JP2016198690A

JP2016198690A - 液滴捕集装置、及び、その液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置

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Publication number: JP2016198690A
Application number: JP2015078429A
Authority: JP
Inventors: 幸也瀧澤; Yukiya Takizawa; 朋孝三輪; Tomotaka Miwa
Original assignee: Taikisha Ltd
Current assignee: Taikisha Ltd
Priority date: 2015-04-07
Filing date: 2015-04-07
Publication date: 2016-12-01
Anticipated expiration: 2035-04-07
Also published as: JP6335830B2

Abstract

【課題】通過気流の圧力損失を低減しながら、また、装置を小型化しながら、高い液滴捕集性能を得ることができる液滴捕集装置を提供する。
【解決手段】隣り合う第１干渉部材２２どうしの間に第１通気路ｆ１を形成した第１干渉部材２２の並設列と、隣り合う第２干渉部材２３どうしの間に第２通気路ｆ２を形成した第２干渉部材２３の並設列と、隣り合う第３干渉部材２４どうしの間に第３通気路ｆ３を形成した第３干渉部材２４の並設列とを風路長さ方向に並べて配置し、第２干渉部材２３の風路幅方向における中央部分には、対応位置する第１通気路ｆ１の風路幅方向における中央部分を通過した気流ＥＡ″を対応位置する第３干渉部材２４の側へ短絡的に通過させる短絡通気路ｆｂを形成する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、気流に含まれた液滴を捕集する液滴捕集装置及びその液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置に関し、
詳しくは、液滴を含む気流を通過させる風路において、風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第１干渉部材を、隣り合う第１干渉部材どうしの間に第１通気路を形成する状態で、風路幅方向に並設するとともに、同じく風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第２干渉部材を、前記第１干渉部材よりも風路下流側において前記第１通気路に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第２干渉部材どうしの間に第２通気路を形成する状態で、前記風路幅方向に並設する液滴捕集装置、及び、その液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置に関する。

従来、この種の液滴捕集装置では、図１３に示す如く、第１干渉部材２２及び第２干渉部材２３ともに完全な遮風板構造にして、液滴を含む気流ＥＡはその全てを、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１から隣り合う第２干渉部材２３どうしの間の第２通気路ｆ２を縫う形態で通過させるようにし、これにより、第１通気路ｆ１を通過した気流ＥＡが第２干渉部材２３を迂回するように第２通気路ｆ２に向って変向する旋回過程において、気流ＥＡ中の液滴を慣性により第２干渉部材２３に衝突させることで、それら液滴を気流ＥＡから分離して捕集するようにしていた。（特許文献１参照）

特開２００５−３４７４４号公報

しかし、上記した従来の液滴捕集装置では、十分な液滴捕集性能を得るには、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の間隔ｄ１（即ち、第１通気路ｆ１の横幅）を小さくする、又は、第１干渉部材２２と第２干渉部材２３との風路長さ方向における間隔Ｄ１を小さくすることが必要になり、そのことで通過気流ＥＡの圧力損失が大きくなる問題があった。

また、この圧力損失の増大を回避するには、風路の横断面積を大きくして、各干渉部材２２，２３の並設数（即ち、各通気路ｆ１，ｆ２の路数）を多くする、又は、各干渉部材２２，２３の長さ（即ち、各通気路ｆ１，ｆ２の縦幅）を大きくすることが必要になり、そのことで装置が大型化する問題があった。

つまり、第１通気路ｆ１を通過した気流ＥＡが第２干渉部材２３を迂回するように変向する旋回過程において、気流ＥＡに含まれる液滴の全てを第２干渉部材２３に衝突させて捕集する場合、同図１３に示すように、第１通気路ｆ１を通過する気流ＥＡのうち、第１通気路ｆ１の両横部分を通過する気流ＥＡ′に含まれる液滴が第２干渉部材２３への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ１（いわゆる沈降距離）は、第１通気路ｆ１の中央部分を通過する気流ＥＡ″に含まれる液滴が第２干渉部材２３への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ２に比べて大きくなる。

この為、第１通気路ｆ１の両横部分を通過する気流ＥＡ′に含まれる液滴（特に小滴で小質量の液滴）が第２干渉部材２３への衝突に至らないままで気流ＥＡとともに持ち去らわれてしまい易く、これを防止して十分な液滴捕集性能を得るのに、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の間隔ｄ１（第１通気路ｆ１の横幅）を小さくして、又は、第１干渉部材２２と第２干渉部材２３との風路長さ方向における間隔Ｄ１を小さくして、第１通気路ｆ１の両横部分を通過する気流ＥＡ′に含まれる液滴が第２干渉部材２３への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ１を小さくすることが必要になり、これが原因で上記問題を招いていた。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良により上記問題を効果的に解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は液滴捕集装置に係り、その特徴は、
液滴を含む気流を通過させる風路において、風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第１干渉部材を、隣り合う第１干渉部材どうしの間に第１通気路を形成する状態で、風路幅方向に並設するとともに、
同じく風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第２干渉部材を、前記第１干渉部材よりも風路下流側において前記第１通気路に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第２干渉部材どうしの間に第２通気路を形成する状態で、前記風路幅方向に並設する液滴捕集装置であって、
風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第３干渉部材を、前記第２干渉部材よりも風路下流側において前記第２干渉部材に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第３干渉部材どうしの間に第３通気路を形成する状態で、前記風路幅方向に並設し、
前記第２干渉部材の前記風路幅方向における中央部分には、対応位置する前記第１通気路の前記風路幅方向における中央部分を通過した気流を対応位置する前記第３干渉部材の側へ短絡的に通過させる短絡通気路を形成してある点にある。

この構成では（図１０参照）、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１を通過する気流ＥＡのうち、第１通気路ｆ１の両横部分を通過する気流ＥＡ′に含まれる液滴は、それら両横部分通過の気流ＥＡ′に対向する第２干渉部材２３に衝突させることで気流ＥＡ′から分離して捕集する。

また、第１通気路ｆ１を通過する気流ＥＡのうち、第１通気路ｆ１の中央部分を通過する気流ＥＡ″に含まれる液滴は、その中央部分通過の気流ＥＡ″とともに第２干渉部材２３における短絡通気路ｆｂを通過させて、その短絡通気路ｆｂに対向する第３干渉部材２４に衝突させることで気流ＥＡ″から分離して捕集する。

そして、この液滴捕集形態を採ることにおいて、第１干渉部材２２と第２干渉部材２３との風路長さ方向における間隔Ｄ１、及び、第２干渉部材２３と第３干渉部材２４との風路長さ方向における間隔Ｄ２を適当値に選定することで、図１３に示す従来装置において第１干渉部材２２と遮風板構造の第２干渉部材２３との風路長さ方向における間隔Ｄ１を単に小さくするのに比べ、短絡通気路ｆｂの存在により第２干渉部材２３による通気抵抗の増大を回避しながら、第１通気路ｆ１の両横部分を通過する気流ＥＡ′に含まれる液滴が第２干渉部材２３への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ１、及び、第１通気路ｆ１の中央部分を通過する気流ＥＡ″に含まれる液滴が第３干渉部材２４への衝突するに至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ２をともに小さくすることができる。

即ち、このことにより、図１３に示す従来装置に比べ、第１干渉部材２２どうしの間の間隔ｄ１（第１通気路ｆ１の幅）を大きくして通過気流ＥＡの圧力損失を低減しながら、また、各干渉部材２２〜２４の並設数（各通気路ｆ１〜ｆ３の路数）を少なくしたり、各干渉部材２２〜２４の長さ（各通気路ｆ１〜ｆ３の縦幅）を小さくして装置を小型化しながら、高い液滴捕集性能を得ることができる。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
横向き姿勢又は傾斜姿勢の前記風路において、前記第１干渉部材、前記第２干渉部材、前記第３干渉部材の夫々を互いに平行な縦姿勢で前記風路幅方向に並設してある点にある。

この構成では（図９参照）、第１〜第３干渉部材２２〜２４の夫々に対する衝突により気流ＥＡから分離して捕集した液滴を、縦姿勢にした第１〜第３干渉部材２２〜２４の夫々に伝わらせて自然流下させる形態で効率良く回収することができ、これにより、一度は捕集した液滴が気流中へ再飛散することで実質の液滴捕集性能が低下することや、捕集液滴を回収するための専用回収装置が必要になるなどのことを回避することができる。

本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
上向き姿勢の前記風路において、前記第１干渉部材、前記第２干渉部材、前記第３干渉部材の夫々を互いに平行な傾斜姿勢で前記風路幅方向に並設してある点にある。

この構成では（図１１参照）、第２特徴構成と同様、第１〜第３干渉部材２２〜２４の夫々に対する衝突により気流ＥＡから分離して捕集した液滴を、傾斜姿勢にした第１〜第３干渉部材２２〜２４の夫々に伝わらせて自然流下させる形態で効率良く回収することができ、これにより、一度は捕集した液滴が気流中へ再飛散することで実質の液滴捕集性能が低下することや、捕集液滴を回収するための専用回収装置が必要になるなどのことを回避することができる。

本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第１干渉部材の前記風路幅方向における中央部分から対応位置する前記第２通気路の前記風路幅方向における中央部分に向って延びる仕切部材を設けてある点にある。

この構成では（図３参照）、隣り合う第１通気路ｆ１を各別に通過した後、同一の第２通気路ｆ２に流入する気流ＥＡどうしが衝突することを上記仕切部材２２ｂにより防止することができて、それら気流ＥＡどうしの衝突で生じる気流ＥＡの乱れを回避することができ、これにより、気流ＥＡの乱れによる液滴捕集性能の低下や圧力損失の増大を回避して、液滴捕集性能を一層高めるとともに通過気流ＥＡの圧力損失を一層低減することができる。

本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれかの液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置に関し、その特徴は、
塗装室からの排出空気を高速化するとともに、その高速化した排出空気に洗浄水を散布することで、排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗装排気用の洗浄器を設け、
この洗浄器を通過した排出空気を導く導風路に、前記第１干渉部材の並設列と前記第２干渉部材の並設列と前記第３干渉部材の並設列とを、その順に風路上流側から並べて配置してある点にある。

この構成では（図９参照）、塗装排気用の洗浄器９を通じて導風路８（排気室）に送出される洗浄後の排出空気ＥＡに、洗浄器９での散布洗浄水ｗの水滴（即ち、捕捉塗料ミストを含む水滴）が含まれることに対し、この排出空気ＥＡ中における塗料ミスト含有の水滴を、導風路８に設けた第１〜第３干渉部材２２〜２４の並設列に対する衝突により洗浄後の排出空気ＥＡから分離して捕集する。

そして、第１〜第４特徴構成の液滴捕集装置では、前述の如く通過気流ＥＡの圧力損失を低減しながら、また、装置を小型化しながら高い液滴捕集性能が得られることから、上記構成によれば、液滴捕集装置を含む塗装排気洗浄装置の全体での排出空気ＥＡの圧力損失を低減しながら、また、液滴捕集装置を含む塗装排気洗浄装置の全体を小型化しながら、洗浄後の排出空気ＥＡに含まれる塗料ミスト含有の水滴を効果的に捕集することができる。

塗装ブースの概略図及び横断面図塗装ブース下部の正面視断面図塗装ブース下部の平面視断面図第１洗浄器の正面視断面図第２洗浄器の斜視図第２洗浄器の平面視断面図洗浄水循環方式の説明図他の洗浄水循環方式の説明図低負荷塗装室における塗装ブース下部の正面視断面図低負荷塗装室における塗装ブース下部の平面視断面図別実施形態を示す低床型塗装ブースの側面視断面図図１１におけるI−I線断面図従来の液滴捕集装置を示す平面図

〔第１実施形態〕
図１上部は塗装ブースの概略構成を示し、被塗物Ａ（本例では自動車ボディ）の搬送経路に沿ってトンネル状に延びる塗装ブース１は、ブース長さ方向（図１上部における左右方向）において、水性プライマ塗装工程部２と水性ベース塗装工程部３と溶剤性クリア塗装工程部４との３部に区分してある。

最初の水性プライマ塗装工程部２では、前処理された被塗物Ａを水性プライマ塗料によりプライマ塗装し、次の水性ベース塗装工程部３では、プライマ塗装された被塗物Ａを水性ベース塗料によりベース塗装し、そして、溶剤性クリア塗装工程部４では、ベース塗装された被塗物Ａを溶剤性クリア塗料によりクリア塗装する。

これら３つの塗装工程部２，３，４は夫々、ブース長さ方向において、被塗物Ａの内側を塗装ロボットにより塗装する内板塗装ゾーン２ａ，３ａ，４ａと、内板塗装された被塗物Ａの外側を塗装ロボットにより塗装する外板塗装ゾーン２ｂ，３ｂ，４ｂと、外板塗装された被塗物Ａを作業者が手直し塗装する手直し塗装ゾーン２ｃ，３ｃ，４ｃとに区分してある。

図１下部並びに図２，図３は溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾーン４ｂ夫々の正面視断面及び平面視断面を示し、これら塗装ゾーン４ａ，４ｂでは、コンベア５により搬送される被塗物Ａを塗装する塗装室６の下方に洗浄室７を形成し、塗装室６の下方でブース幅方向（図１下部，図２，図３における左右方向）における洗浄室７の隣りには導風路としての排気室８を形成してある。

塗装室６の天井には、そのほぼ全面にわたって天井フィルタ６ａを張設してあり、温湿度調整した換気用空気ＳＡを天井裏部の給気チャンバ６ｂに供給することで、その換気用空気ＳＡを天井フィルタ６ａを通じて塗装室６に下向き層流状に吹き出し供給する。

塗装室６の底壁は洗浄水ｗをブース幅方向の両端縁部から中央部に向けて流下させる散水板６ｃにしてあり、この散水板６ｃにおけるブース幅方向の中央部には、天井部からの換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室６から洗浄室７に排出する空気ＥＡを洗浄水ｗにより洗浄する複数の第１洗浄器９を所定間隔でブース長さ方向に一列に並べて装備してある。

また、洗浄室７と排気室８とを仕切る側壁１０には、複数の第１洗浄器９を通じて洗浄室７に排出された塗装室６からの排出空気ＥＡを洗浄室７から排気室８に導入する過程でさらに洗浄水ｗにより洗浄する複数の第２洗浄器１１を、ブース長さ方向において第１洗浄器９に対応させた配置でブース長さ方向に一列に並べて装備してある。

そして、導風路としての排気室８には、複数の第２洗浄器１１を通じて排気室８に導入された排出空気ＥＡを水切り処理する液滴捕集装置１２を配備してあり、この液滴捕集装置１２により水切り処理した洗浄後の排出空気ＥＡは、排気ファン１３により排気ダクト１４を通じて外部に排出する（又は、その排出空気ＥＡの一部ないし全部を再度温湿度調整した上で換気用空気ＳＡとして給気チャンバ６ｂに供給する）。

なお、排気ファン１３は、それぞれが大きな通気抵抗となる第１洗浄器９、第２洗浄器１１、液滴捕集装置１２を通じて塗装室６から所定風量の室内空気ＥＡを排出するのに要する吸引能力を備えている。

図３及び図４に示すように、第１洗浄器９は、内部を器内風路９ｆとする横断面形状が長方形状の縦筒構造にしてあり、この第１洗浄器９は、散水板６ｃに対して貫通状態に配設することで、その上向き入口開口９ａが散水板６ｃの近傍で塗装室６に開口し、その下向き出口開口９ｂが散水板６ｃの下方で洗浄室７に対して開口する状態にしてある。

第１洗浄器９の上端部には、散水板６ｃにおける洗浄水ｗを上向き入口開口９ａに溢出させる溢水堰９ｃを形成してあり、第１洗浄器９では、高速化した状態で上向き入口開口９ａに流入する塗装室６からの排出空気ＥＡと溢水堰９ｃからの溢出洗浄水ｗとを合流状態で器内風路９ｆに高速通過させることで、塗装室６からの排出空気ＥＡに含まれるオーバースプレー塗料の塗料ミストを洗浄水ｗにより捕捉し、これにより、塗装室６からの排出空気ＥＡを洗浄する。

更に具体的に言えば、第１洗浄器９では、溢水堰９ｃから上向き入口開口９ａに溢出する洗浄水ｗを、高速化した状態で上向き入口開口９ａに流入する排出空気ＥＡにより飛沫化して排出空気ＥＡ中に飛散させることで、排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを洗浄水ｗの飛散水滴により捕捉する。

第１洗浄器９の下部には、下端の出口開口９ｂの側ほど器内風路９ｆの横断面積が漸次的に縮小する出口側テーパー部９ｄを形成してあり、この第１洗浄器９では、上記した溢水堰９ｃからの溢出洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉に続き、出口側テーパー部９ｄの内面を伝って流下する溢出洗浄水ｗを、器内風路９ｆを高速通過する排出空気ＥＡにより出口側テーパー部９ｄの下端縁で飛沫化して排出空気ＥＡ中に飛散させ、この出口開口９ｂ近傍での洗浄水飛散によっても排出空気ＥＡ中の塗料ミストを洗浄水ｗの飛散水滴により捕捉する。

即ち、この第１洗浄器９では、上部と下部との２段階にわたって洗浄水ｗを排出空気ＥＡ中に飛散させることで、塗装室６からの排出空気ＥＡに対する洗浄効果を高めるようにしてある。

第１洗浄器９の上部に設けた溢水堰９ｃは、溢水堰９ｃの上縁を形成する堰調整板１５ａの固定位置を上下方向に調整することで溢水堰９ｃの堰高さ（即ち、散水板６ｃにおける洗浄水ｗの水位）を自在に調整できる構造にしてあり、また、第１洗浄器９における下向き出口開口９ｂは、出口側テーパー部９ｄを形成する一対の開口調整板１５ｂの固定位置を出口側テーパー部９ｄの傾斜方向に調整することで下向き出口開口９ｂの開口幅を自在に調整できる構造にしてあり、これら堰高さの調整や開口幅の調整は、塗装室６から排出される排出空気ＥＡの風量、排出空気ＥＡにおける塗料ミスト濃度、塗装室６で使用する塗料の種類などに応じて適宜調整する。

なお、第１洗浄器９の下向き出口開口９ｂから排出空気ＥＡとともに洗浄室７に吐出される洗浄水ｗ（即ち、捕捉塗料ミストを含む洗浄水ｗの飛沫水滴）は、排出空気ＥＡが後段の第２洗浄器１１に向けて急激に向き変化するのに伴い慣性により排出空気ＥＡから分離して落下することで、洗浄室７の底部に設けられた集水槽１６に回収される。

図５及び図６に示すように、第２洗浄器１１は、内部を器内風路１１ｆとする横断面形状が四角形状の横向き筒構造にしてあり、この第２洗浄器１１は、横向き入口開口１１ａを対応する第１洗浄器９の器壁（即ち、第１洗浄器９の縦筒構造における筒壁）に対して間隔を開けた状態で対向させる状態で洗浄室７と排気室８との間の側壁１０に取り付けてある。

また、この第２洗浄器１１は、その横向き入口開口１１ａから空気流れ方向の下流側ほど器内風路１１ｆの横断面積が漸次的に小さくなる入口側テーパー部１１ｂと、その入口側テーパー部１１ｂに続いて器内風路１１ｆの横断面積が急増する噴水室部１１ｃと、その噴水室部１１ｃに続いて器内風路１１ｆの横断面積が急減する絞り部１１ｄとがその順で空気流れ方向に並ぶ構造し、そして、この絞り部１１ｄにおいて器内風路１１ｆを形成する開口を排気室８に対して開口させる第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅにしてある。

第２洗浄器１１における噴水室部１１ｃには、絞り部１１ｄの横向き出口開口１１ｅに向けて洗浄水ｗを噴出する複数の洗浄水ノズル１７を配設してあり、これら洗浄水ノズル１７は夫々、噴出洗浄水ｗにより水膜ｗｓを形成する形式のものにして、それら洗浄水ノズル１７により形成する水膜ｗｓが連続することで、第２洗浄器１１における器内風路１１ｆを噴水室部１１ｃにおいてほぼ完全に横断する形態の連続水膜ｗｓが形成されるように、それら複数の洗浄水ノズル１７を配置してある。

つまり、この第２洗浄器１１では、第１洗浄器９の下向き出口開口９ｂから吐出された後、第２洗浄器１１の横向き入口開口１１ａに流入して入口側テーパー部１１ｂを通過する過程でさらに高速化する排出空気ＥＡを上記連続水膜ｗｓに突入させる形態で噴水室部１１ｃから絞り部１１ｄに通過させることで、水膜ｗｓを形成する噴出洗浄水ｗを排出空気ＥＡにより効率良く飛沫化して通過排出空気ＥＡ中に均一に飛散させ、この飛散水滴により排出空気ＥＡ中に残るオーバースプレー塗料の微小残留塗料ミストを捕捉することで、第１洗浄器９で洗浄した後の排出空気ＥＡをさらに二次洗浄する。

複数の洗浄水ノズル１７は夫々、噴水室部１１ｃのうち空気流れ方向視において入口側テーパー部１１ｂの出口領域から両横外側に外れた箇所に配置して、第２洗浄器１１の外側で入口側テーパー部１１ｂと噴水室部１１ｃとの間の凹状部に配置した洗浄水供給管１８に接続してあり、このように洗浄水ノズル１７を入口側テーパー部１１ｂの出口領域から外れた箇所に配置して噴水室部１１に装備することで、排出空気ＥＡ中の残留塗料ミストが洗浄水ノズル１７に付着することを防止して、塗料ミスト付着による洗浄水ノズル１７の目詰まりを防止するようにしてある。

また、洗浄水ノズル１７を接続した洗浄水供給管１８には、上流部に清掃用バルブ１９を介装するとともに、清掃用バルブ１９よりも下流側の部分で洗浄水ノズル１７の接続箇所にプラグ２０ａにより閉塞した清掃用ソケット部２０を設けてあり、これにより、清掃用バルブ１９を閉じた状態でプラグ２０ａを外して清掃用ソケット部２０を開放することで、その清掃用ソケット部２０を通じて洗浄水ノズル１７の内部に治具を挿入する形態で各洗浄水ノズル１７のノズル孔を清掃できるようにしてある。

第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅから洗浄水ｗの飛散水滴とともに導風路としての排気室８に吐出される排出空気ＥＡは、前述の如く排気室８に装備した液滴捕集装置１２により水切り処理した上で排気ダクト１４に導出するのに対し、液滴捕集装置１２により排出空気ＥＡから分離捕集した洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１で排出空気ＥＡ中の残存塗料ミストを捕捉した洗浄水ｗの飛散水滴）は、液滴捕集装置１２を構成する縦姿勢の干渉部材２２〜２４を伝わらせて流下させるようにして、排気室８の底部に設けた後段集水槽２１に回収する。

図２及び図３に示すように、水切り手段としての液滴捕集装置１２を構成するのに、導風路としての排気室８には先ず、風路上流側、即ち、第２洗浄器１１を配設した側壁１０の側に向って開口する凹状横断面形状（本例では「コ」の字状横断面形状）で縦姿勢の第１干渉部材２２を、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間に第１通気路ｆ１を形成する状態で、排気室８の風路幅方向（ここでは、複数の第２洗浄器１１の並び方向であるブース長さ方向）に並設してある。

また、風路上流側に向って開口する凹状横断面形状（本例では同じく「コ」の字状横断面形状）で縦姿勢の第２干渉部材２３を、第１干渉部材２２よりも風路下流側において第１通気路ｆ１に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第２干渉部材２３どうしの間に第２通気路ｆ２を形成する状態で、排気室８の風路幅方向に並設してある。

さらに、同じく風路上流側に向って開口する凹状横断面形状（本例では同じく「コ」の字状横断面形状）で縦姿勢の第３干渉部材２４を、第２干渉部材２３よりも風路下流側において第２干渉部材２３に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第３干渉部材２４どうしの間に第３通気路ｆ３を形成する状態で、排気室８の風路幅方向に並設してある。

そして、この３列構成において、第２干渉部材２３を２分割構造にする形態で、各第２干渉部材２３の風路幅方向における中央部分には、対応位置する第１通気路ｆ１の風路幅方向における中央部分を通過した排出空気ＥＡ″を対応位置する第３干渉部材２４の側へ短絡的に通過させる短絡通気路ｆｂを形成してある。

つまり、この液滴捕集装置１２では、複数の第２洗浄器１１夫々の横向き出口開口１１ｅから排出空気ＥＡとともに排出される塗料ミスト含有洗浄水ｗの水滴を、排出空気ＥＡが第１〜第３干渉部材２２〜２４の夫々を迂回して第１〜第３通気路ｆ１〜ｆ３をその順に通過する過程で、慣性により第１〜第３干渉部材２２〜２４のいずれかに衝突させて排出空気ＥＡから分離し、これにより排出空気ＥＡを水切り処理する。

そして、この水切り処理において、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡのうち、第１通気路ｆ１の風路幅方向における両横部分を通過する排出空気ＥＡ′に含まれる洗浄水ｗの水滴は、それら両横部分通過の排出空気流ＥＡ′に対向する第２干渉部材２３に衝突させることで、排出空気ＥＡ′から分離して捕集する。

また、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間の第１通気路ｆ１を通過する排出空気ＥＡのうち、第１通気路ｆ１の風路幅方向における中央部分を通過する排出空気ＥＡ″に含まれる洗浄水ｗの水滴は、その中央部分通過の排出空気流ＥＡ″とともに第２干渉部材２４における短絡通気路ｆｂを通過させて、その中央部分通過の排出空気流ＥＡ″に対向する第３干渉部材２４に衝突させることで、排出空気ＥＡ″から分離して捕集する。

即ち、この液滴捕集形態を採ることにおいて、第１干渉部材２２と第２干渉部材２３との風路長さ方向における間隔Ｄ１、及び、第２干渉部材２３と第３干渉部材２４との風路長さ方向における間隔Ｄ２の夫々を適当値に選定することで、図１３に示す従来装置において第１干渉部材２２と遮風板構造の第２干渉部材２３との風路長さ方向における間隔Ｄ１を単に小さくするのに比べ、短絡通気路ｆｂの存在により第２干渉部材２３による通気抵抗の増大を回避しながら、第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気流ＥＡ′に含まれる水滴が第２干渉部材２３への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ１、及び、第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気流ＥＡ″に含まれる水滴が第３干渉部材２４への衝突するに至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ２をともに小さくする。

そして、これら慣性移動距離ｒ１，ｒ２の縮小により、図１３に示す従来装置に比べ、第１干渉部材２２どうしの間の間隔ｄ１（即ち、第１通気路ｆ１の横幅）を大きくして排出空気流ＥＡの圧力損失を低減しながら、また、各干渉部材２２〜２４の並設数（即ち、各通気路ｆ１〜ｆ３の路数）を少なくしたり、各干渉部材２２〜２４の長さ（即ち、各通気路ｆ１〜ｆ３の縦幅）を小さくして装置を小型化しながら、高い水滴捕集性能が得られるようにしてある。

なお、第１干渉部材２２のうち第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａについては、その凹状横断面形状における凹状部の深さが他の干渉部材の凹状横断面形状における凹状部の深さｈより大きい（ｈａ＞ｈ）構造にしてあり、これにより、第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａに第２洗浄器１１から吐出される排出空気ＥＡが衝突する際の勢いを緩和して、その衝突による洗浄水ｗの飛散を小さくすることで、第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａでの水滴捕集効率を高く確保する。

また、第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅに正対する第１干渉部材２２Ａの両横縁部には、第１通気路ｆ１の側へ延び出る延出板部２２ａを設けてあり、これにより、第２洗浄器１１から吐出される排出空気ＥＡが延出板部２２ａを迂回するように大きく旋回しながら第１通気路ｆ１に侵入する形態にして、この大きな旋回により、排出空気ＥＡに含まれる洗浄水ｗの水滴を一層確実に排出空気ＥＡから分離できるようにしてある。

第２洗浄器１１の横向き出口開口１１ｅとそれに正対する第１干渉部材２２Ａとの間には、第２洗浄器１１から吐出される排出空気ＥＡを衝突させて第１干渉部材２２Ａの長さ方向に分散させる分散用衝突部材２５を設けてあり、これにより、第１干渉部材２２Ａへの衝突による水滴捕集効果を一層高めるようにしてある。

さらに、第１干渉部材２２には、第１干渉部材２２の風路幅方向における中央部分から第２通気路ｆ２の風路幅方向における中央部分に向かって延びる仕切部材２２ｂを設けてあり、隣り合う第１通気路ｆ１を各別に通過した後、同一の第２通気路ｆ２に流入する排出空気ＥＡどうしが衝突することを、この仕切部材２２ｂにより防止することで、それら排出空気ＥＡどうしの衝突で生じる気流の乱れを防止する。

図７に示すように、洗浄室７底部の集水槽１６に回収した洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）については、集水槽１６から第１流下路２６ａを通じ第１流入槽２７ａに流下させて、この第１流入槽２７ａで受け止めた上で自然流下により第１流入槽２７ａから第１分離槽２８ａの一端部に流入させる。

この第１分離槽２８ａでは、そこでの貯留期間中に流入洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９での使用済み洗浄水）に含まれる塗料分を塗料スラッジとして槽内洗浄水ｗの表層部に浮上分離させる。

そして、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを第１分離槽２８ａの他端部における底部から取り出し、この浄化洗浄水ｗを第１循環ポンプＰ１により第１給水路３０ａを通じて散水板６ｃに供給することで、その浄化洗浄水ｗを第１洗浄器９用の洗浄水ｗとして再使用する。

また、第１分離槽２８ａにおける貯留洗浄水ｗの表層部に浮かぶ塗料スラッジは、第１分離槽２８ａの他端部に配備した掻き取り装置３１ａにより第１分離槽２８ａから取り出す。

一方、排気室８底部の後段集水槽２１に回収した洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）については、後段集水槽２１から第２流下路２６ｂを通じ第２流入槽２７ｂに流下させて、この第２流入槽２７ｂで受け止めた上で自然流下により第２流入槽２７ｂから第２分離槽２８ｂの一端部に流入させる。

この第２分離槽２８ｂでは、そこでの貯留期間中に流入洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１での使用済み洗浄水）に含まれる塗料分を塗料スラッジとして槽内洗浄水ｗの表層部に浮上分離させる。

そして、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを第２分離槽２８ｂの他端部における底部から取り出し、この浄化洗浄水ｗを第２循環ポンプＰ２により第２給水路３０ｂを通じて各第２洗浄器１１の洗浄水ノズル１７に供給することで、その浄化洗浄水ｗを第２洗浄器１１用の洗浄水ｗとして再使用する。

また、第２給水路３０ｂには、第２分離槽２８ｂからの浄化洗浄水ｗに残留する塗料分を分離除去するスプリングフィルタ３２を介装してあり、このスプリングフィルタ３２により残留塗料分を除去した高浄化洗浄水ｗを各第２洗浄器１１に供給する。

３２ａはスプリングフィルタ３２に対する逆洗路、３２ｂ〜３２ｄは逆洗用バルブであり、スプリングフィルタ３２を逆洗操作するときには、逆洗用バルブ３２ｂ〜３２ｄを切り換え操作して、第２分離槽２８ｂから第２給水路３０ｂに取り出した浄化洗浄水ｗを逆洗路３２ａを通じてスプリングフィルタ３２に対して逆向きに通過させる。

この逆洗操作でスプリングフィルタ３２から排出される塗料分を含む洗浄水ｗは、逆洗用排水路３２ｅを通じて第１流入槽２７ａに導入する。

３３は第１分離槽２８ａと第２分離槽２８ｂとにわたらせた連通路、３３ａは連通路３３に介装した常開の水位操作バルブである。また、３４は第１分離槽２８ａの他端部における底部から第２流入槽２７ｂにわたらせた水位操作路、３４ａは水位操作路３４に介装した水位操作ポンプである。

即ち、第２分離槽２８ｂにおいて貯留洗浄水ｗの表層部に浮上分離させた塗料スラッジを回収する際には、常開の水位操作バルブ３３ａを閉じた状態で水位操作ポンプ３４ａを起動することにより、第１分離槽２８ａの他端部における底部から水位操作路３４に浄化洗浄水ｗを取り出して、この浄化洗浄水ｗを水位操作ポンプ３４ａにより水位操作路３４及び第２流入槽２７ｂを通じて第２分離槽２８ｂに送ることで第２分離槽２８ｂの水位を上昇させ、この水位上昇により、第２分離槽２８ｂにおける浮上塗料スラッジを移送堰３５から溢出させて第１分離槽２８ａに流入させる。

そして、この移送堰３５を超えてのスラッジ移送が完了すると、水位操作ポンプ３４ａを停止するとともに水位操作バルブ３３ａを開き状態に戻し、これにより、第１及び第２分離槽２８ａ，２８ｂの水位が互いに等しくなる通常状態に戻す。

３６は第２流入槽２７ｂから第１及び第２分離槽２８ａ，２８ｂに対して新鮮洗浄水ｗを補給する補給水路である。

また、第２分離槽２８ｂから第１分離槽２８ａに流入させた塗料スラッジは、第１分離槽２８ａで浮上分離した塗料スラッジとともに、第１分離槽２８ａに装備の掻き取り装置３１ａにより第１分離槽２８ａから取り出す。

なお、ここでは第２分離槽２８ｂの水位操作により第２分離槽２８ｂにおける浮上塗料スラッジを第１分離槽２８ａに移送する例を示したが、これに代えて、第２分離槽２８ｂにおける浮上スラッジをポンプ輸送により第１分離槽２８ａに移送するなどの方式を採用してもよい。

洗浄水の循環方式について同図７に示した循環方式を採用するのに代えて図８に示す循環方式を採用してもよい。

即ち、図８に示す洗浄水循環方式では、洗浄室７底部の集水槽１６に回収した洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）については、集水槽１６から第１流下路２６ａを通じ第１流入槽２７ａに流下させて、この第１流入槽２７ａで受け止めた上で自然流下により第１流入槽２７ａから共通分離槽２８の一端部に流入させる。

一方、排気室８底部の後段集水槽２１に回収した洗浄水ｗ（即ち、第２洗浄器１１を通過した排出空気ＥＡから分離した洗浄水ｗ）についても、後段集水槽２１から第２流下路２６ｂを通じ第２流入槽２７ｂに流下させて、この第２流入槽２７ｂで受け止めた上で自然流下により第２流入槽２７ｂから共通分離槽２８の一端部に流入させる。

共通分離槽２８では、そこでの貯留期間中に流入洗浄水ｗ（即ち、第１洗浄器９での使用済み洗浄水及び第２洗浄器１１での使用済み洗浄水）に含まれる塗料分を塗料スラッジとして槽内洗浄水ｗの表層部に浮上分離させる。

共通分離槽２８における貯留洗浄水ｗの表層部に浮かぶ塗料スラッジは、共通分離槽２８の他端部に配備した掻き取り装置３１により共通分離槽２８から取り出す。

そして、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを共通分離槽２８の他端部における底部から第１給水路３０ａへ取り出し、この浄化洗浄水ｗを第１循環ポンプＰ１により第１給水路３０ａを通じて散水板６ｃに供給することで、その浄化洗浄水ｗを第１洗浄器９用の洗浄水ｗとして再使用する。

また、塗料分が浮上分離した後の浄化洗浄水ｗを共通分離槽２８の他端部における底部から第２給水路３０ｂへ取り出し、この浄化洗浄水ｗを第２循環ポンプＰ２により第２給水路３０ｂを通じて各第２洗浄器１１の洗浄水ノズル１７に供給することで、その浄化洗浄水ｗを第２洗浄器１１用の洗浄水ｗとして再使用する。

第２給水路３０ｂには、共通分離槽２８からの浄化洗浄水ｗに残留する塗料分を分離除去するスプリングフィルタ３２を介装してあり、このスプリングフィルタ３２により残留塗料分を除去した高浄化洗浄水ｗを各第２洗浄器１１に供給する。

なお、スプリングフィルタ３２の逆洗操作については図７に示す洗浄水循環方式と同じである。

以上のように、溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾーン４ｂ（図１参照）の夫々については、塗装排気浄化用の洗浄器として、散水板６ｃからの溢出洗浄水ｗを用いる第１洗浄器９と、洗浄水ノズル１７からの噴出洗浄水ｗを用いる第２洗浄器１１とをその順で空気流れ方向に直列に並べて塗装室６からの排気経路に装備する。

そして、第１及び第２洗浄器９，１１を排気風路に装備するにあたり、前述の如く第２洗浄器１１の横向き入口開口１１ａを縦筒構造の第１洗浄器９における器壁（詳しくは、器壁の外面）に対して間隔を開けた状態で対向させることで（図２及び図３参照）、塗装室６からの排出空気ＥＡに対する全体としての洗浄効果を高く確保しながら、塗装室６での騒音値を効果的に低減するようにしてある。

即ち、第２洗浄器１１の入口開口１１ａから上流側に向けて放出される洗浄騒音は、第１洗浄器９の器壁に衝突することで、減衰するとともに第１洗浄器９の出口開口９ｂから外れた方向に一次反射し、その後、二次反射や三次反射を経て大きく減衰した洗浄騒音のみが上流側の第１洗浄器９をその出口開口９ｂから上流側に向けて通過し、この通過過程において、それら二次反射や三次反射の洗浄騒音が第１洗浄器９における散布洗浄水ｗに吸収されて更に減衰する。

したがって、塗装室６は実質的に、第２洗浄器１１との洗浄機能の分担で洗浄騒音も小さい第１洗浄器９の入口開口９ａから放出される洗浄騒音だけが侵入するのに近い状態にすることができ、これにより、塗装室６からの排出空気ＥＡに対する全体としての洗浄効果を高く確保しながら、あるいは、更に高めながら、塗装室６での騒音値を効果的に低減することができる。

そしてまた、第２洗浄器１１の入口開口１１ａを第１洗浄器９の器壁に対向させることで、第１及び第２洗浄器９，１１を配置する洗浄室７もコンパクト化することができて、塗装設備の設置性を高めるとともに設備コストも低減することができる。

なお、塗装排気浄化用の洗浄器では一般に、洗浄器での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐが高くなるほど洗浄効果は高くなるものの洗浄騒音が大きくなることから、上記の如く第１及び第２洗浄器９，１１を直列配置で装備するにあたっては、第１洗浄器９での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ１を小さくして、その分、第２洗浄器１１での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ２を大きくする形態で、第２洗浄器１１での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ２が第１洗浄器９での通過排出空気ＥＡの圧力損失Δｐ１より大きくなるように第１洗浄器９及び第２洗浄器１１を構成するのが望ましい。

即ち、このようにすれば、下流側の第２洗浄器１１の入口開口１１ａから放出される洗浄騒音やその一次反射音が上流側の第１洗浄器９の出口開口９ｂに直達するのを防止することによる騒音値低減効果をさらに活かして、塗装室６での騒音値を一層効果的に低減することができる。

排出空気ＥＡ中の塗料ミストを散布洗浄水ｗにより捕捉する塗料ミスト捕捉の捕捉効率（換言すれば、排出空気洗浄の洗浄効率）は、塗装室６で使用する塗料の種類や塗装室６での塗装作業形態など種々の条件によって異なり、上記した溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾーン４ｂ夫々の塗装室６は、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が低い空気ＥＡが排出される高負荷塗装室に該当する。

これに対し、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が高い空気ＥＡが排出される低負荷塗装室（即ち、図１に示す９個の塗装ゾーンのうち溶剤性クリア塗装工程部４における内板塗装ゾーン４ａ及び外板塗装ゾーン４ｂの塗装室を除く７つの塗装ゾーン２ａ〜２ｃ，３ａ〜３ｃ，４ｃ夫々の塗装室）については、図９及び図１０に示すように、第２洗浄器１１を省略して、散水板６ｃにおけるブース幅方向の中央部に装備する縦筒構造の第１洗浄器９のみを設けてある。

また、第２洗浄器１１の省略に伴い、洗浄室７と排気室８とを仕切る側壁１０も省略して実質的に洗浄室７のみを設ける構成にし、それに伴い、液滴捕集装置１２は、第１洗浄器９を通過した排出空気ＥＡに含まれる洗浄水ｗの水滴を分離する水切り手段として、洗浄室７に配備してある。

つまり、複数の塗装室のうち、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が低い空気が排出される高負荷塗装室については、その高負荷塗装室からの排気風路に第１及び第２洗浄器９，１１を装備し、一方、散布洗浄水ｗによる塗料ミスト捕捉の捕捉効率が高い空気が排出される低負荷塗装室については、第２洗浄器１１を省略して、その低負荷塗装室からの排気風路に第１洗浄器９のみを装備することで、低負荷塗装室に対する過剰設備を回避して設備コストや運転コストの無駄を回避しながら、高負荷塗装室に対する排気浄化用フィルタ手段の付加装備を不要にして、それらフィルタ手段に対する頻繁な更新処理を不要にする。

第２洗浄器１１の省略に伴い、液滴捕集装置１２における全ての第１干渉部材２２は、その凹状横断面形状における凹状部の深さが同じで、前述した延出板部２２ａや分散用衝突部材２５も備えない同一構造のものにしてある。

また、液滴捕集装置１２における第２干渉部材２３を２分割構造にする形態で、各第２干渉部材２３の風路幅方向における中央部分に、第１通気路ｆ１の風路幅方向における中央部分を通過した排出空気ＥＡ″を第３干渉部材２４の側へ短絡的に通過させる短絡通気路ｆｂを形成する点についての変更はない。

なお、図１０では、第１干渉部材２２の風路幅方向における中央部分から第２通気路ｆ２の風路幅方向における中央部分に向って延びる仕切部材２２ｂを省略してあるが、図１０に示す液滴捕集装置１２においても図３に示す液滴捕集装置１２と同様に、この仕切部材２２ｂを装備するようにしてもよい。

〔第２実施形態〕
図１１は低床型塗装ブースを示し、この低床型塗装ブースでは、塗装室４０において作業者が塗装ガン４１を操作することで被塗物Ａを吹付塗装する。

塗装室４０の下方には洗浄水槽４２を設けてあり、塗装室４０に対する仕切壁４３の裏面側には、その仕切壁４３を風路壁の一部として形成した上向き姿勢の導風路４４を形成し、この導風路４４の上端部は排気ファン４５の吸入口に接続してある。

仕切壁４３の上部には上部溢水槽４６を設け、また、仕切壁４３の下部には、仕切壁４３の下部を塗装室側に湾曲させることで形成した下部溢水槽４７を設けてある。

さらに、仕切壁４３の下端部（即ち、仕切壁下部の湾曲先端部）と洗浄水槽４２における貯留洗浄水ｗの水面との間には、導風路４４の吸入口となる吸入隙間４８が形成されるようにしてある。

上部溢水槽４６からオーバーフローして流出する洗浄水ｗは、仕切壁４３の塗装室側の壁面をつたって流下し、これにより、仕切壁４３の塗装室側の壁面に流下洗浄水ｗによる水膜層ｗ１を形成することで、塗装室４０で発生するオーバースプレー塗料が仕切壁４３の壁面に付着することを防止する。

また、仕切壁４３の塗装室側の壁面を流下する洗浄水ｗは下部溢水槽４７に流入し、この流入に伴い下部溢水槽４７からオーバーフローして流出する洗浄水ｗは、導風路４４の吸入隙間４８をカーテン状に閉鎖する形態の流下水膜ｗ２を形成する。

導風路４４の吸入隙間４８は、その吸入隙間４８を通じて塗装室４０の室内空気ＥＡを高速化した状態で導風路４４に吸入するのに伴い、上記流下水膜ｗ２及び洗浄水槽４２における表層の洗浄水ｗを吸入空気ＥＡとともに導風路４４に吸入する形態で飛沫化して、吸入空気ＥＡ（即ち、塗装室４０からの排出空気）中で洗浄水ｗの水滴を飛散させ、これにより、塗装室４０からの排出空気ＥＡに含まれるオーバースプレー塗料の塗料ミストを飛散水滴により捕捉して排出空気ＥＡを洗浄する。

即ち、導風路４４における吸入隙間４８の形成部分は、塗装室４０からの排出空気ＥＡを洗浄水ｗにより洗浄する塗装排気用の洗浄器として機能する。

上向き姿勢の導風路４４には、上向きに流れる排出空気ＥＡに含まれる水滴（即ち、捕捉塗料ミストを含む水滴）を排出空気ＥＡから分離して捕集する液滴捕集装置１２を装備してあり、この液滴捕集装置１２を構成するのに具体的には図１２に示すように、風路上流側に向って開口（ここでは下向きに開口）する「コ」の字状横断面形状の第１干渉部材２２を、隣り合う第１干渉部材２２どうしの間に第１通気路ｆ１を形成する状態で、導風路４４の風路幅方向（ここでは図１１における紙面奥行方向）に並設してある。

また、風路上流側に向って開口する「コ」の字状横断面形状の第２干渉部材２３を、第１干渉部材２２よりも風路下流側（ここでは上方側）において第１通気路ｆ１に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第２干渉部材２３どうしの間に第２通気路ｆ２を形成する状態で、導風路４４の風路幅方向に並設し、さらに、同じく風路上流側に向って開口する「コ」の字状横断面形状の第３干渉部材２４を、第２干渉部材２３よりも風路下流側で第２干渉部材２３に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第３干渉部材２４どうしの間に第３通気路ｆ３を形成する状態で、導風路４４の風路幅方向に並設してある。

そして、この３列構成において、第２干渉部材２３を２分割構造にする形態で、各第２干渉部材２３の風路幅方向における中央部分には、対応する第１通気路ｆ１の風路幅方向における中央部分を通過した排出空気流ＥＡ″を第３干渉部材２４の側へ短絡的に通過させる短絡通気路ｆｂを形成してある。

即ち、前述の第１実施形態と同様、これら第１〜第３干渉部材２２〜２４により液滴捕集装置１２を構成することで、図１３に示す従来装置において第１干渉部材２２と遮風板構造の第２干渉部材２３との風路長さ方向における間隔Ｄ１を単に小さくするのに比べ、短絡通気路ｆｂの存在により第２干渉部材２３による通気抵抗の増大を回避しながら、第１通気路ｆ１の両横部分を通過する排出空気流ＥＡ′に含まれる水滴が第２干渉部材２３への衝突に至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ１、及び、第１通気路ｆ１の中央部分を通過する排出空気流ＥＡ″に含まれる水滴が第３干渉部材２４への衝突するに至るまでに要する旋回半径方向外側への慣性移動距離ｒ２をともに小さくする。

液滴捕集装置１２を構成する第１干渉部材２２、第２干渉部材２３、第３干渉部材２４は、上向きの導風路４４において互い平行な傾斜姿勢で風路幅方向に並設してあり、これにより、それら第１〜第３干渉部材２２〜２４の夫々に対する衝突により排出空気ＥＡから分離して捕集した液滴を、第１〜第３干渉部材２２〜２４の夫々に伝わらせて自然流下させる形態で下方の洗浄水槽４２に効率良く回収する。

４９は洗浄水槽４２の貯留洗浄水ｗに含まれる塗料分を分離捕集する塗料分回収装置であり、この塗料分回収装置４９により塗料分を分離した洗浄水ｗは循環路５０を通じて上部溢水槽４６に供給する。

〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。

液滴捕集装置１２を構成する第１〜第３干渉部材２２，２３，２４夫々の凹状横断面形状は「コ」の字状の横断面形状に限らず、「Ｃ」字状の横断面形状や「く」の字横断形状などであってもよい。

第２干渉部材２３に短絡通気路ｆｂを形成するには、第２干渉部材２３を横幅方向において２分割した状態の２部材により第２干渉部材２３を形成するようにして、それら２部材どうしの間に短絡通気路ｆｂを形成する形態、あるいは、単一部材の第２干渉部材２３にスリット状の孔を形成して、その孔を短絡通気路ｆｂとする形態のいずれを採用してももよい。

前述の実施形態では、塗装排気用の洗浄器を通過した排出空気ＥＡに含まれる塗料ミスト含有水滴を液滴捕集装置１２で捕集する例を示したが、本発明による液滴捕集装置は、エアワッシャを通過した空気に含まれる水滴の捕集や、湿式スクラバを通過した気体に含まれる液滴の捕集など、種々の液滴捕集に用いることができる。

本発明による液滴捕集装置及びその液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置は夫々、液滴の捕集が要求される各種分野及び塗装排気の洗浄が要求される各種分野において利用することができる。

ＥＡ気流，排出空気
２２第１干渉部材
ｆ１第１通気路
２３第２干渉部材
ｆ２第２通気路
２４第３干渉部材
ｆ３第３通気路
ｆｂ短絡通気路
２２ｂ仕切部材
６，４０塗装室
ｗ洗浄水
９，１１，４８洗浄器
８，７，４４導風路

Claims

液滴を含む気流を通過させる風路において、風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第１干渉部材を、隣り合う第１干渉部材どうしの間に第１通気路を形成する状態で、風路幅方向に並設するとともに、
同じく風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第２干渉部材を、前記第１干渉部材よりも風路下流側において前記第１通気路に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第２干渉部材どうしの間に第２通気路を形成する状態で、前記風路幅方向に並設する液滴捕集装置であって、
風路上流側に向って開口する凹状横断面形状の第３干渉部材を、前記第２干渉部材よりも風路下流側において前記第２干渉部材に対応位置させる状態で、かつ、隣り合う第３干渉部材どうしの間に第３通気路を形成する状態で、前記風路幅方向に並設し、
前記第２干渉部材の前記風路幅方向における中央部分には、対応位置する前記第１通気路の前記風路幅方向における中央部分を通過した気流を対応位置する前記第３干渉部材の側へ短絡的に通過させる短絡通気路を形成してある液滴捕集装置。
横向き姿勢又は傾斜姿勢の前記風路において、前記第１干渉部材、前記第２干渉部材、前記第３干渉部材の夫々を互いに平行な縦姿勢で前記風路幅方向に並設してある請求項１記載の液滴捕集装置。
上向き姿勢の前記風路において、前記第１干渉部材、前記第２干渉部材、前記第３干渉部材の夫々を互いに平行な傾斜姿勢で前記風路幅方向に並設してある請求項１記載の液滴捕集装置。
前記第１干渉部材の前記風路幅方向における中央部分から対応位置する前記第２通気路の前記風路幅方向における中央部分に向って延びる仕切部材を設けてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の液滴捕集装置。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置であって、
塗装室からの排出空気を高速化するとともに、その高速化した排出空気に洗浄水を散布することで、排出空気中の塗料ミストを散布洗浄水により捕捉する塗装排気用の洗浄器を設け、
この洗浄器を通過した排出空気を導く導風路に、前記第１干渉部材の並設列と前記第２干渉部材の並設列と前記第３干渉部材の並設列とを、その順に風路上流側から並べて配置してある塗装排気洗浄装置。