CN210448927U - 用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统 - Google Patents

Abstract

用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，它包括预粉末混合罐和加热系统，加热箱体(21)底部设置有出料口，加热箱体(21)内底部设置有倾斜的下料板(211)，且下料板(211)出口处与加热箱体(21)底部出料口连通，所述的下料板(211)与加热箱体(21)底部之间形成蒸汽腔室(212)，所述的蒸汽腔室(212)上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统。本实用新型优点是：1、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。

Description

用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统。

背景技术

目前，防结块剂的半成品为混合好的多种粉状物料加入油脂后即可成为成品，1、我公司在生产防结块剂时需要对搅拌的混合物料进行加热后再进入下个工序，而现有的对混合物料加热的设备使用效果不理想。2、现有的用于防结块剂生产线没有专用的粉末混合的搅拌罐，都是用的普通带搅拌叶片的搅拌罐进行搅拌，由于本公司生产工艺及其生产质量要求的提高，对混合的要求提高，因此需要符合工艺的搅拌罐。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统。

本实用新型包括预粉末混合罐和加热系统，

加热系统包括加热箱体、一组倾斜导流板和挡料板，

加热箱体顶部设置有进料口，

加热箱体底部设置有出料口，

加热箱体内底部设置有倾斜的下料板，且下料板出口处与加热箱体底部出料口连通，所述的下料板与加热箱体底部之间形成蒸汽腔室，所述的蒸汽腔室上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

倾斜导流板内设置有加热腔，

一组倾斜导流板呈交错状由上至下依次排列在加热箱体内，

加热箱体上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板内的加热腔连通，

一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板的高点进料位置处于加热箱体顶部的进料口下方，

所述挡料板安装在加热箱体内顶部，并位于一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板上方，挡料板与一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板之间形成物料通过通道，

加热箱体内底部设置的倾斜的下料板高点进料位置处于一组倾斜导流板最下层的倾斜导流板低点出料处，

粉末混合罐包括罐体、置于罐体内并通过电机带动的转轴及其设置在转轴端部的搅拌叶片，所述的罐体内设置有研磨导板，并将罐体内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板由圆台形导流部及其设置在圆台形导流部粗径端且向上倾斜的研磨部组成，所述的研磨导板的圆台形导流部细径端处设置有转轴穿过孔，所述的研磨导板的研磨部上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板的研磨部固定焊接在罐体内，并使转轴穿过圆台形导流部细径端处的转轴穿过孔，

所述的转轴上固定设置有至少一个研磨杆，所述的研磨杆由连接段、倾斜向下的第一研磨段和倾斜向上的第二研磨段组合而成，研磨杆的连接段端部与转轴固定连接，所述研磨杆倾斜向下的第一研磨段和倾斜向上的第二研磨段与研磨导板圆台形导流部和研磨部之间形成研磨区域，且所述的研磨杆位于研磨导板上方，

粉末混合罐的罐体的出料口与加热箱体的进料口连通。

加热箱体顶部的进料口处设置有过滤网。

所述一组倾斜导流板包括至少两个倾斜导流板。

所述的一组倾斜导流板固定焊接在加热箱体内。

所述的倾斜导流板与加热箱体的箱壁之间形成夹角α，α为15-30度。

所述的研磨导板的圆台形导流部上设置有多组粉末穿过孔。

所述的研磨杆的第一倾斜研磨段和/或第二倾斜研磨段上设置有刷毛，且所述刷毛与研磨导板接触。

罐体内顶部设置有高压喷头，所述的高压喷头的出风口位于研磨导板上方。

本实用新型优点是：1、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。2、通过粉末混合装置实现了多种原料粉末之间的混合，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是加热箱体剖视图结构示意图。

图3是粉末混合罐结构示意图。

图4是研磨杆与研磨导板位置关系结构示意图。

图5是研磨导板结构示意图。

图6是研磨杆结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括加热箱体21、一组倾斜导流板22和挡料板23，

加热箱体21顶部设置有进料口，

加热箱体21底部设置有出料口，

加热箱体21内底部设置有倾斜的下料板211，且下料板211出口处与加热箱体21底部出料口连通，所述的下料板211与加热箱体21底部之间形成蒸汽腔室212，所述的蒸汽腔室212上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

倾斜导流板22内设置有加热腔，

一组倾斜导流板22呈交错状由上至下依次排列在加热箱体21内，

加热箱体21上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板22内的加热腔连通，

一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22的高点进料位置处于加热箱体21顶部的进料口下方，

所述挡料板23安装在加热箱体21内顶部，并位于一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22上方，挡料板23与一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22之间形成物料通过通道，

加热箱体21内底部设置的倾斜的下料板211高点进料位置处于一组倾斜导流板22最下层的倾斜导流板22低点出料处，

粉末混合罐包括罐体10、置于罐体10内并通过电机带动的转轴2及其设置在转轴2端部的搅拌叶片，所述的罐体10内设置有研磨导板3，并将罐体10内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板3由圆台形导流部31及其设置在圆台形导流部31粗径端且向上倾斜的研磨部32组成，所述的研磨导板3的圆台形导流部31细径端处设置有转轴2穿过孔，所述的研磨导板3的研磨部32上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板3的研磨部32固定焊接在罐体10内，并使转轴2穿过圆台形导流部31细径端处的转轴2穿过孔，

所述的转轴2上固定设置有至少一个研磨杆4，所述的研磨杆4由连接段41、倾斜向下的第一研磨段42和倾斜向上的第二研磨段43组合而成，研磨杆4的连接段41端部与转轴2固定连接，所述研磨杆4倾斜向下的第一研磨段42和倾斜向上的第二研磨段43与研磨导板3圆台形导流部31和研磨部32之间形成研磨区域，且所述的研磨杆4位于研磨导板3上方，

粉末混合罐的罐体10的出料口与加热箱体21的进料口连通。

加热箱体21顶部的进料口处设置有过滤网。

所述一组倾斜导流板22包括至少两个倾斜导流板22。

所述的一组倾斜导流板22固定焊接在加热箱体21内。

所述的倾斜导流板22与加热箱体21的箱壁之间形成夹角α，α为15-30度。

罐体10内顶部设置有高压喷头5，所述的高压喷头5的出风口位于研磨导板3上方。

所述的高压喷头5的出风口位于研磨导板3的圆台形导流部31与研磨部32之间上方。

所述的转轴2与圆台形导流部31细径端之间设置有轴承。

所述的研磨导板3的圆台形导流部31上设置有多组粉末穿过孔。

所述的倾斜向上的第二研磨段43的倾斜角度与研磨导板3的圆台形导流部31倾斜角度一致。

所述的倾斜向下的第一研磨段42的倾斜角度与研磨导板3的研磨部32倾斜角度一致

所述的研磨杆4的第一倾斜研磨段和/或第二倾斜研磨段上设置有刷毛，且所述刷毛与研磨导板3接触。

工作方式：多种粉末原料经过罐体10加入其它物料搅拌混合后通过箱体21顶部的进料口加入混合物料，混合物料通过进料口落到一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22的高点进料位置并向倾斜导流板22的低点出料位置（在该处设置挡料板23主要是为了使混合物料可以均匀的通过，避免加热不均匀），经过一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22后依次经过倾斜导流板22，依次进行加热，最后通过最下层的倾斜导流板22出料至下料板211上经箱体21底部的出料口出料。

一层加热装置和二层加热装置之后还可以继续增加三层加热装置至第N层加热装置，数量由一个、两个、三个、四个至第N个，依次类推。

粉末混合实施例1：多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32上的多组孔进入混料区域进行二次混合，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

粉末混合实施例2：多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32上的多组孔进入混料区域进行二次混合，此时结块的原料被刷毛或研磨杆4带动向前移动，直至通过多组孔将其分解或通过启动在箱体顶部的高压喷头将其打散，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

粉末混合实施例3：多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32和圆台形导流部31上的多组孔进入混料区域进行二次混合，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

粉末混合实施例4：多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32和圆台形导流部31上的多组孔进入混料区域进行二次混合，此时结块的原料被刷毛或研磨杆4带动向前移动，直至通过多组孔将其分解或通过启动在箱体顶部的高压喷头将其打散，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

圆台形导流部31对应处的刷毛可以起到将粉末清理的作用。

Claims (8)

1.用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于它包括预粉末混合罐和加热系统，

加热系统包括加热箱体(21)、一组倾斜导流板(22)和挡料板(23)，

加热箱体(21)顶部设置有进料口，

加热箱体(21)底部设置有出料口，

加热箱体(21)内底部设置有倾斜的下料板(211)，且下料板(211)出口处与加热箱体(21)底部出料口连通，所述的下料板(211)与加热箱体(21)底部之间形成蒸汽腔室(212)，所述的蒸汽腔室(212)上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

倾斜导流板(22)内设置有加热腔，

一组倾斜导流板(22)呈交错状由上至下依次排列在加热箱体(21)内，

加热箱体(21)上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板(22)内的加热腔连通，

一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)的高点进料位置处于加热箱体(21)顶部的进料口下方，

所述挡料板(23)安装在加热箱体(21)内顶部，并位于一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)上方，挡料板(23)与一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)之间形成物料通过通道，

加热箱体(21)内底部设置的倾斜的下料板(211)高点进料位置处于一组倾斜导流板(22)最下层的倾斜导流板(22)低点出料处，

粉末混合罐包括罐体(10)、置于罐体(10)内并通过电机带动的转轴(2)及其设置在转轴(2)端部的搅拌叶片，所述的罐体(10)内设置有研磨导板(3)，并将罐体(10)内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板(3)由圆台形导流部(31)及其设置在圆台形导流部(31)粗径端且向上倾斜的研磨部(32)组成，所述的研磨导板(3)的圆台形导流部(31)细径端处设置有转轴(2)穿过孔，所述的研磨导板(3)的研磨部(32)上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板(3)的研磨部(32)固定焊接在罐体(10)内，并使转轴(2)穿过圆台形导流部(31)细径端处的转轴(2)穿过孔，

所述的转轴(2)上固定设置有至少一个研磨杆(4)，所述的研磨杆(4)由连接段(41)、倾斜向下的第一研磨段(42)和倾斜向上的第二研磨段(43)组合而成，研磨杆(4)的连接段(41)端部与转轴(2)固定连接，所述研磨杆(4)倾斜向下的第一研磨段(42)和倾斜向上的第二研磨段(43)与研磨导板(3)圆台形导流部(31)和研磨部(32)之间形成研磨区域，且所述的研磨杆(4)位于研磨导板(3)上方，

粉末混合罐的罐体(10)的出料口与加热箱体(21)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于，加热箱体(21)顶部的进料口处设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于，所述一组倾斜导流板(22)包括至少两个倾斜导流板(22)。

4.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于，所述的一组倾斜导流板(22)固定焊接在加热箱体(21)内。

5.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于，所述的倾斜导流板(22)与加热箱体(21)的箱壁之间形成夹角α，α为15-30度。

6.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于，所述的研磨导板(3)的圆台形导流部(31)上设置有多组粉末穿过孔。

7.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于，所述的研磨杆(4)的第一倾斜研磨段和/或第二倾斜研磨段上设置有刷毛，且所述刷毛与研磨导板(3)接触。

8.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的混合加热搅拌系统，其特征在于，罐体(10)内顶部设置有高压喷头(5)，所述的高压喷头(5)的出风口位于研磨导板(3)上方。

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