CN212241654U - 一种高效率塑料颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高效率塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶本体和搅拌机构，所述搅拌机构包括自旋搅拌片，所述自旋搅拌片包括叶片组一和叶片组二，所述叶片组一和叶片组二均由截面为圆弧型的叶片组成，所述叶片组一的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组二的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组一的叶片圆弧凸起方向和叶片组二的叶片圆弧凸起方向相反；本实用新型在搅拌杆上设置了自旋搅拌片，因为自旋搅拌片上的叶片为圆弧型，且叶片组一与叶片组二的叶片圆弧凸起方向相反，搅拌轴转动时，自旋搅拌杆在塑料颗粒的冲击下，叶片组一与叶片组二产生的压力不同，从而产生力矩，自旋搅拌片转动，带动附近的塑料颗粒混合，极大提升了搅拌效率。

Description

一种高效率塑料颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种高效率塑料颗粒搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种用于搅拌液体或固体颗粒或将液体与固体颗粒混合的机器，通常用于工程技术领域；塑料颗粒搅拌机起到搅拌塑料颗粒的作用，塑料颗粒混合是塑料生产过程中非常重要的一个步骤，塑料颗粒是否均匀混合直接影响到之后工序的效果，传统的搅拌机在搅拌塑料颗粒的时候，往往只搅动搅拌杆周围的塑料颗粒，搅动效果不明显，造成生产效率低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种高效率塑料颗粒机，解决了传统的搅拌机在搅拌塑料颗粒的时候，往往只搅动搅拌杆周围的塑料颗粒，搅动效果不明显，造成生产效率低下的问题。

(二)技术方案

一种高效率塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括自旋搅拌片，所述自旋搅拌片包括叶片组一和叶片组二，所述叶片组一和叶片组二均由截面为圆弧型的叶片组成，所述叶片组一的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组二的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组一的叶片圆弧凸起方向和叶片组二的叶片圆弧凸起方向相反。

进一步优化的，所述自旋搅拌片还包括边框、轴套、旋转轴、顶盖、深沟球轴承，所述边框包围叶片组一与叶片组二，所述边框与轴套、叶片组一、叶片组二焊接连接。

进一步优化的，所述轴套两头内侧设有台肩，所述旋转轴两头设有轴肩，所述轴套与旋转轴通过深沟球轴承配合安装。

进一步优化的，所述旋转轴两头设置有外螺纹，所述顶盖设有内螺纹，所述顶盖与旋转轴配合安装并顶住深沟球轴承。

进一步优化的，所述自旋搅拌片有两组，两组角度呈180°设置在搅拌轴上，每组4个自旋搅拌片，两组的自旋搅拌片互相交错设置；交错设置有利于塑料颗粒的充分搅拌。

进一步优化的，所述搅拌桶本体底部为圆弧形，所述搅拌桶本体的底部开设有卸料口，所述卸料口上设置有卸料板。

进一步优化的，所述搅拌桶本体开口边缘处设置有高密度海绵条。

进一步优化的，所述搅拌桶本体包括桶体与桶盖，所述桶体与桶盖通过合页连接。

(三)有益效果

1、本实用新型在搅拌杆上设置了自旋搅拌片，因为自旋搅拌片上的叶片为圆弧型，且叶片组一与叶片组二的叶片圆弧凸起方向相反，搅拌轴转动时，自旋搅拌杆在塑料颗粒的冲击下，叶片组一与叶片组二产生的压力不同，从而产生力矩，自旋搅拌片转动，带动附近的塑料颗粒混合，极大提升了搅拌效率。

2、本实用新型在搅拌桶本体开口边缘处设置有高密度海绵条，在搅拌过程中能防止塑料颗粒从桶体和桶盖缝隙中漏出。

3、本实用新型的桶体底部开设有卸料口，卸料口上设置有卸料板，打开卸料板即可卸料，使得卸料更为方便。

附图说明

图1为高效率塑料颗粒搅拌机正面半剖结构示意图；

图2为高效率塑料颗粒搅拌机侧面半剖结构示意图；

图3为自旋搅拌片侧视图；

图4为自旋搅拌片半剖结构示意图；

图5为图4A-A处半剖结构示意图；

其中：1、搅拌桶本体；10、桶盖；100、合页；11、卸料板；110、卸料口； 12、高密度海绵；13、桶体；20、自旋搅拌片；201、叶片组一；202、叶片组二；203、边框；204、轴套；205、旋转轴；206、顶盖；207、深沟球轴承；21、搅拌轴；22、传动轮；23、皮带；24、电动机；3、JD1A-40电磁调速电动机控制器。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本实用新型的说明，但不用来限制本实用新型的范围；

如图1和2所示，一种高效率塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶本体1、搅拌机构和JD1A-40电磁调速电动机控制器3；所述搅拌桶本体1包括桶盖10、桶体13，所述桶体13与桶盖10通过合页100连接，所述搅拌桶本体1底部为圆弧形，所述搅拌桶本体1的底部开设有卸料口110，所述卸料口110上设置有卸料板11，所述搅拌桶本体1开口边缘处设置有高密度海绵12条，设置高密度海绵12条的目的是防止在搅拌过程中塑料颗粒从桶体13和桶盖10缝隙中漏出；所述搅拌机构包括自旋搅拌片20、搅拌轴21、传动轮22、皮带23、电动机24；电动机24通过皮带23带动传动轮22转动，传动轮22与搅拌轴21 连接进而带动自旋搅拌片20转动；JD1A-40电磁调速电动机控制器3设置在搅拌机构上方并与搅拌机构连接，JD1A-40电磁调速电动机控制器3用于控制电机转速；所述自旋搅拌片20有两组，两组角度呈180°设置在搅拌轴21 上，每组4个自旋搅拌片20，两组的自旋搅拌片20互相交错设置。

如图3-5所示，所述搅拌机构包括自旋搅拌片20，所述自旋搅拌片20包括叶片组一201和叶片组二202，所述叶片组一201和叶片组二202均由截面为圆弧型的叶片组成，所述叶片组一201的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组二202的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组一201的叶片圆弧凸起方向和叶片组二202的叶片圆弧凸起方向相反，因为自旋搅拌片20上的叶片为圆弧型，且叶片组一201与叶片组二202的叶片圆弧凸起方向相反，搅拌轴21转动时，自旋搅拌杆在塑料颗粒的冲击下，叶片组一201与叶片组二202 产生的压力不同(塑料颗粒运动过程中遇上凸圆弧叶片时产生的压力比遇上凹圆弧叶片时产生的压力小)，从而产生力矩带动自旋搅拌片20转动，进而带动附近的塑料颗粒混合，极大提升了搅拌效率；所述边框203包围叶片组一201与叶片组二202，所述边框203与轴套204、叶片组一201、叶片组二202焊接连接，所述轴套204两头内侧设有台肩，所述旋转轴205两头设有轴肩，所述轴套204与旋转轴205通过深沟球轴承207配合安装；所述旋转轴 205两头设置有外螺纹，所述顶盖206设有内螺纹，所述顶盖206与旋转轴205 配合安装并顶住深沟球轴承207。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶本体，其特征在于，所述搅拌桶本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括自旋搅拌片，所述自旋搅拌片包括叶片组一和叶片组二，所述叶片组一和叶片组二均由截面为圆弧型的叶片组成，所述叶片组一的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组二的叶片圆弧凸起方向一致，所述叶片组一的叶片圆弧凸起方向和叶片组二的叶片圆弧凸起方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高效率塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述自旋搅拌片还包括边框、轴套、旋转轴、顶盖、深沟球轴承，所述边框包围叶片组一与叶片组二，所述边框与轴套、叶片组一、叶片组二焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述轴套两头内侧设有台肩，所述旋转轴两头设有轴肩，所述轴套与旋转轴通过深沟球轴承配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种高效率塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述旋转轴两头设置有外螺纹，所述顶盖设有内螺纹，所述顶盖与旋转轴配合安装并顶住深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的一种高效率塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述自旋搅拌片有两组，两组角度呈180°设置在搅拌轴上，每组4个自旋搅拌片，两组的自旋搅拌片互相交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效率塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶本体底部为圆弧形，所述搅拌桶本体的底部开设有卸料口，所述卸料口上设置有卸料板。

7.根据权利要求1所述的一种高效率塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶本体开口边缘处设置有高密度海绵条。

8.根据权利要求1所述的一种高效率塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶本体包括桶体与桶盖，所述桶体与桶盖通过合页连接。

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