CN210332523U - 用于腻子粉生产线的半成品生产线 - Google Patents

Abstract

用于腻子粉生产线的半成品生产线，它包括二级粉末混合装置和加热箱，二级粉末混合装置包括第一箱体(51)、第二箱体(61)、气驱装置(52)、三角挡板(62)和一对辊筒(63)，加热箱包括箱体(1)、一组导流板(2)和挡料板(3)，本实用新型涉及加热设备领域，具体涉及用于腻子粉生产线的半成品生产线。本实用新型优点是：1、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状原料加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。

Description

用于腻子粉生产线的半成品生产线

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，具体涉及用于腻子粉生产线的半成品生产线。

背景技术

目前，1、我公司在生产防结块剂时需要对混合物料进行加热后再进入下个工序，而现有的对混合物料加热的设备使用效果不理想。2、腻子粉原料需要经过混合、搅拌和冷却步骤才能形成产品，而现有的在混合时，一般都是直接通过搅拌罐进行搅拌，搅拌罐在使用过程中，需要的时间较长，而且混合的效果并不好，处于搅拌轴边缘部位的并不能进行很好的搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供用于腻子粉生产线的半成品生产线。

本实用新型包括二级粉末混合装置和加热箱，

二级粉末混合装置包括第一箱体51、第二箱体61、气驱装置52、三角挡板62和一对辊筒63，

第一箱体51出口与第二箱体61上均设置有进口和出口，且第一箱体51出口与第二箱体61的进口连通，

气驱装置52设置在第一箱体51内，以实现通过气驱装置52打散并混合物料，

第二箱体61的进口处下方固定设置有三角挡板62，

辊筒的外壁上环形阵列有一组斜齿，一对辊筒63的两端分别通过轴承安装在第二箱体61内，并分别通过电机带动一对辊筒63相对传动，一对辊筒63之间形成混合料输送区域，

所述的三角挡板62斜面的两个下料处均处于一对辊筒63的上方，

所述的混合料输送区域的出口中心线与第二箱体61的出口中心线处于同一水平线位置，

加热箱包括箱体1、一组导流板2和挡料板3，

箱体1顶部设置有进料口，

箱体1底部设置有出料口，

箱体1内底部设置有倾斜的下料板11，且下料板11出口处与箱体1底部出料口连通，所述的下料板11与箱体1底部之间形成蒸汽腔室12，所述的蒸汽腔室12上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

导流板2内设置有加热腔，

一组导流板2呈交错状由上至下依次排列在箱体1内，

箱体1上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组导流板2内的加热腔连通，

一组导流板2最上层的导流板2的高点进料位置处于箱体1顶部的进料口下方，

所述挡料板3安装在箱体1内顶部，并位于一组导流板2最上层的导流板2上方，挡料板3与一组导流板2最上层的导流板2之间形成物料通过通道，

箱体1内底部设置的倾斜的下料板11高点进料位置处于一组导流板2最下层的导流板2低点出料处,

第二箱体61的出口与箱体1的进口连通。

所述一组导流板2包括至少两个导流板2。

所述挡料板3呈竖直状安装在箱体1内顶部。

箱体1外层设置有保温棉。

所述的一组导流板2固定焊接在箱体1内。

所述的导流板2与箱体1的箱壁之间形成夹角α，α为30-45°。

一组导流板2呈交错状由上至下依次排列在箱体1内，且所述一组导流板2的上层高点进料位置位于相邻下层导流板2的高点进料位置上方。

所述气驱装置52包括阵列在箱体底部的一组第一气嘴53，且第一气嘴53的出风口朝向第一箱体51进料口处。

所述气驱装置52包括两组设置在箱体内且呈交错状排列的第二气嘴54，所述的第二气嘴54出风口倾斜向下。

所述的三角挡板62顶部端点处于第二箱体61进口的中心处。

本实用新型优点是：1、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状原料加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。2、通过本装置既达到了混料的作用而且还可以快速的进行下料，简单方便，节约了时间。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是加热箱剖视图结构示意图。

图3是第一气嘴安装位置结构示意图。

图4是第二气嘴安装结构示意图。

图5是一对辊筒安装位置结构示意图。

图6是辊筒结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括二级粉末混合装置和加热箱，

二级粉末混合装置包括第一箱体51、第二箱体61、气驱装置52、三角挡板62和一对辊筒63，

第一箱体51出口与第二箱体61上均设置有进口和出口，且第一箱体51出口与第二箱体61的进口连通，

气驱装置52设置在第一箱体51内，以实现通过气驱装置52打散并混合物料，

第二箱体61的进口处下方固定设置有三角挡板62，

辊筒的外壁上环形阵列有一组斜齿，一对辊筒63的两端分别通过轴承安装在第二箱体61内，并分别通过电机带动一对辊筒63相对传动，一对辊筒63之间形成混合料输送区域，

所述的三角挡板62斜面的两个下料处均处于一对辊筒63的上方，

所述的混合料输送区域的出口中心线与第二箱体61的出口中心线处于同一水平线位置，

加热箱包括箱体1、一组导流板2和挡料板3，

箱体1顶部设置有进料口，

箱体1底部设置有出料口，

箱体1内底部设置有倾斜的下料板11，且下料板11出口处与箱体1底部出料口连通，所述的下料板11与箱体1底部之间形成蒸汽腔室12，所述的蒸汽腔室12上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

导流板2内设置有加热腔，

一组导流板2呈交错状由上至下依次排列在箱体1内，

箱体1上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组导流板2内的加热腔连通，

一组导流板2最上层的导流板2的高点进料位置处于箱体1顶部的进料口下方，

所述挡料板3安装在箱体1内顶部，并位于一组导流板2最上层的导流板2上方，挡料板3与一组导流板2最上层的导流板2之间形成物料通过通道，

箱体1内底部设置的倾斜的下料板11高点进料位置处于一组导流板2最下层的导流板2低点出料处,

第二箱体61的出口与箱体1的进口连通。

所述一组导流板2包括至少两个导流板2。

所述挡料板3呈竖直状安装在箱体1内顶部。

箱体1外层设置有保温棉。

所述的一组导流板2固定焊接在箱体1内。

所述的导流板2与箱体1的箱壁之间形成夹角α，α为30-45°。

一组导流板2呈交错状由上至下依次排列在箱体1内，且所述一组导流板2的上层高点进料位置位于相邻下层导流板2的高点进料位置上方。

所述气驱装置52包括阵列在箱体底部的一组第一气嘴53，且第一气嘴53的出风口朝向第一箱体51进料口处。

所述气驱装置52包括两组设置在箱体内且呈交错状排列的第二气嘴54，所述的第二气嘴54出风口倾斜向下。

所述的三角挡板62顶部端点处于第二箱体61进口的中心处。

工作方式：使用时，物料进第一罐体51的进口进入，并通过气驱装置52对第一罐体内的预混合粉末进行二次打散(气驱装置52主要针对在预混阶段没有被完全打散的粉末进行吹散，同时还可以进行二次混合)，经气驱装置52的混合物料通过第一罐体的出口直接进入三角挡板62的上方进行分流，分流后分别进入第二箱体61一对辊筒63上的斜齿上，并通过一对辊筒63和斜齿的带动进入一对辊筒63之间的混合料输送区域内（一对辊筒63及其斜齿的设计主要是起到在一对辊筒63带动物料向混合料输送区域内倒料时，二者可以相互碰撞，以此进行第三次混合），经混合料输送区域输出的混合料直接进入箱体1顶部的进料口，粉状原料通过进料口落到一组导流板2最上层的导流板2的高点进料位置并向导流板2的低点出料位置（在该处设置挡料板3主要是为了使粉状原料可以均匀的通过，避免加热不均匀），经过一组导流板2最上层的导流板2后依次经过导流板2，依次进行加热，最后通过最下层的导流板2出料至下料板11上经箱体1底部的出料口出料。

气驱装置52实施例1：当第一箱体51底部阵列一组第一气嘴53时，第一气嘴53出口朝向第一箱体51处，将进入第一箱体51内混合料中的结块料打散，还可以将所有的混合料散，在第一箱体51出口汇合进行混合，再落入第二箱体61内。

气驱装置52实施例2：当第一箱体51箱壁上设置两组呈交错排列的第二气嘴54时，物料进入第一箱体51内，经两组呈交错排列的第二气嘴54将物料不断的向第一箱体51内壁两侧吹动，并朝下鼓风，加速了混合料的流动，即可起到打散的物料的作用，还可以起到混合物料的作用。

气驱装置52内通入的气体是干燥的热气。

气驱装置52打入气体优选0.3-0.5kpa。

加热方式为：对经过导流板2和下料板11的粉状原料加热。加热蒸汽的温度控制在130-150℃。

Claims (10)

1.用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于它包括二级粉末混合装置和加热箱，

二级粉末混合装置包括第一箱体(51)、第二箱体(61)、气驱装置(52)、三角挡板(62)和一对辊筒(63)，

第一箱体(51)出口与第二箱体(61)上均设置有进口和出口，且第一箱体(51)出口与第二箱体(61)的进口连通，

气驱装置(52)设置在第一箱体(51)内，以实现通过气驱装置(52)打散并混合物料，

第二箱体(61)的进口处下方固定设置有三角挡板(62)，

辊筒的外壁上环形阵列有一组斜齿，一对辊筒(63)的两端分别通过轴承安装在第二箱体(61)内，并分别通过电机带动一对辊筒(63)相对传动，一对辊筒(63)之间形成混合料输送区域，

所述的三角挡板(62)斜面的两个下料处均处于一对辊筒(63)的上方，

所述的混合料输送区域的出口中心线与第二箱体(61)的出口中心线处于同一水平线位置，

加热箱包括箱体(1)、一组导流板(2)和挡料板(3)，

箱体(1)顶部设置有进料口，

箱体(1)底部设置有出料口，

箱体(1)内底部设置有倾斜的下料板(11)，且下料板(11)出口处与箱体(1)底部出料口连通，所述的下料板(11)与箱体(1)底部之间形成蒸汽腔室(12)，所述的蒸汽腔室(12)上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

导流板(2)内设置有加热腔，

一组导流板(2)呈交错状由上至下依次排列在箱体(1)内，

箱体(1)上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组导流板(2)内的加热腔连通，

一组导流板(2)最上层的导流板(2)的高点进料位置处于箱体(1)顶部的进料口下方，

所述挡料板(3)安装在箱体(1)内顶部，并位于一组导流板(2)最上层的导流板(2)上方，挡料板(3)与一组导流板(2)最上层的导流板(2)之间形成物料通过通道，

箱体(1)内底部设置的倾斜的下料板(11)高点进料位置处于一组导流板(2)最下层的导流板(2)低点出料处,

第二箱体(61)的出口与箱体(1)的进口连通。

2.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，所述一组导流板(2)包括至少两个导流板(2)。

3.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，所述挡料板(3)呈竖直状安装在箱体(1)内顶部。

4.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，箱体(1)外层设置有保温棉。

5.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，所述的一组导流板(2)固定焊接在箱体(1)内。

6.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，所述的导流板(2)与箱体(1)的箱壁之间形成夹角α，α为30-45°。

7.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，一组导流板(2)呈交错状由上至下依次排列在箱体(1)内，且所述一组导流板(2)的上层高点进料位置位于相邻下层导流板(2)的高点进料位置上方。

8.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，所述气驱装置(52)包括阵列在箱体底部的一组第一气嘴(53)，且第一气嘴(53)的出风口朝向第一箱体(51)进料口处。

9.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，所述气驱装置(52)包括两组设置在箱体内且呈交错状排列的第二气嘴(54)，所述的第二气嘴(54)出风口倾斜向下。

10.根据权利要求1所述的用于腻子粉生产线的半成品生产线，其特征在于，所述的三角挡板(62)顶部端点处于第二箱体(61)进口的中心处。

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