JPS62197121A - スプレ−ミストの気液分離方法 - Google Patents
スプレ−ミストの気液分離方法Info
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- JPS62197121A JPS62197121A JP3877086A JP3877086A JPS62197121A JP S62197121 A JPS62197121 A JP S62197121A JP 3877086 A JP3877086 A JP 3877086A JP 3877086 A JP3877086 A JP 3877086A JP S62197121 A JPS62197121 A JP S62197121A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスプレー式金属表面処理装置から発生するスプ
レーミストの気液分離方法に間するものである。
レーミストの気液分離方法に間するものである。
（従来の技術）
スプレー式金属表面処理装置は第１図に示す如く、脱脂
工程→水洗工程→化成処理工程→水洗工程等がそれぞれ
単工程又は複数の工程で成っており、加温工程からの蒸
気ミストや、スプレーミストが発生するので排気ダクト
を通して屋外へ強制的に排出している。
工程→水洗工程→化成処理工程→水洗工程等がそれぞれ
単工程又は複数の工程で成っており、加温工程からの蒸
気ミストや、スプレーミストが発生するので排気ダクト
を通して屋外へ強制的に排出している。
（本発明が解決しようとする問題点）
これら排気ダクトを通して屋外へ強制的に排出される排
気中には金属表面処理に使用する脱脂剤や化成処理剤な
どの薬剤を含むミストも一緒に排出されることになり、
処理薬品の損耗もさることながら、大気汚染等の環境公
害をひきおこしている。
気中には金属表面処理に使用する脱脂剤や化成処理剤な
どの薬剤を含むミストも一緒に排出されることになり、
処理薬品の損耗もさることながら、大気汚染等の環境公
害をひきおこしている。
それにもかかわらず、良い対策がなく放置されているの
が実情である。金属表面処理に使用される薬剤は酸やア
ルカリなどを基剤としているため、水洗工程から排出さ
れる排水は厳しく規制を受けるので充分な排水処理を行
なっているが、排ガスとして大気中へ排出される場合は
規制の対象が異なる事もあって、排ガスの処理対策がと
られていない。
が実情である。金属表面処理に使用される薬剤は酸やア
ルカリなどを基剤としているため、水洗工程から排出さ
れる排水は厳しく規制を受けるので充分な排水処理を行
なっているが、排ガスとして大気中へ排出される場合は
規制の対象が異なる事もあって、排ガスの処理対策がと
られていない。
（問題を解決するための手段）
本発明は前記した金属表面処理装置から排出される薬剤
ミストを含む排ガスを気体と液体粒子に分離し、気体は
清浄にして屋外へ排出し、分離された液体粒子は捕集し
て薬液槽へ戻すことにより成る。
ミストを含む排ガスを気体と液体粒子に分離し、気体は
清浄にして屋外へ排出し、分離された液体粒子は捕集し
て薬液槽へ戻すことにより成る。
上記目的を達成するため、本発明は金属表面処理装置の
排気吸入部から屋外へ強制的に排気するための排気ダク
トの中間部に気液分離器を取つけ、気液分離器内を気液
混合ミストを通過させることによって気液を分離するこ
とより完成したものである。
排気吸入部から屋外へ強制的に排気するための排気ダク
トの中間部に気液分離器を取つけ、気液分離器内を気液
混合ミストを通過させることによって気液を分離するこ
とより完成したものである。
気液が分離された水蒸気を含む気体はヒートポンプ式熱
交換器等に導入すれば、更に排熱利用と凝縮水の再利用
が図れるというメリットも生じる。
交換器等に導入すれば、更に排熱利用と凝縮水の再利用
が図れるというメリットも生じる。
（作用）
気液分離器内に導入された液体粒子を含む排ガスは、気
液分離器内に複数段に配設された気液分離用の障害物に
当たり、隙間を通過しながら気体と液体粒子が分離され
ていく。
液分離器内に複数段に配設された気液分離用の障害物に
当たり、隙間を通過しながら気体と液体粒子が分離され
ていく。
気体は液体粒子と比較して比重が小さいので複数段の障
害物の隙間を自由に通過していくが、液体粒子は比重が
大きいので障害物に当たり分離される。
害物の隙間を自由に通過していくが、液体粒子は比重が
大きいので障害物に当たり分離される。
障害物の段数が多いほど気液分離効果は良くなるが、障
害物の配設構造によっても気液分離効果は異なる。
害物の配設構造によっても気液分離効果は異なる。
次に具体的な気液分離器内の障害物の配設構造を変えた
場合の気液分離効果について実施例を比較例と共に例示
する。
場合の気液分離効果について実施例を比較例と共に例示
する。
（実施例１）
第１図に示した薬液槽ＩＣにスプレー用アルカリ脱脂剤
（ケミコートＮｏ、Ｃ−１３０・・・・株式会社ケミコ
ート市販品）を２０ｇ／Ｑの濃度になるように建浴し、
５０℃に加温して脱脂ゾーンＩＡに３０Ｃ）ｌ／分のス
プレーを行なった。スプレーされた脱脂ゾーンＩＡは脱
脂液の飛沫と蒸気が充満するのを防ぐ為にこの気液混合
ガスを排気吸入部２１Ａを通してダクト２１Ｄへ導入し
、ダクトの中間部に第２図及び第３図に示した障害物の
配設構造を有する気液分離器（第１図では２１Ｇ）を取
付け、この気液分離器を通った排気を更に熱交換器２３
Ｈに導入し、排気中の水分を凝縮させた。（排気風量５
０ｍ３／分） この凝縮水は水蒸気として放出された水分と実質的に等
しいものである。
（ケミコートＮｏ、Ｃ−１３０・・・・株式会社ケミコ
ート市販品）を２０ｇ／Ｑの濃度になるように建浴し、
５０℃に加温して脱脂ゾーンＩＡに３０Ｃ）ｌ／分のス
プレーを行なった。スプレーされた脱脂ゾーンＩＡは脱
脂液の飛沫と蒸気が充満するのを防ぐ為にこの気液混合
ガスを排気吸入部２１Ａを通してダクト２１Ｄへ導入し
、ダクトの中間部に第２図及び第３図に示した障害物の
配設構造を有する気液分離器（第１図では２１Ｇ）を取
付け、この気液分離器を通った排気を更に熱交換器２３
Ｈに導入し、排気中の水分を凝縮させた。（排気風量５
０ｍ３／分） この凝縮水は水蒸気として放出された水分と実質的に等
しいものである。
凝縮水中の汚染物質の測定はアルカリ脱脂剤中の不揮発
性成分であるりん酸イオン量の測定で行なった。
性成分であるりん酸イオン量の測定で行なった。
測定されたりん酸イオン量は３５ ｍ ｇ ／ ｌ、ｐ
Ｈ＝８．５であった。
Ｈ＝８．５であった。
尚、アルカリ脱脂剤加工液中には１４００ ｍ ｇＺ文
のりん酸イオンが含まれｐＨ＝１０．５である。
のりん酸イオンが含まれｐＨ＝１０．５である。
（実施例２）
気液分離器内の障害物の配設構造を第４図及び第５図に
示したものを使用した以外は実施例１と全く同一条件で
排気中の凝縮水を得た。
示したものを使用した以外は実施例１と全く同一条件で
排気中の凝縮水を得た。
凝縮水中のりん酸イオン量は８ ｍ ｇ ／ ３２、Ｉ
）Ｈ＝７．６であった。
）Ｈ＝７．６であった。
（比較例１）
実施例１にて取付けてあった気液分離器を取り外して実
施例１と全く同一条件で排気中の凝縮水を得た。
施例１と全く同一条件で排気中の凝縮水を得た。
凝縮水中のりん酸イオン量はｓ Ｏｍ ｇ ／ ｆｌ、
ｐＨ＝９．２であった。
ｐＨ＝９．２であった。
（実施例３）
第１図に示した薬液槽２Ｃにスプレー用りん酸亜鉛系皮
膜化成処理剤（ケミコー）Ｎｏ、５５６８・・・・株式
会社ケミコート市販品）を３５ｇ／ρの濃度になるよう
に建浴し、５０℃に加温して皮膜化成ゾーン２Ａに３０
（１／分のスプレーを行った。スプレーされた皮膜化成
ゾーン２人は皮膜化成液の飛沫と蒸気が充満するのを防
ぐ為に、この気液混合ガスを排気吸入部２２Ａを通して
ダクトへ導入し、ダクトの中間部に第６図及び第７図に
示した障害物の配設構造を有する気液分離器（第１図で
は２２Ｇ）を取付け、この気液分離器を通った排気を更
に熱交換器２３Ｈに導入し、排気中の水分を凝縮させた
。
膜化成処理剤（ケミコー）Ｎｏ、５５６８・・・・株式
会社ケミコート市販品）を３５ｇ／ρの濃度になるよう
に建浴し、５０℃に加温して皮膜化成ゾーン２Ａに３０
（１／分のスプレーを行った。スプレーされた皮膜化成
ゾーン２人は皮膜化成液の飛沫と蒸気が充満するのを防
ぐ為に、この気液混合ガスを排気吸入部２２Ａを通して
ダクトへ導入し、ダクトの中間部に第６図及び第７図に
示した障害物の配設構造を有する気液分離器（第１図で
は２２Ｇ）を取付け、この気液分離器を通った排気を更
に熱交換器２３Ｈに導入し、排気中の水分を凝縮させた
。
凝縮水中のりん酸イオン量は１４ｍｇ／Ｊ２、ｐＨ＝５
．８であった。
．８であった。
尚、皮膜化成処理剤加工液中には１７０００ｍｇＩＱの
りん酸イオンが含まれている。
りん酸イオンが含まれている。
（比較例２）
実施例３にて取付けてあった気液分離器を取り外して実
施例３と全く同一条件で排気中の凝縮水を得た。
施例３と全く同一条件で排気中の凝縮水を得た。
凝縮水中のりん酸イオン量は５５ｍｇ／ｕ、ｐＨ＝５．
０であった。
０であった。
（発明の効果）
以上説明したスプレー式金属表面処理装置から発生した
排ガスは気液分離器を通過させることにより極めて清浄
化され大気汚染の防止に役立つ。同時に、排出されれば
汚染物質となる薬剤成分は回収して再利用できるという
優れた効果が得られる。
排ガスは気液分離器を通過させることにより極めて清浄
化され大気汚染の防止に役立つ。同時に、排出されれば
汚染物質となる薬剤成分は回収して再利用できるという
優れた効果が得られる。
第１図は本発明の実施態様を示す金属表面処理工程の概
略図である。 第２図は気液分離器の一例を示す平面図第３図は第２図
の気液分離器内に配設された障害物の部分拡大斜視図 第４図及び第６図は気液分離器の別の一例を示す平面図 第５図及び第７図は第４図及び第６図の気液分離器内に
配設された障害物の部分拡大斜視図第２図〜第７図に示
した矢印は気体の流れの方向を表わす。 ＩＡ 脱脂ゾーン ２Ａ 皮膜化成ゾーンＩＢ〜６
Ｂ 水洗ゾーン ＩＣ脱脂液槽 ２Ｃ皮膜化成液槽ＩＤ〜６Ｄ 水
洗水槽 ｌＥ〜８Ｅ 循環ポンプ ７Ｄ 凝縮水溜槽 ９Ｆ 被処理物導入部 １０Ｆ 被処理物出口１１Ａ
〜１８Ａ スプレーノズル ２０Ｂ〜２０Ｂ−純水スプレーノズル ２１Ａ〜２２Ａ 排気吸入部 ２１Ｄ〜２４Ｄ 排気通管 ２１Ｇ〜２２Ｇ 気液分離器 ２１Ｍ〜２２Ｍ 分離ミスト戻し管 ２３Ｆ 排気ファン ２３Ｈ蒸気凝縮用熱交換器 ２４Ｈ加熱装置 ２５Ｄ 凝縮水戻し管 Ｒコンベアーレール Ｗ 被処理物 特許出願人 株式会社ケミコート ９Ｎ開昭６２−１９７１２１（５） ｆ６図 第７図
略図である。 第２図は気液分離器の一例を示す平面図第３図は第２図
の気液分離器内に配設された障害物の部分拡大斜視図 第４図及び第６図は気液分離器の別の一例を示す平面図 第５図及び第７図は第４図及び第６図の気液分離器内に
配設された障害物の部分拡大斜視図第２図〜第７図に示
した矢印は気体の流れの方向を表わす。 ＩＡ 脱脂ゾーン ２Ａ 皮膜化成ゾーンＩＢ〜６
Ｂ 水洗ゾーン ＩＣ脱脂液槽 ２Ｃ皮膜化成液槽ＩＤ〜６Ｄ 水
洗水槽 ｌＥ〜８Ｅ 循環ポンプ ７Ｄ 凝縮水溜槽 ９Ｆ 被処理物導入部 １０Ｆ 被処理物出口１１Ａ
〜１８Ａ スプレーノズル ２０Ｂ〜２０Ｂ−純水スプレーノズル ２１Ａ〜２２Ａ 排気吸入部 ２１Ｄ〜２４Ｄ 排気通管 ２１Ｇ〜２２Ｇ 気液分離器 ２１Ｍ〜２２Ｍ 分離ミスト戻し管 ２３Ｆ 排気ファン ２３Ｈ蒸気凝縮用熱交換器 ２４Ｈ加熱装置 ２５Ｄ 凝縮水戻し管 Ｒコンベアーレール Ｗ 被処理物 特許出願人 株式会社ケミコート ９Ｎ開昭６２−１９７１２１（５） ｆ６図 第７図
Claims (1)
- スプレー式金属表面処理装置から発生する気液混合スプ
レーミストを気液分離器内を通過させることによって気
体と液体粒子に分離するスプレーミストの気液分離方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3877086A JPS62197121A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | スプレ−ミストの気液分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3877086A JPS62197121A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | スプレ−ミストの気液分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197121A true JPS62197121A (ja) | 1987-08-31 |
Family
ID=12534528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3877086A Pending JPS62197121A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | スプレ−ミストの気液分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04317711A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Omi Kogyo Co Ltd | ミストの除去装置 |
| JP2016198690A (ja) * | 2015-04-07 | 2016-12-01 | 株式会社大気社 | 液滴捕集装置、及び、その液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52151330A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-15 | Dainippon Toryo Co Ltd | Equipment for recovering overspray coating |
| JPS5649607A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-06 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Controlling method for electric rolling stock |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP3877086A patent/JPS62197121A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52151330A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-15 | Dainippon Toryo Co Ltd | Equipment for recovering overspray coating |
| JPS5649607A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-06 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Controlling method for electric rolling stock |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04317711A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Omi Kogyo Co Ltd | ミストの除去装置 |
| JP2016198690A (ja) * | 2015-04-07 | 2016-12-01 | 株式会社大気社 | 液滴捕集装置、及び、その液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置 |
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