CN113413810B - 纳米粉体材料的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米粉体材料的混合装置，包括：筒体，其竖向设置；一对导流板，导流板呈向下凹的弧形，导流板的一个侧部枢接于筒体的筒壁，一对驱动机构驱动相应的导流板向上旋转，从而使一对导流板的另一个侧部彼此搭接，从而将筒体的内部空间分隔成上部混合空间和下部出料空间，一对驱动机构驱动相应的导流板向下旋转，从而使一对导流板彼此分开，从而将上部混合空间和下部出料空间连通；上环形气道，其设置于上部混合空间的上部，上环形气道均匀布置有多个第一喷气嘴，多个第一喷气嘴的延伸线汇聚于筒体的轴线上；高压气体产生装置，其连通至上环形气道。本发明可以改善纳米粉体材料的混合效果，达到不同纳米粉体材料均匀混合的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纳米粉体材料的加工领域，尤其涉及一种纳米粉体材料的混合装置。
背景技术
纳米粉体材料也叫纳米颗粒，一般指尺寸在1-100nm之间的超细粒子，也可以称为超微粒子。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒，因其极小的尺寸而具备独特的热学、光学和化学性质，被广泛应用于各领域。在纳米粉体材料的加工领域，经常需要对不同的纳米粉体材料进行混合，然而由于纳米粉体材料的尺寸极小，容易导致混合不均匀，进而影响产品质量。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是提供一种纳米粉体材料的混合装置，其可以改善对于纳米粉体材料的混合效果，达到不同的纳米粉体材料混合均匀的目的。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种纳米粉体材料的混合装置，包括：
筒体，其竖向设置，所述筒体的横截面呈矩形，所述筒体的顶壁具有进料口，所述筒体的底壁具有出料口；
一对导流板，所述导流板呈向下凹的弧形，所述导流板的一个侧部枢接于所述筒体的筒壁，每个导流板的一个侧部连接至一个驱动机构，一对驱动机构驱动相应的导流板向上旋转，从而使所述一对导流板的与所述一个侧部相对的另一个侧部彼此搭接，从而将所述筒体的内部空间分隔成上部混合空间和下部出料空间，一对驱动机构驱动相应的导流板向下旋转，从而使所述一对导流板彼此分开，从而将所述上部混合空间和所述下部出料空间连通；
上环形气道，其设置于所述上部混合空间的上部，所述上环形气道均匀布置有多个第一喷气嘴，并且所述多个第一喷气嘴的喷气方向倾斜向上设置，所述多个第一喷气嘴的延伸线汇聚于所述筒体的轴线上；
高压气体产生装置，其设置于所述筒体外部，连通至所述上环形气道。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置，还包括下环形气道，其设置于所述上部混合空间的下部，所述下环形气道设置于所述一对导流板的一个侧部的附近，所述下环形气道均匀布置有多个第二喷气嘴，所述多个第二喷气嘴的喷气方向倾斜向上设置，所述多个第二喷气嘴的延伸线汇聚于所述筒体的轴线上；所述高压气体产生装置连通至所述下环形气道。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述筒体的顶壁设置有多个进料口，所述多个进料口设置于所述上环形气道的内侧。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述多个进料口分布于一个以所述筒体的对称中心为圆心的圆上，所述进料口的外侧边缘与所述上环形气道的第一喷气嘴的内侧边缘在竖直方向上对齐。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述筒体的顶壁外侧设置有多个进料斗，所述多个进料斗与所述多个进料口一一对应设置。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述导流板的另一个侧部以及与所述另一个侧部相邻的两个侧部均设置有密封胶条。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述驱动机构设置于所述筒体的外侧，所述驱动机构为电机。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明实施例提供了一种纳米粉体材料的混合装置，包括：筒体，其竖向设置，所述筒体的横截面呈矩形，所述筒体的顶壁具有进料口，所述筒体的底壁具有出料口；一对导流板，所述导流板呈向下凹的弧形，所述导流板的一个侧部枢接于所述筒体的筒壁，每个导流板的一个侧部连接至一个驱动机构，一对驱动机构驱动相应的导流板向上旋转，从而使所述一对导流板的与所述一个侧部相对的另一个侧部彼此搭接，从而将所述筒体的内部空间分隔成上部混合空间和下部出料空间，一对驱动机构驱动相应的导流板向下旋转，从而使所述一对导流板彼此分开，从而将所述上部混合空间和所述下部出料空间连通；上环形气道，其设置于所述上部混合空间的上部，所述上环形气道均匀布置有多个第一喷气嘴，并且所述多个第一喷气嘴的喷气方向倾斜向上设置，所述多个第一喷气嘴的延伸线汇聚于所述筒体的轴线上；高压气体产生装置，其设置于所述筒体外部，连通至所述上环形气道。本发明所提供的混合装置利用上环形气道和一对导流板促使纳米颗粒随着气流在筒体内循环流动，从而改善纳米粉体材料的混合效果，达到不同纳米粉体材料均匀混合的目的。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明实施例所述的纳米粉体材料的混合装置在一对导流板闭合状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的纳米粉体材料的混合装置在一对导流板打开状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种纳米粉体材料的混合装置，包括：筒体1，其竖向设置，所述筒体1的横截面呈矩形，所述筒体的顶壁具有进料口7，所述筒体的底壁具有出料口9；一对导流板6，所述导流板6呈向下凹的弧形，所述导流板6的一个侧部枢接于所述筒体的筒壁，每个导流板6的一个侧部连接至一个驱动机构，一对驱动机构驱动相应的导流板向上旋转，从而使所述一对导流板6的与所述一个侧部相对的另一个侧部彼此搭接，从而将所述筒体1的内部空间分隔成上部混合空间11和下部出料空间12，一对驱动机构驱动相应的导流板向下旋转，从而使所述一对导流板彼此分开，从而将所述上部混合空间和所述下部出料空间连通；上环形气道2，其设置于所述上部混合空间的上部，所述上环形气道2均匀布置有多个第一喷气嘴3，并且所述多个第一喷气嘴3的喷气方向倾斜向上设置，所述多个第一喷气嘴的延伸线汇聚于所述筒体的轴线上；高压气体产生装置，其设置于所述筒体外部，连通至所述上环形气道。
本发明实施例所提供的纳米粉体材料的混合装置工作时，一对导流板在各自驱动机构的驱动下向上旋转，直至另一个侧部彼此搭接在一起，此时一对导流板达到闭合状态，将筒体的内部空间分隔成上部混合空间和下部出料空间，之后开启高压气体产生装置向上环形气道供应高压气体，高压气体通过上环形通道的第一喷气嘴沿着倾斜向上的方向喷出，通过进料口向筒体内投入待混合的粉体。粉体下落过程中，当上环形通道喷出高压气体时，粉体受到上环形通道的倾斜向上的气流的带动而分散，上环形通道的多个第一喷气嘴喷出的多股高压气流彼此碰撞，向下循环流动，多个高压气流受到具有弧形表面的导流板的限制和引导沿着导流板向下流动，直至到筒体侧壁碰撞，再向上流动，粉体受到循环气流的带动而发生充分的分散混合。混合一定时间后，停止供应高压气体，各驱动机构驱动各自的导流板向下旋转，一对导流板彼此分开，将上部混合空间和下部出料空间连通，从而使混合后的粉体材料落入至下部出料空间，并可以经由出料口排出。并且在混合后的粉体材料下落过程中，可以沿着打开的导流板滑动，并最终从出料口排出，即打开的导流板还可以起到引导粉体材料排出的作用。
导流板设置成向下凹的弧形，更有利于高压气流沿着导流板向下流动，从而形成导流板、筒体侧壁上方空间的循环气流。上环形气道均匀布置多个第一喷气嘴，第一喷气嘴的喷气方向倾斜向上设置，并且多个第一喷气嘴的延伸线汇聚在筒体的轴线上，有助于喷出多股高压气流，并使多个高压气流彼此碰撞，形成循环气流。
本发明所提供的混合装置利用上环形气道和一对导流板促使纳米颗粒随着气流在筒体内循环流动，从而改善纳米粉体材料的混合效果，达到不同纳米粉体材料均匀混合的目的。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置，还包括下环形气道4，其设置于所述上部混合空间的下部，所述下环形气道4设置于所述一对导流板的一个侧部的附近，所述下环形气道均匀布置有多个第二喷气嘴5，所述多个第二喷气嘴的喷气方向倾斜向上设置，所述多个第二喷气嘴的延伸线汇聚于所述筒体的轴线上；所述高压气体产生装置连通至所述下环形气道。
高压气体产生装置向下环形通道供应高压气体，下环形气道的多个第二喷气嘴向上喷出多股高压气流，与沿着导流板向下流动的高压气流发生碰撞，增强气流紊乱的程度，进而提升粉体的分散和混合效果。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述筒体1的顶壁设置有多个进料口7，所述多个进料口设置于所述上环形气道的内侧。
可以将多种不同的粉体材料经由不同的进料口投入筒体。而且由于多个进料口分布在上环形气道的内侧，落入筒体内的粉体材料可以受到上环形气道喷出的多股高压气流的作用而迅速分散，并达到混合效果。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述多个进料口7分布于一个以所述筒体的对称中心为圆心的圆上，所述进料口7的外侧边缘与所述上环形气道的第一喷气嘴的内侧边缘在竖直方向上对齐。
多个进料口相对于筒体的轴线均匀分散，可以保证在不同的进料口进入至筒体的粉体材料到上环形通道的距离相等，进而可以在基本相同的强度的高压气流的带动下而发生分散。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述筒体1的顶壁外侧设置有多个进料斗8，所述多个进料斗8与所述多个进料口一一对应设置。
可以通过进料斗向相应的进料口进料。进料口便于控制每次进料量，可以在进料口上设置进料阀门，保持进料阀门关闭，预先将一定量的粉体材料装入进料斗，待需要进料时，打开进料阀门，使盛放于进料斗中的粉体材料通过进料口落入至筒体内部。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述导流板6的另一个侧部以及与所述另一个侧部相邻的两个侧部均设置有密封胶条。
密封胶条可以封闭导流板的三个侧部与筒体侧壁之前的缝隙，进而减少粉体材料在混合期间漏入下部出料空间的情况。出料口设置有出料阀门，当需要出料时，可以打开该出料阀门，不需要出料时，则可以使出料阀门处于关闭状态。
优选的是，所述的纳米粉体材料的混合装置中，所述驱动机构设置于所述筒体的外侧，所述驱动机构为电机。
电机通过驱动轴连接至导流板的一个侧部，通过驱动轴驱动导流板向上旋转或者向下旋转。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种纳米粉体材料的混合装置，其特征在于，包括：
筒体，其竖向设置，所述筒体的横截面呈矩形，所述筒体的顶壁具有进料口，所述筒体的底壁具有出料口；
一对导流板，所述导流板呈向下凹的弧形，所述导流板的一个侧部枢接于所述筒体的筒壁，每个导流板的一个侧部连接至一个驱动机构，一对驱动机构驱动相应的导流板向上旋转，从而使所述一对导流板的与所述一个侧部相对的另一个侧部彼此搭接，从而将所述筒体的内部空间分隔成上部混合空间和下部出料空间，一对驱动机构驱动相应的导流板向下旋转，从而使所述一对导流板彼此分开，从而将所述上部混合空间和所述下部出料空间连通；
上环形气道，其设置于所述上部混合空间的上部，所述上环形气道均匀布置有多个第一喷气嘴，并且所述多个第一喷气嘴的喷气方向倾斜向上设置，所述多个第一喷气嘴的延伸线汇聚于所述筒体的轴线上；
高压气体产生装置，其设置于所述筒体外部，连通至所述上环形气道。
2.如权利要求1所述的纳米粉体材料的混合装置，其特征在于，还包括下环形气道，其设置于所述上部混合空间的下部，所述下环形气道设置于所述一对导流板的一个侧部的附近，所述下环形气道均匀布置有多个第二喷气嘴，所述多个第二喷气嘴的喷气方向倾斜向上设置，所述多个第二喷气嘴的延伸线汇聚于所述筒体的轴线上；所述高压气体产生装置连通至所述下环形气道。
3.如权利要求1所述的纳米粉体材料的混合装置，其特征在于，所述筒体的顶壁设置有多个进料口，所述多个进料口设置于所述上环形气道的内侧。
4.如权利要求3所述的纳米粉体材料的混合装置，其特征在于，所述多个进料口分布于一个以所述筒体的对称中心为圆心的圆上，所述进料口的外侧边缘与所述上环形气道的第一喷气嘴的内侧边缘在竖直方向上对齐。
5.如权利要求4所述的纳米粉体材料的混合装置，其特征在于，所述筒体的顶壁外侧设置有多个进料斗，所述多个进料斗与所述多个进料口一一对应设置。
6.如权利要求1所述的纳米粉体材料的混合装置，其特征在于，所述导流板的另一个侧部以及与所述另一个侧部相邻的且与筒体侧壁相邻的两个侧部均设置有密封胶条，进而减少纳米粉体材料在混合期间漏入所述下部出料空间的情况。
7.如权利要求1所述的纳米粉体材料的混合装置，其特征在于，所述驱动机构设置于所述筒体的外侧，所述驱动机构为电机。
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