CN211963900U - 一种快速冷却降温型均化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及均化罐的技术领域，特别是涉及一种快速冷却降温型均化罐，其可以对流出罐体的物料进行均匀快速降温，提高降温效果，提高实用性；包括罐体，冷却箱、支撑板、多组第一导料板、多组第二导料板、连接杆、冷水管、冷却循环水箱、循环水泵和两组支架，罐体的左端和右端分别安装于两组支架的内侧上半区域，罐体顶端左侧安装有进料斗，罐体顶端中间区域设置有电机，电机输出端连接有传动轴，传动轴底端自罐体顶端穿过伸入至罐体内，传动轴外侧壁设置有多组搅拌杆，罐体底端开设有下料口，下料口处安装有下料管，下料管上安装有下料阀，支撑板左端和右端分别安装于两组支架的内侧下半区域，冷却箱内设置有冷却腔。

Description

一种快速冷却降温型均化罐

技术领域

本实用新型涉及均化罐的技术领域，特别是涉及一种快速冷却降温型均化罐。

背景技术

众所周知，均化罐，即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，均化罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要；现有的快速冷却降温型均化罐一般通过外置散热板对均化罐进行散热，对罐体内搅拌完后的物料散热效果较差，从而排出罐体的物料温度依然会较高，之后会再通过自然降温，从而影响了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以对流出罐体的物料进行均匀快速降温，提高降温效果，提高实用性的一种快速冷却降温型均化罐。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐，包括罐体，冷却箱、支撑板、多组第一导料板、多组第二导料板、连接杆、冷水管、冷却循环水箱、循环水泵和两组支架，所述罐体的左端和右端分别安装于两组支架的内侧上半区域，罐体顶端左侧安装有进料斗，罐体顶端中间区域设置有电机，所述电机输出端连接有传动轴，所述传动轴底端自罐体顶端穿过伸入至罐体内，传动轴外侧壁设置有多组搅拌杆，所述罐体底端开设有下料口，所述下料口处安装有下料管，所述下料管上安装有下料阀，所述支撑板左端和右端分别安装于两组支架的内侧下半区域，所述冷却箱内设置有冷却腔，冷却箱的顶端设置有进料口，所述下料管底端伸入至进料口处，所述多组第一导料板的左端安装于冷却腔的左侧壁，所述多组第二导料板的右端安装于冷却箱的右侧壁，所述多组第一导料板的右端和多组第二导料板的左端均倾斜向下，第一道导料板和第二导料板交错设置，所述多组连接杆的顶端分别安装于多组第一导料板底端右半区域的前侧和后侧，多组连接杆的底端分别安装于多组第二导料板顶端左半区域的前侧和后侧，所述冷水管的输入端自冷却箱顶部的第一导料板的左端伸入并依次交错穿过多组第一导料板、多组连接杆和多组第二导料板，冷水管的输出端自冷却箱顶部的第一导料板的左端伸出，所述冷却循环水箱和循环水泵均安装于冷却箱的后端，所述冷却循环水箱的输出端与循环水泵的输入端连接，所述循环水泵的输出端与冷却管的输入端连接，所述冷却管的输出端与所述冷却循环水箱的输入端连接，所述冷却箱的内底壁左侧倾斜向上，冷却箱的右端底部开设有收料口，所述收料口处安装有收料管，所述收料管与冷却腔连通。

优选的，所述冷却腔的内底壁设置有两组挡板，所述两组挡板的一端分别安装于冷却腔的前侧壁与后侧壁的中间位置，两组挡板的另一端安装于冷却腔右侧壁的底部中间区域，两阻挡板位于收料口的两侧。

优选的，所述冷却箱的左端和右端分别开设有多组第一清理口和多组第二清理口，所述多组第一清理口分别位于多组第一导料板的上方，所述第二清理口分别位于多组第二导料板的上方，多组第一清理口和多组第二清理口处分别安装有第一清理门和第二清理门。

优选的，所述第一清理口和第一清理口处均设置有密封垫。

优选的，所述冷却箱前端开设有观察孔，所述观察孔处安装有观察镜。

优选的，所述多组第一导料板、多组连接杆和多组第二导料板均采用不锈钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速冷却降温型均化罐，具备以下有益效果：该快速冷却降温型均化罐，通过打开电连接的电机，电机带动传动轴和搅拌杆转动，从而对罐体内的物料进行搅拌，搅拌完成后的物料自下料管首先落入冷却箱内的第一导料板上，第一导料板和第二导料板均倾斜交错安装，物料依次沿着第一导料板和第二导料板落入至冷却箱的内底壁，通过冷却循环水箱、循环水泵和冷水管进行水循环，冷水管输入端依次穿过第一导料板、连接杆和第二导料板，冷水管的输出端依次自第二导料板、连接杆和第一导料板穿出，冷水管通过第一导料板和第二导料板进行冷传递，从而对流过第一导料板和第二导料板的物料进行冷却，第一导料板和第二导料板的设置增大了物料的接触面积，提高了冷却效果，循环水冷却的过程节省了资源，调高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷却箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型冷却箱、冷却循环水箱、循环水泵的结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、冷却箱；3、支撑板；4、第一导料板；5、第二导料板；6、连接杆；7、冷水管；8、冷却循环水箱；9、循环水泵；10、电机；11、进料斗；12、传动轴；13、搅拌杆；14、下料管；15、下料阀；16、收料管；17、挡板；18、第一清理门；19、第二清理门；20、密封垫；21、观察镜；22、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐，包括罐体1，冷却箱2、支撑板3、多组第一导料板4、多组第二导料板5、连接杆6、冷水管7、冷却循环水箱8、循环水泵9和两组支架22，所述罐体1的左端和右端分别安装于两组支架22的内侧上半区域，罐体1顶端左侧安装有进料斗11，罐体1顶端中间区域设置有电机10，所述电机10输出端连接有传动轴12，所述传动轴12底端自罐体1顶端穿过伸入至罐体1内，传动轴12外侧壁设置有多组搅拌杆13，所述罐体1底端开设有下料口，所述下料口处安装有下料管14，所述下料管14上安装有下料阀15，所述支撑板3左端和右端分别安装于两组支架22的内侧下半区域，所述冷却箱2内设置有冷却腔，冷却箱2的顶端设置有进料口，所述下料管14底端伸入至进料口处，所述多组第一导料板4的左端安装于冷却腔的左侧壁，所述多组第二导料板5的右端安装于冷却箱2的右侧壁，所述多组第一导料板4的右端和多组第二导料板5的左端均倾斜向下，第一道导料板和第二导料板5交错设置，所述多组连接杆6的顶端分别安装于多组第一导料板4底端右半区域的前侧和后侧，多组连接杆6的底端分别安装于多组第二导料板5顶端左半区域的前侧和后侧，所述冷水管7的输入端自冷却箱2顶部的第一导料板4的左端伸入并依次交错穿过多组第一导料板4、多组连接杆6和多组第二导料板5，冷水管7的输出端自冷却箱2顶部的第一导料板4的左端伸出，所述冷却循环水箱8和循环水泵9均安装于冷却箱2的后端，所述冷却循环水箱8的输出端与循环水泵9的输入端连接，所述循环水泵9的输出端与冷却管的输入端连接，所述冷却管的输出端与所述冷却循环水箱8的输入端连接，所述冷却箱2的内底壁左侧倾斜向上，冷却箱2的右端底部开设有收料口，所述收料口处安装有收料管16，所述收料管16与冷却腔连通，冷水管7通过第一导料板4和第二导料板5进行冷传递，从而对流过第一导料板4和第二导料板5的物料进行冷却，第一导料板4和第二导料板5的设置增大了物料的接触面积，提高了冷却效果，循环水冷却的过程节省了资源，调高了实用性。

本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐，所述冷却腔的内底壁设置有两组挡板17，所述两组挡板17的一端分别安装于冷却腔的前侧壁与后侧壁的中间位置，两组挡板17的另一端安装于冷却腔右侧壁的底部中间区域，两阻挡板17位于收料口的两侧，两组挡板17可以对冷却腔内底壁的物料导向收料口处，方便了物料的收集，避免了物料在冷却箱2内的过多残留。

本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐，所述冷却箱2的左端和右端分别开设有多组第一清理口和多组第二清理口，所述多组第一清理口分别位于多组第一导料板4的上方，所述第二清理口分别位于多组第二导料板5的上方，多组第一清理口和多组第二清理口处分别安装有第一清理门18和第二清理门19，通过第一清理门18和第二清理门19可以对第一导料板4和第二导料板5上进行清理，提高了实用性。

本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐，所述第一清理口和第一清理口处均设置有密封垫20，提高了罐体1的密封性。

本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐，所述冷却箱2前端开设有观察孔，所述观察孔处安装有观察镜21，通过观察镜21可以直观的观察冷却箱2内的情况，可以观察到第一导料板4和第二导料板5上是否出现物料堆积的情况。

本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐，所述多组第一导料板4、多组连接杆6和多组第二导料板5均采用不锈钢材质，冷水管7通过不锈钢材质的第一导料板4、连接杆6和第二导料板5作为冷媒介对原料进行冷却，提高了冷却效果。

本实用新型的一种快速冷却降温型均化罐在使用时，通过进料斗11往罐体1内添加物料，通过打开电连接的电机10，电机10带动传动轴12和搅拌杆13转动，从而对罐体1内的物料进行搅拌，搅拌完成后的物料自下料管14首先落入冷却箱2内的第一导料板4上，第一导料板4和第二导料板5均倾斜交错安装，物料依次沿着第一导料板4和第二导料板5落入至冷却箱2的内底壁，最后物料通过两组挡板17的导向，从出料管流出外部，在物料进入冷却箱2之前，打开电连接的冷却循环水箱8和循环水泵9，通过冷却循环水箱8、循环水泵9和冷水管7进行水循环，冷水管7输入端依次穿过第一导料板4、连接杆6和第二导料板5，冷水管7的输出端依次自第二导料板5、连接杆6和第一导料板4穿出，通过观察镜21对冷却箱2内的物料进行直接的观察，多组第一清理门18分别位于多组第一导料板4的上方，多组第二清理门19分别位于多组第二导料板5的上方，通过第一清理门18和第二清理门19分别对第一导料板4和第二导料板5进行清理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速冷却降温型均化罐，其特征在于，包括罐体(1)，冷却箱(2)、支撑板(3)、多组第一导料板(4)、多组第二导料板(5)、连接杆(6)、冷水管(7)、冷却循环水箱(8)、循环水泵(9)和两组支架(22)，所述罐体(1)的左端和右端分别安装于两组支架(22)的内侧上半区域，罐体(1)顶端左侧安装有进料斗(11)，罐体(1)顶端中间区域设置有电机(10)，所述电机(10)输出端连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)底端自罐体(1)顶端穿过伸入至罐体(1)内，传动轴(12)外侧壁设置有多组搅拌杆(13)，所述罐体(1)底端开设有下料口，所述下料口处安装有下料管(14)，所述下料管(14)上安装有下料阀(15)，所述支撑板(3)左端和右端分别安装于两组支架(22)的内侧下半区域，所述冷却箱(2)内设置有冷却腔，冷却箱(2)的顶端设置有进料口，所述下料管(14)底端伸入至进料口处，所述多组第一导料板(4)的左端安装于冷却腔的左侧壁，所述多组第二导料板(5)的右端安装于冷却箱(2)的右侧壁，所述多组第一导料板(4)的右端和多组第二导料板(5)的左端均倾斜向下，第一道导料板和第二导料板(5)交错设置，所述多组连接杆(6)的顶端分别安装于多组第一导料板(4)底端右半区域的前侧和后侧，多组连接杆(6)的底端分别安装于多组第二导料板(5)顶端左半区域的前侧和后侧，所述冷水管(7)的输入端自冷却箱(2)顶部的第一导料板(4)的左端伸入并依次交错穿过多组第一导料板(4)、多组连接杆(6)和多组第二导料板(5)，冷水管(7)的输出端自冷却箱(2)顶部的第一导料板(4)的左端伸出，所述冷却循环水箱(8)和循环水泵(9)均安装于冷却箱(2)的后端，所述冷却循环水箱(8)的输出端与循环水泵(9)的输入端连接，所述循环水泵(9)的输出端与冷却管的输入端连接，所述冷却管的输出端与所述冷却循环水箱(8)的输入端连接，所述冷却箱(2)的内底壁左侧倾斜向上，冷却箱(2)的右端底部开设有收料口，所述收料口处安装有收料管(16)，所述收料管(16)与冷却腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却降温型均化罐，其特征在于，所述冷却腔的内底壁设置有两组挡板(17)，所述两组挡板(17)的一端分别安装于冷却腔的前侧壁与后侧壁的中间位置，两组挡板(17)的另一端安装于冷却腔右侧壁的底部中间区域，两阻挡板(17)位于收料口的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却降温型均化罐，其特征在于，所述冷却箱(2)的左端和右端分别开设有多组第一清理口和多组第二清理口，所述多组第一清理口分别位于多组第一导料板(4)的上方，所述第二清理口分别位于多组第二导料板(5)的上方，多组第一清理口和多组第二清理口处分别安装有第一清理门(18)和第二清理门(19)。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却降温型均化罐，其特征在于，所述第一清理口和第一清理口处均设置有密封垫(20)。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却降温型均化罐，其特征在于，所述冷却箱(2)前端开设有观察孔，所述观察孔处安装有观察镜(21)。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却降温型均化罐，其特征在于，所述多组第一导料板(4)、多组连接杆(6)和多组第二导料板(5)均采用不锈钢材质。

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