CN204365256U

CN204365256U - 聚羧酸单体自动加料装置

Info

Publication number: CN204365256U
Application number: CN201520014731.1U
Authority: CN
Inventors: 王成福
Original assignee: SHANXI KAIDI BUILDING MATERIALS CO Ltd
Current assignee: SHANXI KAIDI BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2015-01-09
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2025-01-09

Abstract

本实用新型属于聚羧酸单体加料设备领域，特别是公开了一种聚羧酸单体自动加料装置；所要解决的技术问题：不能够准确计量加入反应釜中物料的重量，操作工人的劳动强度较大，工作效率低，不能实现聚羧酸生产的全自动化生产；采用的技术方案：包括储料仓、星型放料阀、螺旋输送机和称重模块，所述储料仓的底部设置有单向螺旋阀门，所述单向螺旋阀门与星型放料阀进料口相连通，星型放料阀设置于螺旋输送机进料口上方，星型放料阀出料口与螺旋输送机进料口相连通，螺旋输送机出料口通过电动阀门与反应釜固体加料口相连通，螺旋输送机固定设置于基座上方，所述称重模块设置于螺旋输送机与基座之间。

Description

聚羧酸单体自动加料装置

技术领域

本实用新型属于聚羧酸单体加料设备领域，特别是涉及一种聚羧酸单体自动加料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸减水剂能够在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的。

现有的聚羧酸反应釜通过采用流量控制阀已经实现了液体加料的自动化控制，另外采用温度传感器也能够实时检测反应釜腔体的温度，基本实现了聚羧酸反应的半自动化生产，但是对于固体料聚羧酸单体还是采用人工加料的方式，人工加料的方式需要先采用落地称称量聚羧酸单体后，操作工人在将称重后的聚羧酸单体加入到反应釜内。这种加料方式不能够准确计量加入反应釜中物料的重量，而且操作工人的劳动强度较大，工作效率低，不能实现聚羧酸生产的全自动化生产。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、能够准确计量聚羧酸单体重量，实现聚羧酸生产全自动化加料过程的聚羧酸单体自动加料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：聚羧酸单体自动加料装置，包括储料仓、星型放料阀、螺旋输送机和称重模块，所述储料仓的底部设置有单向螺旋阀门，所述单向螺旋阀门与星型放料阀进料口相连通，星型放料阀设置于螺旋输送机进料口上方，星型放料阀出料口与螺旋输送机进料口相连通，螺旋输送机出料口通过电动阀门与反应釜固体加料口相连通，螺旋输送机固定设置于基座上方，所述称重模块设置于螺旋输送机与基座之间。

优选的是，所述星型放料阀包括送料电机、减速机、阀体和中心轴，所述送料电机输出轴与减速机输入轴相连接，所述阀体的两个侧面通过环形分布的螺栓固定设置有左阀盖和右阀盖，所述中心轴横向设置于阀体中心处，中心轴的左端穿过左阀盖与减速机输出轴连接，中心轴的右端穿过右阀盖与固定设置于阀体右侧的第一轴承座连接，所述中心轴上设置有星型叶轮组件，所述星型叶轮组件包括叶轮，所述叶轮通过键连接于中心轴上并随中心轴转动，所述叶轮上环形分布有多个叶片。

优选的是，所述阀体包括中部壳体，中部壳体围成圆柱状的星形叶轮容纳腔，中部壳体的上下对称设置有与星形叶轮容纳腔相连通的星型放料阀进料口和星型放料阀出料口。

优选的是，所述螺旋输送机包括固定设置于电机支座上方的减速电机，所述减速电机输出轴与转轴连接并带动转轴转动，转轴的末端固定设置有第二轴承座，所述第二轴承座固定设置于基座上，所述转轴上固定设置有螺旋叶片，螺旋叶片与转轴套装于圆管内，所述圆管左端固定设置有与圆管内腔相连通的螺旋输送机进料口，其右端固定设置有与圆管内腔相连通的螺旋输送机出料口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用称重模块能够精确计量加入到反应釜中聚羧酸单体的重量，而且还可以通过控制螺旋输送机的转速来控制加料时间，实现了固体料聚羧酸单体的自动加料，再结合原有液体自动加料装置，就可以实现聚羧酸的全自动生产。整个加料过程原料配比精确，反应充分，聚合效果良好。另外，全自动的加料过程减轻了工人劳动强度，缩短了工作时间，提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为星型放料阀及螺旋输送机的内部结构示意图。

图3为星型放料阀的结构示意图。

图中：1是储料仓，2是星型放料阀，21是送料电机，22是减速机，23是阀体，231是中部壳体，232是星形叶轮容纳腔，233是星型放料阀进料口，234是星型放料阀出料口，24是中心轴，25是左阀盖，26是右阀盖，27是第一轴承座，28是星型叶轮组件，281是叶轮，282是叶片，3是螺旋输送机，31是减速电机，32是转轴，33是第二轴承座，34是螺旋叶片，35是圆管，36是螺旋输送机进料口，37是螺旋输送机出料口，4是称重模块，5是单向螺旋阀门，6是基座，7为反应釜，8为电动阀门。

具体实施方式

如图1-图3所示，聚羧酸单体自动加料装置，包括储料仓1、星型放料阀2、螺旋输送机3和称重模块4，所述储料仓1的底部设置有单向螺旋阀门5，所述单向螺旋阀门5与星型放料阀进料口233相连通，星型放料阀2设置于螺旋输送机进料口36上方，星型放料阀出料口234与螺旋输送机进料口36相连通，螺旋输送机出料口37通过电动阀门8与反应釜7固体加料口相连通，螺旋输送机3固定设置于基座6上方，所述称重模块4设置于螺旋输送机3与基座6之间。

具体的，星型放料阀2结构为：包括送料电机21、减速机22、阀体23和中心轴24，所述送料电机21输出轴与减速机22输入轴相连接，所述阀体23的两个侧面通过环形分布的螺栓固定设置有左阀盖25和右阀盖26，所述中心轴24横向设置于阀体23中心处，中心轴24的左端穿过左阀盖25与减速机22输出轴连接，中心轴24的右端穿过右阀盖26与固定设置于阀体23右侧的第一轴承座27连接，所述中心轴24上设置有星型叶轮组件28，所述星型叶轮组件28包括叶轮281，所述叶轮281通过键连接于中心轴24上并随中心轴24转动，所述叶轮281上环形分布有多个叶片282。

其中阀体23包括中部壳体231，中部壳体231围成圆柱状的星形叶轮281容纳腔232，中部壳体231的上下对称设置有与星形叶轮容纳腔232相连通的星型放料阀进料口233和星型放料阀出料口234。

上述实施例中螺旋输送机3包括固定设置于电机支座上方的减速电机31，所述减速电机31输出轴与转轴32连接并带动转轴32转动，转轴32的末端固定设置有第二轴承座33，所述第二轴承座33固定设置于基座6上，所述转轴32上固定设置有螺旋叶片34，螺旋叶片34与转轴32套装于圆管35内，所述圆管35左端固定设置有与圆管35内腔相连通的螺旋输送机进料口36，其右端固定设置有与圆管35内腔相连通的螺旋输送机出料口37。

使用本实用新型的自动加料装置时，将称重模块4、减速电机31、送料电机21、电动阀门8与原有控制仪电连接，加料时，先打开位于储料仓1底部的单向螺旋阀门5，固体料聚羧酸单体从储料仓1中进入星型放料阀2中，送料电机21带动中心轴24转动同时中心轴24上的叶轮281转动，固体料会从星型放料阀出料口234进入螺旋输送机3，固体料在螺旋输送机3减速电机31的作用下，到达螺旋输送机出料口37，控制仪打开电动阀门8，固体料进入反应釜7中，称重模块4实时检测进入反应釜7中固体物料的重量，到达指定重量后，将传递信号给控制仪，控制仪同时关闭电动阀门8、减速电机31和送料电机21，加料过程停止。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：包括储料仓（1）、星型放料阀（2）、螺旋输送机（3）和称重模块（4），所述储料仓（1）的底部设置有单向螺旋阀门（5），所述单向螺旋阀门（5）与星型放料阀进料口（233）相连通，星型放料阀（2）设置于螺旋输送机进料口（36）上方，星型放料阀出料口（234）与螺旋输送机进料口（36）相连通，螺旋输送机出料口（37）通过电动阀门（8）与反应釜（7）固体加料口相连通，螺旋输送机（3）固定设置于基座（6）上方，所述称重模块（4）设置于螺旋输送机（3）与基座（6）之间。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述星型放料阀（2）包括送料电机（21）、减速机（22）、阀体（23）和中心轴（24），所述送料电机（21）的输出轴与减速机（22）的输入轴相连接，所述阀体（23）的两个侧面通过环形分布的螺栓固定设置有左阀盖（25）和右阀盖（26），所述中心轴（24）横向设置于阀体（23）中心处，中心轴（24）的左端穿过左阀盖（25）与减速机（22）的输出轴连接，中心轴（24）的右端穿过右阀盖（26）与固定设置于阀体（23）右侧的第一轴承座（27）连接，所述中心轴（24）上设置有星型叶轮组件（28），所述星型叶轮组件（28）包括叶轮（281），所述叶轮（281）通过键连接于中心轴（24）上并随中心轴（24）转动，所述叶轮（281）上环形分布有多个叶片（282）。

3.根据权利要求2所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述阀体（23）包括中部壳体（231），中部壳体（231）围成圆柱状的星形叶轮容纳腔（232），中部壳体（231）的上下对称设置有与星形叶轮容纳腔（232）相连通的星型放料阀进料口（233）和星型放料阀出料口（234）。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（3）包括固定设置于电机支座上方的减速电机（31），所述减速电机（31）输出轴与转轴（32）连接并带动转轴（32）转动，转轴（32）的末端固定设置有第二轴承座（33），所述第二轴承座（33）固定设置于基座（6）上，所述转轴（32）上固定设置有螺旋叶片（34），螺旋叶片（34）与转轴（32）套装于圆管（35）内，所述圆管（35）左端固定设置有与圆管（35）内腔相连通的螺旋输送机进料口（36），其右端固定设置有与圆管（35）内腔相连通的螺旋输送机出料口（37）。