JPH10114428A

JPH10114428A - 粉体分散器

Info

Publication number: JPH10114428A
Application number: JP29107596A
Authority: JP
Inventors: Seiji Yokota; 誠二横田; Yoshiaki Inoue; 好明井上; Yuji Mori; 勇治森
Original assignee: Neturen Co Ltd
Current assignee: Neturen Co Ltd
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】粉体をガスに均一に分散させて移送等す
る。【解決手段】密閉容器１に原料粉体を投入する粉体
投入口７ａと分散粉体を取り出す粉体流出口１９とが設
けられており、さらに内部空間に向けて異なる方向から
キャリアガスを噴出する２以上のガス噴出部１８、２
０、２４が設けられている。【効果】異方向から噴出される２以上のキャリアガ
スによって粉体が均一に分散され、高度に分散した粉体
をキャリアガスとともに連続的に粉体流出口から取り出
すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉体をキャリア
ガスに均一に分散させ、これを外部の移送路や目的装置
へ送り出すことができる粉体分散器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】熱プラズマによる微粉体の製造等におい
ては、原料となる金属やセラミックス等の粉体をキャリ
アガスに均一に分散させて移送、供給する必要があり、
予めこの粉体をキャリアガスに分散させる粉体分散器が
用いられている。従来、この粉体分散器としては、特開
昭６０−２６５９４号公報に示されるように静置された
粉体を治具によって小空間に取り込み、この小空間の粉
体にガスを吹き付けて小空間に連通する管路から粉体を
搬送する装置や、特開平１−２８８５２５号公報に示さ
れるように、気密空間を有するホッパーに粉体を収容
し、該ホッパー内にキャリアガス噴出口と粉末流出口を
有するノズルを変位自在に配置して、変位するノズルの
ガス噴出口から静置している粉体に向けてキャリアガス
を噴出し、ガスの噴射で舞い上がる粉体を粉末流出口か
ら取り出す装置が提案されている。また、粉体の混合装
置ではあるが、特開昭５８−２２２１６号公報には、各
圧力タンクに粉体を充填し、該タンクを加圧した後、輸
送弁を開いて流動化された粉体を取り出し、これを各圧
力タンクから取り出された粉体と合流させて混合する装
置が示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したいず
れの分散器も粉体を均一に分散させるという点では十分
ではなく、分散性にばらつきがあったり、一部に凝集が
起こるという問題がある。ところで、特に微粉体を原料
として超微粒子・球状粒子を製造する熱プラズマ法等で
は、キャリアガス中で粉体が十分に分散していないと、
移送中等に粉体の凝集が起こり、これが移送路（特に先
端部）に徐々に付着して移送路を詰まらせたり、移送路
に付着したものが剥離して塊状のまま移送されるという
問題がある。また、例えば、熱プラズマ処理の際に凝集
した粉体が送り込まれると、凝集粉体は表面側だけがプ
ラズマ処理され、内部が未処理のまま比較的粗大な粉粒
体になり、製品品質を大幅に低下させるという問題があ
り、粉体の凝集は、粉体を利用するその他製造プロセス
でもトラブルの原因になる。

【０００４】また、上記分散装置のうち、第１の装置で
は気密性を考慮していないため、雰囲気調整が必要な熱
プラズマ法等への適用は困難である。また、第２の装置
では、ノズルを変位させるための駆動機構等が必要であ
り、装置が複雑になってコストが上昇し、保守も面倒に
なるという問題がある。しかも、駆動機構への粉体の侵
入による不具合の発生や駆動に伴う粉体への不純物の混
入という問題もある。さらに、第２の装置では、粉体が
ホッパーに静置され、少量ずつ取り出されるので、大部
分の粉体は長い時間静置され、しかも稼動に伴う振動も
受けるので、粒径の異なるものが分離して、粉体の均一
性が損なわれるという問題がある。さらに、第３の装置
では、タンクへの収納分ずつ処理する必要があり、連続
的に粉体を搬送することが困難であるため、連続的な粉
体の供給が必要な熱プラズマ法等への適用は困難であ
る。

【０００５】本発明は上記事情を背景としてなされたも
のであり、粉体を高度に均一分散させることができ、さ
らには連続操業や雰囲気調整が可能な粉体分散器を提供
することを目的とする。また、本発明は、駆動機構等の
複雑な構造が不要であり、低コストでの製造が可能で、
保守も容易な粉体分散器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の粉体分散器のうち、第１の発明は、内部で粉体
を分散させる密閉容器を有し、該密閉容器に、分散すべ
き粉体を容器内に投入する粉体投入口と分散した粉体を
容器外に取り出す粉体流出口とが設けられているととも
に、該容器の内部空間に向けて異なる方向からキャリア
ガスを噴出する２つ以上のガス噴出部が設けられている
ことを特徴とする。

【０００７】第２の発明は、第１の発明において、ガス
噴出部として密閉容器の上方部に下向きに設けられたガ
ス噴出口と、密閉容器の下方部に上向きに設けられたガ
ス噴出口とを有することを特徴とする。第３の発明は、
第１または第２の発明において、ガス噴出部の一つが、
密閉容器の下方部に設けられたガス噴出口と、このガス
噴出口の上方に位置して容器内空間を粉体が分散する上
方の空間とその下方の空間とに区分する仕切板とで構成
されており、該仕切板には、キャリアガスが通過する一
方で粉体の通過が阻止される微小通気孔が多数形成され
ていることを特徴とする。

【０００８】第４の発明は、第１〜第３の発明におい
て、粉体投入口が複数設けられており、各粉体投入口に
複数ある粉体供給部の一つが接続されていることを特徴
とする。第５の発明は、第１〜第４の発明において、密
閉容器に設けられた複数のガス噴出部の一つが二重管で
あることを特徴とする。

【０００９】本発明は、前記したように、微細粉末を原
料として使用する熱プラズマ法（プラズマにより粉体を
超微粒子・球状粒子化する）において、粉体を均一に分
散させてプラズマ装置に供給する装置として使用するの
が最適であるが、本発明としては、その用途が限定され
るものではなく、粉体をガスに分散させて移送、供給す
る各種用途への適用が可能である。なお、本発明におけ
る上記キャリアガスは、上記のように粉体を分散させて
分散器外に移送、供給するすることを目的として使用さ
れるガスである。本発明としてはその種別が特に限定さ
れるものではなく、粉体の種別や粉体を利用する用途等
により適宜定めることができる。例えば、金属を対象と
する場合には、粉体を変質させない不活性ガスがよく用
いられる。また、本発明では、駆動機構等の複雑な構造
を有しないため、上記のような粉体の変質防止が必要と
されない場合にはキャリアガスとして腐食性ガス（ＮＨ
₃など）の使用も可能となる。なお、上記分散器では、
粉体を外部から密閉容器内に供給する際にガスを使用す
る場合もあり、これを本発明におけるキャリアガスとし
て含むものであっても良い。

【００１０】また、本発明の処理対象となる粉体の種別
も限定されるものではなく、各種金属、セラミックス、
樹脂等を処理対象とすることができる。また、粉体の大
きさも特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上
の粒径を有する粉体の分散に適している。これは、０．
１μｍ未満では凝集しやすくなり取り扱いが困難になる
ためである。なお、粉体の粒径が２００μｍを越えると
分散性がよくなるため、本発明のような分散装置の必要
性は小さくなる。したがって、本発明としては２０μｍ
以下の粒径を有する粉体への使用が好適である。また、
粉体は１種の材料からなる場合の他、複数種からなるも
のであってもよく、複数種の粉体を混合分散させる場合
にも適用することができる。

【００１１】次に、粉体を分散させる密閉容器は、所望
の粉体量を処理できる容積を有していればよく、その材
質、形状は問わないが、粉体への不純物の混入のない、
安定した材質が望ましく、例えばガラス材で構成するこ
とができる。また、密閉容器に設ける粉体投入口および
粉体流出口の形状、位置、数も適宜定めることができる
が、粉体の均一分散性を高めるという観点から選定する
のが望ましく、例えば、軸対称形状のものを密閉容器の
中心位置に設けたり、複数のものを密閉容器の軸対称位
置に設けるのが望ましい。

【００１２】なお、粉体投入口を複数設け、各粉体投入
口に複数ある粉体供給部の一つを接続することも可能で
あり、この場合に、各粉体供給部に異種の粉体を収容し
ておけば、密閉容器中に複数種の粉体を投入して均一に
混合させることも可能である。なお、上記により粉体を
混合する場合、混合比率等によっては、同一種の粉体を
投入する粉体投入口の数が粉体の種別毎に異なっていて
もよい。また、混合に際しては、予め混合してある粉体
を粉体投入口から投入することも可能である。この場
合、密閉容器内で十分に混合されるので、予め行われる
混合について、均一性等の要求は厳しくない。また、粉
体流出口を複数設けることも可能であり、これにより分
散した粉体を粉体流出口の数に応じて等量分配すること
ができる。

【００１３】また、密閉容器に設けるガス噴出部は、第
３の発明に示すような多孔板を含むものであっても良
い。このガス噴出部は、噴出されたガスの流れが軸対称
になるように設けるのが望ましい。また、複数のガス噴
出部は、噴出されたガスが、容器内空間で向かい合わせ
に当たり合うように設けるのが望ましい。ここで向かい
合わせに当たり合うとは、正面から当たり合う場合の他
に、９０度を超える交差角度で当たり合う場合を含むも
のである。その好適な一例では、上下方向から向かい合
わせにガスが当たるように噴射部を設ける。なお、ここ
で容器内空間は、粉体を分散させる空間に相当し、各ガ
ス噴出部で共通するものである。また、ガス噴出部の少
なくとも一つを二重管で構成することができる。この二
重管においては、一つの管路端をガス噴出口とし、他方
の管路端を粉体流出口とすることができる。

【００１４】本発明の粉体分散器によれば、密閉容器内
に投入された粉体は、噴出部から噴出されるキャリアガ
スによって流動する。このキャリアガスは、２つ以上の
噴出部によって異なる方向から噴出されるのでガス流が
発生し、流動空間に、曲げ、せん断力が作用して、粉体
がほぐされてキャリアガス中に均一に分散する。これに
より、容器内にキャリアガスと粉体とが混然とした混合
相小空間が出現する。この際にキャリアガスが向かい合
わせに当たれば、上記曲げ、せん断力がより強く作用
し、分散性を高める。さらに、ガスの噴射を上下方向か
ら向かい合うように噴射すれば、回転速度の大きなガス
流が発生し上記作用は一層増すとともに、粉体の自重落
下を下方の噴射で阻止し、良好な流動状態を維持でき
る。しかも、軸対称性が増し、粉体はより均一に分散さ
れる。

【００１５】また、このとき、第３の発明に示す多孔仕
切板を用いれば、粉体のより下方への移動が阻止される
とともに、広い領域で下方からガスを噴射することがで
き、粉体が効率的に吹き上げることができる。したがっ
て、仕切板に設ける微小通気孔はできるだけ一様に均一
に設けるのが望ましい。なお、上記粉体の投入に際し、
複数種の粉体を投入すれば、これら粉体が均一に混合さ
れつつ分散する。

【００１６】上記のようにして十分に分散された粉体
は、キャリアガスとともに粉体流出口から容器外に取り
出される。これら動作は、連続的に行うことができる。
なお、上記操作に際し、密閉容器の下方から上方に向け
てキャリアガスを噴出する場合に、密閉容器の少なくと
も下方側にエアバイブレータ等の振動装置により振動を
与えれば、密閉容器に付着した凝集粉体が剥がれ、下方
に落下する。この凝集粉体はキャリアガスによって、持
ち上げられて流動し、上記した混合相小空間に達してほ
ぐされ均一に分散する。これにより容器内での粉体の滞
留がなくなり、粉体の分散性が一層向上する。

【００１７】

【発明の実施形態】以下に本発明の一実施形態を添付図
面に基づき説明する。密閉容器１は、透明ガラス製の円
筒部２と、該円筒部２の上下開口部を覆って封止するフ
ランジ付き上蓋材３と下蓋材４とで構成されており、上
下蓋材３、４はそれぞれのフランジ間に複数の両ねじボ
ルト５を介在させてナット６、６で互いに締め付け固定
されている。

【００１８】上記上蓋材３は、下面側中央に上方向に凹
部３ａが形成されており、中心から外れた位置において
該凹部３ａの内面から上蓋材３の上面にかけて貫通する
原料通過孔７が形成されており、その内部側先端が原料
投入口７ａとなっている。なお原料通過孔７には、原料
収容ホッパー８に他端が接続された電磁フィーダ９の一
端が接続されている。また、上蓋材３の中心部には上下
方向に沿って貫通孔３ｂが形成されており、該貫通孔３
ｂには、内部に空隙１０ａを有する連結具１０の下方筒
部が外周部で気密性を保つように挿入・固定されてい
る。

【００１９】上記連結具１０は、その中心部に、上記空
隙１０ａを挟むように上部貫通孔１０１と下部貫通孔１
０２とが形成されており、下部貫通孔１０２には、下方
に伸長する二重管１１の外管１１ａの上端部が固定され
ている。一方、二重管１１の内管１１ｂは、下部貫通孔
１０２の内壁と隙間を保ちつつ上方に伸長し、空隙１０
ａを通過して上部貫通孔１０１に外周部で気密状態を保
つように挿入・固定されており、さらに該上部貫通孔１
０ａから上方に僅かに突出する内管１１ｂの先端に上方
キャリアガス供給管１２の一端が接続されている。該上
方キャリアガス供給管１２の他端は、外部の上方キャリ
アガス供給源１４に接続されている。なお、上記した二
重管１１の下端は、円筒部２内空間の中央やや下方に達
している。

【００２０】また、連結具１０の中心から外れた位置に
おいて、その上面から内部空隙１０ａの内面にかけて貫
通する分散粉末通過孔１５が、６０度の角度間隔で３個
形成されており、各分散粉末通過孔１５…１５にはそれ
ぞれ分散粉末移送管１６…１６の一端が接続され、各分
散粉末移送管１６の他端は、分散させた粉末を利用する
プラズマトーチ１７にそれぞれ接続されている。なお、
上記構成により、二重管１１の内管１１ｂの先端口がキ
ャリアガス噴出部の一つを構成する下方キャリアガス噴
出口１８とされ、内管１１ｂと外管１１ａとの隙間の先
端が粉体流出口１９とされている。

【００２１】一方、下蓋部４は、上面中央部に下向きに
凹部４ａが形成されており、該凹部４ａの中心部に、丸
穴状のガス噴射口２０が縦方向に形成されており、該噴
射口２０は、その底部で蓋部４の側壁に開口する横穴状
のガス通過穴２１と連通している。該ガス通過穴２１に
は外部の下方キャリアガス供給管２２が接続されてお
り、該下方キャリアガス供給管２２に、外部の下方キャ
リアガス供給源２３が接続されている。また、上記ガス
噴出口２０の開口部分にはステンレス鋼製で平板形状の
仕切板２４が開口を塞ぐように配置されており、該仕切
板２４には、５００〜６００メッシュの微小通気孔２４
ａが多数一様に形成されている。この微小通気口２４ａ
は、その大きさによってキャリアガスの通過は可能であ
るが、投入される粉体は通過することができない。この
仕切板２４と上記ガス噴出口２０とによって下方キャリ
アガス噴出部の一つが構成されており、本実施形態では
前述したものと合わせて２つのキャリアガス噴出部が設
けられている。なお、蓋部４の外壁には密閉容器１に振
動を与えるエアバイブレータ２５が取り付けられてい
る。

【００２２】次に、上記装置の動作について説明する。
上方キャリアガス供給源１４と下方キャリアガス供給源
２３からのキャリアガスの送出により、上方キャリアガ
スは上方キャリアガス供給管１２、内管１１ｂを通して
上方キャリアガス噴出口１８に達し、また下方キャリア
ガスは下方キャリアガス供給管２２、ガス通過穴２１を
通して下方キャリアガス噴出口２０に達する。そして上
方キャリアガス噴出口１８からは下向き、下方キャリア
ガス噴出口２０からは上向きに、それぞれ密閉容器１内
にキャリアガスが噴出される。なお、下方キャリアガス
噴出口２０で噴出された下方キャリアガスは、仕切板２
４に当たり、その多数の微小通気孔２４ａを通して上方
に広い範囲で噴出される。一方、上方キャリアガスは二
重管の内管１１ｂを通って噴出口１８から噴出されてお
り、容器１が密閉であることと外管１１ａと内管１１ｂ
の先端隙間１９が狭いことから、上記下方キャリアガス
との協調によって旋回流をもつガス流３２が形成され
る。

【００２３】その一方で、原料収容ホッパー８からは電
磁フィーダ９を通して原料通過孔７にホッパキャリアガ
スとともに粉体を送ると、粉体３０はホッパキャリアガ
スとともに原料投入口７ａから密閉容器１内に投入され
る。密閉容器１内に投入された粉体３０は、上記ガス流
３２によって密閉容器１内で良好に流動し、容器１内に
粉体とキャリアガスとが混然する混合相小空間３１が出
現する。なお、この際に容器１にはエアバイブレータ２
５により振動が与えられており、この振動により、密閉
容器１の下方隅のガラス管２内壁に付着した凝集粉体が
剥がれ下方へ落下する。さらに振動により下蓋４のスロ
ープ４ａを伝わって、順次仕切板２４のところまで達
し、仕切板２４下方からの吹き上げるガスにより上方へ
持ち上げられる。そして、凝集粉体が混合相小空間３１
に達し、ほぐされ均一に分散する。このため、容器１内
への粉体の滞留がなくなる。上記混合相小空間で、粉体
は、曲げ、せん断力を受けて撹拌され、均一に分散す
る。

【００２４】そして、キャリアガス中に良好に分散した
粉体は、内部圧によってキャリアガスとともに、粉体流
出口１９から、外管１１ａと内管１１ｂとの隙間を通っ
て上昇し、外管１１ａの端部から連結具１０の空隙１０
ａへと移動する。空隙１０ａに達した分散粉体とキャリ
アガスとは、等量分配されて３つの分散粉末通過孔１５
からそれぞれの分散粉末移送管１６に送出され、各移送
管１６内を移動してプラズマトーチ１７へと移送され
る。

【００２５】上記動作は継続して連続的に行われるの
で、プラズマトーチに連続して分散粉体を供給でき、連
続的なプラズマ処理が可能になる。なお、上記のよう
に、粉体流出口１９から流出した粉体を外部に取り出す
際に、複数箇所から取り出せば、分散粉体の等量分配が
容易にできる。また、上記実施形態では、一つの粉体流
出口を設け、この流出口から流出した粉体を分配するも
のとしたが、複数の粉体流出口を設けて容器内で分配す
ることも可能である。

【００２６】

【実施例】次に、上記実施形態で説明した粉体分散器を
用いて、分散性能を評価する試験を行った。なお、比較
のため、上記粉体分散器を使用せず、ふるいの上に凝集
した粉体をのせ、ふるいを振動させることにより粉体を
分散させる振動型分散器を用意した。上記試験では、粉
体としては−３５０＋２００メッシュのＡｌ原料粉を使
用し、本発明の粉体分散器では上記原料粉を１０ｇ／
分、上部噴出口から３ｌ／分、下部噴出口から５ｌ／分
のキャリアガスを供給し、プラズマトーチに分散粉体を
連続的に供給した。また比較例の分散器ではフィーダを
通してプラズマトーチに供給した。

【００２７】プラズマトーチでの操業条件は、プラズマ
ガスとしてＡｒ３３ｌ／分、Ｎ₂１３ｌ／分を使用し、
反応ガスとしてＮＨ₃３５ｌ／分を使用した。またプラ
ズマ電源は１０ｋＶ、３ＭＨｚでＩ_P＝３．６Ａ、Ｉ_G＝
０．４Ａとした。上記プラズマトーチに本発明例または
比較例の粉体を供給して、それぞれ超微粒子を製造し
た。得られた微粒子の評価を行うため、プラズマ処理に
より得られた微粒子の反応率（窒化率）をＸ線回折装置
により測定し、さらに得られた微粒子の平均粒径をガス
吸着法（ＢＥＴ法）により測定するとともに、顕微鏡の
視野範囲で目視により最大粒径を測定し表１に示した。
また、得られた超微粒子の粒子構造写真を図５、６に示
す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から明らかなように、本発明の分散器
により粉体を分散させた場合には、粉体の反応率が向上
しており、これは、粉体が凝集することなく均一に分散
していることに起因していると考えられる。これに対
し、比較例の粉体では、反応率が低くなっており、これ
は粉体の凝集が原因していると思われる。また、発明例
の粉体を使用した場合には、表１および図５、６から明
らかなように、得られた超微粒子の粒径は明らかに小さ
くなり、かつ、大きさが揃っており、粗大粒子の生成が
防止され、安定した品質の微粒子が得られている。これ
に対し、比較例の粉体を使用した場合には、明らかに粗
大な粉粒体が生成されている。また、分散粉体供給管で
の粉体の付着状況を観察するため４時間の連続操業を行
ったところ、本発明例では、供給管の先端部においても
粉体の付着は殆ど認められなかった。これに対し、比較
例のものでは、供給管の先端で粉体の顕著な付着が認め
られた。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉体分散
器によれば、内部で粉体を分散させる密閉容器を有し、
該密閉容器に、分散すべき粉体を容器内に投入する粉体
投入口と分散した粉体を容器外に取り出す粉体流出口と
が設けられているとともに、該容器の内部空間に向けて
異なる方向からキャリアガスを噴出する２つ以上のガス
噴出部が設けられているので、密閉容器内において異方
向から噴射されるキャリアガスによってガス流が形成さ
れ、このガス流によって粉体が良好に流動しつつほぐさ
れ、キャリアガスに良好に分散した粉体が得られる。そ
して原料粉が均一分散されたことにより、移送路等にお
ける粉体の付着、詰まりが防止され、目的装置での処理
も円滑になされる。例えばプラズマ処理では、反応率が
向上し、未反応粉など粗大粒の発生が防止され、製品品
質が向上し、かつ安定する。しかも上記分散器では、複
雑な構造が不要であり、装置の低コスト化、保守の簡易
化が達成される。しかも、上記操業では、連続操業や雰
囲気調整を容易に行うことができる。

【００３１】なお、ガス噴出部として、密閉容器の上方
部に下向きに設けられたガス噴出口と、密閉容器の下方
部に上向きに設けられたガス噴出口とを有していれば、
キャリアガスによって回転速度の大きいガス流が発生
し、粉体に、曲げ、剪断力が作用し、粉体がほぐされ粉
体をより均一に分散させることができる。さらに、ガス
噴出部の一つを、密閉容器の下方部に設けられたガス噴
出口と、このガス噴出口の上方に位置して容器内空間を
粉体が分散する上方の空間とその下方の空間とに区分す
る仕切板とで構成し、該仕切板に、キャリアガスが通過
する一方で粉体の通過が阻止される微小通気孔を多数形
成すれば、重力に逆らって下方から広い範囲で粉体を吹
き上げることができ、粉体の分散性が一層向上する。

【００３２】また、粉体投入口を複数設け、各粉体投入
口に複数ある粉体供給部の一つを接続すれば、粉体供給
部に収容された異種の粉体を密閉容器内に容易に投入で
き、その結果、均一に混合され、かつ良好に分散した混
合粉体が得られる。さらに、密閉容器に設けられた複数
のガス噴出部の一つを二重管で構成し、その一つの管路
端を粉体流出口とすれば、ガス流として旋回流が形成さ
れ、粉体の撹拌が一層良好になされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す正面断面図であ
る。

【図２】同じく連結具を示す拡大平面図である。

【図３】同じく仕切板を示す拡大平面図である。

【図４】同じく使用例を示す概略図である。

【図５】使用例において発明例の粉体を使用して得ら
れた製品の粒子構造を示す顕微鏡写真である。

【図６】使用例において比較例の粉体を使用して得ら
れた製品の粒子構造を示す顕微鏡写真である。

【符号の説明】

１密閉容器７原料通過孔７ａ原料投入口８原料収容ホッパー１１二重管１１ａ外管１１ｂ内管１２上方キャリアガス供給管１４上方キャリアガス供給源１５分散粉末通過孔１６分散粉末移送管１７プラズマトーチ１８上方キャリアガス噴出口１９粉体流出口２０噴射口２２下方キャリアガス供給管２３下方キャリアガス供給源２４仕切板２４ａ微小通気孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部で粉体を分散させる密閉容器を有
し、該密閉容器に、分散すべき粉体を容器内に投入する
粉体投入口と分散した粉体を容器外に取り出す粉体流出
口とが設けられているとともに、該容器の内部空間に向
けて異なる方向からキャリアガスを噴出する２つ以上の
ガス噴出部が設けられていることを特徴とする粉体分散
器
【請求項２】ガス噴出部として、密閉容器の上方部に
下向きに設けられたガス噴出口と、密閉容器の下方部に
上向きに設けられたガス噴出口とを有することを特徴と
する請求項１記載の粉体分散器
【請求項３】ガス噴出部の一つは、密閉容器の下方部
に設けられたガス噴出口と、このガス噴出口の上方に位
置して容器内空間を粉体が分散する上方の空間とその下
方の空間とに区分する仕切板とで構成されており、該仕
切板には、キャリアガスが通過する一方で粉体の通過が
阻止される微小通気孔が多数形成されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の粉体分散器
【請求項４】粉体投入口が複数設けられており、各粉
体投入口に複数ある粉体供給部の一つが接続されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉体
分散器
【請求項５】密閉容器に設けられた複数のガス噴出部
の一つが二重管であることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の粉体分散器