CN210544922U - 可提高物料融合度的卧式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高物料融合度的卧式混合机，包括上端设有进料口、下端设有出料口的混合筒体，混合筒体的两端固设在固定支架上，固定支架上端固设有轴承座，两个轴承座上设有穿过筒体的主轴，主轴的一端通过联轴器与驱动组件相连，位于筒体内的主轴上等距设有若干个搅拌桨；混合筒体上端设有可来回移动的料斗，料斗与进料口的位置上下对应；搅拌桨包括沿主轴周向设置的五个搅拌叶，搅拌叶的外端具有向内凹陷的滑槽，位于滑槽两侧所在的搅拌叶上形成两块向外倾斜的支脚；混合筒体的内腔底部设置有与搅拌桨对应的凸起块；搅拌桨周向转动时，凸起块位于滑槽内。能够更好的对物料进行混合，减少其沉淀物的产生，提高物料之间的融合度。

Description

可提高物料融合度的卧式混合机

技术领域

本实用新型涉及物料加工领域，尤其涉及一种可提高物料融合度的卧式混合机。

背景技术

物料经多道工序加工成粉末状后，将多种物料放入混合筒体内充分搅拌均匀后形成产品。目前卧式混合机包括混合筒体，混合筒体的上部开设有进料口，其下部开设有出料口，混合筒体内设置有搅拌叶片，由外部的驱动电机驱动其在混合筒体内转动。混合筒体固定设置，即在混合时，仅仅搅拌叶片转动，物料在混合筒体内沿着一个方向运动。目前物料的放入用大包料直接投入的方式，当其与液体接触后物料容易凝结在一起，出现板结并容易沉淀在混合筒体的底部，造成部分沉淀物料无法有效的融合到液体内，影响不同物料之间的融合。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种卧式混合机，能够更好的对物料进行混合，减少其沉淀物的产生，提高物料之间的融合度。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可提高物料融合度的卧式混合机，包括上端设有进料口、下端设有出料口的混合筒体，所述混合筒体的两端固定设置在固定支架上，所述固定支架上端固定设置有轴承座，两个轴承座上设置有穿过筒体的主轴，所述主轴的一端通过联轴器与驱动组件相连，位于筒体内的所述主轴上等距设置有若干个搅拌桨；所述混合筒体上端设有可来回移动的料斗，所述料斗与进料口的位置上下对应；其特征在于：所述搅拌桨包括沿主轴周向设置的五个搅拌叶，所述搅拌叶的外端具有向内凹陷的滑槽，位于滑槽两侧所在的搅拌叶上形成两块向外倾斜的支脚；所述混合筒体的内腔底部设置有与搅拌桨对应的凸起块；搅拌桨周向转动时，所述凸起块位于滑槽内。

进一步来说，远离主轴一侧的所述支脚的顶部设置有镂孔，所述镂孔处于远离滑槽一侧的折弯处。上述镂空的设计，可在搅拌桨转动过程中形成微型旋涡来搅动液体，提高物料的融合度。

进一步来说，所述搅拌叶的宽度从根部至顶部逐渐缩小，其根部位于主轴一侧。搅拌叶的根部焊接在主轴上，其整体安装牢固性强。

优选地，所述凸起块为一块沿混合筒体周向分布的、长条状的弧形块。

进一步来说，所述进料口外侧所在的混合筒体上具有两块向上的安装板，所述安装板与进料口之间设置有混合筒体侧板，远离进料口一侧的所述混合筒体侧板上设置有上下导通的漏水孔。

进一步来说，所述安装板上设置有由伺服电机驱动的丝杆组件，所述料斗安装在该丝杆组件的滑块上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、可移动的料斗，物料上料更均衡；2、搅拌叶间隔的会与凸起块之间相对运动，并在运动过程中形成涡流，该涡流会向外扩散使混合筒体底部的沉淀物泛起而加速融合，提高物料之间的融合；3、搅拌叶上设有镂孔，在其转动时产生小涡流，对局部液体进行搅动，增强其混料效果；4、混合筒体侧板可阻挡一部分搅拌桨向上甩起的液体，当液体从进料口处甩出时，其会被上方的料斗、安装板阻挡，一部分从进料口下落，另一部分会从漏水孔流入混合筒体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌桨、混合筒体的进料口周边的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1～图2所示，本实施例中的一种可提高物料融合度的卧式混合机，包括上端设有进料口23、下端设有出料口22的混合筒体2，所述混合筒体2的两端固定设置在固定支架11、12上，所述固定支架11、12上端固定设置有轴承座31、32，两个轴承座31、32上设置有穿过筒体2的主轴33，所述主轴33的一端通过联轴器34与驱动组件相连，上述驱动组件包括驱动电机36、减速机35，驱动电机36的输出轴安装在减速机35上，减速机35的输出轴与联轴器34连接。从图1中可看出，驱动组件放置在一个安装平台14上，安装平台14的两端与固定支架12、13固定相连。位于筒体2内的所述主轴33上等距设置有若干个搅拌桨4，用以搅拌液体。所述混合筒体2上端设有可来回移动的料斗51，所述料斗51与进料口的位置上下对应。具体来看，出料口22处设置有开关阀，用以控制混合筒体2内液体的排出；所述进料口外侧所在的混合筒体2上具有两块向上的安装板24、25；所述安装板上设置有由伺服电机52驱动的丝杆组件，丝杆组件包括丝杆53、两个丝杆座、安装在丝杆53上的滑块，料斗51安装在滑块上。为了限定料斗51来回移动的距离，在两侧设置有阻挡板54。上述料斗51的来回移动属于已知的技术，可参考授权公告号为CN304839292S的卧式混料机的外观专利。与现有的卧式混合机一样，本实施例中的卧式混合机同样具有供电单元和控制单元，用以实现卧式混合机的正常运行。

上述描述到的卧式混合机结构属于现有技术，本实施例提供的卧式混合机是在上述基础上进行的改进，以使其能够更好的对物料进行混合，减少其沉淀物的产生，提高物料之间的融合度。

具体来说在本实施例中，所述搅拌桨4包括沿主轴33周向设置的五个搅拌叶41，所述搅拌叶41的外端具有向内凹陷的滑槽413，位于滑槽413两侧所在的搅拌叶41上形成两块向外倾斜的支脚411、412；所述混合筒体2的内腔底部设置有与搅拌桨4对应的凸起块21；搅拌桨4在周向转动时，所述凸起块21位于滑槽413内。这样搅拌桨4在周向转动时，五个搅拌叶41会与同一块凸起块21进行间隔式的交汇，两者交汇时会产生大的涡流，该涡流会向外扩散使混合筒体2底部的沉淀物泛起而加速融合，提高物料之间的融合。其中为了对搅拌叶41外侧的液体加速搅动，远离主轴33一侧的所述支脚411、412的顶部设置有镂孔414，所述镂孔414处于远离滑槽413一侧的折弯处。这样在搅拌桨4在周向转动时，镂孔会产生小涡流，对局部液体进行搅动，增强其混料效果。

本实施例中所述搅拌叶41的宽度从根部至顶部逐渐缩小，其根部位于主轴33一侧，并通过焊接的方式固定在主轴33上。上述凸起块21为一块沿混合筒体2周向分布的、长条状的弧形块，使其与搅拌叶41形成的涡流强度大。

作为本实施例的第二的改进点，所述安装板24、25与进料口之间设置有混合筒体侧板27、28，远离进料口一侧的所述混合筒体侧板27、28上设置有上下导通的漏水孔26。搅拌桨4向上甩起的液体，当液体从进料口23处甩出时，其会被上方的料斗51、安装板24、25阻挡，一部分从进料口23下落，另一部分会从漏水孔26流入混合筒体2内，可有效的减少液体的溢出。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可提高物料融合度的卧式混合机，包括上端设有进料口、下端设有出料口的混合筒体(2)，所述混合筒体(2)的两端固定设置在固定支架(11、12)上，所述固定支架(11、12)上端固定设置有轴承座(31、32)，两个轴承座(31、32)上设置有穿过筒体(2)的主轴(33)，所述主轴(33)的一端通过联轴器(34)与驱动组件相连，位于筒体(2)内的所述主轴(33)上等距设置有若干个搅拌桨(4)；所述混合筒体(2)上端设有可来回移动的料斗(51)，所述料斗(51)与进料口的位置上下对应；其特征在于：所述搅拌桨(4)包括沿主轴(33)周向设置的五个搅拌叶(41)，所述搅拌叶(41)的外端具有向内凹陷的滑槽(413)，位于滑槽(413)两侧所在的搅拌叶(41)上形成两块向外倾斜的支脚(411、412)；所述混合筒体(2)的内腔底部设置有与搅拌桨(4)对应的凸起块(21)；搅拌桨(4)周向转动时，所述凸起块(21)位于滑槽(413)内。

2.根据权利要求1所述的卧式混合机，其特征在于：远离主轴(33)一侧的所述支脚(411、412)的顶部设置有镂孔(414)，所述镂孔(414)处于远离滑槽(413)一侧的折弯处。

3.根据权利要求1所述的卧式混合机，其特征在于：所述搅拌叶(41)的宽度从根部至顶部逐渐缩小，其根部位于主轴(33)一侧。

4.根据权利要求1所述的卧式混合机，其特征在于：所述凸起块(21)为一块沿混合筒体(2)周向分布的、长条状的弧形块。

5.根据权利要求1所述的卧式混合机，其特征在于：所述进料口外侧所在的混合筒体(2)上具有两块向上的安装板(24、25)，所述安装板(24、25)与进料口之间设置有混合筒体侧板(27、28)，远离进料口一侧的所述混合筒体侧板(27、28)上设置有上下导通的漏水孔(26)。

6.根据权利要求5所述的卧式混合机，其特征在于：所述安装板上设置有由伺服电机驱动的丝杆组件，所述料斗(51)安装在该丝杆组件的滑块上。

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