CN206986290U - 硫酸铜电解液冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硫酸铜电解液冷却装置，包括硫酸铜电解液槽、第一硫酸铜电解液循环管、第二硫酸铜电解液循环管，冷却桶、离心锥、控制器，所述冷却桶由外桶和内桶构成，外桶和内桶之间形成冷却介质腔；第一硫酸铜电解液循环管的一端连接硫酸铜电解液槽的底部，另一端连接冷却桶的内桶顶部中心位置，第二硫酸铜电解液循环管的一端连接硫酸铜电解液槽的上部，另一端连接冷却桶的内桶底部；硫酸铜电解液槽内设有温度传感器；第一硫酸铜电解液循环管连接口下方的冷却桶内部设有离心锥，离心锥的转轴连接旋转电机。本实用新型通过离心布水的方式增大硫酸铜电解液与冷却桶的接触面积，使硫酸铜电解液均匀冷却，大大提高了冷却效率。

Description

硫酸铜电解液冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸铜电解液冷却装置，属于铜冶炼技术领域。
背景技术
目前，在铜金属生产技术中，往往采用硫酸清洗铜金属矿石，在对清洗液进行加工，通过电解硫酸铜的电解液等等工序来制得所需纯铜的金属固体。现有的电解液电解回收结构采用的电解极杆是固定不动的，这样电解液与电解极杆的流动接触面小，容易产生局部电解的问题，大大影响电解生产效率，另外，在电解硫酸铜清洗液时，会产生大量的热量，这样硫酸铜电解液温度容易过高，电解液的温度越高，电解反应的反应速率越低，降低电解反应的反应速率也就降低了生产效率。因此需要在电解铜的过程中冷却硫酸铜电解液，一般做法使硫酸铜电解液通过水冷套循环冷却，但是这种方式硫酸铜电解液与冷却管的接触面积小，冷却速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜电解液冷却装置，通过增大硫酸铜电解液与冷却桶的接触面积，大大提高冷却效率，可实现快速冷却，而且不需要使用体积庞大制作成本高的冷却盘管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种硫酸铜电解液冷却装置，包括硫酸铜电解液槽、第一硫酸铜电解液循环管、第二硫酸铜电解液循环管，冷却桶、离心锥、控制器，所述冷却桶由外桶和内桶构成，外桶和内桶之间形成冷却介质腔；第一硫酸铜电解液循环管的一端连接硫酸铜电解液槽的底部，另一端连接冷却桶的内桶顶部中心位置，第一硫酸铜电解液循环管上设有第一泵浦；第二硫酸铜电解液循环管的一端连接硫酸铜电解液槽的上部，另一端连接冷却桶的内桶底部，第二硫酸铜电解液循环管上设有第二泵浦；硫酸铜电解液槽内设有温度传感器；第一硫酸铜电解液循环管连接口下方的冷却桶内部设有离心锥，离心锥的转轴连接旋转电机；控制器电性连接旋转电机、第一泵浦、第二泵浦、温度传感器。
更具体的，所述冷却桶设有连通冷却介质腔底部的冷却介质进口和连通冷却介质腔顶部的冷却介质出口。
更具体的，所述冷却桶安装在台架上，控制器也固定在台架上，旋转电机固定在台架下表面。
更进一步，内桶内表面设有与内桶材质一致并一体式连接的金属镂空层。
更进一步，所述冷却桶的内桶设有超声波搅拌器，内桶顶部设有清洗水入口，内桶底部设有污水出口。
更进一步，第二硫酸铜电解液循环管上安装过滤器。
本实用新型的技术效果：通过离心布水的方式增大硫酸铜电解液与冷却桶的接触面积，使硫酸铜电解液均匀冷却，大大提高了冷却效率，与冷却盘管相比，制作工艺更为简单，并且清洗方便。
附图说明
图1是实施例1的示意图。
图2是实施例2的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图进一步详细说明本实用新型。
实施例1
参照图1，一种硫酸铜电解液冷却装置，包括硫酸铜电解液槽1、第一硫酸铜电解液循环管2、第二硫酸铜电解液循环管3，冷却桶4、离心锥10、控制器15等，所述冷却桶4由外桶和内桶构成，外桶和内桶之间形成冷却介质腔；第一硫酸铜电解液循环管2的一端连接硫酸铜电解液槽1的底部，另一端连接冷却桶4的内桶顶部中心位置，第一硫酸铜电解液循环管2上设有第一阀门6和第一泵浦5；第二硫酸铜电解液循环管3的一端连接硫酸铜电解液槽1的上部，另一端连接冷却桶4的内桶底部，第二硫酸铜电解液循环管3上设有第二阀门8和第二泵浦7；硫酸铜电解液槽1内设有温度传感器9，以监测硫酸铜电解液温度；第一硫酸铜电解液循环管2连接口下方的冷却桶4内部设有离心锥10，离心锥10的转轴连接旋转电机11；所述冷却桶4设有连通冷却介质腔底部的冷却介质进口14和连通冷却介质腔顶部的冷却介质出口13；控制器15采用单片机或PLC控制器，控制器15电性连接旋转电机11、第一泵浦5、第二泵浦7、温度传感器9。
较好的，所述冷却桶4安装在台架12上，控制器15也固定在台架12上，旋转电机11固定在台架下表面。
电解铜过程中，预先打开第一阀门6和第二阀门8，当温度传感器9监测到硫酸铜电解液温度超过设定值时，控制器15控制旋转电机11、第一泵浦5、第二泵浦7工作，硫酸铜电解液输入冷却桶4内后，经有离心锥10均匀喷射到冷却桶4的内桶壁上，由冷却介质把热量带走，实现快速冷却。相较于传统的冷却管式冷却，大大增大了接触面积，提高了冷却效率。冷却介质可以采用冷水或冷却气。
实施例2
参照图2，一种硫酸铜电解液冷却装置，包括硫酸铜电解液槽1、第一硫酸铜电解液循环管2、第二硫酸铜电解液循环管3，冷却桶4、离心锥10、控制器15等，所述冷却桶4由外桶和内桶构成，外桶和内桶之间形成冷却介质腔，内桶内表面设有与内桶材质一致并一体式连接的金属镂空层16；第一硫酸铜电解液循环管2的一端连接硫酸铜电解液槽1的底部，另一端连接冷却桶4的内桶顶部中心位置，第一硫酸铜电解液循环管2上设有第一阀门6和第一泵浦5；第二硫酸铜电解液循环管3的一端连接硫酸铜电解液槽1的上部，另一端连接冷却桶4的内桶底部，第二硫酸铜电解液循环管3上设有第二阀门8和第二泵浦7；硫酸铜电解液槽1内设有温度传感器9，以监测硫酸铜电解液温度；第一硫酸铜电解液循环管2连接口下方的冷却桶4内部设有离心锥10，离心锥10的转轴连接旋转电机11；所述冷却桶4设有连通冷却介质腔底部的冷却介质进口14和连通冷却介质腔顶部的冷却介质出口13；所述冷却桶4的内桶设有超声波搅拌器18，内桶顶部设有清洗水入口19，内桶底部设有污水出口17，控制器15采用单片机或PLC控制器，控制器15电性连接旋转电机11、第一泵浦5、第二泵浦7、温度传感器9、超声波搅拌器18。
在内桶内表面设有与内桶材质一致并一体式连接的金属镂空层16，相较于实施例1，可以延缓硫酸铜电解液下流速度，进一步提高冷却效果，因为有金属镂空层16，硫酸铜电解液冷却过程中，可能在表面结晶，为方便清洗，在内桶安装超声波搅拌器18，设置清洗水入口19、污水出口17，方便清洁维护。
进一步的，为防止结晶体进入硫酸铜电解液槽1中，在第二硫酸铜电解液循环管3上安装过滤器。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种硫酸铜电解液冷却装置，包括硫酸铜电解液槽、第一硫酸铜电解液循环管、第二硫酸铜电解液循环管，冷却桶、离心锥、控制器，其特征是：所述冷却桶由外桶和内桶构成，外桶和内桶之间形成冷却介质腔；第一硫酸铜电解液循环管的一端连接硫酸铜电解液槽的底部，另一端连接冷却桶的内桶顶部中心位置，第一硫酸铜电解液循环管上设有第一泵浦；第二硫酸铜电解液循环管的一端连接硫酸铜电解液槽的上部，另一端连接冷却桶的内桶底部，第二硫酸铜电解液循环管上设有第二泵浦；硫酸铜电解液槽内设有温度传感器；第一硫酸铜电解液循环管连接口下方的冷却桶内部设有离心锥，离心锥的转轴连接旋转电机；控制器电性连接旋转电机、第一泵浦、第二泵浦、温度传感器；所述冷却桶设有连通冷却介质腔底部的冷却介质进口和连通冷却介质腔顶部的冷却介质出口；所述冷却桶安装在台架上，控制器也固定在台架上，旋转电机固定在台架下表面。
2.根据权利要求1所述的硫酸铜电解液冷却装置，其特征是：内桶内表面设有与内桶材质一致并一体式连接的金属镂空层。
3.根据权利要求2所述的硫酸铜电解液冷却装置，其特征是：所述冷却桶的内桶设有超声波搅拌器，内桶顶部设有清洗水入口，内桶底部设有污水出口。
4.根据权利要求1所述的硫酸铜电解液冷却装置，其特征是：第二硫酸铜电解液循环管上安装过滤器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111068548A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 安徽正熹标王新能源有限公司 一种具有耐腐蚀的电解液搅拌装置

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