CN210448928U - 用于防结块剂生产线上的半成品加工线 - Google Patents

Abstract

用于防结块剂生产线上的半成品加工线，它包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，预加热系统包括预热箱体(1)和分流加热机构，预热箱体(1)顶部设置有进料口，预热箱体(1)底部设置有出料口，预热箱体(1)内底部设置有倾斜的下料段(11)，且该下料段(11)的出口与预热箱体(1)底部的出料口连通，本实用新型优点是：1、利用生产线上的废热气加入V形分流板内对粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源。2、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。3、通过粉末混合装置实现了多种原料粉末之间的混合，使用效果好。

Description

用于防结块剂生产线上的半成品加工线

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及用于防结块剂生产线上的半成品加工线。

背景技术

目前，防结块剂的半成品为混合好的多种粉状物料加入油脂后即可成为成品，1、我公司在生产防结块剂时需要加入粉状硬脂酸，由于工艺的改进，需对粉状硬脂酸进行加热后在加入至搅拌罐中进行搅拌，而现有没有针对粉状硬脂酸加热的装置。2、我公司在生产防结块剂时需要对搅拌的混合物料进行加热后再进入下个工序，而现有的对混合物料加热的设备使用效果不理想。3；现有的用于防结块剂生产线没有专用的粉末混合的搅拌罐，都是用的普通带搅拌叶片的搅拌罐进行搅拌，由于本公司生产工艺及其生产质量要求的提高，对混合的要求提高，因此需要符合工艺的搅拌罐。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供用于防结块剂生产线上的半成品加工线。

本实用新型包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，

预加热系统包括预热箱体和分流加热机构，

预热箱体顶部设置有进料口，

预热箱体底部设置有出料口，

预热箱体内底部设置有倾斜的下料段，且该下料段的出口与预热箱体底部的出料口连通，

分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，

一层加热装置包括第一倒V形分流板，第一倒V形分流板内设加热腔，预热箱体上开有至少一个第一进气口和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板安装在预热箱体内，并位于预热箱体顶部进料口下方，第一倒V形分流板内的加热腔与预热箱体上的至少一个第一进气口和至少一个第一出气口连通，

二层加热装置包括第二倒V形分流板和第三倒V形分流板，

第二倒V形分流板和第三倒V形分流板内均设加热腔，预热箱体上开有至少一个第二进气口、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口和至少一个第三出气口，

第二倒V形分流板安装在预热箱体内，并处于第一倒V形分流板其中一个斜板端点下方，第二V形分流板内的加热腔与预热箱体上的至少一个第二进气口和至少一个第二出气口连通，

第三倒V形分流板安装在预热箱体内，并处于第一倒V形分流板另一个斜板端点下方，第三V形分流板内的加热腔与预热箱体上的至少一个第三进气口和至少一个第三出气口连通，

第二倒V形分流板和第三倒V形分流板位于预热箱体内底部倾斜的下料段上方,

所述的第一倒V形分流板的拐角处端点位于预热箱体顶部进料口中心处正下方,

所述的第一倒V形分流板的其中一个斜板端点位于第二倒V形分流板的拐角处端点正上方,

所述的第一倒V形分流板的另一个斜板端点位于第三倒V形分流板的拐角处端点正上方，

加热系统包括加热箱体、一组倾斜导流板和挡料板，

加热箱体顶部设置有进料口，

加热箱体底部设置有出料口，

加热箱体内底部设置有倾斜的下料板，且下料板出口处与加热箱体底部出料口连通，所述的下料板与加热箱体底部之间形成蒸汽腔室，所述的蒸汽腔室上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

倾斜导流板内设置有加热腔，

一组倾斜导流板呈交错状由上至下依次排列在加热箱体内，

加热箱体上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板内的加热腔连通，

一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板的高点进料位置处于加热箱体顶部的进料口下方，

所述挡料板安装在加热箱体内顶部，并位于一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板上方，挡料板与一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板之间形成物料通过通道，

加热箱体内底部设置的倾斜的下料板高点进料位置处于一组倾斜导流板最下层的倾斜导流板低点出料处，

粉末混合罐包括罐体、置于罐体内并通过电机带动的转轴及其设置在转轴端部的搅拌叶片，所述的罐体内设置有研磨导板，并将罐体内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板由圆台形导流部及其设置在圆台形导流部粗径端且向上倾斜的研磨部组成，所述的研磨导板的圆台形导流部细径端处设置有转轴穿过孔，所述的研磨导板的研磨部上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板的研磨部固定焊接在罐体内，并使转轴穿过圆台形导流部细径端处的转轴穿过孔，

所述的转轴上固定设置有至少一个研磨杆，所述的研磨杆由连接段、倾斜向下的研磨段和倾斜向上的研磨段组合而成，研磨杆的连接段端部与转轴固定连接，所述研磨杆倾斜向下的研磨段和倾斜向上的研磨段与研磨导板圆台形导流部和研磨部之间形成研磨区域，且所述的研磨杆位于研磨导板上方，

粉末混合罐的罐体的进料口和出料口分别与预热箱体的出料口和加热箱体的进料口连通。

预热箱体和/或加热箱体外层设置有保温棉或蒸汽加热套。

第一倒V形分流板、第二倒V形分流板和第三倒V形分流板均固定焊接在箱体内。

所述预热箱体内设置有用于检测预热箱体内温度的温度检测仪。

所述预热箱体和/或加热箱体顶部的进料口处均设置有过滤网。

所述一组倾斜导流板包括至少两个倾斜导流板。

所述的一组倾斜导流板固定焊接在加热箱体内。

所述的V形分流板和倾斜导流板采用不锈钢制成。

所述的倾斜导流板与加热箱体的箱壁之间形成夹角α，α为15-30°。

一组倾斜导流板呈交错状由上至下依次排列在加热箱体内，且所述一组倾斜导流板的上层高点进料位置位于相邻下层倾斜导流板的高点进料位置上方。

本实用新型优点是：1、利用生产线上的废热气加入V形分流板内对粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源。2、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。3、通过粉末混合装置实现了多种原料粉末之间的混合，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是预热箱体剖视图结构示意图。

图3是加热箱体剖视图结构示意图。

图4是粉末混合罐结构示意图。

图5是研磨杆与研磨导板位置关系结构示意图。

图6是研磨导板结构示意图。

图7是研磨杆结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，

预加热系统包括预热箱体1和分流加热机构，

预热箱体1顶部设置有进料口，

预热箱体1底部设置有出料口，

预热箱体1内底部设置有倾斜的下料段11，且该下料段11的出口与预热箱体1底部的出料口连通，

分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，

一层加热装置包括第一倒V形分流板112，第一倒V形分流板112内设加热腔，预热箱体1上开有至少一个第一进气口12和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板112安装在预热箱体1内，并位于预热箱体1顶部进料口下方，第一倒V形分流板112内的加热腔与预热箱体1上的至少一个第一进气口12和至少一个第一出气口连通，

二层加热装置包括第二倒V形分流板113和第三倒V形分流板114，

第二倒V形分流板113和第三倒V形分流板114内均设加热腔，预热箱体1上开有至少一个第二进气口13、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口14和至少一个第三出气口，

第二倒V形分流板113安装在预热箱体1内，并处于第一倒V形分流板112其中一个斜板端点下方，第二V形分流板内的加热腔与预热箱体1上的至少一个第二进气口13和至少一个第二出气口连通，

第三倒V形分流板114安装在预热箱体1内，并处于第一倒V形分流板112另一个斜板端点下方，第三V形分流板内的加热腔与预热箱体1上的至少一个第三进气口14和至少一个第三出气口连通，

第二倒V形分流板113和第三倒V形分流板114位于预热箱体1内底部倾斜的下料段11上方,

所述的第一倒V形分流板112的拐角处端点位于预热箱体1顶部进料口中心处正下方,

所述的第一倒V形分流板112的其中一个斜板端点位于第二倒V形分流板113的拐角处端点正上方,

所述的第一倒V形分流板112的另一个斜板端点位于第三倒V形分流板114的拐角处端点正上方，

加热系统包括加热箱体21、一组倾斜导流板22和挡料板23，

加热箱体21顶部设置有进料口，

加热箱体21底部设置有出料口，

加热箱体21内底部设置有倾斜的下料板211，且下料板211出口处与加热箱体21底部出料口连通，所述的下料板211与加热箱体21底部之间形成蒸汽腔室212，所述的蒸汽腔室212上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

倾斜导流板22内设置有加热腔，

一组倾斜导流板22呈交错状由上至下依次排列在加热箱体21内，

加热箱体21上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板22内的加热腔连通，

一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22的高点进料位置处于加热箱体21顶部的进料口下方，

所述挡料板23安装在加热箱体21内顶部，并位于一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22上方，挡料板23与一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22之间形成物料通过通道，

加热箱体21内底部设置的倾斜的下料板211高点进料位置处于一组倾斜导流板22最下层的倾斜导流板22低点出料处，

粉末混合罐包括罐体10、置于罐体10内并通过电机带动的转轴2及其设置在转轴2端部的搅拌叶片，所述的罐体10内设置有研磨导板3，并将罐体10内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板3由圆台形导流部31及其设置在圆台形导流部31粗径端且向上倾斜的研磨部32组成，所述的研磨导板3的圆台形导流部31细径端处设置有转轴2穿过孔，所述的研磨导板3的研磨部32上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板3的研磨部32固定焊接在罐体10内，并使转轴2穿过圆台形导流部31细径端处的转轴2穿过孔，

所述的转轴2上固定设置有至少一个研磨杆4，所述的研磨杆4由连接段41、倾斜向下的研磨段42和倾斜向上的研磨段43组合而成，研磨杆4的连接段41端部与转轴2固定连接，所述研磨杆4倾斜向下的研磨段42和倾斜向上的研磨段43与研磨导板3圆台形导流部31和研磨部32之间形成研磨区域，且所述的研磨杆4位于研磨导板3上方，

粉末混合罐的罐体10的进料口和出料口分别与预热箱体1的出料口和加热箱体21的进料口连通。

预热箱体1和/或加热箱体21外层设置有保温棉或蒸汽加热套。

第一倒V形分流板112、第二倒V形分流板113和第三倒V形分流板114均固定焊接在箱体1内。

所述预热箱体1内设置有用于检测预热箱体1内温度的温度检测仪。

所述预热箱体1和/或加热箱体21顶部的进料口处均设置有过滤网。

所述一组倾斜导流板22包括至少两个倾斜导流板22。

所述的一组倾斜导流板22固定焊接在加热箱体21内。

所述的V形分流板和倾斜导流板22采用不锈钢制成。

所述的倾斜导流板22与加热箱体21的箱壁之间形成夹角α，α为15-30度。

一组倾斜导流板22呈交错状由上至下依次排列在加热箱体21内，且所述一组倾斜导流板22的上层高点进料位置位于相邻下层倾斜导流板22的高点进料位置上方。

罐体10内顶部设置有高压喷头5，所述的高压喷头5的出风口位于研磨导板3上方。

所述的高压喷头5的出风口位于研磨导板3的圆台形导流部31与研磨部32之间上方。

所述的转轴2与圆台形导流部31细径端之间设置有轴承。

所述的研磨导板3的圆台形导流部31上设置有多组粉末穿过孔。

所述的倾斜向上的研磨段43的倾斜角度与研磨导板3的圆台形导流部31倾斜角度一致。

所述的倾斜向下的研磨段42的倾斜角度与研磨导板3的研磨部32倾斜角度一致

所述的研磨杆4的第一倾斜研磨段和/或第二倾斜研磨段上设置有刷毛，且所述刷毛与研磨导板3接触。

工作方式：首先将生产线上的废热气加入第一倒V形分流板112、第二倒V形分流板113、第三倒V形分流板114、倾斜导流板22和蒸汽腔室212内，

将粉状硬脂酸通过箱体1顶部进料口投料，粉状硬脂酸进入箱体1后首先与第一倒V形分流板112并通过第一倒V形分流板112两边的斜板分别流入第二倒V形分流板113和第三倒V形分流板114上，在与V形分流板接触时，由于废热气的加入会对V形分流板加热，然后在对粉状硬脂酸加热，最终多种粉末原料分别通过箱体1内底部有倾斜的下料段11进入箱体1底部的出料口流至罐体10内，经过罐体10加入其它物料搅拌混合后通过箱体21顶部的进料口加入混合物料，混合物料通过进料口落到一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22的高点进料位置并向倾斜导流板22的低点出料位置（在该处设置挡料板23主要是为了使混合物料可以均匀的通过，避免加热不均匀），经过一组倾斜导流板22最上层的倾斜导流板22后依次经过倾斜导流板22，依次进行加热，最后通过最下层的倾斜导流板22出料至下料板211上经箱体21底部的出料口出料。

一层加热装置和二层加热装置之后还可以继续增加三层加热装置至第N层加热装置，数量由一个、两个、三个、四个至第N个，依次类推。

加热方式为：V形分流板2内需通入的蒸汽温度为120-140℃，对经过倾斜导流板22和下料板211的混合物料加热。加热蒸汽的温度控制在170-190℃。

预加热系统采用了多个V形分流板2层级排列，由于物料下料速度较快，仅仅只能起到预加热的作用，加热系统采用了带角度的倾斜导流板22通过设置的角度使其缓慢下料，而且经过挡料板3使物料更均匀，此过程下料较慢，但是较热效果更好，因此加热通过加热系统进行加热。

粉末混合实施例1：下料段11进入箱体1底部的出料口流至罐体10内的多种粉末原料，多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32上的多组孔进入混料区域进行二次混合，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

粉末混合实施例2：下料段11进入箱体1底部的出料口流至罐体10内的多种粉末原料，多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32上的多组孔进入混料区域进行二次混合，此时结块的原料被刷毛或研磨杆4带动向前移动，直至通过多组孔将其分解或通过启动在箱体顶部的高压喷头将其打散，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

粉末混合实施例3：下料段11进入箱体1底部的出料口流至罐体10内的多种粉末原料，多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32和圆台形导流部31上的多组孔进入混料区域进行二次混合，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

粉末混合实施例4：下料段11进入箱体1底部的出料口流至罐体10内的多种粉末原料，多种粉末原料落在研磨导板3的圆台形导流部31和研磨部32上，电机带动转轴2和搅拌叶片转动，与此同时，转轴2带动研磨杆4在研磨导板3上的预混区域内移动，多种粉末原料被预混后并被穿过研磨部32和圆台形导流部31上的多组孔进入混料区域进行二次混合，此时结块的原料被刷毛或研磨杆4带动向前移动，直至通过多组孔将其分解或通过启动在箱体顶部的高压喷头将其打散，混合完成后向箱体21顶部的进料口加入混合物料。

圆台形导流部31对应处的刷毛可以起到将粉末清理的作用。

Claims (9)

1.用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于它包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，

预加热系统包括预热箱体(1)和分流加热机构，

预热箱体(1)顶部设置有进料口，

预热箱体(1)底部设置有出料口，

预热箱体(1)内底部设置有倾斜的下料段(11)，且该下料段(11)的出口与预热箱体(1)底部的出料口连通，

分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，

一层加热装置包括第一倒V形分流板(112)，第一倒V形分流板(112)内设加热腔，预热箱体(1)上开有至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板(112)安装在预热箱体(1)内，并位于预热箱体(1)顶部进料口下方，第一倒V形分流板(112)内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口连通，

二层加热装置包括第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)，

第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)内均设加热腔，预热箱体(1)上开有至少一个第二进气口(13)、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口，

第二倒V形分流板(113)安装在预热箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(112)其中一个斜板端点下方，第二V形分流板内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第二进气口(13)和至少一个第二出气口连通，

第三倒V形分流板(114)安装在预热箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(112)另一个斜板端点下方，第三V形分流板内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口连通，

第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)位于预热箱体(1)内底部倾斜的下料段(11)上方,

所述的第一倒V形分流板(112)的拐角处端点位于预热箱体(1)顶部进料口中心处正下方,

所述的第一倒V形分流板(112)的其中一个斜板端点位于第二倒V形分流板(113)的拐角处端点正上方,

所述的第一倒V形分流板(112)的另一个斜板端点位于第三倒V形分流板(114)的拐角处端点正上方，

加热系统包括加热箱体(21)、一组倾斜导流板(22)和挡料板(23)，

加热箱体(21)顶部设置有进料口，

加热箱体(21)底部设置有出料口，

加热箱体(21)内底部设置有倾斜的下料板(211)，且下料板(211)出口处与加热箱体(21)底部出料口连通，所述的下料板(211)与加热箱体(21)底部之间形成蒸汽腔室(212)，所述的蒸汽腔室(212)上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，

倾斜导流板(22)内设置有加热腔，

一组倾斜导流板(22)呈交错状由上至下依次排列在加热箱体(21)内，

加热箱体(21)上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板(22)内的加热腔连通，

一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)的高点进料位置处于加热箱体(21)顶部的进料口下方，

所述挡料板(23)安装在加热箱体(21)内顶部，并位于一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)上方，挡料板(23)与一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)之间形成物料通过通道，

加热箱体(21)内底部设置的倾斜的下料板(211)高点进料位置处于一组倾斜导流板(22)最下层的倾斜导流板(22)低点出料处，

粉末混合罐包括罐体(10)、置于罐体(10)内并通过电机带动的转轴(2)及其设置在转轴(2)端部的搅拌叶片，所述的罐体(10)内设置有研磨导板(3)，并将罐体(10)内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板(3)由圆台形导流部(31)及其设置在圆台形导流部(31)粗径端且向上倾斜的研磨部(32)组成，所述的研磨导板(3)的圆台形导流部(31)细径端处设置有转轴(2)穿过孔，所述的研磨导板(3)的研磨部(32)上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板(3)的研磨部(32)固定焊接在罐体(10)内，并使转轴(2)穿过圆台形导流部(31)细径端处的转轴(2)穿过孔，

所述的转轴(2)上固定设置有至少一个研磨杆(4)，所述的研磨杆(4)由连接段(41)、倾斜向下的研磨段(42)和倾斜向上的研磨段(43)组合而成，研磨杆(4)的连接段(41)端部与转轴(2)固定连接，所述研磨杆(4)倾斜向下的研磨段(42)和倾斜向上的研磨段(43)与研磨导板(3)圆台形导流部(31)和研磨部(32)之间形成研磨区域，且所述的研磨杆(4)位于研磨导板(3)上方，

粉末混合罐的罐体(10)的进料口和出料口分别与预热箱体(1)的出料口和加热箱体(21)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，预热箱体(1)和/或加热箱体(21)外层设置有保温棉或蒸汽加热套。

3.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，第一倒V形分流板(112)、第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)均固定焊接在预热箱体(1)内。

4.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，所述预热箱体(1)内设置有用于检测预热箱体(1)内温度的温度检测仪。

5.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，所述预热箱体(1)和/或加热箱体(21)顶部的进料口处均设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，所述一组倾斜导流板(22)包括至少两个倾斜导流板(22)。

7.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，所述的一组倾斜导流板(22)固定焊接在加热箱体(21)内。

8.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，所述的V形分流板和倾斜导流板(22)采用不锈钢制成。

9.根据权利要求1所述的用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于，所述的倾斜导流板(22)与加热箱体(21)的箱壁之间形成夹角α，α为15-30度。

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