CN216539868U - 一种1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种1,4‑二羟基蒽醌生产用除杂装置，包括：除杂箱和热水储箱，除杂箱上设置有进料口，进料口的上端设置有进料管，进料管的上端安装有螺旋进料机，进料口处设置有送风装置，除杂箱的内壁安装有循环管，循环管与蒸汽发生器连接；除杂箱内设置有第一处理腔和第二处理腔，第二处理腔的一侧设置有出料口，第一处理腔和第二处理腔的底部分别安装有出液管，两个出液管与集液箱连接，集液箱内安装有滤网；第一处理腔和第二处理腔内共同安装有喷淋装置，热水储箱与喷淋装置连接。该除杂装置解决了现有除杂设备除杂过程中热水不能充分与1，4‑二羟基蒽醌接触，而且除杂时热水的降温速度较快，影响除杂效果的问题。

Description

一种1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置

技术领域

本申请涉及1,4-二羟基蒽醌加工设备技术领域，尤其涉及一种1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置。

背景技术

二羟基蒽醌(1,4-Dihydroxyanthraquinone)是一种化学物质，分子式为C14H8O4，是红褐色结晶粉末，用于制造还原染料、分散染料及活性染料的中间体，也可用于各种塑料，树脂及其制品着色。1,4-二羟基蒽醌的生产过程中需要进行除杂处理，使1,4-二羟基蒽醌的加工质量更符合制备要求。1,4-二羟基蒽醌的除杂方式通常使用热水，对1，4-二羟基蒽醌中的杂质进行吸收。现有除杂设备除杂过程中热水不能充分与1，4-二羟基蒽醌接触，而且除杂时热水的降温速度较快，影响除杂效果。

为此，本申请提供一种1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，解决了现有除杂设备除杂过程中热水不能充分与1，4-二羟基蒽醌接触，而且除杂时热水的降温速度较快，影响除杂效果的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，包括：除杂箱和热水储箱，所述除杂箱上设置有进料口，所述进料口的上端设置有进料管，所述进料管的上端安装有螺旋进料机，所述进料口处设置有送风装置，所述除杂箱的内壁安装有循环管，所述循环管与蒸汽发生器连接；

所述除杂箱内设置有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和所述第二处理腔之间安装有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第一处理腔内倾斜设置有滤板，所述滤板的下端位于所述通孔处，所述滤板的上方安装有电动推杆，所述第二处理腔内安装有搅拌装置，所述第二处理腔的一侧设置有出料口，所述第一处理腔和所述第二处理腔的底部分别安装有出液管，两个所述出液管与集液箱连接，所述集液箱内安装有滤网；

所述第一处理腔和所述第二处理腔内共同安装有喷淋装置，所述热水储箱与所述喷淋装置连接。

进一步的，所述送风装置包括安装在所述除杂箱上方的风机，所述风机上连接有送风管，所述送风管的送风口位于所述进料口处。

进一步的，所述滤板的下方设置有导液板，所述导液板与所述出液管的位置相适配。

进一步的，还包括：所述除杂箱的内壁设置有导热层，所述导热层位于所述循环管的上端。

进一步的，所述电动推杆的顶端设有端板，所述端板的底部设置有格栅网。

相较于现有技术，本申请提供的1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，包括：除杂箱和热水储箱，除杂箱上设置有进料口，进料口的上端设置有进料管，进料管的上端安装有螺旋进料机，进料口处设置有送风装置，除杂箱的内壁安装有循环管，循环管与蒸汽发生器连接；

除杂箱内设置有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔和第二处理腔之间安装有安装板，安装板上设置有通孔，第一处理腔内倾斜设置有滤板，滤板的下端位于通孔处，滤板的上方安装有电动推杆，第二处理腔内安装有搅拌装置，第二处理腔的一侧设置有出料口，第一处理腔和第二处理腔的底部分别安装有出液管，两个出液管与集液箱连接，集液箱内安装有滤网；

第一处理腔和第二处理腔内共同安装有喷淋装置，热水储箱与喷淋装置连接。

在使用该除杂装置时，1,4-二羟基蒽醌通过进料口进入时被被送风装置吹散，进入第一处理腔内被喷淋时，及进入第二处理箱内被搅拌后能够充分的与热水接触，除杂效果更好。并且除杂箱的内壁安装安装循环管内融入的热蒸汽可以使箱内的温度较高，避免热水降温速度过快，不会影响除杂效果。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的除杂装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的循环管与导热层的结构示意图。

图中：1除杂箱，2热水储箱，11进料口，12进料管，3螺旋进料机，13循环管，21第一处理腔，22第二处理腔，121安装板，122通孔，39滤板，6电动推杆，226出料口，223出液管，7集液箱，71滤网，31风机，311送风管，33导液板，18导热层，61端板，62格栅网，361搅拌电机，362搅拌杆，363搅拌叶，711水泵，712水管，713喷头，225出液阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

图1为本实用新型实施例所提供的除杂装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的循环管与导热层的结构示意图。如图1-2所示，包括：除杂箱1和热水储箱2，除杂箱1上设置有进料口11，进料口11的上端设置有进料管12，进料管12的上端安装有螺旋进料机3，进料口11处设置有送风装置，除杂箱1的内壁安装有循环管13，循环管13与蒸汽发生器连接；

除杂箱1内设置有第一处理腔21和第二处理腔22，第一处理腔21和第二处理腔22之间安装有安装板121，安装板121上设置有通孔122，第一处理腔21第一处理腔21内倾斜设置有滤板39，滤板39的下端位于通孔122处，滤板39的上方安装有电动推杆6，第二处理腔22内安装有搅拌装置，第二处理腔22的一侧设置有出料口226，第一处理腔21第一处理腔21和第二处理腔22的底部分别安装有出液管223，两个出液管223与集液箱7连接，集液箱7内安装有滤网71；

第一处理腔21第一处理腔21和第二处理腔22内共同安装有喷淋装置，热水储箱2与喷淋装置连接。

详细的，除杂箱1上设置的进料口11上端设置的进料管12上端安装有螺旋进料机3，螺旋进料机3方便进料，相较于人工进料的方式更加省时。进料口11处设置的送风装置可以向进料口11处吹风，使1,4-二羟基蒽醌进入时被吹散，进一步的，送风装置包括安装在除杂箱1上方的风机31，风机31上连接有送风管311，送风管311的送风口位于进料口11处。并且根据实际需要可以对风机31的送风力度进行控制。在除杂箱1的内壁安装有循环管13，循环管13与蒸汽发生器连接。蒸汽发生器为蒸汽加热装置等现有设备，此处不详述。并将蒸汽通入循环管13内，因此，循环管13内有较高的温度，可以使除杂箱1内喷淋出的水温不会降温过快。为了使加热温度能够进入箱内，进一步的，还包括：除杂箱1的内壁设置有导热层18，导热层18位于循环管13的上端。

详细的，除杂箱1内设置的第一处理腔21和第二处理腔22，第一处理腔21和第二处理腔22之间安装有安装板121，安装板121上设置有通孔122，第一处理腔21内倾斜设置有滤板39，滤板39的下端位于通孔122处。因此，1,4-二羟基蒽醌进入第一处理腔21内在滤板39上被喷淋除杂，杂液从出液管223流出。为了方便导流，进一步的，滤板39的下方设置有导液板33，导液板33与出液管223的位置相适配。并且在滤板39的上方安装有电动推杆6，电动推杆6可以对滤板39上的1,4-二羟基蒽醌推送，使1,4-二羟基蒽醌进入第二处理腔22内。进一步的，电动推杆6的顶端设有端板61，端板61的底部设置有格栅网62。格栅网62为软质材料，可以在滤板39上对1,4-二羟基蒽醌刮推，提高喷淋时的除杂效果。

详细的，在第二处理腔22内安装的搅拌装置对进入第二处理腔22内的溶液搅拌。搅拌装置为搅拌电机361、搅拌杆362，搅拌叶363等现有常见能够实现搅拌功能设备，此处不详述。

在第一处理腔21第一处理腔21和第二处理腔22内共同安装有喷淋装置，热水储箱2与喷淋装置连接。喷淋装置为水泵711，水管712，喷头713等实现喷淋的常规设备，此处不详述。

第二处理腔22的一侧设置的出料口226用于排出除杂后的1,4-二羟基蒽醌，第一处理腔21和第二处理腔22的底部分别安装有出液管223，出液管223上可以设置出液阀225控制排出杂液。两个出液管223与集液箱7连接，集液箱7内安装有滤网71。最终杂液进入集液箱7底部，而滤网71对残余1,4-二羟基蒽醌收集，避免资源浪费。

相较于现有技术，在使用本申请提供的1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置时，1,4-二羟基蒽醌通过进料口进入时被被送风装置吹散，进入第一处理腔内被喷淋时，及进入第二处理箱内被搅拌后能够充分的与热水接触，除杂效果更好。并且除杂箱的内壁安装安装循环管内融入的热蒸汽可以使箱内的温度较高，避免热水降温速度过快，不会影响除杂效果。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，其特征在于，包括：除杂箱和热水储箱，所述除杂箱上设置有进料口，所述进料口的上端设置有进料管，所述进料管的上端安装有螺旋进料机，所述进料口处设置有送风装置，所述除杂箱的内壁安装有循环管，所述循环管与蒸汽发生器连接；

所述除杂箱内设置有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和所述第二处理腔之间安装有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第一处理腔内倾斜设置有滤板，所述滤板的下端位于所述通孔处，所述滤板的上方安装有电动推杆，所述第二处理腔内安装有搅拌装置，所述第二处理腔的一侧设置有出料口，所述第一处理腔和所述第二处理腔的底部分别安装有出液管，两个所述出液管与集液箱连接，所述集液箱内安装有滤网；

所述第一处理腔和所述第二处理腔内共同安装有喷淋装置，所述热水储箱与所述喷淋装置连接。

2.根据权利要求1所述的1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，其特征在于，所述送风装置包括安装在所述除杂箱上方的风机，所述风机上连接有送风管，所述送风管的送风口位于所述进料口处。

3.根据权利要求1所述的1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，其特征在于，所述滤板的下方设置有导液板，所述导液板与所述出液管的位置相适配。

4.根据权利要求1所述的1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，其特征在于，还包括：所述除杂箱的内壁设置有导热层，所述导热层位于所述循环管的上端。

5.根据权利要求1所述的1,4-二羟基蒽醌生产用除杂装置，其特征在于，所述电动推杆的顶端设有端板，所述端板的底部设置有格栅网。

Images