CN213286851U - 一种聚丙烯生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯生产用反应釜，包括箱体，箱体顶部一侧贯穿固定有进料管，所述进料管底部连通有分料机构，箱体顶部固定有电机，电机输出轴伸进箱体连接有直轴，直轴底部固定有转动杆，转动杆两侧开设有多个凹槽，凹槽截面设置成楔形，两侧的凹槽交错设置，凹槽内固定有弹簧，弹簧底部固定有移动块，移动块和凹槽嵌套滑动连接，移动块外侧焊接有混合杆，进料管内部设置有下料机构。本实用新型中，电机带动直轴转动，带动转动杆转动，带动混合杆转动，使得混合杆在离心力和弹簧的作用下，顺着凹槽来回移动，转动过程中使得混合杆在轴向和径向均有移动，从而使得对原料的搅拌混合更加均匀，从而提高整体工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种聚丙烯生产用反应釜。
背景技术
聚丙烯生产用反应釜是一种对聚丙烯进行配制的装置，聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
在聚丙烯生产过程中需要用到反应釜进行搅拌匀料，加速化学反应，现有技术中在匀料时主要是通过搅拌桨来搅拌完成匀料，而在搅拌混匀工作中存在一些不足，搅拌桨在转动进行混合原料的过程中，搅拌桨的位置固定，运动轨迹固定，从而导致搅拌桨未能搅动的地方存在诸多死角，造成搅拌效率降低，因此，针对该问题做出相应的改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯生产用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚丙烯生产用反应釜，包括箱体，箱体底部通过螺栓固定有多个支脚，多个支脚设置成环形阵列分布，箱体顶部一侧贯穿固定有进料管，进料管顶部贯穿固定有进气管，进料管一侧贯穿固定有进水管，所述进料管底部连通有分料机构，箱体顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴伸进箱体连接有直轴，直轴底部通过螺栓固定有转动杆，转动杆两侧开设有多个凹槽，凹槽截面设置成楔形，两侧的凹槽交错设置，凹槽内通过螺栓固定有弹簧，弹簧底部通过螺栓固定有移动块，移动块和凹槽嵌套滑动连接，移动块外侧焊接有混合杆，进料管内部设置有下料机构。
优选的，所述箱体一侧底部贯穿固定有出料板，箱体和出料板接触位置设置有电磁阀，出料板内壁底部设置成倾斜朝外侧倾斜向下，箱体内壁底部设置成朝出料板一侧倾斜向下。
优选的，所述箱体顶部两侧对称通过螺栓固定有两个把手。
优选的，所述箱体顶部前端通过螺栓固定有控制开关，箱体内部通过螺栓固定有加热杆。
优选的，所述箱体前端和后端对称贯穿通过螺栓固定有两个网板。
优选的，所述分料机构在箱体内部设置有分料板，分料板顶部连通有导料管，导料管顶部和进料管连通，分料板和直轴贯穿设置，分料板内壁底部贯穿开设有多个分料孔，分料板内壁底部焊接有多个阻流板，阻流板和分料孔错位设置。
优选的，所述下料机构在进料管内壁开设有圆槽，圆槽内滑动连接有滑块，滑块焊接有下料板，下料板包括多个下料片，相邻的下料片之间焊接有连接杆，多个下料片不同角度倾斜设置。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置中设置有凹槽，启动电机，电机带动直轴转动，带动转动杆转动，带动混合杆转动，使得混合杆在离心力和弹簧的作用下，顺着凹槽来回移动，转动过程中使得混合杆在轴向和径向均有移动，从而使得对原料的搅拌混合更加均匀，从而提高整体工作效率。
2、该装置中设置有分料板，当原料从进料管进入导料管，继而进入分料板内，原料在分料板上移动的过程中，依次从多个分料孔落下，从而使得原料均匀的落到混合杆上，从而提高该装置的混合效果，阻流板可对原料进行一定的减速阻挡，使得更多的原料从分料孔落下，使得混合更加均匀。
3、该装置中设置有下料板，下料板包括多个下料片，相邻的下料片之间焊接有连接杆，即可在上料的过程中，原料的重力及气流作用使得多个下料片转动，多个下料片不同角度倾斜设置，即可使得下料片在转动的过程中形成向下的漩涡流，从而可加速原料进料的过程，且防止进料管堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯生产用反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚丙烯生产用反应釜的箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种聚丙烯生产用反应釜的进料管结构示意图。
图中：1箱体、2支脚、3进料管、4导料管、5分料板、6电机、7直轴、8转动杆、9凹槽、10弹簧、11移动块、12混合杆、13把手、14控制开关、15出料板、16分料孔、17阻流板、18圆槽、19滑块、20下料片、21连接杆、22进气管、23进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种聚丙烯生产用反应釜，包括箱体1，箱体1底部通过螺栓固定有多个支脚2，多个支脚2设置成环形阵列分布，箱体1顶部一侧贯穿固定有进料管3，进料管3顶部贯穿固定有进气管22，进料管3一侧贯穿固定有进水管23，进料管3底部连通有分料机构，箱体1顶部通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴伸进箱体1连接有直轴7，直轴7底部通过螺栓固定有转动杆8，转动杆8两侧开设有多个凹槽9，凹槽9截面设置成楔形，两侧的凹槽9交错设置，凹槽9内通过螺栓固定有弹簧10，弹簧10底部通过螺栓固定有移动块11，移动块11和凹槽9嵌套滑动连接，移动块11外侧焊接有混合杆12，进料管3内部设置有下料机构。
本实用新型中，箱体1一侧底部贯穿固定有出料板15，箱体1和出料板15接触位置设置有电磁阀，出料板15内壁底部设置成倾斜朝外侧倾斜向下，箱体1内壁底部设置成朝出料板15一侧倾斜向下，箱体1顶部两侧对称通过螺栓固定有两个把手13，箱体1顶部前端通过螺栓固定有控制开关14，箱体1内部通过螺栓固定有加热杆，箱体1前端和后端对称贯穿通过螺栓固定有两个网板，分料机构在箱体1内部设置有分料板5，分料板5顶部连通有导料管4，导料管4顶部和进料管3连通，分料板5和直轴7贯穿设置，分料板5内壁底部贯穿开设有多个分料孔16，分料板5内壁底部焊接有多个阻流板17，阻流板17和分料孔16错位设置。
工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，通过控制开关14启动电机6和加热杆，通过进气管22加入丙烯气体，通过进水管23加入水，丙烯气体和水在进料管3进行混合，原料进入导料管4，继而进入分料板5内，原料在分料板5上移动的过程中，依次从多个分料孔16落下，使得原料均匀的落到混合杆12上，阻流板17可对原料进行一定的减速阻挡，使得更多的原料从分料孔16落下，使得混合更加均匀，电机6输出轴带动直轴7转动，带动转动杆8转动，带动混合杆12转动，使得混合杆12在离心力和弹簧10的作用下，顺着凹槽9来回移动，转动过程中使得混合杆12在轴向和径向均有移动，从而使得对原料的搅拌混合更加均匀，混合均匀后的原料经过化学反应形成聚丙烯，打开电磁阀后，聚丙烯从出料板15落料。
实施例2
参照图1-3，一种聚丙烯生产用反应釜，下料机构在进料管3内壁开设有圆槽18，圆槽18内滑动连接有滑块19，滑块19焊接有下料板，下料板包括多个下料片20，相邻的下料片20之间焊接有连接杆21，多个下料片20不同角度倾斜设置。
工作原理：在上料的过程中，原料的重力及气流作用使得多个下料片20转动，多个下料片20不同角度倾斜设置，即可使得下料片20在转动的过程中形成向下的漩涡流，从而可加速原料进料的过程，且防止进料管3堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚丙烯生产用反应釜，包括箱体（1），箱体（1）底部通过螺栓固定有多个支脚（2），多个支脚（2）设置成环形阵列分布，箱体（1）顶部一侧贯穿固定有进料管（3），进料管（3）顶部贯穿固定有进气管（22），进料管（3）一侧贯穿固定有进水管（23），其特征在于，所述进料管（3）底部连通有分料机构，箱体（1）顶部通过螺栓固定有电机（6），电机（6）输出轴伸进箱体（1）连接有直轴（7），直轴（7）底部通过螺栓固定有转动杆（8），转动杆（8）两侧开设有多个凹槽（9），凹槽（9）截面设置成楔形，两侧的凹槽（9）交错设置，凹槽（9）内通过螺栓固定有弹簧（10），弹簧（10）底部通过螺栓固定有移动块（11），移动块（11）和凹槽（9）嵌套滑动连接，移动块（11）外侧焊接有混合杆（12），进料管（3）内部设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用反应釜，其特征在于，所述箱体（1）一侧底部贯穿固定有出料板（15），箱体（1）和出料板（15）接触位置设置有电磁阀，出料板（15）内壁底部设置成倾斜朝外侧倾斜向下，箱体（1）内壁底部设置成朝出料板（15）一侧倾斜向下。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用反应釜，其特征在于，所述箱体（1）顶部两侧对称通过螺栓固定有两个把手（13）。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯生产用反应釜，其特征在于，所述箱体（1）顶部前端通过螺栓固定有控制开关（14），箱体（1）内部通过螺栓固定有加热杆。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯生产用反应釜，其特征在于，所述箱体（1）前端和后端对称贯穿通过螺栓固定有两个网板。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯生产用反应釜，其特征在于，所述分料机构在箱体（1）内部设置有分料板（5），分料板（5）顶部连通有导料管（4），导料管（4）顶部和进料管（3）连通，分料板（5）和直轴（7）贯穿设置，分料板（5）内壁底部贯穿开设有多个分料孔（16），分料板（5）内壁底部焊接有多个阻流板（17），阻流板（17）和分料孔（16）错位设置。
7.根据权利要求5或6所述的一种聚丙烯生产用反应釜，其特征在于，所述下料机构在进料管（3）内壁开设有圆槽（18），圆槽（18）内滑动连接有滑块（19），滑块（19）焊接有下料板，下料板包括多个下料片（20），相邻的下料片（20）之间焊接有连接杆（21），多个下料片（20）不同角度倾斜设置。
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| CN115634646A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-24 | 佳力士添加剂（海安）有限公司 | 一种单双甘油脂生产用高效酯化釜 |
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