CN117227028B - 一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其属于硅酮密封胶生产设备领域。它主要包括预冷却装置，预冷却装置底部法兰连接有多级冷却装置，多级冷却装置的底部法兰连接有循环水冷却装置，预冷却装置的顶部设有进料口，预冷却装置的两侧面均固定设有滑轨，预冷却装置的内部设有挤压对辊，预冷却装置前面固定安装有风扇一，预冷却装置后面开设有排风口一，预冷却装置的底部设有出料管。本发明通过设置多级冷却装置，保证产品的质量和稳定性；通过设置预冷却装置，实现提高后续的多级冷却装置的冷却效率；通过设置循环水冷却装置，实现热循环水的快速冷却降温。本发明主要用于降低硅酮密封胶的温度。

Description

一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置

技术领域

本发明属于硅酮密封胶生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置。

背景技术

硅酮密封胶作为应用场景最广泛的密封胶之一，有着优良的密封性和粘结性，在生产硅酮密封胶时，需要将各类原材料进行混合反应，在混合的过程中会产生高温，如果不能及时降低温度，将会对硅酮密封胶的性能和使用效果产生严重影响。

公开号为“CN115451639A”的中国专利公开了一种硅酮密封胶生产加工冷却机构，包括换热腔体、输送搅拌部、螺旋叶轮、热交换管、循环水降温部等，通过螺旋叶轮输送粘稠且温度较高的硅酮密封胶，硅酮密封胶接触热交换管内壁，将热量传递给换热腔体内部温度较低的循环水，使得流经热交换管内部的温度较高的硅酮密封胶进行降温冷却。

在后期的使用过程中，该装置还存在以下问题：1、无法均匀降温作业，该装置依赖循环水与硅酮密封胶的温度差进行降温，为了保证降温速度，循环水的温度较低，硅酮密封胶的降温过快，影响硅酮密封胶的耐候性，使其更容易受到温度、湿度等气候的影响，严重降低硅酮密封胶的使用寿命，同时由于降温过快，可能会导致硅酮密封胶的稳定性降低，这会使得硅酮密封胶更容易出现沉淀、结晶等现象，从而影响其使用效果和外观质量；2、该装置中采用闭式冷却装置对循环水进行降温作业，不仅结构复杂、造价高昂且效率较低，为了将环境中得冷空气尽可能吹到立体网板内部，必须加大风扇功率，进一步增加使用成本；3、立体网板为了加大循环水和环境中冷空气的接触面积，造成立体网板的结构错综复杂，外界环境中的冷空气即使被风扇吹到立体网板内部，此时的空气温度也已经升高，降温效率下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其通过设置多级冷却装置，保证产品的质量和稳定性；通过设置预冷却装置，实现提高后续的多级冷却装置的冷却效率；通过设置循环水冷却装置，实现热循环水的快速冷却降温。

所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括预冷却装置，预冷却装置底部法兰连接有多级冷却装置，多级冷却装置的底部法兰连接有循环水冷却装置，预冷却装置的顶部设有进料口，预冷却装置的两侧面均固定设有滑轨，滑轨的顶部开设有限位槽，预冷却装置的内部设有挤压对辊，挤压对辊转动连接有支撑座，支撑座的外侧壁固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴与挤压对辊固定连接，支撑座与滑轨滑动连接，支撑座顶部安装有与限位槽相配合的螺栓，挤压对辊表面活动接触有固定刮板，固定刮板与支撑座内侧壁固定连接，预冷却装置前面固定安装有风扇一，预冷却装置后面开设有排风口一，预冷却装置的底部设有出料管，出料管内壁转动连接有水平螺旋杆，出料管的侧面固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴与水平螺旋杆固定连接。

优选地，所述多级冷却装置包括与出料管法兰连接的进料管道，进料管道法兰连接有热交换管，热交换管底部法兰连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴固定连接有垂直螺旋杆，垂直螺旋杆与热交换管内壁转动连接，热交换管的顶部法兰连接有出料管道，热交换管外壁套接有多级冷却箱，每一级冷却箱的侧面均固定设有进水管口一和出水管口一，进水管口一位于出水管口一的下方，每一级冷却箱的内部均固定安装有导流板，多级冷却箱的侧方设有多级储水罐，进水管口一法兰连接有齿轮泵，齿轮泵的另一端与储水罐法兰连接，出水管口一法兰连接有出水管，出水管的另一端与储水罐法兰连接，储水罐的顶部开设有进水管口二，储水罐的底部固定安装有电动球阀。

优选地，所述多级冷却箱与多级储水罐一一配合，多级冷却箱中循环水的温度从下往上依次降低，储水罐之间固定连接有固定支撑架。

优选地，所述循环水冷却装置包括循环水冷却罐，循环水冷却罐顶部固定设有与电动球阀法兰连接的进水管口三，进水管口三的周边开设有排风口二，循环水冷却罐底部固定设有出水管口二，出水管口二底部与齿轮泵法兰连接，齿轮泵的另一端法兰连接有冷却水管道，冷却水管道的另一端与进水管口二法兰连接，循环水冷却罐内部固定连接有分隔板，分隔板上开设多组贯穿通孔，分隔板上方的空间为冷却仓，分隔板下方的空间为冷却水仓，冷却仓内壁固定连接有多层疏水隔板，循环水冷却罐罐体上开设有多组进风孔进风孔与疏水隔板在循环水冷却罐上交替排列，进风孔外部套接有进风管道，进风管道固定连接在循环水冷却罐外壁，进风管道上固定安装有风扇二，循环水冷却罐内部设有固定杆，固定杆底部固定连接在分隔板上，固定杆上固定连接有多层疏水板，疏水板与疏水隔板交替排列。

优选地，所述进风孔越接近循环水冷却罐底部的数量越多，疏水板表面固定设有多组挡圈一，挡圈一上开设有开口一，开口一在每组挡圈一上的开口方向均不相同，疏水隔板表面固定设有多组挡圈二，挡圈二上设有开口二，开口二在每组挡圈二上的开口方向均不相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置多级冷却装置，实现硅酮密封胶的均匀降温，保证产品的质量和稳定性；

2、通过设置预冷却装置，实现提前降低硅酮密封胶的粘度，增加其流动性，提高后续的多级冷却装置的冷却效率；

3、通过设置循环水冷却装置，将储水罐中的热水在疏水板和疏水隔板表面分散铺开，增大与空气的接触面接，加快散热速度，同时环境中的冷空气可以直接从循环水冷却罐侧面开设的进风孔进入，对每一层疏水板和疏水隔板上的热循环水进行全程冷却降温。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为预冷却装置的结构示意图；

图3为预冷却装置的内部结构示意图；

图4为预冷却装置中挤压对辊的结构示意图；

图5为多级冷却装置的结构示意图；

图6为三级冷却箱的结构示意图；

图7为冷却箱的内部结构示意图；

图8为储水箱的结构示意图；

图9为循环水冷却装置的结构示意图；

图10为循环水冷却罐的内部结构示意图；

图11为疏水盘组的结构示意图；

图12为疏水盘组的俯视结构图；

图13为循环水冷却罐的俯视结构图；

图14为进风孔的结构示意图；

图15为循环水冷却装置的内部结构示意图。

图中，1、预冷却装置；101、进料口；102、驱动电机一；103、风扇一；104、水平螺旋杆；105、驱动电机二；106、出料管；107、挤压对辊；108、固定刮板；109、支撑座；110、滑轨；111、限位槽；112、排风口一；2、多级冷却装置；201、一级冷却箱；202、二级冷却箱；203、三级冷却箱；204、进料管道；205、驱动电机三；206、热交换管；207、出料管道；208、一级储水罐；209、二级储水罐；210、三级储水罐；211、进水管口一；212、出水管口一；213、垂直螺旋杆；214、导流板；215、出水管；216、齿轮泵；217、进水管口二；218、电动球阀；219、固定支撑架；3、循环水冷却装置；301、循环水冷却罐；302、排风口二；303、进风管道；304、冷却水管道；305、风扇二；306、进水管口三；307、冷却水仓；308、疏水隔板；309、出水管口二；310、疏水板；311、固定杆；312、挡圈一；313、开口一；314、挡圈二；315、开口二；316、进风孔；317、分隔板；318、冷却仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括预冷却装置1，预冷却装置1通过风冷对硅酮密封胶进行预先的冷却，降低硅酮密封胶的粘度，增加其流动性，提高后续的多级冷却装置2的冷却效率，预先风冷还可以加速硅酮密封胶表面空气流动的方式，使硅酮密封胶表面的温度更加均匀，预冷却装置1底部法兰连接有多级冷却装置2，多级冷却装置2能够使得硅酮密封胶的温度逐渐降低，避免出现因降温速度过快导致硅酮密封胶表面过早固化变质或降温速度过慢导致硅酮密封胶无法充分固化的情况，多级冷却装置2的底部法兰连接有循环水冷却装置3，循环水冷却装置3对升温后的循环水进行快速降温，将降温后的循环水再次输送至储水罐中进行对硅酮密封胶的冷却作业中，极大降低了对水资源的消耗。

如图2、图3和图4所示，预冷却装置1的顶部设有进料口101，预冷却装置1的两侧面均固定设有滑轨110，滑轨110的顶部开设有限位槽111，预冷却装置1的内部设有挤压对辊107，挤压对辊107将从进料口101进入的硅酮密封胶进行挤压，加大硅酮密封胶的表面积，配合风扇一103对硅酮密封胶进行预冷处理，降低硅酮密封胶的粘度，增加其流动性，并降低硅酮密封胶中的含水量。挤压对辊107转动连接有支撑座109，支撑座109的外侧壁固定连接有驱动电机一102，驱动电机一102的输出轴与挤压对辊107固定连接，支撑座109与滑轨110滑动连接，通过调节支撑座109在滑轨110上的位置，进而调节两组挤压对辊107之间的间隙宽度，间隙宽度越窄，硅酮密封胶的表面积越大，风冷降温越快，间隙宽度越宽，硅酮密封胶的表面积越小，风冷降温越慢，可根据硅酮密封胶的产品类型和加工方式调节挤压对辊107之间的宽度。

支撑座109顶部安装有与限位槽111相配合的螺栓，将螺栓从限位槽111中间旋进支撑座109顶部后，实现对支撑座109的限位，将螺栓进一步旋紧，螺栓底部接触到限位槽111顶部，依靠螺栓和限位槽111之间的摩擦力，实现对挤压对辊107位置的固定，挤压对辊107表面活动接触有固定刮板108，固定刮板108与支撑座109内侧壁固定连接，固定刮板108对粘连在挤压对辊107表面的硅酮密封胶进行刮掉，避免影响预冷却装置1的冷却效率，预冷却装置1前面固定安装有风扇一103，风扇一103将外界环境中的冷空气吹进预冷却装置1内部，降低硅酮密封胶的温度，预冷却装置1后面开设有排风口一112，加热后的空气从排风口一112排出，硅酮密封胶受到初步降温，预冷却装置1的底部设有出料管106，出料管106内壁转动连接有水平螺旋杆104，出料管106的侧面固定连接有驱动电机二105，驱动电机二105的输出轴与水平螺旋杆104固定连接，硅酮密封胶落入预冷却装置1底部的出料管106中，驱动电机二105带动水平螺旋杆104转动，将硅酮密封胶推入多级冷却装置2中进行均匀降温作业。

如图5、图6和图7所示，多级冷却装置2包括与出料管106法兰连接的进料管道204，进料管道204法兰连接有热交换管206，热交换管206底部法兰连接有驱动电机三205，驱动电机三205的输出轴固定连接有垂直螺旋杆213，垂直螺旋杆213与热交换管206内壁转动连接，热交换管206为垂直布置，驱动电机三205带动垂直螺旋杆213转动，将硅酮密封胶从底部向上推动，并依次受到各级冷却箱的冷却，热交换管206的顶部法兰连接有出料管道207，冷却后的硅酮密封胶从出料管道207排出进入下一道工序。

热交换管206外壁套接有多级冷却箱，级冷却箱中循环水的温度从下往上依次降低，以图中为例，热交换管206外壁从下到上依次套接有一级冷却箱201、二级冷却箱202和三级冷却箱203，其中三级冷却箱203中循环水的温度最低，二级冷却箱202中循环水的温度居中，一级冷却箱201中循环水的温度最高，硅酮密封胶在热交换管206中从下往上移动时，首先受到一级冷却箱201的冷却处理，由于温度差的存在，硅酮密封胶中的热量传递至一级冷却箱201中的循环水中，硅酮密封胶的温度逐渐降低至一级冷却箱201中循环水的温度，硅酮密封胶得到第二次降温，随着驱动电机三205的转动，垂直螺旋杆213将硅酮密封胶传送至二级冷却箱202的区域，由于二级冷却箱202中循环水的温度比一级冷却箱201中的循环水温度低，所以此时的硅酮密封胶和二级冷却箱202中循环水存在温度差，继续和二级冷却箱202中的循环水进行热交换，硅酮密封胶的温度逐渐下降到二级冷却箱202中循环水的温度，同理随着垂直螺旋杆213的继续转动，硅酮密封胶继续受到三级冷却箱203中冷却水的降温作业，硅酮密封胶的温度得到进一步降低，通过多级冷却装置2实现对硅酮密封胶的均匀降温，硅酮密封胶的固化速度得到控制，从而保证了硅酮密封胶的性能和使用效果。每一级冷却箱的侧面均固定设有进水管口一211和出水管口一212，进水管口一211位于出水管口一212的下方，每一级冷却箱的内部均固定安装有导流板214循环水。

如图8所示，多级冷却箱的侧方设有多级储水罐，以图中为例，从下往上依次设置有与一级冷却箱201相配合的一级储水罐208、与二级冷却箱202相配合的二级储水罐209、与三级冷却箱203相配合的三级储水罐210，进水管口一211法兰连接有齿轮泵216，齿轮泵216的另一端与储水罐法兰连接，出水管口一212法兰连接有出水管215，出水管215的另一端与储水罐法兰连接，以一级储水罐208为例，齿轮泵216将一级储水罐208内的循环水抽取出来，从进水管口一211进入一级冷却箱201内部，由于导流板214的存在，循环水会在一级冷却箱201内部来回流动，对热交换管206进行不断冲刷，最终从出水管口一212流出，经过出水管215再次流回一级储水罐208中，储水罐的顶部开设有进水管口二217，储水罐的底部固定安装有电动球阀218。

多级冷却箱与多级储水罐一一配合，储水罐之间固定连接有固定支撑架219，相邻的储水罐之间通过电动球阀218保持连通，以图示为例，三级储水罐210的进水管口二217连通冷却水管道304，其底部的电动球阀218连通二级储水罐209的进水管口二217，二级储水罐209的电动球阀218连通一级储水罐208的进水管口二217，一级储水罐208底部的电动球阀218连通进水管口三306。在长时间的冷却作业后，各级储水罐中的水温均开始升高，逐渐高于各自所属的温度区间，但尽管如此，升温后的二级储水罐209中循环水的水温仍低于一级储水罐208循环水的正常温度区间，升温后的三级储水罐210中循环水的水温仍低于二级储水罐209循环水的正常温度区间，因此当一级储水罐208内部的循环水水温过高时，二级储水罐209底部的电动球阀218打开，二级储水罐209中的循环水流进一级储水罐208中，使一级储水罐208中循环水的水温重新回到正常温度区间，同理，三级储水罐210中的循环水也可以进入二级储水罐209中进行降温，最大程度上节约了能源的消耗。

如图9-图15所示，循环水冷却装置3包括循环水冷却罐301，循环水冷却罐301顶部固定设有与电动球阀218法兰连接的进水管口三306，一级储水罐208中循环水过热后将一部分热水从进水管口三306排进循环水冷却罐301中进行冷却处理，进水管口三306的周边开设有排风口二302，循环水冷却罐301底部固定设有出水管口二309，出水管口二309底部与齿轮泵216法兰连接，经过重新冷却后的循环水流入冷却水仓307，经过齿轮泵216将冷却的循环水通过冷却水管道304重新泵入三级储水罐210中，对三级储水罐210中的循环水进行补充并降温，从而实现循环水的重复利用，节约了水资源。

齿轮泵216的另一端法兰连接有冷却水管道304，冷却水管道304的另一端与进水管口二217法兰连接，循环水冷却罐301内部固定连接有分隔板317，分隔板317上开设多组贯穿通孔，从一级储水罐208中流下的热水经过冷却后穿过贯穿通孔落入冷却水仓307进行统一储存，分隔板317上方的空间为冷却仓318，分隔板317下方的空间为冷却水仓307，冷却仓318内壁固定连接有多层疏水隔板308，循环水冷却罐301罐体上开设有多组进风孔316进风孔316与疏水隔板308在循环水冷却罐301上交替排列，从进风孔316中吹进来的冷空气可以直接到达每一层的疏水隔板308中，循环水在下落的过程中，每下落一层能够直接受到环境中的冷空气的直接冷却，冷却效率高，进风孔316外部套接有进风管道303，进风管道303固定连接在循环水冷却罐301外壁，进风管道303上固定安装有风扇二305，外界环境中的冷空气被风扇二305吹进进风管道303，通过进风管道303穿过进风孔316，对循环水进行冷却后通过排风口二302排出，将循环水中的热量带出，循环水冷却罐301内部设有固定杆311，固定杆311底部固定连接在分隔板317上，固定杆311上固定连接有多层疏水板310，疏水板310呈倾斜分布，中心高外围低，疏水板310与疏水隔板308交替排列，从进水管口三306流入循环水冷却罐301的热水，落入疏水板310后在重力作用下落入下方的疏水隔板308中，再继续落入下一层的疏水板310中，由此热循环水不断在疏水隔板308和疏水板310中来回流动，再流动的过程中一直受到冷空气的降温，最终冷却后的循环水穿过分隔板317落入冷却水仓307中。

进风孔316越接近循环水冷却罐301底部的数量越多，保证循环水冷却罐301底部可以流入足够多的冷空气，底部的冷空气会向上流动，从下向上穿过整个循环水冷却罐301，对循环水冷却罐301内的热水进行足够长时间的冷却，冷却效率更高，疏水板310表面固定设有多组挡圈一312，挡圈一312上开设有开口一313，开口一313在每组挡圈一312上的开口方向均不相同，疏水隔板308表面固定设有多组挡圈二314，挡圈二314上设有开口二315，开口二315在每组挡圈二314上的开口方向均不相同，由于挡圈一312和挡圈二314的存在，使得热循环水能够在每层疏水隔板308和疏水板310上停留更长的时间，增加与冷空气的接触时间，冷却效果更好。

作用原理：

1、硅酮密封胶进入预冷却装置1，受到挤压对辊107的挤压，增大表面积，风扇一103启动对其进行预先冷却；

2、硅酮密封胶进入多级冷却装置2中，各级冷却箱和各级储水罐之间的齿轮泵216启动，硅酮密封胶与各级冷却箱接触进行热交换，逐级冷却，实现硅酮密封胶均匀降温的目的；

3、多级冷却装置2中的循环水进入循环水冷却装置3，在疏水隔板308和疏水板310之间来回流动，并启动风扇二305，外界环境中的冷空气全程对循环水进行风冷；

4、冷却的循环水再次被泵入多级冷却装置2，实现多级冷却装置2能够长时间对硅酮密封胶进行冷却作业。

本发明通过设置多级冷却装置2，保证产品的质量和稳定性；通过设置预冷却装置1，实现提高后续的多级冷却装置2的冷却效率；通过设置循环水冷却装置3，实现热循环水的快速冷却降温。

Claims (4)

1.一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：包括预冷却装置（1），预冷却装置（1）底部法兰连接有多级冷却装置（2），多级冷却装置（2）的底部法兰连接有循环水冷却装置（3），预冷却装置（1）的顶部设有进料口（101），预冷却装置（1）的两侧面均固定设有滑轨（110），滑轨（110）的顶部开设有限位槽（111），预冷却装置（1）的内部设有挤压对辊（107），挤压对辊（107）转动连接有支撑座（109），支撑座（109）的外侧壁固定连接有驱动电机一（102），驱动电机一（102）的输出轴与挤压对辊（107）固定连接，支撑座（109）与滑轨（110）滑动连接，支撑座（109）顶部安装有与限位槽（111）相配合的螺栓，挤压对辊（107）表面活动接触有固定刮板（108），固定刮板（108）与支撑座（109）内侧壁固定连接，预冷却装置（1）前面固定安装有风扇一（103），预冷却装置（1）后面开设有排风口一（112），预冷却装置（1）的底部设有出料管（106），出料管（106）内壁转动连接有水平螺旋杆（104），出料管（106）的侧面固定连接有驱动电机二（105），驱动电机二（105）的输出轴与水平螺旋杆（104）固定连接；所述循环水冷却装置（3）包括循环水冷却罐（301），循环水冷却罐（301）顶部固定设有与电动球阀（218）法兰连接的进水管口三（306），进水管口三（306）的周边开设有排风口二（302），循环水冷却罐（301）底部固定设有出水管口二（309），出水管口二（309）底部与齿轮泵（216）法兰连接，齿轮泵（216）的另一端法兰连接有冷却水管道（304），冷却水管道（304）的另一端与进水管口二（217）法兰连接，循环水冷却罐（301）内部固定连接有分隔板（317），分隔板（317）上开设多组贯穿通孔，分隔板（317）上方的空间为冷却仓（318），分隔板（317）下方的空间为冷却水仓（307），冷却仓（318）内壁固定连接有多层疏水隔板（308），循环水冷却罐（301）罐体上开设有多组进风孔（316）进风孔（316）与疏水隔板（308）在循环水冷却罐（301）上交替排列，进风孔（316）外部套接有进风管道（303），进风管道（303）固定连接在循环水冷却罐（301）外壁，进风管道（303）上固定安装有风扇二（305），循环水冷却罐（301）内部设有固定杆（311），固定杆（311）底部固定连接在分隔板（317）上，固定杆（311）上固定连接有多层疏水板（310），疏水板（310）与疏水隔板（308）交替排列。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：所述多级冷却装置（2）包括与出料管（106）法兰连接的进料管道（204），进料管道（204）法兰连接有热交换管（206），热交换管（206）底部法兰连接有驱动电机三（205），驱动电机三（205）的输出轴固定连接有垂直螺旋杆（213），垂直螺旋杆（213）与热交换管（206）内壁转动连接，热交换管（206）的顶部法兰连接有出料管道（207），热交换管（206）外壁套接有多级冷却箱，每一级冷却箱的侧面均固定设有进水管口一（211）和出水管口一（212），进水管口一（211）位于出水管口一（212）的下方，每一级冷却箱的内部均固定安装有导流板（214），多级冷却箱的侧方设有多级储水罐，进水管口一（211）法兰连接有齿轮泵（216），齿轮泵（216）的另一端与储水罐法兰连接，出水管口一（212）法兰连接有出水管（215），出水管（215）的另一端与储水罐法兰连接，储水罐的顶部开设有进水管口二（217），储水罐的底部固定安装有电动球阀（218）。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：所述多级冷却箱与多级储水罐一一配合，多级冷却箱中循环水的温度从下往上依次降低，储水罐之间固定连接有固定支撑架（219）。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：所述进风孔（316）越接近循环水冷却罐（301）底部的数量越多，疏水板（310）表面固定设有多组挡圈一（312），挡圈一（312）上开设有开口一（313），开口一（313）在每组挡圈一（312）上的开口方向均不相同，疏水隔板（308）表面固定设有多组挡圈二（314），挡圈二（314）上设有开口二（315），开口二（315）在每组挡圈二（314）上的开口方向均不相同。