CN214184656U - 一种铝型材挤压成型冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种铝型材挤压成型冷却装置，包括集水箱以及通过支撑腿固定安装在集水箱内底面的冷却箱；所述集水箱内部设置有均匀冷却组件，且所述集水箱底面中心连通设置有出水管，所述出水管上设置有抽水泵和流量控制阀，且所述出水管远离集水箱底面中心的一端位于冷却箱顶部开口正上方位置处，所述冷却箱左右侧壁中心均贯穿开设有供铝型材通过的过料口，所述冷却箱内设置有用于对铝型材进行传输的传送组件，所述冷却箱左右侧壁位于过料口位置处均密封插接有用于对过料口进行密封的密封板。本实用新型设计合理，为铝型材提供了均匀高效的在线水淬冷却，提升了铝型材的产品质量以及加工效率。

Description

一种铝型材挤压成型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型冷却装置。

背景技术

铝型材的可机加工性能是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大。在使用的过程中，需要使用相应的挤压成型装置对铝型材进行热挤压成型，热挤压成型后的铝型材还需通过相应的冷却装置进行水淬固溶。

但是现在用在铝型材挤压成型上的冷却装置大都冷却效果不佳，同时不适用于对铝型材进行在线水淬，影响铝型材的产品质量以及加工效率，存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压成型冷却装置，为铝型材提供高效的在线水淬冷却，提升铝型材的产品质量以及加工效率。

本实用新型是这样实现的：

一种铝型材挤压成型冷却装置，包括集水箱以及通过支撑腿固定安装在集水箱内底面的冷却箱；

所述集水箱内部设置有均匀冷却组件，且所述集水箱底面中心连通设置有出水管，所述出水管上设置有抽水泵和流量控制阀，且所述出水管远离集水箱底面中心的一端位于冷却箱顶部开口正上方位置处，所述冷却箱左右侧壁中心均贯穿开设有供铝型材通过的过料口，所述冷却箱内设置有用于对铝型材进行传输的传送组件，所述冷却箱左右侧壁位于过料口位置处均密封插接有用于对过料口进行密封的密封板。

所述均匀冷却组件包括设置在集水箱内的冷却器以及通过转轴转动安装在集水箱内的若干第一搅拌扇叶，所述转轴一端传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在冷却箱外侧壁。

所述传送组件包括若干与转动电机传动连接的传输辊，所述传输辊均匀间距转动安装在冷却箱内，所述传输辊中心开设有对铝型材进行定位的环形定位槽，且所述传输辊上位于环形定位槽两侧位置处均固定安装有第二搅拌扇叶。

所述集水箱侧壁上端连通设置有注水管。

所述集水箱顶部位于过料口下方位置处可拆卸安装有过滤网，所述冷却箱一侧底部设置有排污阀管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计合理，通过调节流量控制阀，同时驱动抽水泵、转动电机和冷却器，可实现为冷却水箱内部提供固定液面的循环冷却水，铝型材从一个过料口进入集水箱，被集水箱内的循环冷却水完全淹没，配合传送组件对铝型材进行传送，实现了对铝型材进行高效的水淬冷却，有效提升了铝型材的产品质量以及加工效率，同时通过将装置置于挤压机出口端相应位置处，可实现铝型材的在线水淬冷却，进一步提升了铝型材的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材挤压成型冷却装置的整体结构示意图主图；

图2是本实用新型一种铝型材挤压成型冷却装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种铝型材挤压成型冷却装置的集水箱内部结构示意图。

图中，1集水箱；2支撑腿；3冷却箱；4均匀冷却组件；5出水管；6抽水泵；7流量控制阀；8过料口；9传送组件；10密封板；11冷却器；12转轴；13第一搅拌扇叶；14转动电机；15传输辊；16环形定位槽；17第二搅拌扇叶；18注水管；19过滤网；20排污阀管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种铝型材挤压成型冷却装置，包括集水箱1以及通过支撑腿2固定安装在集水箱1内底面的冷却箱3；

所述集水箱1内部设置有均匀冷却组件4，且所述集水箱1底面中心连通设置有出水管5，所述出水管5上设置有抽水泵6和流量控制阀7，且所述出水管5远离所述集水箱1底面中心的一端位于所述冷却箱3顶部开口正上方位置处，所述冷却箱3左右侧壁中心均贯穿开设有供铝型材通过的过料口8，所述冷却箱3内设置有用于对铝型材进行传输的传送组件9，所述冷却箱3左右侧壁位于所述过料口8位置处均密封插接有用于对所述过料口8进行密封的密封板10。

所述均匀冷却组件4包括设置在所述集水箱1内的冷却器11以及通过转轴12转动安装在所述集水箱1内的若干第一搅拌扇叶13，所述转轴12一端传动连接有转动电机14，所述转动电机14固定安装在冷却箱3外侧壁。冷却器11可有效对集水箱1内的冷却水进行降温，配合驱动转动电机14，带动第一搅拌扇叶13转动，有效保证了集水箱1内部冷却水的均匀降温。

所述传送组件9包括若干与所述转动电机14传动连接的传输辊15，所述传输辊15均匀间距转动安装在所述冷却箱3内，所述传输辊15中心开设有对铝型材进行定位的环形定位槽16，且所述传输辊15上位于所述环形定位槽16两侧位置处均固定安装有第二搅拌扇叶17。转动电机14带动第一搅拌扇叶13转动的同时，带动传输辊15转动，对铝型材进行自动送料和下料，同时由于第二搅拌扇叶17的设置，有效保证了冷却箱3内部冷却水温度分布的均匀性，进一步提升了铝型材的水淬冷却效果。

所述集水箱1侧壁上端连通设置有注水管18。通过将注水管18连接水源，可为集水箱1内添加冷却水。

所述集水箱1顶部位于所述过料口8下方位置处可拆卸安装有过滤网19，所述冷却箱3一侧底部设置有排污阀管20。过滤网19可有效避免从过料口8流出的冷却水中的杂质进行到集水箱1内，排污阀管20的设置，方便人们对冷却箱3内部进行清理维护。

本实用新型的一种具体实施方式，其具体施工步骤如下：

(1)进行装置的放置安装：人们移动装置至挤压机出口端相应位置处，完成装置的放置安装；

(2)实现集水箱1和冷却箱3内冷却水的稳定循环：人们首先通过注水管18向集水箱1内加入冷却水源，然后驱动转动电机14和冷却器11，对集水箱1内的冷却水源进行有效的降温，接着人们用两个密封板10对两个过料口8进行密封，然后驱动抽水泵6，向冷却箱3内添加冷却水，待冷却箱3内的冷却水液面高出过料口8顶部一定高度后，抽出两个密封板10，使得两个过料口8开启，人们可根据实际情况对流量控制阀7进行调节，实现冷却箱3内部冷却水液面的稳定保持；

(3)进行铝型材的在线水淬冷却：铝型材从挤出机出口端推出，从装置中的一个过料口8进入到冷却箱3内部，铝型材进入到冷却箱3内后，传输辊15对铝型材进行有效的定位支撑，同时对铝型材进行自动传送，且铝型材在冷却箱3内被冷却箱3内部的循环冷却水淹没，实现了对铝型材的水淬冷却。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材挤压成型冷却装置，包括集水箱(1)以及通过支撑腿(2)固定安装在集水箱(1)内底面的冷却箱(3)；

其特征是：所述集水箱(1)内部设置有均匀冷却组件(4)，且所述集水箱(1)底面中心连通设置有出水管(5)，所述出水管(5)上设置有抽水泵(6)和流量控制阀(7)，且所述出水管(5)远离集水箱(1)底面中心的一端位于冷却箱(3)顶部开口正上方位置处，所述冷却箱(3)左右侧壁中心均贯穿开设有供铝型材通过的过料口(8)，所述冷却箱(3)内设置有用于对铝型材进行传输的传送组件(9)，所述冷却箱(3)左右侧壁位于过料口(8)位置处均密封插接有用于对过料口(8)进行密封的密封板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型冷却装置，其特征是：所述均匀冷却组件(4)包括设置在集水箱(1)内的冷却器(11)以及通过转轴(12)转动安装在集水箱(1)内的若干第一搅拌扇叶(13)，所述转轴(12)一端传动连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)固定安装在冷却箱(3)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型冷却装置，其特征是：所述传送组件(9)包括若干与转动电机(14)传动连接的传输辊(15)，所述传输辊(15)均匀间距转动安装在冷却箱(3)内，所述传输辊(15)中心开设有对铝型材进行定位的环形定位槽(16)，且所述传输辊(15)上位于环形定位槽(16)两侧位置处均固定安装有第二搅拌扇叶(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型冷却装置，其特征是：所述集水箱(1)侧壁上端连通设置有注水管(18)。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型冷却装置，其特征是：所述集水箱(1)顶部位于过料口(8)下方位置处可拆卸安装有过滤网(19)，所述冷却箱(3)一侧底部设置有排污阀管(20)。

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