CN109475894A

CN109475894A - 排气排水机构

Info

Publication number: CN109475894A
Application number: CN201780045458.0A
Authority: CN
Inventors: 斋藤亮太
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2019-03-15
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: US20190329284A1; JP2018051472A; US11090678B2; WO2018061604A1; JP6755155B2; CN109475894B

Abstract

本发明提供能够高效地收集浮游涂料糟粕的排气排水机构。在本发明的排气排水机构(90)中设置有兼用流路，该兼用流路兼用作排气路和排水路，污染空气(CA)在上部流动，另一方面，污水(CW)在下部流动，通过污染空气(CA)的风压在污水(CW)的上部产生方向或速度与下部的流动不同的上层流，通过污水(CW)的上层流的动压向糟粕接受口(30)推压浮游涂料糟粕F而使其移动并进行收集。

Description

排气排水机构

技术领域

本发明涉及具有从涂装室排出的污染空气和污水的排气路和排水路的排气排水机构。

背景技术

以往，作为这种排气排水机构，公知有如下结构：在设置于排水路中的水箱的上缘部具有糟粕接受口，水箱内浮游在上表面的浮游涂料糟粕通过污水的溢出而流入糟粕接受口(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-226609号公报(第[0028]段)

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述现有的排气排水机构中，浮游涂料糟粕分散存在，有时未包含浮游涂料糟粕的大量污水流入糟粕接受口。即，在现有的排气排水机构中，存在无法高效地收集浮游涂料糟粕这样的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供能够高效地收集浮游涂料糟粕的排气排水机构。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的而完成的本发明的排气排水机构具有：排气路，其引导与未涂敷的涂料一起从涂装室排出的污染空气；排水路，其引导与未涂敷的涂料一起从所述涂装室排出的污水；以及糟粕接受口，其设置在所述排水路中，供漂浮在所述污水中的浮游涂料糟粕流入，其中，所述排气排水机构设置有兼用流路，该兼用流路兼用作所述排气路和所述排水路，所述污染空气在所述兼用流路的上部流动，另一方面，所述污水在所述兼用流路的下部流动，通过所述污染空气的风压在所述污水的上部产生方向或速度与所述污水的下部的流动不同的上层流，通过所述上层流的动压向所述糟粕接受口推压所述浮游涂料糟粕而使该浮游涂料糟粕移动。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的涂装室的侧剖视图。

图2是设置在涂装室的外侧的排气排水机构的俯视状态剖视图。

图3是排气排水机构的侧剖视图。

图4是第二实施方式的排气排水机构的俯视状态剖视图。

图5是本发明的变形例的排气排水机构的立体图。

具体实施方式

[第一实施方式]

下面，根据图1～图3对本发明的一实施方式进行说明。在图1中，附图标记10是涂装室，例如成为大致长方体状，在正面具有用于搬入搬出工件200的搬入搬出口10A。另外，在涂装室10的内部设置有涂装机器人100。而且，当通过未图示的搬送装置向涂装机器人100的前方搬送工件200时，从涂装机器人100的涂装枪喷出雾化的涂料，对工件200进行涂装。需要说明的是，搬入搬出口10A通过气帘进行封闭以使得外部气体不会进入。

涂装室10的天花板11例如呈网眼构造，地板12成为网眼比天花板11粗的网眼构造。另外，在地板12的下方具有地下空间12A，在包围地下空间12A的包围壁的一个侧面的下部形成有排出口17。然后，向天花板背面11A供给加压空气，气流从天花板11下降，与未涂敷的涂料一起流入地下空间12A。然后，包含未涂敷的涂料的污染空气CA从排出口17向涂装室10外部排出。

隔着地下空间12A而从下方与地板12相对的地下面13以朝向排出口17侧的一个侧缘部降低的方式倾斜。另外，在地下面13中的与排出口17相反的一侧的侧缘部设置有多个喷水部14，从这些喷水部14向地下面13喷出包含凝聚剂的水，维持水扩张到地下面13整体的状态。然后，地下面13上的水取入未涂敷的涂料而成为污水CW，从排出口17向外部排出。

上述排出口17沿着涂装室10的一个侧面在水平方向上延伸。而且，从排出口17排出的污染空气CA和污水CW流入本发明的排气排水机构90中。排气排水机构90具有以下说明的中继管道20C、第一流路20、第二流路21、粉尘分离器28等。第一流路20例如呈截面为四边形的管道状，沿着涂装室10的一个侧面延伸。而且，第一流路20通过在涂装室10的侧方延伸设置的中继管道20C而与地下空间12A连通。

如图2所示，在第一流路20的一端部连接有第二流路21。第二流路21呈与第一流路20大致相同的横宽，在与第一流路20垂直的方向上延伸。另外，第二流路21中的靠第一流路20侧的端部通过内部突壁22而缩小。内部突壁22从第二流路21中的与第一流路20交叉的内侧角部向内侧突出，内部突壁22与其前方的第二流路21的内侧面21A(下面，为了与其他内侧面进行区分而称为“第1内侧面21A”)之间成为本发明的通过部24。而且，如后所述，第一流路20的污水CW通过通过部24流入第二流路21侧。此时，为了使第一流路20内沿着长度方向流动的污水CW顺畅地向通过部24侧改变朝向而流动，在内部突壁22的前端部，在第一流路20侧形成有倾斜面22S。需要说明的是，在本实施方式中，通过第一流路20、第二流路21以及中继管道20C构成本发明的“兼用流路”。

在第二流路21中，在长度方向的中途部分具有划分壁25，通过该划分壁25将第二流路21分隔成通过部24侧的涡流生成房间26(相当于本发明的“扩张部”)及其相反侧的贮留房间27。另外，如图3所示，划分壁25对第二流路21中的比上下方向的中途部分更靠上方侧进行分隔，涡流生成房间26和贮留房间27在划分壁25的下方连通。进而，如图2所示，在贮留房间27中的远离第一流路20的一侧的末端壁27A中，在第二流路21的第1内侧面21A侧的下端部具有排水口27H。而且，第二流路21内的污水CW从排水口27H向净水装置40(参照图1)排出，由此，污水CW从第一流路20流入第二流路21。另外，如上所述，在从喷水部14喷出的水中包含凝聚剂，因此，在污水CW到达第二流路21之间涂料糟粕凝聚而成为包含空气的浮游涂料糟粕F(参照图2和图3)，并漂浮在水面上。需要说明的是，为了使涂料糟粕可靠地漂浮而成为浮游涂料糟粕F，也可以在第一流路20或第二流路21的底部从配管等放出空气而在污水CW内生成气泡。

如图2所示，涡流生成房间26的平面形状成为大致正方形，该涡流生成房间26从通过部24向侧方扩张。另外，如图3所示，在涡流生成房间26的上部具有粉尘分离器28。粉尘分离器28在从涡流生成房间26的上表面壁向上方竖起的圆筒形塔28A的内部具有螺旋导向壁28B和未图示的散水喷嘴。另外，如图1所示，在圆筒形塔28A的上端部通过吸引管道连接有空气净化装置41。然后，空气净化装置41的未图示的鼓风机吸引空气，由此，污染空气CA从地下空间12A流向第一流路20、第二流路21、粉尘分离器28以及空气净化装置41。另外，污染空气CA在粉尘分离器28内一边回旋一边上升，通过此时的离心力从空气中离心分离以未涂敷的涂料粉为主的粉尘，该粉尘碰撞粉尘分离器28的内表面，与来自散水喷嘴的水一起在涡流生成房间26内落下。由此，粉尘不容易滞留在粉尘分离器28中，能够降低粉尘分离器28的清扫频度。

如图2所示，污染空气CA还在粉尘分离器28的下方的涡流生成房间26内回旋。具体而言，第一流路20内流动的污染空气CA的一部分碰撞第一流路20的一端的内表面20T，被第二流路21的第1内侧面21A引导而从通过部24流入涡流生成房间26内。另外，通过部24在涡流生成房间26中的靠第一流路20侧的内侧面21D(以下称为“第3内侧面21D”)中，偏向第1内侧面21A侧，因此，从通过部24流入涡流生成房间26的污染空气CA依次被第1内侧面21A、划分壁25、与第1内侧面21A相对的第2内侧面21C以及第3内侧面21D引导，而绕图2中的逆时针方向回旋。进而，粉尘分离器28的下端部的吸引口例如位于第3内侧面21D与划分壁25之间的上方(参照图1)，向斜上方吸起从第2内侧面21C朝向第3内侧面21D的污染空气CA的一部分。由此，涡流生成房间26内的污染空气CA的一部分在涡流生成房间26内描绘半圆而被粉尘分离器28吸引，另一部分污染空气CA在涡流生成房间26内回旋。而且，通过该涡流生成房间26内的污染空气CA的回旋流的风压，在污水CW的上部生成上层回旋流HR。

这里，如图3所示，第二流路21内的污水CW中的比划分壁25的下端部更靠上侧部位的部分也能够通过从通过部24流入第二流路21的污水CW的动压而在涡流生成房间26内回旋，并且由于越接近水面，受到越多的污染空气CA的风压，因此与污水CW的中层部和下层部相比，污水CW的上层部较快地回旋。另外，在第二流路21内的污水CW中的比划分壁25更靠下侧部位的部分中，从通过部24沿着第1内侧面21A流到末端壁27A的污水CW的一部分从排水口27H排出，其余污水CW在第二流路21整体内回旋。即，第二流路21内的污水CW的下层部分和中层部分以不会妨碍上层回旋流HR的方式流动。

为了从涡流生成房间26向贮留房间27取入浮游涂料糟粕F，在划分壁25上形成有糟粕接受口30。糟粕接受口30构成为从下端到比污水CW的水面靠上方位置呈矩形状切掉划分壁25中的例如靠第2内侧面21C的位置。

在划分壁25上以能够上下滑动的方式保持用于对糟粕接受口30进行开闭的内部门31，能够从贮留房间27侧对内部门31进行开闭操作。另外，在贮留房间27的外壁形成有维修用窗35，该维修用窗35通常通过外部门36封闭。而且，能够打开外部门36进行贮留房间27内的清扫等维护。此时，通过关闭内部门31，防止从糟粕接受口30向涡流生成房间26吸引外部气体，防止涡流生成房间26内的负压降低。由此，能够在涂装室10工作的状态下进行贮留房间27内的维护。

在涡流生成房间26内具有污水导向件32，该污水导向件32用于向糟粕接受口30引导通过上层回旋流HR而在涡流生成房间26内回旋的浮游涂料糟粕F。污水导向件32呈从划分壁25与第2内侧面21C的角部起在该角部的二等分线上延伸的带板状。另外，污水导向件32的下缘部位于比划分壁25的下端靠上方的位置，污水导向件32的上缘部配置在比污水CW的上表面靠上方且与糟粕接受口30的上缘部大致相同的位置。通过该污水导向件32使上层回旋流HR中的表层部分的流动朝向糟粕接受口30侧，浮游涂料糟粕F收集在糟粕接受口30侧，流入贮留房间27。

在贮留房间27内，在水中配置有吸引泵34。安装在吸引泵34上的吸引管39呈波纹构造，在吸引泵34的侧方上下延伸，上端部朝向上方开口。另外，在吸引管39的上端部以包围开口的方式安装有浮子38，吸引管39根据污水CW的水面的变化进行伸缩(吸引管39中的进行伸缩的部分相当于本发明的“动作部”)，其上表面开口位于比污水CW的水面稍微靠下方的位置。需要说明的是，从吸引泵34起而延伸的排出管37贯通贮留房间27而在贮留房间27的外部与未图示的涂料糟粕处理装置连接，漂浮在贮留房间27的水面上的浮游涂料糟粕F被吸引泵34吸引而搬送到涂料糟粕处理装置。

需要说明的是，被搬送到涂料糟粕处理装置的浮游涂料糟粕F在通过脱水机脱水后进行压缩，并装进容器而作为工业废弃物被处理。另外，被送到所述净水装置40(参照图1)的污水CW通过过滤器去除残留的涂料糟粕而成为再利用水。然后，在该再利用水中追加新鲜的水进行pH调整，进而添加凝聚剂，被送到喷水部14。进而，被送到空气净化装置41的污染空气CA通过过滤器去除涂料粉，与新鲜的大气混合进行湿度和温度调整，被送到涂装室10的天花板背面11A。

以上是与本实施方式的排气排水机构90的构造和作用有关的说明。接着，对该排气排水机构90的效果进行说明。在排气排水机构90中，通过涡流生成房间26内的风压在污水CW中生成上层回旋流HR，通过该上层回旋流HR的动压向糟粕接受口30推压浮游涂料糟粕F并使其移动，因此，即使污水CW整体的流动缓慢，也能够迅速地使浮游涂料糟粕F向糟粕接受口30移动，高效地收集浮游涂料糟粕F。而且，利用从涂装室10排出的污染空气CA的风压生成污水CW的上层回旋流HR，因此，与额外设置动力源的情况相比，实现节能。这里，即使因浮游涂料糟粕F过多而使一部分浮游涂料糟粕F从污水导向件32溢出，通过上层回旋流HR浮游涂料糟粕F也会多次朝向污水导向件32，因此，即使是大量的浮游涂料糟粕F，也能够可靠地向糟粕接受口30进行引导。

另外，取入到糟粕接受口30的浮游涂料糟粕F蓄积在不容易承受上层流的流动的贮留房间27中。然后，通过在贮留房间27内的平稳的水面附近朝向上方开口的吸引管39排出到外部，因此，能够抑制与浮游涂料糟粕F一起排出的水的量。而且，在吸引管39中具有使上表面开口追随于污水CW的水面的浮子38，因此，在该方面，也能够抑制与浮游涂料糟粕F一起排出的水的量。

[第二实施方式]

如图4所示，本实施方式的排气排水机构90V，成为从第一实施方式的排气排水机构90中去除贮留房间27，在涡流生成房间26的侧壁21B与污水导向件32之间具有所述吸引管39的结构。在本实施方式的结构中，吸引管39的上表面开口相当于本发明的糟粕接受口30V，能够在糟粕接受口30V高效地收集浮游涂料糟粕F。

[其他实施方式]

本发明不限于所述实施方式，例如，以下说明的这种实施方式也包含在本发明的技术范围内，进而，除了下述以外，还能够在不脱离主旨的范围内进行各种变更来实施。

(1)在所述第一和第二实施方式中，通过污染空气CA的风压使污水CW的上层流进行回旋，但是，污水CW的上层流也可以不进行回旋。具体而言，例如也可以设成如图5所示的排气排水机构90W那样，设置从沿大致水平延伸的兼用流路50的中间位置向侧方伸出的盲路部53，从该盲路部53向上方延伸设置排气专用管道51，在盲路部53的里部设置第一实施方式中说明的吸引管39，另一方面，具备兼用流路50的末端下部的排水口52的结构。在该结构中，污染空气CA从兼用流路50流向盲路部53、排气专用管道51，另一方面，污水CW从兼用流路50的末端下部的排水口52排出到外部。然后，通过污染空气CA的风压在污水CW的上部生成从兼用流路50流入盲路部53的上层流，能够借助该上层流的动压朝向作为糟粕接受口30W的吸引管39的上表面开口推压浮游涂料糟粕F并使其移动。

(2)在所述第一实施方式中，在涂装室10内向从喷水部14喷出的水中添加了凝聚剂，但是，也可以设为在比涂装室10外的排出口17靠下游侧的位置向污水CW中添加凝聚剂的结构。

附图标记说明

10 涂装室

20 第一流路(兼用流路)

20C 中继管道(兼用流路)

21 第二流路(兼用流路)

24 通过部

25 划分壁

26 涡流生成房间(扩张部)

27 贮留房间

28 粉尘分离器

30 糟粕接受口

31 内部门

32 污水导向件

34 吸引泵

35 维修用窗

36 外部门

37 排出管

38 浮子

39 吸引管

50 兼用流路

51 排气专用管道(排气路)

53 盲路部(兼用流路)

90、90V、90W 排气排水机构

F 浮游涂料糟粕

CA 污染空气

CW 污水

HR 上层回旋流

Claims

1.一种排气排水机构，其具有：

排气路，其引导与未涂敷的涂料一起从涂装室排出的污染空气；

排水路，其引导与未涂敷的涂料一起从所述涂装室排出的污水；以及

糟粕接受口，其设置在所述排水路中，供漂浮在所述污水中的浮游涂料糟粕流入，

其中，

所述排气排水机构设置有兼用流路，该兼用流路兼用作所述排气路和所述排水路，所述污染空气在所述兼用流路的上部流动，另一方面，所述污水在所述兼用流路的下部流动，通过所述污染空气的风压在所述污水的上部产生方向或速度与所述污水的下部的流动不同的上层流，

通过所述上层流的动压向所述糟粕接受口推压所述浮游涂料糟粕而使该浮游涂料糟粕移动。

2.根据权利要求1所述的排气排水机构，其中，

所述排气排水机构还具有污水导向件，该污水导向件设置于所述兼用流路，沿与所述污染空气的流速方向交叉的方向延伸，将所述浮游涂料糟粕与所述上层流的表层部分一起向所述糟粕接受口侧引导。

3.根据权利要求1或2所述的排气排水机构，其中，

所述的排气排水机构构成为：

将比所述兼用流路的中途的通过部靠下游侧的部分从所述通过部扩张而形成扩张部，从所述通过部流入所述扩张部内的所述污染空气的至少一部分沿着所述扩张部的内侧面回旋，由此在所述扩张部内生成作为所述上层流的上层回旋流。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的排气排水机构，其中，

从所述兼用流路分支的所述排气路的一部分成为从所述污染空气中离心分离粉尘并使该粉尘向所述兼用流路内的所述污水落下的粉尘分离器。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的排气排水机构，其中，

利用划分壁划分所述兼用流路内的一部分而形成有贮留所述污水的贮留房间，并且在所述划分壁上设置有所述糟粕接受口，

所述排气排水机构具有：

吸引管，其在所述贮留房间内的所述污水的水面附近朝向上方开口；以及

吸引泵，其通过所述吸引管吸引所述贮留房间内的所述浮游涂料糟粕。

6.根据权利要求5所述的排气排水机构，其中，

所述排气排水机构具有：

维修用窗，其形成于所述贮留房间的外壁；

外部门，其开闭所述维修用窗；以及

内部门，其开闭所述糟粕接受口。

7.根据权利要求5或6所述的排气排水机构，其中，

在所述吸引管中具有：

浮子，其追随所述污水的水面而上下移动；以及

动作部，其根据所述浮子的上下移动而伸缩或变动。