CN218174878U - 连续进料式热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续进料式热解装置，其包括：进料室，其顶端具有一进料口，底端具有一单层插板阀；一级混料仓，其顶端一侧通过一弧形管连接至所单层插板阀；二级混料仓，其顶端通过第一双层插板阀连接至所述一级混料仓，所述二级混料仓上设置有一常温惰性气体入口；螺旋输送机，其进料口通过第二双层插板阀连接至所述二级混料仓的底端，出料口伸入至热解炉的中部；和所述热解炉，其底部设置有一旋转电机，所述旋转电机的输出端竖直向上伸入至所述热解炉的中下部并连接至一旋转筒，所述旋转筒和所述热解炉之间动密封连接，所述所述旋转筒内呈螺旋状设置有扇形滤板。本实用新型能够实现连续进料，提高热解速度和效率。

Description

连续进料式热解装置

技术领域

本实用新型属于热解领域，尤其涉及到一种连续进料式热解装置。

背景技术

无氧热解是在惰性气体保护下对物料进行加热，得到热解气体的一种能源处理技术。现有的热解装置采用一级一级的开启和封闭来实现，这样就使得进料会中断，进而影响热解的速度，另外热解的效率也不够高，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种连续进料式热解装置，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种连续进料式热解装置，能够实现连续进料，提高热解速度和效率。

本实用新型的技术方案如下：

连续进料式热解装置，其包括：

进料室，其顶端具有一进料口，底端具有一单层插板阀；

一级混料仓，其顶端一侧通过一弧形管连接至所单层插板阀，另一侧设置有混料电机，所述混料电机的输出端竖直向下伸入至所述一级混料仓内并连接至一螺旋搅拌叶片组；

二级混料仓，其顶端通过第一双层插板阀连接至所述一级混料仓，所述二级混料仓上设置有一常温惰性气体入口；

螺旋输送机，其进料口通过第二双层插板阀连接至所述二级混料仓的底端，出料口伸入至热解炉的中部；

和所述热解炉，其底部设置有一旋转电机，所述旋转电机的输出端竖直向上伸入至所述热解炉的中下部并连接至一旋转筒，所述旋转筒和所述热解炉之间动密封连接，所述所述旋转筒内呈螺旋状设置有扇形滤板。

优选的是，所述的连续进料式热解装置中，

所述旋转筒和所述热解炉之间形成一加热空间，所述加热空间的底部一侧设置有热惰性气体进口，且另一侧设置有热惰性气出口，所述热惰性气体进口和所述热惰性气体出口之间通过惰性气体循环管路连接有所述一级混料仓，所述惰性气体循环管路上设置有惰性气体循环泵；

所述热解炉的顶部设置有热解气出口并连接至热解气输气管，所述热解气输气管山设置有热解气输送泵，并连接至一热解气储存罐；

所述热解气输气管和所述惰性气体循环管路之间设置有换热器。

优选的是，所述的连续进料式热解装置中，

所述一级混料仓内设置有一内筒，所述内筒的内侧壁设置有若干喷嘴；

所述一级混料仓的侧部设置有连接部与所述惰性气体循环管路连筒。

优选的是，所述的连续进料式热解装置中，所述惰性气体循环管路上还设置有一气体分离装置。

优选的是，所述的连续进料式热解装置中，所述热解炉的上部设置有多个水平过滤网，其孔径随着热解气的流出方向逐渐减小。

本实用新型具有以下有益效果：

一级混料仓呢四盒直邮螺旋搅拌叶片组，能够对物料进行搅拌和粉碎，增大其表面积，进而使得热解效率提高；

热解炉中设置有旋转筒，其中的扇形滤板，能够增加物料下落的时间，使其热解反应时间加长，热解效率进一步提高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续进料式热解装置的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种连续进料式热解装置，其包括：

进料室1，其顶端具有一进料口，底端具有一单层插板阀11；

一级混料仓2，其顶端一侧通过一弧形管连接至所单层插板阀11，另一侧设置有混料电机21，所述混料电机21的输出端竖直向下伸入至所述一级混料仓2内并连接至一螺旋搅拌叶片组22；

二级混料仓3，其顶端通过第一双层插板阀31连接至所述一级混料仓2，所述二级混料仓3上设置有一常温惰性气体入口；

螺旋输送机4，其进料口通过第二双层插板阀41连接至所述二级混料仓3的底端，出料口伸入至热解炉5的中部；

和所述热解炉5，其底部设置有一旋转电机51，所述旋转电机51的输出端竖直向上伸入至所述热解炉5的中下部并连接至一旋转筒52，所述旋转筒52和所述热解炉5之间动密封连接，所述所述旋转筒52内呈螺旋状设置有扇形滤板53。

在本实用新型提供的所述的连续进料式热解装置的一个实施例中，

所述旋转筒52和所述热解炉5之间形成一加热空间，所述加热空间的底部一侧设置有惰性气体进口，且另一侧设置有惰性气出口，所述惰性气体进口和所述惰性气体出口之间通过惰性气体循环管路6连接有所述一级混料仓2，所述惰性气体循环管路6上设置有惰性气体循环泵61，惰性气体在加热空间内经过可以对其进行升温；

所述热解炉5的顶部设置有热解气出口并连接至热解气输气管54，所述热解气输气管54上设置有热解气输送泵55，并连接至一热解气储存罐56；

所述热解气输气管54和所述惰性气体循环管路6之间设置有换热器7，换热器7能够降低热解气的温度同时使得惰性气体的温度升高，使得物料在经过一级混料仓时进行初步的升温。

在本实用新型提供的所述的连续进料式热解装置的一个实施例中，

所述一级混料仓2内设置有一内筒23，所述内筒23的内侧壁设置有若干喷嘴；

所述一级混料仓2的侧部设置有连接部与所述惰性气体循环管路6连通；

通过喷嘴能够使得进入一级混料仓中的惰性气体速度增大，使得其与物料进行均匀混合，本领域技术人员可以根据实际情况调整喷嘴的数量和喷出方向。

惰性气体循环管路6上还设置有调节进入一级混料仓中热的惰性气体流量的流量阀62，二级混料仓3的常温惰性气体入口连通至气体分离装置8的出口，二者之间设置有流量调节阀63。

在本实用新型提供的所述的连续进料式热解装置的一个实施例中，所述惰性气体循环管路6上还设置有一气体分离装置8，这样可以将管路中的惰性气体和空气分离，使得物料中只存在有惰性气体，关于气体分离装置的具体结构，由于本领域技术人员熟知其工作原理和具体构造，且可以根据实际需要选择具体的规格，因此在此不再对其进行说明。

在本实用新型提供的所述的连续进料式热解装置的一个实施例中，所述热解炉5的上部设置有多个水平过滤网，其孔径随着热解气的流出方向逐渐减小，这样可以过滤热解气中携带的灰尘和粉渣。

本实用新型提供的连续进料室热解装置，一级插板阀可以在开度很小的状态下运行，使得物料由进料室连续下落至一级混料仓中，进入的空气可随着惰性气体的循环带出，进而进入二级混料仓中的物料中不带有空气，通入惰性气体后可以直接由螺旋输送机进入热解炉内。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.连续进料式热解装置，其特征在于，包括：

进料室，其顶端具有一进料口，底端具有一单层插板阀；

一级混料仓，其顶端一侧通过一弧形管连接至所单层插板阀，另一侧设置有混料电机，所述混料电机的输出端竖直向下伸入至所述一级混料仓内并连接至一螺旋搅拌叶片组；

二级混料仓，其顶端通过第一双层插板阀连接至所述一级混料仓，所述二级混料仓上设置有一常温惰性气体入口；

螺旋输送机，其进料口通过第二双层插板阀连接至所述二级混料仓的底端，出料口伸入至热解炉的中部；

和所述热解炉，其底部设置有一旋转电机，所述旋转电机的输出端竖直向上伸入至所述热解炉的中下部并连接至一旋转筒，所述旋转筒和所述热解炉之间动密封连接，所述旋转筒内呈螺旋状设置有扇形滤板。

2.如权利要求1所述的连续进料式热解装置，其特征在于，

所述旋转筒和所述热解炉之间形成一加热空间，所述加热空间的底部一侧设置有热惰性气体进口，且另一侧设置有热惰性气出口，所述热惰性气体进口和所述热惰性气体出口之间通过惰性气体循环管路连接有所述一级混料仓，所述惰性气体循环管路上设置有惰性气体循环泵；所述热解炉的顶部设置有热解气出口并连接至热解气输气管，所述热解气输气管山设置有热解气输送泵，并连接至一热解气储存罐；所述热解气输气管和所述惰性气体循环管路之间设置有换热器。

3.如权利要求2所述的连续进料式热解装置，其特征在于，

所述一级混料仓内设置有一内筒，所述内筒的内侧壁设置有若干喷嘴；

所述一级混料仓的侧部设置有连接部与所述惰性气体循环管路连筒。

4.如权利要求3所述的连续进料式热解装置，其特征在于，所述惰性气体循环管路上还设置有一气体分离装置。

5.如权利要求4所述的连续进料式热解装置，其特征在于，所述热解炉的上部设置有多个水平过滤网，其孔径随着热解气的流出方向逐渐减小。

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