CN117597199A - 用于密相粉末泵的粉末输送室和包括粉末输送室的密相粉末泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送粉末，尤其是涂层粉末的密相粉末泵(1)的粉末输送室(2、2')，其中粉末输送室(2、2')具有端部区域，粉末输送室(2、2')经由端部区域流体地连接到或能够流体地连接到粉末管线(9)，其中粉末输送室(2、2')的端部区域被配置为过渡区域(8)，并且被设计成将粉末输送室(2、2')的有效流动横截面积减小到粉末管线(9)的有效流动横截面积和/或减小到布置在粉末输送室(2、2')和粉末管线(9)之间的阀(6、7)，尤其是夹管阀的有效流动横截面积。具体地，根据发明，清扫系统与端部区域相关联，(尤其是根据需要)利用清扫系统能够向端部区域供应呈压缩空气形式的清扫空气，以便使端部区域保持无粉末沉积物或者以便去除在端部区域中的粉末沉积物。

Description

用于密相粉末泵的粉末输送室和包括粉末输送室的密相粉 末泵

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分所述的用于密相粉末泵的粉末输送室。

因此，本发明更具体地涉及一种用于输送粉末，特别是涂层粉末的密相粉末泵的粉末输送室，其中，粉末输送室包括端部区域，粉末输送室经由该端部区域通过阀，特别是夹管阀，根据需要流体地连接到或可流体地连接到粉末管线。粉末输送室的端部区域由此被配置为过渡区域，并且被设计成将粉末输送室的有效流动截面积减小到阀在打开状态下的有效流动截面积，或者分别减小到粉末管线的有效流动截面积。

本发明还涉及一种包括至少一个这样的粉末输送室的密相粉末泵。

本发明的密相粉末泵尤其用于将涂层粉末从第一粉末储存器输送至布置在密相粉末泵下游的第二粉末储存器或者布置在密相粉末泵的下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似装置。

上述类型的密相粉末泵的原理从现有技术中是已知的。

例如，EP 1 551 558 A1涉及一种密相粉末泵，其具有第一粉末输送室和与第一粉末输送室平行布置的第二粉末输送室。这种已知的现有技术的密相粉末泵的两个粉末输送室在吸入侧以及输送侧都受到机械地操作的夹管阀布置的限制。

由此，具体规定在密相粉末泵的吸入侧区域或输送侧区域中连接到密相粉末泵的相应粉末输送室的粉末软管，以通过机械力可变形，从而根据需要分别挤压或打开软管截面。平行布置的两个粉末输送室以交替的相位进行操作，这意味着所述两个粉末输送室中的一个通过密相粉末泵的粉末入口吸入涂层粉末，而所述两个粉末传输室中的另一个通过密相粉末泵的粉末出口分配先前吸入粉末输送室的一部分涂层粉末。

从WO 2005/005060 A2(US2006/0193704 A1)、DE 199 59 473A1(US2001/0003568A1)和EP 1 752 399 A1中也已知具有多个、特别是两个彼此并联的粉末输送室的密相粉末泵。

从DE 196 11 533B4、WO 2004/087331 A1和EP 1 566 352 A2已知使用密相粉末泵来将涂层粉末输送到用于喷涂涂层粉末的适当装置，例如，尤其是粉末喷涂枪。

在使用用于输送涂层粉末的密相粉末泵为已知之前，使用被设计为喷射器的粉末泵，这些至今仍被用于涂层粉末输送。然而，与密相粉末泵不同，被设计为喷射器的粉末泵(其也被称为“稀相粉末泵”)具有下列缺点：这些粉末泵通常每单位时间只能够输送相对少量的涂层粉末。

到目前为止，在实践中密相粉末泵已经得到了广泛使用，特别是对于每单位时间需要输送相对大量的涂层粉末的那些应用。

然而，在实践应用中已经表明，例如从EP 1 551 558 A1中已知的密相粉末泵分别在连续粉末输送方面存在问题，尤其是在某些类型的粉末输送方面，或者需要相对频繁的维修。

本发明旨在解决在上述类型的密相粉末泵的粉末输送模式期间容易地避免或至少减少粉末积聚和粉末堵塞的任务，尤其是在密相粉末泵的粉末输送室的粉末入口侧处和/或在密相粉末泵的粉末输送室的粉末出口侧处。这尤其也适用于在正在输送时有结块和/或粘附倾向的粉末类型。

尤其是，上述类型的密相粉末泵将以不太需要维护的方式进一步被研制，从而保证粉末的连续和均匀输送，尤其是无论粉末类型如何都是如此。

独立权利要求1的主题创造性地解决了这一任务。

因此，本发明尤其涉及一种用于输送粉末，特别是涂层粉末的密相粉末泵的粉末输送室，其中粉末输送室包括端部区域，粉末输送室经由该端部区域通过阀，特别是夹管阀，根据需要流体地连接到或可流体地连接到粉末管线。粉末输送室的端部区域由此被配置为过渡区域，并且被设计成将粉末输送室的有效流动截面积减小到阀在打开状态下的有效流动截面积，或者分别地减小到粉末管线的有效流动截面积。

本发明尤其提供一种清扫系统，该清扫系统被分配给粉末输送室的端部区域，尤其是呈压缩空气形式的清扫空气尤其是在必要时经由该清扫系统能够被供应到端部区域，以便保持端部区域没有粉末沉积物或去除在端部区域处的粉末沉积物。

提供这样的端部区域清扫系统可以有效地防止在密相粉末泵的粉末输送模式期间在粉末输送室的粉末入口和/或粉末出口处的破坏性的并且因此不想要的粉末积聚(粉末聚集)和潜在地相关联的粉末堵塞。

具体地，在密相粉末泵的输出阶段期间，尤其是在输出阶段结束时，或者在密相粉末泵的清扫循环期间，清扫系统可有助于清扫相应的端部区域，并且尤其是粉末输送室的入口和出口区域。

例如，当在密相粉末泵的输出循环期间，除了引入粉末输送室中的输送压缩空气(通过向粉末输送室施加适当的正压)之外，还将清扫空气引入粉末输送室的端部区域中时，产生对粉末输送室的端部区域的有效冲洗。由此，这最佳地防止或至少减少了粉末聚集，从而防止或至少减少了随之而来的堵塞。

在实施端部区域清扫时可以设想各种方法。根据优选实施例，规定粉末输送室的端部区域的一些区域(其尤其是至少部分地锥形设计)被设计成相应地限定端部区域的所述区域的过滤器。过滤器可渗透空气，但不可渗透涂层粉末并且被环形室环绕，可以根据需要将压缩空气连接到该环形室。

本发明的解决方案的实施方式尤其规定将控制装置分配给清扫系统，该清扫系统被设计成在需要时将粉末输送室的端部区域的至少一个清扫空气出口流体地连接到压缩空气供应管线或压缩空气源。控制装置尤其被设计成在清扫操作期间将粉末输送室的端部区域的所述至少一个清扫空气出口流体地连接到压缩空气供应管线或压缩空气源。

作为对此的替代或补充，控制装置被设计成在粉末输送室的粉末输出循环期间将粉末输送室的端部区域的所述至少一个清扫空气出口流体地连接到压缩空气供应管线或压缩空气源。

根据后一实施例的进一步改进，规定控制装置被设计成尤其是根据粉末输送室的操作状态和/或操作循环调整每单位时间供应到粉末输送室的端部区域的所述至少一个清扫空气出口的压缩空气的体积。由此，控制装置被设计成在清扫操作期间每单位时间向粉末输送室的端部区域的所述至少一个清扫空气出口供应比在粉末输出模式期间每单位时间供应到所述至少一个清扫空气出口的压缩空气的体积更大体积的压缩空气是有意义的。

本发明的粉末输送室的实施例规定粉末输送室的端部区域通过阀，尤其是夹管阀流体地连接到或可流体地连接到粉末管线，其中，阀，尤其是夹管阀在其打开状态下呈现有效流动截面积。由此，粉末输送室的端部区域被设计用于将粉末输送室的流动截面积减小到阀，尤其是夹管阀在其打开状态下的有效流动截面积是有意义的。

与粉末输送室的端部区域一样，粉末输送室本身或粉末输送室的主体区域分别包括至少一个空气交换开口，所述至少一个空气交换开口尤其与端部区域的清扫空气出口分开地设计和形成，以用于交替地流体地连接到真空管线或真空源或流体地连接到压缩空气供应管线或压缩空气源，以分别将粉末吸入粉末输送室或气动地排出先前已经被吸入粉末输送室内的一部分粉末。

根据本发明的实施例，粉末输送室具有第一端部区域和相反设置的第二端部区域，其中，粉末输送室经由第一端部区域流体地连接到或能够流体地连接到第一粉末管线，并且经由第二端部区域流体地连接到或能够流体地连接到第二粉末管线。粉末输送室的第一端部区域和/或第二端部区域由此分别被实施为过渡区域，并且被设计成将粉末输送室的有效流动截面积减小到相应的粉末管线的有效流动截面积。该进一步的改进尤其规定第一端部区域以及第二端部区域均分配有清扫系统，呈压缩空气形式的清扫空气尤其是在必要时可以经由该清扫系统被供应到相应的端部区域，以便保持相应的端部区没有粉末沉积物或去除在端部区域处的粉末沉积物。

优选地，在粉末输送室的两个端部区域处直径减小，这导致横截面积减小，并且因此由于改变物料速度而导致湍流，但是也导致冲击的增加，这最终会导致粉末沉积在锥形表面上。在粉末输送室的入口区域处可以越来越多地观察到这些现象。为了抵制这种情况，粉末输送室的端部区域设置有相应的清扫系统。粉末输送室的端部区域尤其可以被设计成分离的；即至少部分由多孔材料组成并且可以用压缩空气加压的可更换的端部件，以使得端部件的锥形内壁表面被空气冲洗。

根据本发明的实施例，清扫系统具有过滤器元件，该过滤器元件可渗透空气但不可渗透粉末，并且尤其是具有至少一些锥形地渐缩的区域。锥形过滤器元件在其端部区域处限定了粉末输送室的范围。过滤器元件被由过滤器壳体形成的环形室包围，其中压缩空气可以在需要时连接到环形室。

过滤器元件优选地通过其在直径方面较大的端部区域可释放地连接到或能够可释放地连接到粉末输送室的尤其是筒形的主体区域的端部区域。另一方面，过滤器元件优选地通过其在直径方面较小的端部区域可释放地连接到或能够可释放地连接到粉末管线的端部区域，或者可释放地连接到或能够可释放地连接到布置在粉末输送室和粉末输送管线之间的阀，尤其是夹管阀。

本发明还涉及一种用于粉末输送室，尤其是上述发明类型的粉末输送室的端部区域的清扫系统。清扫系统被设计成尤其是在必要时将呈压缩空气形式的清扫空气供应到粉末输送室的端部区域，以便保持端部区域没有粉末沉积物或者去除在端部区域处的粉末沉积物。

本发明还涉及一种用于将涂层粉末从第一粉末储存器输送到下游的第二粉末储存器或输送到下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似装置的密相粉末泵。密相粉末泵具有上述发明类型的至少一个粉末输送室，所述至少一个粉末输送室分别经由粉末入口流体地连接到或可流体地连接到第一粉末储存器，并经由粉末出口流体地连接到或可流体地连接到第二粉末储存器或流体地连接到或可流体地连接到粉末喷涂枪或用于喷涂粉末的类似装置。在密相粉末泵的粉末入口处以及在密相粉末泵的粉末出口处设置相应的入口阀或出口阀。

本发明的密相粉末泵的优选实施例尤其规定粉末入口阀与粉末出口阀相比具有尺寸适当过大的设计。该实施例是基于这样的认识，即密相粉末泵的粉末入口阀对于调整每单位时间实际能够由密相粉末泵输送的粉末的流至关重要。本发明的密相粉末泵的实施例在一定程度上规定所述至少一个粉末入口阀在其打开状态下呈现比粉末出口阀在其开启状态下的有效流动截面积更大的有效流动截面积。

作为对此的替代，本发明的密相粉末泵的实施例规定所述至少一个粉末入口阀和所述至少一个粉末出口阀在它们各自的打开状态下具有至少基本上相同的有效流动截面积。该实施例的优点在于能够将结构相同的阀用于所述至少一个粉末入口阀和所述至少一个粉末出口阀，这与维护和备用件的储存方面的优点相关联。

根据本发明，密相粉末泵具有连接到或可连接到(上游的)第一粉末储存器的粉末入口，和连接到或可连接到(下游的)第二粉末储存器或(下游的)粉末喷涂枪或用于喷涂粉末的类似装置的粉末出口。由此，密相粉末泵的粉末入口可以布置在密相粉末泵的第一端部区域处，并且密相粉末泵的粉末出口可以布置在密相粉末泵的相反的第二端部区域处，其中，密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室布置在密相粉末泵的粉末入口与粉末出口之间。

在本发明的一个有利实施方式中，本发明的密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室具有粉末入口和粉末出口，该粉末入口具有位于第一端部区域处的所述至少一个粉末入口阀，该粉末出口具有位于相反的第二端部区域处的所述至少一个粉末出口阀。所述至少一个粉末输送室的粉末入口经由所述至少一个粉末入口阀流体地连接到或能够流体地连接到密相粉末泵的粉末入口。另一方面，密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室的粉末出口经由所述至少一个粉末出口阀流体地连接到或能够流体地连接到密相粉末泵的粉末出口。

根据本发明的另一方面，密相粉末泵具有连接到或可连接到第一粉末储存器的粉末入口和连接到或可连接到第二粉末储存器或连接到或可连接到粉末喷涂枪或用于喷涂粉末的类似装置的粉末出口，其中，本发明的密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室在一个端部区域处具有粉末通道，该粉末通道既作为所述至少一个粉末输送室的粉末入口又作为所述至少一个粉末输送室的粉末出口。根据本发明的这一方面，有利的是，所述至少一个粉末输送室的粉末通道经由密相粉末泵的所述至少一个粉末入口阀流体地连接到或可流体地连接到密相粉末泵的粉末入口，从而所述至少一个粉末输送室的粉末通道经由所述至少一个粉末出口阀流体地连接到或可流体地连接到密相粉末泵的粉末出口。

根据一个优选的实施方式，规定密相粉末泵还包括分配器，以便将粉末输送室的粉末通道在一侧流体地连接到粉末入口阀，在另一侧流体地连接到粉末出口阀。由此尤其可以设想使用Y形件作为分配器。然而，在这方面，其他实施例当然也是可以设想的。

在本发明的解决方案的优选实施例中，还提供了一种控制装置，该控制装置被设计成交替地控制密相粉末泵的所述至少一个粉末入口阀和/或所述至少一个粉末出口阀。控制装置优选地还被设计成在密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室中交替地施加正压和负压。

密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室优选地分配有气体管道，相应的粉末输送室通过该气体管道能够交替地连接到真空管线或真空源，以用于在粉末出口阀关闭时通过打开的粉末入口阀将涂层粉末吸入到粉末输送室中，或者连接到压缩空气管线或压缩空气源，以用于在粉末入口阀关闭时通过打开的粉末出口阀气动地排出存在于粉末输送室中的一部分粉末。控制装置由此被设计成使一个粉末输送室在吸入和排出之间交替切换。

在根据本发明的密相粉末泵的有利实施方式中，前述气体管道在粉末输送室的壳体的周向壁中具有吸入空气开口和压缩空气开口，其中，优选地还设置有优选地呈过滤器管形式的微孔过滤器元件，该微孔过滤器元件在粉末输送室的至少部分长度或优选地整个长度上形成粉末输送室的周向壁并将粉末输送室与环形室分开。环形室形成在优选地被设计成过滤器管的过滤器元件的外周与壳体的周向壁的内周之间，并且环绕优选地被设计成过滤器管的过滤器元件。优选地被设计成过滤器管的过滤器元件可透过空气，但由于其孔径小而不能透过涂层粉末。其优选地由烧结材料组成。

本发明的密相粉末泵的所述至少一个粉末入口阀和所述至少一个粉末出口阀优选地各自被设计成夹管阀，尤其是具有柔性弹性软管作为阀通道的类型，从而致动压缩空气能够一起挤压环绕软管的压力室中的所述柔性弹性软管，以便关闭相应的阀。

在此情况下特别有利的是，被设计成夹管阀的所述至少一个粉末入口阀和被设计成夹管阀的所述至少一个粉末出口阀各自包括夹管阀壳体以及可弹性变形的阀元件，该夹管阀壳体具有粉末入口和粉末出口，该可弹性变形的阀元件优选呈软管段(section)的形式。由此阀元件尤其应被布置在夹管阀壳体的内部，以使得夹管阀的粉末入口能够通过被形成为软管段的阀元件与夹管阀的粉末出口流体连通。

由此，有利的是，夹管阀壳体包括用于根据需要将压缩空气(致动压缩空气)供应到形成在夹管阀壳体的内壁与布置在夹管阀壳体内部的阀元件之间的空间中的至少一个接头。当供应致动压缩空气时，在夹管阀壳体的内壁和阀元件之间的空间中形成过压，其结果是阀元件被径向地压缩并且夹管阀关闭。当夹管阀壳体中的压力随后被释放时，阀元件返回到其初始状态，以使得夹管阀的粉末入口和夹管阀的出口之间经由阀元件存在流体连通。

根据本发明的一个方面，在这方面还规定在粉末输送室的吸入阶段期间，最早与打开布置在粉末输送室的粉末入口处的粉末入口阀的控制信号同时或者优选地在打开布置在粉末输送室的粉末入口处的粉末入口阀的控制信号随后的特定滞后时间时向粉末输送室内施加负压，以使得粉末输送室中的负压最早在粉末入口阀打开的同时开始建立，然而，优选地，通过在打开粉末入口阀随后的所提及的预定滞后时间开始建立。对于大约200ms的输送室的一个输送循环(＝密相粉末泵循环)，预定滞后时间优选地在0ms和50ms之间的范围内。然而，该示例不排除将其它滞后时间和循环时间用于密相粉末泵。

在密相粉末泵的吸入阶段期间直到粉末入口阀已经打开或者最早与粉末入口阀的打开同时才在粉末输送室中施加负压，以使得本发明的解决方案的有利实施方式能够实现至少在粉末入口阀开始其打开运动的时间点，粉末输送室中的负压与现有技术中已知的并且被设计成多室密相粉末泵的解决方案相比不那么强烈地对抗粉末入口阀的打开运动，尤其是当粉末入口阀被设计成夹管阀时是这样。

为了缩短本发明的密相粉末泵的响应时间并因此增加其输送频率，优选地规定，除了上述措施之外或作为上述措施的替代，设置在粉末输送室的粉末入口处的粉末入口阀以及设置在粉末传输室的粉末出口处的粉末出口阀各自被设计成可气动地致动的夹管阀。以协调的方式向所述夹管阀供应致动压缩空气的相应控制阀用于激活夹管阀。

本发明的密相粉末泵的优选实施例规定尽可能缩短通向夹管阀的气动控制管线的长度，以便确保在致动相应的夹管阀时，即分别当供应致动压缩空气时，或者当施加负压时或对相应的夹管阀壳体进行排气时，能够最小化响应滞后时间。

为此，在本发明的密相粉末泵的优选实施例中，规定优选由多个模块组成的物料块，例如，密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室形成在所述物料块中，或者密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室布置在所述物料块上，其中，密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室的粉末入口阀和粉末出口阀也有利地布置在该物料块上。尤其是，用于气动地致动粉末入口阀和粉末出口阀的相应控制阀(每个控制阀优选地被设计成夹管阀)由此经由形成在物料块中的压缩空气通道直接流体地连接到粉末入口阀或粉末出口阀，以便确保致动空气供应到被形成为夹管阀的粉末入口阀/粉末出口阀和从被形成为夹管阀的粉末入口阀/粉末出口阀移除。

在这种情况下，进一步有利的是，所有的控制阀都布置在材料块上，并且通过在材料块中形成的通道直接流体地连接到所述一个粉末输送室，所有的控制阀流体地连接到本发明的密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室，以用于(在密相粉末泵的分配阶段期间)供应输送压缩空气和(在密相粉末泵的吸入阶段期间)供应真空。

这些措施可以实现最大可能地缩短到夹管阀的气动控制管线的长度和到所述至少一个粉末输送室的空气管线的长度，以便确保当相应的夹管阀被致动时，即分别当供应致动压缩空气时，或者当施加负压时，或者当对相应的夹管阀壳体进行排气时，能够使得响应滞后时间最小化。

如前所述，通过确保在密相粉末泵的吸入阶段期间，即当在粉末输送室中施加负压(这最早与布置在粉末输送室的粉末入口处的粉末入口阀的打开同时开始)时，可以缩短本发明的密相粉末泵的响应时间，并且因此增加输送频率。作为对此的替代或补充，可以通过最大程度地缩短为气动地致动被设计成夹管阀的粉末入口阀或被设计成夹管阀的粉末输出阀而提供的通道来增加泵频率，以分别将致动压缩空气供应到夹管阀或从夹管阀移除致动压缩空气。

另外有利的是分别缩短用于将输送的压缩空气供应到所述至少一个粉末输送室的多个通道或通道的路径长度，或者缩短用于在粉末输送室中施加真空的多个通道或通道的路径长度。当致动粉末入口阀或粉末出口阀时以及分别当在吸入阶段期间在所述至少一个粉末输送室中施加真空时或者在分配阶段期间在所述至少一个粉末输送室中施加正压时，这样做可以减少响应滞后时间。

因此，增加密相粉末泵的输送频率确保了在密相粉末泵的粉末出口处分配的粉末流的充分均匀性。

为了进一步增加在密相粉末泵的粉末出口处的粉末流的均匀性并且尤其是为了防止在密相粉末泵的粉末出口下游在粉末流中发生破坏性脉动，本发明的解决方案的优选实施方式，除了上述措施之外或作为上述措施的补充还使用辅助压缩空气入口装置。该辅助压缩空气入口装置至少在分配给所述至少一个粉末输送室的粉末出口阀和密相粉末泵的粉末出口之间的至少一个点处或者优选地紧接在密相粉末泵的粉末出口下游排入粉末路径中，并且用于根据需要供应辅助压缩空气，该辅助压缩空气被提供作为补充输送压缩空气。换言之，除了在密相粉末泵的分配阶段期间将输送压缩空气引入粉末输送室内之外，还在适当的时间或情况下借助于辅助压缩空气入口装置在密相粉末泵的粉末出口的紧上游或紧下游供应附加的输送压缩空气。

所述至少一个辅助压缩空气入口装置优选地通过过滤器管来实现，密相粉末泵的粉末出口阀和粉末出口之间的粉末路径的至少一部分穿过该过滤器管延伸。优选地，密相粉末泵的粉末出口阀下游的粉末路径在其部分长度上穿过过滤器管。过滤器管可透过压缩空气，但不能透过涂层粉末的颗粒。由此，例如由诸如烧结材料的微孔材料形成过滤器管是有意义的。过滤器管形成围绕粉末路径的周向壁，并且因此形成相对大的区域，即使少量的辅助压缩空气也可以通过该相对大的区域通过过滤器管均匀地流入粉末路径中并且在粉末浓度均匀化的方面影响粉末颗粒。

然而，当然也可以设计不具有过滤器元件，尤其是过滤器管的辅助压缩空气入口装置。过滤器元件或过滤器管分别仅用于防止粉末颗粒渗入连接到辅助压缩空气入口装置的辅助压缩空气管线中。

为了能够特别有效地减少或避免密相粉末泵的粉末出口下游的粉末路径中的流动脉动，有利的是，辅助压缩空气经由辅助压缩空气入口装置以脉动流的形式被引入到密相粉末泵的粉末出口阀下游的粉末路径中。由此，辅助压缩空气的脉冲频率应至少与粉末输送室的频率相同，部分粉末被以该频率从粉末输送室分配。

本发明的密相粉末泵的优选实施方式规定辅助压缩空气的脉冲频率与粉末输送室的频率相同；即与从粉末输送室分配部分粉末的频率相同。与此相结合，规定将脉动辅助压缩空气供应到所述至少一个辅助压缩空气入口装置的机构是可取的，从而该用于供应脉动辅助压缩空气的机构被有利地设计成使得辅助压缩空气被以相对于粉末分配循环反相的方式供应到所述至少一个辅助压缩空气入口装置。这样做由此可以实现当粉末出口阀关闭时，辅助压缩空气总是被供给到在粉末出口阀之后的粉末路径中。该措施尤其使得在密相粉末泵的粉末出口下游的粉末管线中的流量能够呈现恒定值，而不会发生任何波动。

本发明尤其还基于这样的认识，即特别是在被设计成单室密相粉末泵的密相粉末泵的情况下，在密相粉末泵的粉末出口处供给辅助压缩空气作为附加的输送压缩空气是有利的，其中，当在粉末输送室的吸入阶段期间被供给到粉末出口阀下游的粉末路径中的附加的压缩空气的体积基本上与在粉末分配阶段期间被供给到粉末输送室中的输送压缩空气(其用于气动地排出先前被吸入粉末输送室内的粉末的所述部分)的体积基本上相同时，密相粉末泵的粉末出口下游的粉末/空气混合物更均匀地流过粉末管线。

为了在本发明的密相粉末泵中实现这一认知，一方面可以设想提供一种用于将脉动辅助压缩空气供应到所述至少一个附加的压力入口装置的机构，从而该机构使供给到粉末路径中的辅助压缩空气的体积与供给到粉末输送室中的输送压缩空气的体积相适应。

当输送压缩空气被供给到粉末输送室中时产生的气动阻力和当辅助压缩空气被供给到粉末路径中时产生的气动阻力采用基本上相同的值时，可以尤其省去复杂的压缩空气体积控制。为了实现这一点，辅助压缩空气入口装置的至少基本部件(即将辅助压缩空气供给到粉末路径中所需的部件)具有与粉末输送室的基本部件(即粉末输送室的在粉末输送室的分配阶段期间用于供给输送压缩空气所需的部件)相同的结构是有利的。例如，在这种情况下，可以设想辅助压缩空气入口装置包括室壁，该室壁的长度的至少一部分由过滤器形成，该过滤器包围粉末路径并将其与中间室分隔开，该中间室环绕过滤器并在过滤器和辅助压缩空气入口装置的壳体之间形成。至少附加的压缩空气入口装置的过滤器由此应与粉末输送室的过滤器在结构上相同。

另一方面，还可以设想的是，设置控制装置，辅助压缩空气频率可以通过该控制装置优选地根据粉末输送室的粉末分配频率自动地调节，优选地自动地控制或调整。这尤其通过辅助压缩空气的脉冲频率适应于粉末输送室的频率而发生，其中，当密相粉末泵处于其吸入阶段(在该吸入阶段中，粉末入口阀打开，并且粉末出口阀关闭)时，辅助压缩空气于是有利地总是被供给到在密相粉末泵的粉末出口阀之后的粉末路径中，从而确保始终使用输送涂层粉末所需的足够体积的输送压缩空气。

然而，当然，还可以设想的是，在密相粉末泵的分配阶段期间，将辅助压缩空气附加地引入在密相粉末泵的粉末出口阀之后的粉末路径中。

然而，当密相粉末泵处于其吸入阶段时，仅经由辅助压缩空气入口装置将辅助压缩空气供给到粉末路径中允许减少操作密相粉末泵所需的源(压缩空气，并因此能量)。这样做尤其还防止在密相粉末泵的粉末出口下游的粉末路径中存在过多的输送压缩空气，以便防止粉末颗粒在布置在密相粉末泵下游的单元(粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似装置)处从喷雾中排出。

在这种情况下，特别有利的是，控制装置能够调节、优选地自动控制或调整每单位时间流经辅助压缩空气入口装置的辅助压缩空气的体积，该辅助压缩空气的体积根据每单位时间输送的粉末的总量被引入到密相粉末泵的粉末出口阀之后的粉末路径中。

关于一种用于将涂层粉末从第一粉末储存器输送到布置在第一粉末储存器下游的第二粉末储存器或输送到布置在第一粉末储存器下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似装置的方法，本发明规定该方法具有提供包括本发明的密相粉末泵以及至少一个喷涂枪的粉末喷涂装置的方法步骤和执行特定操作循环的方法步骤，其中所述特定操作循环包括下列循环步骤：

a)在密相粉末泵的所述至少一个粉末输送室中产生负压，以用于在关闭密相粉末泵的粉末出口阀的同时通过密相粉末泵的打开的粉末入口阀将涂层粉末吸入粉末输送室中；

b)关闭粉末入口阀并打开粉末出口阀；

c)在粉末入口阀关闭的同时，将压缩气体引入粉末输送室，以通过打开的粉末出口阀从粉末传送室分配涂层粉末；以及

d)关闭粉末出口阀并打开粉末入口阀。

根据本发明的方法的一个方面，规定在循环步骤c)中在粉末输送室的粉末出口区域处的至少一个点处将清扫空气供给到粉末路径中。可替换地或附加地，规定在循环步骤d)中在密相粉末泵的粉末入口区域处的至少一个点处将清扫空气供给到粉末路径中。

附图说明

下面将参考附图更详细地描述本发明的示例性实施例。

图1是本发明的密相粉末泵的一个示例性实施例的示意图和等距视图，其具有彼此平行布置的两个粉末输送室；

图2是图1所示的本发明的密相粉末泵的示例性实施例的示意图和分解图；

图3是根据图1的本发明的密相粉末泵的示例性实施例的操作原理的示意图；和

图4是根据图1的本发明的密相粉末泵的示例性实施例的气动示意图。

下面将参考图3中的图示，首先描述根据本发明的示例性实施例的密相粉末泵1的工作原理，该密相粉末泵使用平行布置的两个粉末输送室2、2’。

如图3示意性示出的，平行布置的两个粉末输送室2、2’中的每一个都具有尤其为筒形的主体区域3，该主体区域具有至少基本上均匀的有效流动截面积。两个粉末输送室2、2’的每一个尤其是筒形的主体区域3具有筒形、尤其是圆筒形的套管4和容纳在套管4内部的过滤器元件5。粉末输送室2、2’的主体区域3的过滤器元件5尤其是筒形过滤器元件5。

每个粉末输送室2、2'均具有带有粉末入口阀6的粉末入口和带有粉末出口阀7的粉末出口。在下面还将相应的粉末入口阀6称为“第一阀”或“吸入侧阀”。粉末出口阀7也称为“第二阀”或“输送侧阀”。

在粉末输送室2、2'的主体区域的相应的吸入侧和输送侧端部区域具有过渡区域8，该过渡区域被设计成将粉末输送室22、2'的有效流动截面积分别减小到相应的连接的粉末管线9的有效流动截面积，或者减小到布置在粉末输送室2、2'和粉末管线9之间的阀6、7的有效流动截面积。由此，过渡区域8至少部分地被具体实施为锥形区域。

布置在粉末输送室2、2'的主体区域3的吸入侧端部区域上和粉末输送室2、2'的主体区域3的输送侧端部区域上的相应的过渡区域8被设计成与主体区域3分离的部件，其是可拆卸地或者能够可拆卸地连接到粉末输送室2、2'的主体区域3。

过渡区域8用于将粉末输送室2、2'的主体区域3的标称宽度(即，粉末输送室2、2'的主体区域3的内径)分别适应于/减小至相应的连接粉末管线9的标称宽度或干预阀6、7的标称宽度。

过渡区域8包括容纳在过滤器壳体11中的尤其是锥形的过滤器元件10。

在吸入过程期间，在密相粉末泵1的粉末输送室2、2'中的一个中产生真空(负压)。负压将待输送的粉末，尤其是涂层粉末经由相应的粉末入口吸入粉末输送室2、2'中。粉末输送室2、2'的主体区域3中的细孔过滤器元件5对粉末进行分离。在吸入过程期间，粉末输送室2、2'在相应的吸入侧或输送侧通过相应的输送侧阀封闭。

另一方面，在输送过程期间，粉末输送室2、2'的粉末入口侧的吸入侧阀6关闭，同时输送侧阀7开启。在吸入过程期间先前被吸入粉末输送室2、2'中的涂层粉末随后受迫离开粉末输送室2、2’，并进一步通过压缩空气建立的正压被输送通过主体区域3的细孔过滤器元件5。

从图3中可以看出，吸入和输送过程在平行布置的两个粉末输送室2、2'之间交替进行。换句话说，平行布置的两个粉末输送室2、2'反相操作。

图3中的示意图还示出了在粉末输送室2、2'的主体区域3的粉末出口端部区域处和在粉末入口或输送端部区域处的过渡区域8中的锥形过滤器元件10的操作模式。

具体地，根据本发明的实施方式，在输送过程期间，不仅在主体区域3的筒形过滤器元件5和主体区域3的筒形套管4之间的环形空间中施加正压，因此当粉末输送室2、2′的粉末入口侧的吸入侧阀6关闭而输送侧阀7打开时，而且还向过渡区域8的相应的锥形过滤器元件10施加正压。这样，在输送过程期间，呈压缩空气形式的清扫空气经由锥形过滤器元件10被供应到粉末输送室2、2’的两个端部区域，以保持端部区域没有粉末沉积物或去除在端部区域处的粉末沉积物。

下面将参考图1和图2中的图示描述根据本发明的一个实施例的使用平行布置的两个粉末输送室2、2’的密相粉末泵1的示例性实施例。

具体地，图1以等距视图示出了根据本发明示例性实施例的具有平行布置的两个粉末输送室2、2'的密相粉末泵1的结构。密相粉末泵1具有两个粉末输送室2、2'，其中，两个粉末输送室2、2'中的每一个都具有筒形的主体区域3，该主体区域3具有筒形且尤其是圆筒形的套管4以及布置在套管4内的透气过滤器元件5。过滤器元件5优选地是由烧结材料制成的刚性体，优选地由烧结金属(例如青铜或铝)或者烧结塑料或烧结材料混合物制成。

尤其是从图2所示的分解图可以看出，每个粉末输送室2、2'的主体区域3在吸入侧和输送侧处具有过渡区域8，该过渡区域可拆卸地连接到或者可连接到主体区域3和粉末输送室2、2'的一部分。过渡区域8由此用于使粉末输送室2、2'的主体区域3的标称宽度适应/减小到相应的吸入侧阀6或输送侧阀7的标称宽度。

为了将标称宽度(即，粉末输送室2、2’的筒形的主体区域3的内径)相应地减小到相应的阀6、7或相应的粉末管线9的(减小的)标称宽度，每个过渡区域8具有过滤器元件10，该过滤器元件尤其是在阀6、7或流动管线的方向上锥形地渐缩。

与主体区域3的过滤器元件5类似，过滤器元件10优选为刚性体，特别是由烧结材料制成，优选地由烧结金属(例如青铜或铝)或者烧结塑料或烧结材料混合物制成。当然，过渡区域8的过滤器元件10在相应的阀6、7的方向上锥形地渐缩的其他实施例也是可设想的。

在相应的阀6、7的方向上锥形地渐缩的过滤器元件10限定过渡区域8的有效流动截面积，以便相应地使粉末输送室2、2’的主体区域3的标称宽度与连接到粉末输送室2、2’的相应的端部区域的阀6、7的标称宽度相适应。

从图2的分解图中可以看出，过渡区域8的相应的锥形地渐缩的过滤器元件10可拆卸地连接到粉末输送室2、2'的主体区域3的相应端部区域，特别是通过螺钉联接器或其他可释放的接头，例如使用卡口联接器或可固定的插塞接头实现。

每个过渡区域8还具有相应的过滤器壳体11，锥形地渐缩的过滤器元件10可容纳在该过滤器壳体11中。在过滤器壳体11的内部和锥形地渐缩的过滤器元件10的外部之间形成空气间隙，该空气间隙能够根据需要通过相应的空气管线被加压。

连接到粉末输送室2、2'的吸入侧端部区域的第一夹管阀6设置在图1和图2中示意性示出的密相粉末泵1的每个粉末输送室2、2'的粉末入口处。第二夹管阀7连接到粉末输送室2、2'的相应的输送侧端部区域，即，连接到粉末输送室2、2'的过渡区域8的输送侧端部区域。

尽管在示例性实施例中夹管阀总是用作粉末入口阀6和粉末出口阀7，但是它们当然可以是任何类型的。

在所示实施例中，Y形连接器12的供应管线分支将所述两个第一(吸入侧)阀6的粉末入口侧连接到粉末供应管线9，该粉末供应管线例如通向粉末容器(图中未示出)。软管联接器由此用于将所述两个第一阀6(夹管阀)的粉末入口侧连接到Y形连接器12的供应管线分支。

然而，还可以设想的是，代替Y形连接器12，第一(吸入侧)阀/夹管阀6的相应粉末入口侧经由单独的粉末供应管线流体地连接到一个或两个不同的粉末容器。

在所示实施例中，分配管线分支(例如，同样为Y形管线连接器12)将所述两个第二(输送侧)阀/夹管阀7的粉末出口连接到粉末分配软管9的一端，粉末分配软管9的另一端通向另一粉末容器(未示出)。虽然粉末分配管线可以是刚性管，但优选是柔性软管。

在图1和图2所示的实施例中，粉末输送室2、2'中的每一个被容纳并固定在安装件13中。粉末输送室2、2'尤其是通过可拆卸的螺钉或卡口联接器连接到安装件13。

下面参考根据图2的分解图更详细地描述用于密相粉末泵1的每个粉末输送室2、2'的结构。

因此，每个粉末输送室2、2'被分成主体区域3和两个过渡区域8，所述主体区域具有至少基本上一致的有效流动截面积，所述两个过渡区域具有布置在主体区域3的相应端部区域处的锥形的流动截面积。

具体地，每个粉末输送室2、2'的尤其是筒形的主体区域3与相应的套管4相关联，套管4的内部具有指定的透气且至少基本上为筒形的过滤器元件5。内部容纳有过滤器元件5的套管4形成每个粉末输送室2、2'的主体区域3。

上述类型的吸入侧过渡区域8设置在粉末输送室2、2'的主体区域3的吸入侧端部区域处。换言之，主体区域3的吸入侧端部区域被分配有锥形地渐缩的过滤器元件10，该过滤器元件具有与锥形地渐缩的过滤器元件10相关联的相应的壳体区域11。这在比喻意义上同样适用于相应地设置在粉末输送室2、2’的主体区域3的输送侧端部区域的过渡区域8。

在附图所示的本发明的密相粉末泵1的示例性实施例中，第一(吸入侧)阀6和第二(输送侧)阀7各自优选地被设计成夹管阀。

每个夹管阀6、7均具有夹管阀壳体15，该夹管阀壳体15具有入口侧法兰和出口侧法兰。可弹性变形的阀元件14容纳在夹管阀壳体15中。可弹性变形的阀元件14尤其是可弹性变形的软管段。每个法兰都有粉末管线接头(软管接头)，粉末管线9(粉末软管)可以连接到该粉末管线接头。

例如，从根据图4的气动图可以看出，锥形地渐缩的过滤器元件10布置在每个过渡区域8的相应的过滤器壳体11内，以使得锥形地渐缩的过滤器元件的入口与粉末输送室2、2’的主体区域3的出口可以形成流体连通。

过渡区域8的过滤器壳体11包括接头16，以便根据需要将压缩空气供应到在过滤器壳体11的内壁与布置在过滤器壳体11内部的锥形地渐缩的过滤器元件10之间形成的空间内。当供应压缩空气时，输送室2、2'的由过渡区域8形成的区域相应地被冲洗，并且分别去除那里的粉末沉积物或者防止粉末沉积物在那里积聚。

在附图所示的本发明的密相粉末泵1的示例性实施例中，每个第一阀6和第二阀7被设计成夹管阀，由此每个夹管阀6、7被分配有可弹性变形的阀元件14，该阀元件14布置在相应的夹管阀壳体15内，以使得可以通过被形成为可弹性变形的阀元件14的阀元件使夹管阀6、7的入口与夹管阀6、7的出口流体连通。

夹管阀壳体15具有接头17，以便根据需要将压缩空气供应到夹管阀壳体15的内壁与布置在夹管阀壳体15内部的阀元件14之间形成的空间内。在供应压缩空气时，阀元件14弹性变形，从而中断夹管阀6、7的入口和出口之间的流体连通。然而，当在夹管阀壳体15的内壁和布置在夹管阀门壳体15内部的阀元件14之间的间隙中没有压缩空气时，先前弹性变形的阀元件14返回到其初始状态，其中夹管阀壳体15的入口和出口流体连通。

也可以经由夹管阀6、7的所述至少一个接头连接真空接头，以用于排出先前引入间隙中的压缩空气，以便快速打开夹管阀。

过渡区域8的锥形地渐缩的过滤器元件10优选地被设计成在至少180°的圆周上并且优选地在360°的圆周上的可透气的过滤器元件10。过滤器元件10优选地由微孔材料组成，以使得其可透过空气但不可透过涂层粉末。例如，过滤器元件10可以由烧结体(例如金属或塑料)构成，或者由包含金属或塑料的材料混合物构成。它还可以由不同的材料构成和/或由过滤器膜形成。

过滤器元件10的过滤器孔优选地被设计成使得压缩空气在过滤器元件10的圆周方向和纵向方向两者上在相对大的粉末路径区域上被引导到由过渡区域8形成/限定的粉末路径中。过滤器元件10的微孔可以径向地或轴向地朝向粉末路径倾斜。

图4示出了图1/图2中示意性描绘的密相粉末泵1的气动图的示例性实施例。

如图4示意性地示出的，在图4中示意性地示出的控制装置100用于操作密相粉末泵1。控制装置100被设计成适当地控制密相粉末泵1的各个可致动部件，尤其是控制阀S1至S8，并协调它们的致动。

一方面，这涉及经由控制阀S5、S6和S7协调启动夹管阀6、7。另一方面，它涉及适当地启动控制阀S1、S2和S4，以便协调压缩空气到上述两个粉末输送室2、2’的相应的主体区域3的供应，或者分别协调适当真空的施加。它还涉及适当地启动控制阀S1，以便协调作为清扫空气的压缩空气到上述两个粉末输送室2、2’的主体区域的相应的过渡区域8的供应。

根据图4所示的气动图的特点尤其是，专用压缩空气被输送到粉末输送室2、2’的吸入侧端部区域和输送侧端部区域的相应过渡区域8。具体地说，这优选地确保与将压缩空气供应到相应的粉末输送室2、2′的主体区域3同时进行。

因此，所谓的锥体冲洗；即在粉末输送室2、2’的相应过渡区域中的冲洗仅在清扫循环期间启动。

然而，作为对此的替代或补充，也可以设想启动这种锥体清扫，并且在粉末输送操作期间这样做。在这种情况下尤其可设想的是锥体清扫在粉末输送模式期间以第一强度进行操作，并且在清扫模式期间以更高的第二强度进行操作。清扫过程期间引入的附加的空气量也会导致清扫效率提高。

本发明不限于附图中所示的实施例，而是源自本文公开的所有特征的综合总体考虑。

附图标记列表

1密相粉末泵

2、2'粉末输送室

3主体区域

4套管

5过滤器元件

6粉末入口阀

7粉末出口阀

8过渡区域

9粉末管线

10锥形过滤器元件

11过滤器壳体

12Y形连接器

13安装件

14阀元件(夹管阀)

15夹管阀壳体

16过滤器壳体上的接头

17夹管阀壳体上的接头

100控制装置

S1-S8控制阀。

Claims (27)

1.一种用于输送粉末，尤其是涂层粉末的密相粉末泵(1)的粉末输送室(2、2')，其中，所述粉末输送室(2、2')包括端部区域，所述粉末输送室(2、2')经由所述端部区域流体地连接到或能够流体地连接到粉末管线(9)，其中，所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域被配置为过渡区域(8)，并且被设计成将所述粉末输送室(2、2’)的有效流动横截面积减小到所述粉末管线(9)的有效流动横截面积和/或减少到布置在所述粉末输送室(2、2')和所述粉末管线(9)之间的阀(6、7)，尤其是夹管阀的有效流动横截面积，

其特征在于，

所述端部区域被分配有清扫系统，呈压缩空气形式的清扫空气，尤其是在必要时能够经由所述清扫系统被供应到所述端部区域，以便保持所述端部区域没有粉末沉积物或去除在所述端部区域处的粉末沉积物。

2.根据权利要求1所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域具有至少一个清扫空气出口，所述清扫空气出口用于根据需要将由所述粉末输送室(2、2')，并且尤其是由所述过渡区域(8)限定的粉末输送路径中的所述清扫空气吹出。

3.根据权利要求1或2所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述端部区域的形成所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域的壁区域的至少一部分被设计成多孔壁区域，所述多孔壁区域更加能透过压缩空气，但更加不能透过粉末。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述清扫系统具有至少部分地渐缩，尤其是锥形地渐缩的过滤器元件(10)，所述过滤器元件能够透过空气但不能够透过粉末，其中，所述过滤器元件(10)容纳在或能够容纳在过滤器壳体(11)中，所述过滤器壳体，尤其是在必要时能够被供应呈压缩空气形式的清扫空气，其中，所述过滤器元件(10)优选地通过其直径方面较大的端部区域可释放地连接到或能够可释放地连接到所述粉末输送室(2、2')的尤其是筒形的主体区域的端部区域，并且其中，所述过滤器元件(10)优选地通过其直径方面较小的端部区域可释放地连接到或能够可释放地连接到所述粉末管线(9)的端部区域或布置在所述粉末输送室(2、2')和所述粉末管线(9)之间的阀(6、7)，尤其是夹管阀的端部区域。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的粉末输送室(2、2')，其中，控制装置(100)被分配给所述清扫系统，所述控制装置被设计成在需要时将所述粉末输送室(2、2’)的所述端部区域的至少一个清扫空气出口流体地连接到压缩空气供应管线或压缩空气源，其中，所述控制装置(100)尤其被设计成在清扫操作期间将所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域的所述至少一个清扫空气出口流体地连接到所述压缩空气供应管线或所述压缩空气源；和/或

其中，所述控制装置(100)尤其被设计成在所述粉末输送室(2、2')的粉末输出循环期间将所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域的所述至少一个清扫空气出口流体地连接到所述压缩空气供应管线或所述压缩空气源。

6.根据权利要求5所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述控制装置(100)被设计成——尤其是根据所述粉末输送泵的操作状态和/或操作循环——调节每单位时间供应到所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域的所述至少一个清扫空气出口的压缩空气的体积，其中，所述控制装置(100)尤其被设计成：与在所述粉末输出模式期间每单位时间供应到所述至少一个清扫空气出口的压缩空气的体积相比，在清扫操作期间每单位时间向所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域的所述至少一个清扫空气出口供应更大体积的压缩空气。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域通过阀(6、7)，尤其是夹管阀流体地连接到或能够流体地连接到所述粉末管线(9)，其中，所述阀(6、7)，尤其是夹管阀在其打开状态下呈现有效流动横截面积，并且其中，所述粉末输送室(2、2')的所述端部区域被设计成将所述粉末输送室(2、2')的有效流动横截面积减小至所述阀(6、7)，尤其是夹管阀在其打开状态下的有效流动横截面积。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述粉末输送室(2、2')包括至少一个空气交换开口，所述至少一个空气交换开口尤其被设计和形成为与所述端部区域的清扫空气出口分开，以用于交替地流体地连接到真空管线或真空源，或者压缩空气供应管线或压缩空气源，以用于将粉末吸入所述粉末传输室(2、2’)中，或者分别地将存在于所述粉末输送室(2、2')内的一部分粉末气动地排出。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述粉末输送室(2、2')包括尤其是筒形的主体区域(3)，所述主体区域(3)具有至少基本上一致的有效流动横截面积。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的粉末输送室(2、2')，其中，所述粉末输送室(2、2')具有第一端部区域和相反布置的第二端部区域，其中，所述粉末输送室(2、2')经由所述第一端部区域流体地连接到或者能够流体地连接到第一粉末管线(9)，并且经由所述第二端部区域流体地连接到或能够流体地连接到第二粉末管线(9)，其中，所述粉末输送室(2、2')的所述第一端部区域和/或所述第二端部区域被实施为过渡区域(8)，并且被设计成将所述粉末输送室(2、2')的有效流动横截面积减小到相应的粉末管线(9)的有效流动横截面积，并且其中，清扫系统总是被分配给所述第一端部区域和/或所述第二端部区域，呈压缩空气形式的清扫空气，尤其是在必要时能够经由所述清扫系统被供应到相应的端部区域中，以便保持相应的所述端部区域没有粉末沉积物或去除在所述端部区域处的粉末沉积物。

11.一种用于粉末输送室(2、2')，尤其是根据权利要求1至10中的任一项所述的粉末输送室(2、2')的所述端部区域的清扫系统，其中，所述清扫系统被设计成尤其是在必要时向所述粉末输送室(2、2’)的所述端部区域供应呈压缩空气形式的清扫空气，以便保持所述端部区域没有粉末沉积物或去除在所述端部区域处的粉末沉积物。

12.根据权利要求11所述的清扫系统，其中，所述清扫系统具有至少部分渐缩，尤其是锥形地渐缩的过滤器元件(10)，所述过滤器元件(10)能够透过空气但不能透过粉末，其中，所述过滤器元件(10)容纳在或能够容纳在过滤器壳体(11)中，所述过滤器壳体(11)尤其是在必要时能够被供应呈压缩空气形式的清扫空气，其中，所述过滤器元件(10)通过其在直径方面较大的端部区域优选地可释放地连接到所述粉末输送室(2、2')的尤其是筒形的主体区域(3)的端部区域，并且其中，所述过滤器元件(10)通过其在直径方面较小的端部区域优选地可释放地连接到粉末管线(9)的端部区域或布置在所述粉末输送室(2、2')和所述粉末管线(9)之间的阀(6、7)，尤其是夹管阀的端部区域。

13.一种用于将涂层粉末从第一粉末储存器输送到下游的第二粉末储存器或输送到下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似装置的密相粉末泵(1)，其中，所述密相粉末泵(1)具有至少一个根据权利要求1至10中的任一项所述的粉末输送室(2、2')，所述粉末输送室分别经由粉末入口流体地连接到或能够流体地连接到所述第一粉末储存器，以及经由粉末出口流体地连接到或能够流体地连接到所述第二粉末储存器或所述粉末喷涂枪或所述用于喷涂涂层粉末的类似装置，其中，至少一个粉末入口阀(6)设置在所述粉末入口处，并且至少一个粉末出口阀(7)设置在所述粉末出口处。

14.根据权利要求13所述的密相粉末泵(1)，其中，所述至少一个粉末入口阀(6)和所述至少一个粉末出口阀(7)在它们各自的打开状态下具有至少基本上相同的有效流动横截面积；或者其中，所述粉末入口阀(6)在其打开状态下呈现比所述粉末出口阀(7)在其打开状态下的有效流动横截面积更大的有效流动横截面积。

15.根据权利要求13或14所述的密相粉末泵(1)，其中，所述密相粉末泵(1)被设计成单室密相粉末泵(1)，并且所述密相粉末泵(1)仅具有用于输送涂层粉末的单个粉末输送室(2、2’)。

16.根据权利要求13或14所述的密相粉末泵(1)，其中，所述密相粉末泵(1)被设计成多室密相粉末泵(1)，并且所述密相粉末泵(1)具有用于输送涂层粉末的彼此并联连接的多个粉末输送室。

17.根据权利要求13至16中的任一项所述的密相粉末泵(1)，其中，所述至少一个粉末输送室(2、2')具有在第一端部区域处的所述粉末入口和在相反布置的第二端部区域处的所述粉末出口，其中，所述至少一个粉末入口阀(6)和所述至少一个粉末出口阀(7)分别布置在所述至少一个粉末输送室(2、2')的相反的端部区域处。

18.根据权利要求13至16中的任一项所述的密相粉末泵(1)，其中，所述至少一个粉末输送室(2、2')在一个端部区域处具有粉末通道，所述粉末通道既用作粉末入口又用作粉末出口，其中，所述至少一个粉末入口阀(6)和所述至少一个粉末出口阀(7)总是设置在所述粉末通道中。

19.根据权利要求18所述的密相粉末泵(1)，其中，还设置了尤其呈Y形件形式的分配器，以用于将所述至少一个粉末输送室(2、2')的所述粉末通道在一侧流体地连接到所述至少一个粉末入口阀(6)并且在另一侧流体地连接到所述至少一个粉末出口阀(7)。

20.根据权利要求13至19中的任一项所述的密相粉末泵(1)，其中，还设置有控制装置(100)，以控制所述至少一个粉末入口阀(6)和/或所述至少一个粉末出口阀(7)，以在所述至少一个粉末输送室(2、2')中交替地施加正压和负压。

21.根据权利要求20所述的密相粉末泵(1)，其中，所述至少一个粉末入口阀(6)和所述至少一个粉末出口阀(7)是可单独控制的。

22.根据权利要求13至21中的任一项所述的密相粉末泵(1)，其中，所述至少一个粉末入口阀(6)和所述至少一个粉末出口阀(7)各自被设计成夹管阀，优选为具有柔性弹性软管(14)作为阀通道的类型，所述柔性弹性软管(14)能够通过致动压缩空气在环绕所述软管(14)的压力室(15)中被挤压在一起，以便关闭相应的所述阀(6、7)。

23.根据权利要求13至22中的任一项所述的密相粉末泵(1)，其中，设置有控制装置(100)，所述控制装置被设计成交替地将所述至少一个粉末输送室(2、2')的至少一个空气交换开口连接到真空管线或真空源，以用于在所述至少一个粉末出口阀(7)关闭时通过打开的所述至少一个粉末入口阀(6)将涂层粉末吸入所述至少一个粉末输送室(2,2’)中，或者连接到压缩空气管线供应管线或压缩空气源，以用于在所述至少一个粉末入口阀(6)关闭时，通过打开的所述至少一个粉末出口阀(7)气动地排出存在于所述至少一个粉末输送室(2、2')内的一部分粉末。

24.根据权利要求13至23中的任一项所述的密相粉末泵(1)，其中，至少一个辅助压缩空气入口装置还在所述至少一个粉末出口阀(7)之后的至少一个点处排入所述粉末路径中，以用于在需要时供应辅助压缩空气作为补充的输送压缩空气，其中，所述辅助压缩空气入口装置尤其是在所述粉末出口阀(7)和所述密相粉末泵(1)的所述粉末出口之间的至少一个点处排入所述粉末路径中。

25.根据权利要求24所述的密相粉末泵(1)，其中，所述辅助压缩空气入口装置被设计成以脉动流方式将辅助压缩空气引入所述粉末路径中。

26.根据权利要求24或25所述的密相粉末泵(1)，其中，还设置有向所述至少一个辅助压缩空气入口装置供应脉动辅助压缩空气的机构，其中，所述辅助压缩空气的脉冲频率至少与所述至少一个粉末输送室(2、2')的频率相同，部分粉末被以所述频率从所述至少一个粉末输送室(2、2')分配。

27.根据权利要求26所述的密相粉末泵(1)，其中，所述辅助压缩空气的所述脉冲频率与所述至少一个粉末输送室(2、2')的所述频率相同，部分粉末被以所述频率从所述粉末输送室(2、2’)分配，并且其中，用于向所述至少一个辅助压缩空气入口装置供应脉动辅助压缩空气的所述机构被设计成使得所述辅助压缩空气被以相对于所述至少一个粉末输送室(2、2')的粉末分配循环反相的方式供应到所述至一个辅助压缩气体入口装置。