら外部に排出される。

【０００８】前記湿式の捕集装置部を以下に説明する。
前記板状部材１１０によって浄化された空気は図３に矢
印で示す空気の流れに沿って、水槽１０４に張られた水
面１０５と遮蔽板１０６との隙間から排気室１０７内へ
排気ファン１２０によって吸引される。このとき、水面
１０５と遮蔽板１０６との隙間を通る空気の流速は高ま
り、空気の流路が急激に曲げられる。

【０００９】この際に、塗料ミスト１０２が、遠心力に
よって空気流から分離され、水面１０５に衝突して水の
中に捕捉される。

【００１０】一方、高速の空気流によって水が巻き上げ
られるため、水槽１０４にある水の一部は水の粒子とな
って空気流とともに排気室１０７内へ吸引される。この
際にも、塗料ミスト１０２が水の粒子と衝突して、その
水の粒子の中に捕集される。そして、塗料ミストを捕集
した水の粒子は水分分離板１０８によって、空気と分離
され、水槽１０４内まで落下し、これによって、水分が
排出口１０９から排出されることを防止するとともに、
水槽１０４に塗料ミスト１０２がスラッジ状となって捕
集される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の塗料ミスト捕集装置の場合、以下のような問題
点が生じていた。

【００１２】即ち、使用する塗料により捕集率が異な
り、特に、品位を上げるために混入されるアルミ等の金
属の微位子（１〜３μｍ程度）を含んだ塗料ミストは、
捕集率が悪く、重量比１０〜２０％ほどのアルミ金属粉
等の微粒子が排気ファン１２０を通して野外に放出され
てしまう。

【００１３】アルミ金属粉等の微粒子が野外に放出され
ると、環境破壊につながることから、工場室内への吸気
口等から微拉子を吸い込むように吸気ファン等を設置す
ると、工場室内に微粒子が浮遊し、微粒子付着による不
良品が多発するという問題を引き起こしていた。

【００１４】また、塗料ミスト捕集装置の排気ファン１
２０の下方にある排気室１０７に塗料ミスト捕集用のフ
ィルターを設置することも容易に考えられるが、微粒子
が粒径１〜３μｍ程度と微小であるため、細かい目をも
ったフィルターを用いなければ捕集できない。

【００１５】このため、細かい目のフィルターを設置し
たとしても、詰まりが激しく、例えば３日に１度程度の
フィルター交換が必要となり、交換作業に人手がかか
る、交換作業中は生産が停止（フィルタ周りの掃除も含
めて２時間程度の停止）する、フィルターの購入費用が
必要になる等種々の不都合が発生し、結局、被塗装物の
塗装コストが高くなってしまうという問題がある。

【００１６】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
であり、従来外部に放出していた塗料ミストを塗装装置
内部で完全に捕集処理することが可能で公害発生を回避
でき、また、フィルターの交換頻度も低減でき、生産性
の低下を招くことなく被塗装物の塗装コストの低減を図
ることができる塗装装置を提供するものである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、装置本体の塗装室において被塗装物に対し塗料ミス
トを吹き付けて塗装を行う塗装装置において、前記塗装
室を区画する状態に垂下配置されるとともに、前記塗料
ミストが通過可能な穴を備えた板状部品と、前記板状部
品の後面から装置本体の後面板に至る間に形成した塗料
ミストを含む気体の迂回流路と、装置本体における前記
板状部品及び迂回流路の下側に配置され迂回流路を流通
する気体に接触して塗料ミストを吸収する液体を貯留し
た槽と、前記槽に貯留した液体を吸引し、前記板状部品
の上端及び迂回流路の上部に供給して、再度槽内に流下
する液体により塗料ミストを吸収させる液体循環手段
と、前記迂回流路の後段側に設置した塗料ミストを吸着
するフィルターと、前記迂回流路に装置外部に向かう気
流を生成する気流生成手段とを有することを特徴とする
ものである。

【００１８】この発明によれば、液体循環手段により液
体を板状部品に沿って流下させることにより塗料ミスト
を吸収し、次に液体循環手段により迂回流路を流通する
塗料ミストを含む気体に液体を接触させて塗料ミストを
吸収し、更に迂回流路の後段側に設置したフィルターに
より残存する塗料ミストを吸着するという複数段階に亙
る塗料ミストの除去機能を発揮するので、この塗装装置
内部で殆ど完全に塗料ミストを捕集処理することが可能
となり、これにより、公害発生を回避でき、また、フィ
ルターの交換頻度を低減でき、生産性の低下を招くこと
なく被塗装物の塗装コストの低減を図ることができる。

【００１９】請求項２記載の発明は、装置本体の塗装室
において被塗装物に対し塗料ミストを吹き付けて塗装を
行う塗装装置において、前記塗装室を区画する状態に垂
下配置されるとともに、前記塗料ミストが通過可能な穴
を備えた板状部品と、前記板状部品の後面から装置本体
の後面板に至る間に形成した塗料ミストを含む気体の迂
回流路と、装置本体における前記板状部品及び迂回流路
の下側に配置され迂回流路を流通する気体に接触して塗
料ミストを吸収する液体を貯留した槽と、前記槽に貯留
した液体を吸引し、前記板状部品の上端及び迂回流路の
上部に供給して、再度槽内に流下する液体により塗料ミ
ストを吸収させる液体循環手段と、前記迂回流路の後段
側に設置した塗料ミストを吸着するフィルターと、前記
迂回流路に装置外部に向かう気流を生成する気流生成手
段と、前記迂回流路内において、前記槽内に流下する液
体と、装置外部に向かう塗料ミストを含む気体とを各々
蛇行させつつ向流状態で又は同方向に流れる状態で接触
させ、前記液体により塗料ミストを吸収させる複数の傾
斜板を用いた蛇行路形成部とを有することを特徴とする
ものである。

【００２０】この発明によれば、請求項１記載の発明の
作用に加えて、蛇行路形成部により前記迂回流路内にお
いて前記槽内に流下する液体と、装置外部に向かう塗料
ミストを含む気体とを各々蛇行させつつ向流状態で又は
同方向に流れる状態で接触させ、前記液体により塗料ミ
ストを吸収させることができるので、この塗装装置内部
による塗料ミストの捕集効率を一層高め、これにより、
公害発生を回避でき、また、フィルターの交換頻度をよ
り低減でき、生産性の低下を招くことなく被塗装物の塗
装コストのより一層の低減を図ることができる。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の塗装装置において、前記板状部品は、前記塗装室を
区画する状態で、かつ、隙間を有する２重構成で配置さ
れ、前記液体循環手段は、前記槽に貯留した液体を吸引
し、前記２重構成の板状部品の各上端及び前記迂回流路
の上部の３箇所に液体を分岐して供給することを特徴と
するものである。

【００２２】この発明によれば、特に、前記２重の板状
部品によって塗料ミストの捕集効率が高まり、さらに迂
回流路内においても塗料ミストの吸収効率が高まるの
で、前記フィルターの交換頻度を更に低減し、被塗装物
の塗装コストの更なる低減に寄与できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗装装置の実施の
形態を詳細に説明する。

【００２４】（実施の形態１） （構成）図１は、本発明における実施の形態１を示す説
明図である。

【００２５】図１に示す本実施の形態１の塗装装置は、
装置本体５０の前面上部に液体を溜める前溜まり受け部
１を備え、その後面に後溜まり受け部２を設置してい
る。

【００２６】上溜まり受け部１の正面下方に向かって短
冊状の穴を多数形成した鉄板等からなる前板状部品３
を、また、前記溜まり受け部２の正面下方に向かって短
冊状の穴を多数形成した鉄板等からなる後板状部品４を
各々複数枚垂下するようにして設置している。前記前板
状部品３、後板状部品４間には隙間を設けている。

【００２７】前記前板状部品３、後板状部品４の上端
は、前記前溜まり受け部１、後溜まり受け部２に各々フ
ックによる引っかけ、ボルトによる固定、若しくは溶接
等で連結又は固定されている。

【００２８】また、前記前板状部品３、後板状部品４の
下端部は、後述する槽５内に溜められた塗料ミスト回収
用の液体３０の中に入るように各々の長さが設定されて
いる。

【００２９】前記前記前板状部品３、後板状部品４の下
側には、液体を溜める槽５を設置し、前記液体３０が収
容されている。前記液体３０を収容する槽５は、その後
端部が装置本体５０の後面板５０ｂから後方に露出する
ように設置されている。

【００３０】前記槽５の底面は緩やかに傾斜を持って配
設されており、前側、即ち塗装台２６が浅く、後側が深
い構造となっている。

【００３１】前記液体３０は、例えば、水、不凍液、油
（ＶＧ２０〜１５０程度）等が最適とされるがこれに限
られるものではなく、液体であれば問題でない。

【００３２】前記装置本体５０の後面から露出する槽５
内から下配管６を立設している。この下配管６の一方の
接続口は、前記槽５内の液体３０の液面より下方に臨む
位置に配設している。

【００３３】また、前記下配管６の他方の接続口は、装
置本体５０の後面板５０ｂの外側に配置した液体循環手
段を構成するポンプ７の吸入口に接続している。また、
ポンプ７の吐出口側には、上配管８を接続している。

【００３４】前記上配管８は、ポンプ７の吐出口より上
方に向かい、３個の流路を形成するように３経路に分岐
している。３経路に分岐した上配管８には、３個のバル
ブ９が各々取り付けられ、３個の流路の開閉、流量調整
をそれぞれ単独で行えるようになっている。

【００３５】また、前記バルブ９に一端を各々連結した
３経路の配管は、装置本体５０の上方で延長され、前記
前溜まり受け部１、後溜まり受け部２及び後述するシャ
ワー口１３に各々接続している。

【００３６】前記後板状部品４の後面側に、前仕切り板
１０を設置している。前仕切り板１０の下端は、前述の
液体３０の液面より１００ｍｍ以上の隙間を有し、液体
３０の液面との間に塗料ミスト２４の流路を形成するよ
うに設置している。

【００３７】また、前記前仕切り板１０の背後には、中
仕切り板１１を設置している。中仕切り板１１の上部
は、装置本体５０の天板５０ｃに対して２００ｍｍ以上
の隙間を有し、また、その下端は前記液体３０の液面の
中に入るようにその長さを設定している。中仕切り板１
１の上部と装置本体５０の天板５０ｃとの間に塗料ミス
ト２４の流路を形成している。

【００３８】前記前仕切り板１０と中仕切り板１１との
間には、例えば前記液体３０の液面から装置本体５０の
天板５０ｃに至る高さの中程となる配置で塗料ミスト２
４の流れを整流する多数の穴を穿設した整流板１２を設
置している。

【００３９】また、前記整流板１２の上方には、装置本
体５０の天板５０ｃに対して液体３０を吐出するシャワ
ー口１３が設置され、このシャワー口１３からは、前記
ポンプ７により下配管６を経て吸引され上配管８、バル
ブ９を経て供給される液体３０が、噴霧状液体１４とし
て吐出するように構成している。

【００４０】前記中仕切り板１１の後面側に、後仕切り
板１５を配置している。この後仕切り板１５の下端は、
前記前仕切り板１０の場合と同様、液体３０の液面に対
して１００ｍｍ以上の隙間を有し、液体３０の液面との
間に塗料ミスト２４の流路を形成するように設置してい
る。

【００４１】前仕切り板１０、中仕切り板１１及び後仕
切り板１５により、迂回流路を形成している。

【００４２】前記後仕切り板１５の後面側と後面板５０
ｂとの間の空間に形成した排気室１７内には、その下方
位置に気体と液体との分離を行う分離板１６を配置し、
また、中程位置に粗目フィルタ１８を、上方位置に粗目
フィルタ１８とは間隔を隔てて細目フィルタ１９を各々
配置している。

【００４３】前記フィルタ粗目１８、細目フィルタ１９
は、塗料ミスト２４を含む気体の排気抵抗を低減するた
めや、塗料ミスト２４の捕集量を増やすため、できる限
り断面積を大きくとれるように、液体３０の液面に対し
て傾斜を有する配置で後仕切り板１５と装置本体５０の
後面板５０ｂとの間に各々り取り付けられている。

【００４４】前記排気室１７の上部には、前記迂回流路
に気流を生成し、外部に排気するための気流生成手段を
構成する排気ファン２０及び排気用のダクト２１が配置
されている。

【００４５】尚、図１中、３２は前記後面板５０ｂから
外方に露出する槽５内の液体３０の上方に設置した網で
ある。

【００４６】（作用）上述した構成の本実施の形態１の
塗装装置の作用を図１を参照して説明する。

【００４７】前記ポンプ７を始動することにより、装置
本体５０の下部に設置した槽５内に溜められた液体３０
は、下配管６を介してポンプ７に吸引される。前記ポン
プ７は、上配管８を介して、前溜まり受け部１、後溜ま
り受け部２及びシャワー口１３に液体３０を供給する。
このとき、前記上配管８に取り付けた３個のバルブ９を
各々開け閉めすることにより、前溜まり受け部１、後溜
まり受け部２及びシャワー口１３にそれぞれに供給する
液体の量を調整することができる。

【００４８】前溜まり受け部１、後溜まり受け部２に溜
められた液体３０は、前板状部品３、後板状部品４の表
面を各々均等に流れ落ち、再び、槽５に回収される。ま
た、シャワー口１３に供給された液体３０は、噴霧状液
体１４となり、前仕切り板１０と中仕切り板１１の間に
降り注がれ、槽５に回収される。

【００４９】更に、排気ファン２０を駆動することによ
り、排気室１７内が減圧され、前仕切り板１０の下部の
隙間より気体（空気）が吸い込まれ、中仕切り板１０の
上部の隙間、後仕切り板１０の上部の隙間、前記分離板
１６、前記フィルタ１８、１９を経て排気ファン２０に
至る迂回した気体の流路が形成される。

【００５０】被塗装物２５に対する塗装作業は、塗装ノ
ズル２３から放出する塗料ミスト２４を塗装台２６に載
せた被塗装物２５に付着させる作業である。被塗装物２
５に付着しなかった塗料ミスト２４は、一般にオーバー
ミストと呼ばれ、前記前板状部品３、後板状部品４の表
面に流れ落ちる液体３０に５０％程度吸収される。

【００５１】このとき、塗料ミスト２４は、前板状部品
３、後板状部品４の板面等にこびり付くことなく、液体
３０と共に流れ落ち、前記槽５に回収される。

【００５２】また、前板状部品３、後板状部品４を流れ
落ちる液体に吸収されない残り５０％程度の塗料ミスト
２４は、前仕切り板１０の下部に気体と共に移動し、液
体３０の液面とぶつかる（図１中の矢印参照）。このと
き、気体と塗料ミスト２４とその一部が分離し、３０％
程度ほど前記液体３０により吸収される。

【００５３】この結果、前仕切り板１０と中仕切り板１
１との間を流通する気体には、まだ２０％程度の塗料ミ
スト２４が含まれている。

【００５４】この気体は整流板１２を通り、シャワー口
１３からの噴霧状液体１４に衝突し、噴霧状液体１４に
より更に１５％程度以上の塗料ミスト２４が捕集され、
液体と共に槽５内に流れ落ちて回収される。

【００５５】そして、残り５％程度の塗料ミスト２４
は、後仕切り板１５の下部の隙間に気体と共に移動し
て、液体３０の液面と接触し、気体と塗料ミスト２４は
再度分離され、３％程度の塗料ミスト２４が液体３０に
より吸収される。

【００５６】液体３０との接触で湿った前記気体は、分
離板１６を通過するとき液体分が分離されため、さらに
約１％程度の塗料ミスト２４がその液体分と共に捕集さ
れる。

【００５７】この結果、前記粗目フィルタ１８、細目フ
ィルタ１９に到達する塗料ミスト２４は、１％程度以下
にまで低減する。

【００５８】このようにして、前記粗目フィルタ１８、
細目フィルタ１９の目詰まりは従来例の場合と比較し著
しく減少し、これら粗目フィルタ１８、細目フィルタ１
９の交換頻度を大幅に低減することができる。

【００５９】尚、本実の形態１の場合には、２種のフィ
ルター、即ち、粗目フィルタ１８、細目フィルタ１９を
用いているが、これに限られるものではなく、同種類の
フィルタを多重に重ねることでも塗料ミスト２４の捕集
効果をあげることができる。前記粗目フィルタ１８、細
目フィルタ１９を通過した気体は、排気ファン２０を経
て野外へと排気される。この気体に含まれる塗料ミスト
２４は、ほとんど０に近くなる（１ｍ３あたり１０ｍｇ
以下程度）。

【００６０】一方、液体３０と共に槽５内に回収された
塗料ミスト２４は、槽５の底面の傾きによって装置本体
５０の後側に移動され滞留する（滞留部分を図１中の３
１で示す）。

【００６１】前記塗料ミスト２４は、装置本体５０の後
面板５０ｂに設置した網３２を外し、図示していないが
スコップ等で掻き出すことにより回収を行う。

【００６２】また、被塗装物２５に対する塗装作業は、
装置本体５０の前面側で行うため、前記塗料ミスト２４
の掻き出し作業は、塗装作業を止めることなく随時行う
ことができる。

【００６３】（効果）本実施の形態１の塗装装置によれ
ば、捕集の困難なアルミ等の金属の微粒子（粒径１〜３
μ程度）を含んだ塗料ミスト２４でも、ほとんど完全に
捕集できるようになり、微粒子が野外に排出されること
をなくすことができる。 従って、環境破壊につなが
る、また、吸気口から微位子を吸い込み工場室内に微粒
子が浮遊し、ゴミの不良が多発するというような従来の
問題点を一掃することができるという効果が得られる。

【００６４】また、粗目フィルタ１８、細目フィルタ１
９に至る前段階での塗料ミスト２４捕集率が高いため、
これら粗目フィルタ１８、細目フィルタ１９の交換頻度
が大幅に低くなり（例えば１．５ケ月程度に一回）、フ
ィルター交換作業の手間の削減が図れるとともにフィル
ター費用の削減も可能となる。さらに、フィルター交換
中に塗装作業が中断するという不都合も無くなり、生産
性向上に寄与し得る。

【００６５】（実施の形態２） （構成）図２は、本発明の実施の形態２を示す説明図で
ある。

【００６６】本実施の形態２において、実施の形態１の
場合と同一要素には同一符号を付し、その詳細説明は省
略する。

【００６７】本実施の形態２の塗装装置は、前仕切り板
１０と中仕切り板１１、及び、中仕切り板１１と後仕切
り板１５の各々の間に、所定の間隔で、かつ、互い違い
に斜め下方に向けて傾斜させた４枚ずつ、合計８枚の蛇
行路形成部である板状のスロープ４１を図２に示すな配
置で設置し、これらの間を気体や液体を蛇行しながら流
通するようにしたことが特徴である。

【００６８】また、前記前仕切り板１０の後面上部に、
前記シャワー口１３に替えて、前記ポンプ７から液体が
供給されるスロープ用溜まり受け部４０を設置してい
る。この他の構成は、実施の形態１の塗装装置の場合と
同様である。

【００６９】（作用）本実施の形態２の塗装装置におい
て、前記スロープ用溜まり受け部４０に供給された液体
３０は、前仕切り板１０と中仕切り板１１の間に設置し
たスロープ４１を流れ落ち、槽５内に回収される。

【００７０】この場合、実施の形態１の場合と同様にし
て塗料ミスト２４を含んだ気体が前記スロープ４１の間
を進行していくとき、流れ落ちる液体３０と向流接触す
るため、塗料ミスト２４が液体３０により吸収される。

【００７１】また、前記スロープ用溜まり受け部４０か
ら供給された液体３０は、気体圧によって吹き上げら
れ、前仕切り板１０と中仕切り板１１の間の一部の液体
３０は、前記中仕切り板１１と後仕切り板１５との間に
移送される。

【００７２】そして、この液体３０は、中仕切り板１１
と後仕切り板１５との間の各スロープ４１を流れ下り、
槽５内に回収される。

【００７３】液体３０の各スロープ４１を経る流下とと
もに、塗料ミスト２４を含んだ気体も進行するため、こ
の塗料ミスト２４がより多く液体３０に吸収され、槽５
内に回収される。

【００７４】（効果）本実施の形態２の塗装装置を用い
れば、各スロープ４１を付加したことにより、より多く
の塗料ミスト２４を液体３０により捕集することができ
るため、より一層のフィルター交換作業の手間の削減、
フィルター費用の削減が可能となる。さらに、実施の形
態１の場合と同様、フィルター交換中に塗装作業が中断
するという不都合も無くなり、生産性向上に寄与し得
る。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、装置内部で殆ど完全に
塗料ミストを捕集処理することが可能となり、公害発生
を回避でき、また、フィルターの交換頻度を低減でき、
生産性の低下を招くことなく被塗装物の塗装コストの低
減を図ることが可能な塗装装置を提供できる。

【００７６】また、本発明によれば、蛇行路形成手段の
付加により、より一層のフィルターの交換頻度を低減
し、被塗装物の塗装コストの低減を図ることが可能な塗
装装置を提供できる。

【００７７】さらに、本発明によれば、板状部品の２重
構造により塗料ミストの捕集効率を更に高め、更なるフ
ィルターの交換頻度の低減、被塗装物の塗装コストの低
減を図ることが可能な塗装装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の塗装装置を示す概略断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態２の塗装装置を示す概略断
面図である。

【図３】従来の塗料ミスト捕集装置を示す概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 前溜まり受け部 ２ 後溜まり受け部 ３ 前板状部品 ４ 後板状部品 ５ 槽 ６ 下配管 ７ ポンプ ８ 上配管 ９ バルブ １０ 前仕切り板 １１ 後仕切り板 １２ 整流板 １３ シャワー口 １４ 噴霧状液体 １５ 後仕切り板 １６ 分離板 １７ 排気室 １８ 粗目フィルタ １９ 細目フィルタ ２０ 排気ファン ２１ ダクト ２３ 塗装ノズル ２４ 塗料ミスト ２５ 被塗装物 ２６ 塗装台 ３０ 液体 ３２ 網 ４０ スロープ用溜まり受け部 ４１ スロープ ５０ 装置本体 ５０ｂ 後面板 ５０ｃ 天板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体の塗装室において被塗装物に対
   し塗料ミストを吹き付けて塗装を行う塗装装置におい
   て、 前記塗装室を区画する状態に垂下配置されるとともに、
   前記塗料ミストが通過可能な穴を備えた板状部品と、 前記板状部品の後面から装置本体の後面板に至る間に形
   成した塗料ミストを含む気体の迂回流路と、 装置本体における前記板状部品及び迂回流路の下側に配
   置され迂回流路を流通する気体に接触して塗料ミストを
   吸収する液体を貯留した槽と、 前記槽に貯留した液体を吸引し、前記板状部品の上端及
   び迂回流路の上部に供給して、再度槽内に流下する液体
   により塗料ミストを吸収させる液体循環手段と、 前記迂回流路の後段側に設置した塗料ミストを吸着する
   フィルターと、 前記迂回流路に装置外部に向かう気流を生成する気流生
   成手段と、 を有することを特徴とする塗装装置。
2. 【請求項２】 装置本体の塗装室において被塗装物に対
   し塗料ミストを吹き付けて塗装を行う塗装装置におい
   て、 前記塗装室を区画する状態に垂下配置されるとともに、
   前記塗料ミストが通過可能な穴を備えた板状部品と、 前記板状部品の後面から装置本体の後面板に至る間に形
   成した塗料ミストを含む気体の迂回流路と、 装置本体における前記板状部品及び迂回流路の下側に配
   置され迂回流路を流通する気体に接触して塗料ミストを
   吸収する液体を貯留した槽と、 前記槽に貯留した液体を吸引し、前記板状部品の上端及
   び迂回流路の上部に供給して、再度槽内に流下する液体
   により塗料ミストを吸収させる液体循環手段と、 前記迂回流路の後段側に設置した塗料ミストを吸着する
   フィルターと、 前記迂回流路に装置外部に向かう気流を生成する気流生
   成手段と、 前記迂回流路内において、前記槽内に流下する液体と、
   装置外部に向かう塗料ミストを含む気体とを各々蛇行さ
   せつつ向流状態で又は同方向に流れる状態で接触させ、
   前記液体により塗料ミストを吸収させる複数の傾斜板を
   用いた蛇行路形成部と、 を有することを特徴とする塗装装置。
3. 【請求項３】 前記板状部品は、前記塗装室を区画する
   状態で、かつ、隙間を有する２重構成で配置され、前記
   液体循環手段は、前記槽に貯留した液体を吸引し、前記
   ２重構成の板状部品の各上端及び前記迂回流路の上部の
   ３箇所に液体を分岐して供給することを特徴とする請求
   項１又は２記載の塗装装置。