CN216554544U - 一种空间利用率高的双风机串联送风单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空间利用率高的双风机串联送风单元，风箱框架体内的集风腔和串联风机组件的出风口之间通过进风管连接；多个独立风机的出风口通过串联连接风管连通，串联连接风管的出风口为串联风机组件的出风口；串联连接风管的侧壁开设有调节出风口，串联连接风管通过调节出风口与外界连通；调节出风口固定连接有转动闸装置；闸安装座内固定连接有遮风组件，转动调节盖板设有第一通孔，转动调节盖板的中心轴穿过第一通孔；驱动机构包括减速电机和驱动输出组件，驱动输出组件与第一通孔固定连接，减速电机的转动轴与驱动输出组件传动连接。本实用新型解决了送风单元调节风压的风道闸板在安装时要预留足够的位置来满足风道闸板运动的问题。

Description

一种空间利用率高的双风机串联送风单元

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种空间利用率高的双风机串联送风单元。

背景技术

送风单元包括风机、风管和集风箱，风机工作形成高压冷后，通过风管将高压冷风送到集风箱，集风箱将高压冷风平均分配到其自身的各个出风口，再经由风栅吹向经过钢化玻璃炉高温加热的玻璃。不同用途的钢化玻璃的厚度不一样，在冷却玻璃时，厚度越大的玻璃冷却降温的速度越低，故此，需要根据玻璃的厚度调节出风的风压。现有技术中，通常通过串联风机来提高风压的上限值，在两个串联的风机之间设置风道闸板来调节风压。现有的风道闸板一般为直插式闸板，风道闸板垂直于风道设置，将风道闸板往远离风道内部的方向拉开时，风道闸板打开，将风道闸板往风道内部插入时，风道闸板关闭，但这种结构在打开风道闸板时，风道闸板会向风道外部运动，因此在安装风道闸板时，需要预留足够的位置来满足风道闸板运动，从而导致整个吹风装置占用的位置增大。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种空间利用率高的双风机串联送风单元，解决了现有的送风单元调节风压的风道闸板在安装时需要预留足够的位置来满足风道闸板运动，从而导致整个吹风装置占用的位置增大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种空间利用率高的双风机串联送风单元，包括集风箱和串联风机组件，所述集风箱包括风箱框架体和进风管，所述风箱框架体内的集风腔和所述串联风机组件的出风口之间通过所述进风管连接；所述串联风机组件包括独立风机、串联连接风管和转动闸装置，多个所述独立风机通过所述串联连接风管串联；所述串联连接风管的侧壁开设有调节出风口，所述串联连接风管通过所述调节出风口与外界连通；所述调节出风口固定连接有所述转动闸装置；所述转动闸装置包括转动调节盖板、闸安装座和驱动机构，所述闸安装座为圆柱管体结构，所述闸安装座与所述串联连接风管的管壁固定连接，所述转动调节盖板设置于所述闸安装座内并且所述转动调节盖板的中心轴与所述闸安装座的中轴线重合；所述闸安装座内固定连接有遮风组件，所述遮风组件平行于所述转动调节盖板，所述遮风组件与所述转动调节盖板的面积总和大于或等于所述闸安装座的横截面积；所述转动调节盖板设有第一通孔，所述转动调节盖板的中心轴穿过所述第一通孔；所述驱动机构包括减速电机和驱动输出组件，所述驱动输出组件与所述第一通孔固定连接，所述减速电机的转动轴与所述驱动输出组件传动连接，所述减速电机通过所述驱动输出组件带动所述转动调节盖板以其自身的中心轴为转轴于所述闸安装座内转动；当所述转动调节盖板和所述遮风组件共同盖合所述闸安装座时，所述转动闸装置关闭，使所述调节出风口关闭；当所述转动调节盖板和所述遮风组件部分或完全重叠时，所述转动闸装置打开，使所述调节出风口打开。

值得说明的是，还包括单风机组件；所述集风腔分为通过段集风腔和冷却段集风腔，所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔之间设有闸板组件，所述闸板组件的启闭控制所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔的连通或关闭；所述进风管分为通过段进风管和冷却段进风管，所述通过段进风管和所述冷却段进风管均安装于所述风箱框架体的后侧面，所述通过段进风管的前端与所述通过段集风腔的后端相连通，所述冷却段进风管的前端与所述冷却段集风腔的后端相连通，所述通过段进风管的后端与所述串联风机组件的出风口连接，所述冷却段进风管的后端与所述单风机组件的出风口连接。

可选地，所述驱动输出组件包括换向器、丝杆和丝杆座，所述换向器的输入部与所述减速电机的转动轴连接，所述换向器的输出部与所述丝杆连接，所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接，所述丝杆座固定于所述闸安装座；所述换向器的输出部的中心轴、所述丝杆座的中心轴和所述第一通孔的孔心位于同一直线，所述丝杆依次穿过所述换向器的输出部和所述丝杆座后与所述第一通孔固定连接；所述减速电机通过所述换向器带动所述丝杆转动，所述丝杆在转动的同时于所述丝杆座和所述换向器的输出部内沿所述调节出风口的内外方向做伸缩运动。

具体地，所述转动调节盖板开设有第一开口，所述遮风组件开设有第二开口，当转动闸装置完全打开时，所述第一开口对准所述第二开口；所述第一开口将所述转动调节盖板划分为第一衔接段、多个扇形调节部和多个第一弧形衔接部，所有所述扇形调节部的顶点侧通过所述第一衔接段相连接，相邻两个所述扇形调节部的圆弧侧通过所述第一弧形衔接部连接，所述第一衔接段设置于所述闸安装座的中轴线，所述第一通孔设置于所述第一衔接段。

优选的，所述遮风组件开设有多个第二开口，所述第二开口将所述遮风组件划分为第二衔接段、多个扇形的遮挡部和多个第二弧形衔接部，扇形的所述遮挡部的圆弧侧与所述闸安装座的内壁固定连接，所有扇形的所述遮挡部的顶点侧通过所述第二衔接段相连接，相邻两个扇形的所述遮挡部的圆弧侧通过所述第二弧形衔接部连接，所述第二弧形衔接部与所述闸安装座的内壁固定连接；所述第二衔接段设置于所述闸安装座的中轴线，所述第二衔接段设有第二通孔，所述丝杆穿过所述第二通孔并于所述第二通孔内转动。

一些实施例中，所述扇形调节部间隔设置于所述闸安装座内，扇形的所述遮挡部间隔设置于所述闸安装座内，所述扇形调节部的数量等于扇形的所述遮挡部的数量；当所述转动闸装置关闭时，所述扇形调节部和扇形的所述遮挡部交错分布。

值得说明的是，所述闸板组件包括连接管道、前气缸、后气缸、前闸板和后闸板；所述连接管道安装于所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔之间的隔板，所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔通过所述连接管道相连通；所述前气缸和所述后气缸分别安装于所述连接管道的前侧面和后侧面；所述前闸板的后端穿过所述连接管道的前侧壁插入所述连接管道内，所述后闸板的前端穿过所述连接管道的后侧壁插入所述连接管道内，所述前闸板的前端与所述前气缸的输出端传动连接，所述后闸板的后端与所述后气缸的输出端传动连接；所述前气缸带动所述前闸板前后运动，所述后气缸带动所述后闸板前后运动，所述后闸板和所述前闸板左右相隔排列，所述前闸板滑动至最大行程时所述前闸板完全盖合所述连接管道，所述后闸板滑动至最大行程时所述后闸板盖合所述连接管道的部分区域。

可选地，所述前闸板的后端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向突出的圆弧形；所述后闸板的前端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向突出的圆弧形；所述闸板组件还包括多个引导板；所述引导板内设有导向槽，多个所述引导板两两一组且对称地分别安装于所述隔板的前后两侧，并且所述引导板分布于所述连接管道的前后两侧；所述前闸板和所述后闸板沿对应的所述引导板的导向槽滑动。

具体地，所述通过段集风腔的前端和冷却段集风腔的前端均连通有多个呈阵列分布的出风管，所述通过段集风腔通过所述出风管向玻璃钢化炉的通过段送风，所述冷却段集风腔通过所述出风管向玻璃钢化炉的冷却段送风；所述通过段集风腔的前端和冷却段集风腔的前端分别安装有所述出风调节单元，所述出风调节单元包括升降装置和挡风板，所述挡风板与所述升降装置传动连接，所述升降装置带动所述挡风板上下移动，上下移动时所述挡风板遮挡一排所述出风管或位于上下两排所述出风管之间的区域。

优选的，所述出风调节单元还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述风箱框架体的外侧；所述升降装置还包括传动轮、传动链和连动杆；所述连动杆安装于所述挡风板的下方，所述连动杆的一端与所述驱动电机的输出端传动连接；多个所述传动轮分为两组，第一组所述传动轮间隔排列并套装于所述连动杆，第二组所述传动轮安装于所述挡风板的上方，第二组所述传动轮与第一组所述传动轮一一对应地相隔所述挡风板排列；每两个上下对应的所述传动轮套装有所述传动链，所述传动链与所述挡风板的后侧面连接；所述驱动电机通过所述连动杆带动所述传动轮正反向旋转，从而带动所述传动链上下运动，进而带动所述挡风板同步上下运行。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：所述转动闸装置由于采用旋转开合的结构形式，通过所述减速电机带动所述驱动输出组件转动，从而带动所述转动调节盖板以其自身的中心轴于所述闸安装座内转动而实现所述转动闸装置的开合，相对于直插式的闸板，所述转动闸装置无需往所述串联连接风管外部运动就能实现开合，更加节省占用空间，从而增加了转动闸装置的应用灵活性。当制作薄玻璃时，转动闸装置关闭，所有独立风机同时工作，前一台独立风机吹风进入后一台独立风机，最后由最后一台独立风机吹风进入集风箱，多台串联使用，总输出风压为多台独立风机各自风压的叠加，提高风压以加快钢化速率，使薄玻璃达到钢化要求。当制作厚玻璃时，只需开启离进风管最近的独立风机，此时转动闸装置打开，外部环境的风从转动闸装置进入该独立风机，从而达到节能的目的。风机吹出的冷风从所述进风管进入所述风箱框架体内的集风腔后，经过所述集风腔平均分配风压后再将冷风从所述集风箱的出风管吹向风栅，再经由风栅吹向热玻璃，从而使玻璃降温。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的集风箱的结构示意图；

图2是本实用新型的闸板组件和通过段进风管的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的闸板组件和升降装置的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的另一个实施例的集风箱的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的俯视图；

图6是图4中圆圈A的放大示意图；

图7是本实用新型的一个实施例的转动闸装置的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例的转动闸装置的结构示意图；

图9是本实用新型的一个实施例中转动闸装置完全关闭时的正视图；

图10是图9的C-C方向的剖视图；

图11是本实用新型的一个实施例中转动闸装置半打开时的正视图；

图12是本实用新型的一个实施例中转动闸装置完全打开时的正视图；

图13是图12的B-B方向的剖视图；

图14是本实用新型的一个实施例中转动闸装置的爆炸图；

图15是本实用新型的另一个实施例的转动闸装置的结构示意图；

图16是本实用新型的一个实施例的升降装置和挡板的剖面结构示意图；

图17是图15中圆圈D的放大示意图；

图18是本实用新型的一个实施例的闸板组件的结构示意图；

其中：B1集风箱；B11风箱框架体；B111通过段集风腔；B112冷却段集风腔；B113支撑架；B114底板；B115吊环；B12通过段进风管；B13冷却段进风管；B14出风管；B2单风机组件；B3串联风机组件；B31独立风机；B32串联连接风管；B321调节出风口；B4转动闸装置；B41转动调节盖板；B411扇形调节部；B412第一衔接段；B413第一通孔；B414第一弧形衔接部；B415第一开口；B42闸安装座；B421遮风组件；B4211遮挡部；B4212第二衔接段；B4213第二通孔；B4214第二弧形衔接部；B4215第二开口；B422密封胶条；B423防护栅格；B43驱动机构；B431减速电机；B432驱动输出组件；B4321换向器；B43211输出部；B4322丝杆；B4323丝杆座；B5闸板组件；B51连接管道；B52前气缸；B53后气缸；B54前闸板；B55后闸板；B57引导板；B6出风调节单元；B61挡风板；B62升降装置；B621传动轮；B622传动链；B623连动杆；B63驱动电机；B7压力计；B8维修门。

具体实施方式

下面结合图1至图18，描述本实用新型实施例的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，包括集风箱B1和串联风机组件B3，所述集风箱B1包括风箱框架体B11和进风管，所述风箱框架体B11内的集风腔和所述串联风机组件B3的出风口之间通过所述进风管连接；所述串联风机组件B3包括独立风机B31、串联管道B32和转动闸装置B4，多个所述独立风机B31通过所述串联管道B32串联；所述串联管道B32的侧壁开设有调节出风口B321，所述串联管道B32通过所述调节出风口B321与外界连通；所述调节出风口B321固定连接有所述转动闸装置B4；所述转动闸装置B4包括转动调节盖板B41、闸安装座B42和驱动机构B43，所述闸安装座B42为圆柱管体结构，所述闸安装座B42与所述串联管道B32的管壁固定连接，所述转动调节盖板B41设置于所述闸安装座B42内并且所述转动调节盖板B41的中心轴与所述闸安装座B42的中轴线重合；从而能于所述闸安装座B42内以所述闸安装座B42的中轴线为转轴转动，并且不会碰撞到所述闸安装座B42的内壁。所述闸安装座B42内固定连接有遮风组件B421，所述遮风组件B421平行于所述转动调节盖板B41，所述遮风组件B421与所述转动调节盖板B41的面积总和大于或等于所述闸安装座B42的横截面积；比如，所述遮风组件B421为半圆形结构，所述转动调节盖板B41也为半圆形结构。又如，所述遮风组件B421为120°的扇形结构，所述转动调节盖板B41为大于240°的扇形结构。又如，如图15所示，所述遮风组件B421为U形结构，其圆弧一侧固定于所述闸安装座B42的一侧，另一侧避开所述闸安装座B42的中轴线而悬空，而所述转动调节盖板B41为与遮风组件B421互补的结构。在所述遮风组件B421和所述转动调节盖板B41相互错开时，能保证所述遮风组件B421和所述转动调节盖板B41组成的面能覆盖整个所述闸安装座B42的横截面积，从而达到关闭转动闸装置B4的目的。所述转动调节盖板B41设有第一通孔B413，所述转动调节盖板B41的中心轴穿过所述第一通孔B413；所述驱动机构B43包括减速电机B431和驱动输出组件433，所述驱动输出组件433与所述第一通孔B413固定连接，所述减速电机B431的转动轴与所述驱动输出组件433传动连接，所述减速电机B431通过所述驱动输出组件433带动所述转动调节盖板B41以其自身的中心轴为转轴于所述闸安装座B42内转动；当所述转动调节盖板B41和所述遮风组件B421共同盖合所述闸安装座B42时，所述转动闸装置B4关闭，使所述调节出风口B321关闭；当所述转动调节盖板B41和所述遮风组件B421部分或完全重叠时，所述转动闸装置B4打开，使所述调节出风口B321打开。具体地，通过调节所述转动调节盖板B41的转动角度，就能调节所述转动闸装置B4的开度，从而达到控制风压的目的。

所述转动闸装置B4由于采用旋转开合的结构形式，通过所述减速电机B431带动所述驱动输出组件B432转动，从而带动所述转动调节盖板1以其自身的中心轴于所述闸安装座2内转动而实现所述转动闸装置B4的开合，相对于直插式的闸板，所述转动闸装置B4无需往所述串联连接风管外部运动就能实现开合，更加节省占用空间，从而增加了转动闸装置B4的应用灵活性。当制作薄玻璃时，转动闸装置B4关闭，所有独立风机B31同时工作，前一台独立风机B31吹风进入后一台独立风机B31，最后由最后一台独立风机B31吹风进入集风箱B1，多台串联使用，总输出风压为多台独立风机B31各自风压的叠加，提高风压以加快钢化速率，使薄玻璃达到钢化要求。当制作厚玻璃时，只需开启离进风管最近的独立风机B31，此时转动闸装置B4打开，外部环境的风从转动闸装置B4进入该独立风机，从而达到节能的目的。风机吹出的冷风从所述进风管进入所述风箱框架体B11内的集风腔后，经过所述集风腔平均分配风压后再将冷风从所述集风箱B1的出风管B14吹向风栅，再经由风栅吹向热玻璃，从而使玻璃降温。

一些实施例中，还包括单风机组件B2；具体地所述单风机组件B2为单个风机，所述单风机组件B2的出风口为该风机的出风口。所述集风腔分为通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112，如图2、3、4和5所示，所述通过段集风腔B111和所述冷却段集风腔B112之间设有闸板组件B5，所述闸板组件B5的启闭控制所述通过段集风腔B111和所述冷却段集风腔B112的连通或关闭；所述进风管分为通过段进风管B12和冷却段进风管B13，所述通过段进风管B12和所述冷却段进风管B13均安装于所述风箱框架体B11的后侧面，所述通过段进风管B12的前端与所述通过段集风腔B111的后端相连通，所述冷却段进风管B13的前端与所述冷却段集风腔B112的后端相连通，如图5所示，所述通过段进风管B12的后端与所述串联风机组件B3的出风口连接，所述冷却段进风管B13的后端与所述单风机组件B2的出风口连接。经过钢化玻璃炉高温加热的玻璃出炉后需要冷却，厚度越大的玻璃冷却降温的速度越低，因为冷却降温的速度过快，会导致玻璃炸裂，产生质量事故。故此，需要根据玻璃的厚度调节冷却风的风压，避免质量事故的发生。设有通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112，串联风机组件B3通过通过段进风管B12向通过段集风腔B111输入第一冷却风，单风机组件B2通过冷却段进风管B13向冷却段集风腔B112输入第二冷却风，由于单风机组件B2只有一台风机，而串联风机组件B3有多个独立风机串联，因此，所述第一冷却风的风压高于所述第二冷却风的风压。通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112之间安装有闸板组件B5，可以根据需要冷却的玻璃的厚度，选择开启或关闭与通过段集风腔B111连接的风机，或选择开启或关闭闸板组件B5，以使通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112获得适用的风压，以保障玻璃冷却时的生产质量。

譬如，需要冷却厚度较小的钢化玻璃时，将单风机组件B2和串联风机组件B3都开启，通过段集风腔B111输入的风压较高，冷却段集风腔B112输入的风压较低，关闭闸板组件B5，通过冷却段集风腔B112和第二组出风管B14给玻璃温度较高的冷却段输出分量较低的冷却风，使玻璃先得到预冷却，然后在玻璃经过通过段时，再通过通过段集风腔B111和第一组出风管B14在通过段输出风压较高的冷却风使玻璃快速冷却，从而提高生产效率；反之，需要冷却比较厚的钢化玻璃时，可关闭与通过段集风腔B111连接的风压较高的串联风机组件B3，或者通过所述转动闸装置B4调节所述串联风机组件B3的出风口的风压，使所述串联风机组件B3的出风口的风压降低，然后开启闸板组件B5，并开启与冷却段集风腔B112连接的风压较低的单风机组件B2，通过闸板组件B5，将通过段集风腔B111中的风与冷却段集风腔B112的风混合，通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112的风压相同，且风压均较低，让玻璃以相对较低的速度通过冷却段和通过段，并通过第一组出风管B14和第二组出风管B14输出相同的风压冷却风，使玻璃在冷却段和通过段得到连续均匀的降温冷却，可避免玻璃因降温过快而导致的炸裂，从而避免质量事故的发生，进而保障输出的玻璃质量。

值得说明的是，所述驱动输出组件B432包括换向器B4321、丝杆B4322和丝杆座B4323，所述换向器B4321的输入部与所述减速电机B431的转动轴连接，所述换向器B4321的输出部3211与所述丝杆B4322连接，所述丝杆B4322与所述丝杆座B4323螺纹连接，所述丝杆座B4323固定于所述闸安装座B42；所述换向器B4321的输出部3211的中心轴、所述丝杆座B4323的中心轴和所述第一通孔B413的孔心位于同一直线，所述丝杆B4322依次穿过所述换向器B4321的输出部3211和所述丝杆座B4323后与所述第一通孔B413固定连接；所述减速电机B431通过所述换向器B4321带动所述丝杆B4322转动，所述丝杆B4322在转动的同时于所述丝杆座B4323和所述换向器B4321的输出部B43211内沿所述调节321的内外方向做伸缩运动。如图7所示，所述减速电机B431通过所述驱动输出组件B432带动所述转动调节盖板B41以其自身的中心轴为转轴于所述闸安装座B42内转动的同时，所述驱动输出组件B432的丝杆B4322能在转动的同时于所述调节出风口B321的内外方向做伸缩运动，从而带动所述转动调节盖板B41在同样的方向做伸缩运动，进而靠近或远离所述遮风组件B421。如此，当所述转动调节盖板B41转动，关闭所述转动闸装置B44，使所述调节出风口B321关闭时，由于所述转动调节盖板B41靠近所述遮风组件B421运动，避免了所述转动调节盖板B41于所述遮风组件B421之间存在间隙，提高了转动闸装置B44的气密性，使关闭后的调节出风口B321不会漏风；当所述转动调节盖板B41转动，打开所述转动闸装置B44，使所述调节出风口B321打开时，所述转动调节盖板B41向远离所述遮风组件B421的方向运动，从而避免所述转动调节盖板B41与所述遮风组件B421之间产生摩擦，提高了所述转动调节盖板B41的转动的流畅性。由于所述换向器B4321的输出部B43211的中心轴、所述丝杆座B4323的中心轴和所述第一通孔B413的孔心位于同一直线，如此，能保证所述丝杆B4322的直线度，从而保证所述丝杠4322在转动时的流畅性。

可选地，所述转动调节盖板B41开设有第一开口B415，所述遮风组件B421开设有第二开口B4215，当转动闸装置B4完全打开时，所述第一开口B415对准所述第二开口B4215；如图14所示，所述第一开口B415和所述第二开口B4215起到导风作用，当所述转动调节盖板B41转动，使所述第一开口B415对准所述第二开口B4215时，所述第一开口B415与所述第二开口B4215连通，风就能通过所述转动闸装置B4排到外界。所述第一开口B415和所述第二开口B4215能加工成不同的形状，例如矩形、圆形、三角形或扇形等。所述第一开口B415将所述转动调节盖板B41划分为第一衔接段B412、多个扇形调节部B411和多个第一弧形衔接部B414，所有所述扇形调节部B411的顶点侧通过所述第一衔接段B412相连接，相邻两个所述扇形调节部B411的圆弧侧通过所述第一弧形衔接部B414连接，所述第一衔接段B412设置于所述闸安装座B42的中轴线，所述第一通孔B413设置于所述第一衔接段B412。如图7-14所示，所述驱动机构B43带动所述第一衔接段B412转动以及带动所述第一衔接段B412于所述调节出风口B321的内外方向做伸缩运动，从而所述第一衔接段B412带动所有所述扇形调节部B411做同样的转动和同样的伸缩运动。由于所述扇形调节部B411为扇形结构，在转动和做伸缩运动的时候，所述扇形调节部B411的圆弧一侧始终与圆柱管体结构的所述闸安装座B42的内壁的形状配合而不会触碰到所述闸安装座B42的内壁，保证了所述转动调节盖板B41旋转时的流畅度。所述第一弧形衔接部B414起到加固所述转动调节盖板B41的作用，使所有扇形的所述遮挡部B4211的圆弧一侧均连接起来，从而提高牢固度，在受到强风时不易损坏。

具体地，所述遮风组件B421开设有多个第二开口B4215，所述第二开口B4215将所述遮风组件B421划分为第二衔接段B4212、多个扇形的遮挡部4211和多个第二弧形衔接部B4214，扇形的所述遮挡部B4211的圆弧侧与所述闸安装座B42的内壁固定连接，所有扇形的所述遮挡部B4211的顶点侧通过所述第二衔接段B4212相连接，相邻两个扇形的所述遮挡部B4211的圆弧侧通过所述第二弧形衔接部B4214连接，所述第二弧形衔接部B4214与所述闸安装座B42的内壁固定连接；所述第二衔接段B4212设置于所述闸安装座B42的中轴线，所述第二衔接段B4212设有第二通孔B4213，所述丝杠4322穿过所述第二通孔B4213并于所述第二通孔B4213内转动。如图14所示，由于扇形的所述遮挡部B4211为扇形结构，扇形的所述遮挡部B4211的圆弧侧能与所述闸安装座B42的内壁配合，再结合所述第二弧形衔接部B4214的挡风作用，从而能避免在所述转动闸装置B4关闭后所述调节出风口B321漏风。另外，由于所有扇形的所述遮挡部B4211的顶点侧通过所述第二衔接段B4212相连接，从而使所述遮风组件B421能稳定地固定于所述闸安装座B42的内壁，即使受到强风也不容易脱离所述闸安装座B42。所述第二衔接段B4212也起到支撑所述丝杠4322的作用，所述丝杠4322通过所述第二衔接段B4212固定于所述闸安装座B42，从而实现其自身的连接轴431相对于所述闸安装座B42旋转，从而带动所述转动调节盖板B41旋转。在本实施例中，在所述遮风组件B421和所述转动调节盖板B41相互错开使所述转动闸装置B4关闭时，所述扇形调节部B411、所述第一衔接段B412、扇形的所述遮挡部B4211和所述第二衔接段B4212组合成的面能覆盖整个所述闸安装座B42的横截面积，从而达到关闭转动闸装置B4的目的。

优选的，所述扇形调节部B411间隔设置于所述闸安装座B42内，扇形的所述遮挡部B4211间隔设置于所述闸安装座B42内，所述扇形调节部B411的数量等于扇形的所述遮挡部B4211的数量；当所述转动闸装置B4关闭时，所述扇形调节部B411和扇形的所述遮挡部B4211交错分布。如图5、7和8所示，所述串联管道B32的调节出风口B321的内侧为进风口，所述调节出风口B321的外侧为出风口。所述扇形调节部B411的数量和/或扇形的所述遮挡部B4211的数量越多，所述转动闸装置B4开合时所述扇形调节部B411需要旋转的角度越小，对旋转的精度要求越高。所述转动闸装置B4关闭后交错分布的所述扇形调节部B411和扇形的所述遮挡部B4211的结构，在所述转动闸装置B4打开时，能使所述扇形调节部B411与扇形的所述遮挡部B4211重合，从而使所述第一开口B415对准所述第二开口B4215，使风能均匀地从所述翻转闸板的出风口排出。优选的，所述转动调节盖板B41包括两个所述扇形调节部B411，两个所述扇形调节部B411相对设置于所述第一衔接段B412的两侧；所述遮风组件B421包括两个扇形的所述遮挡部B4211，两个扇形的所述遮挡部B4211相对设置于所述第二衔接段B4212的两侧，扇形的所述遮挡部B4211的角弧度为90°。当扇形的所述遮挡部B4211的角弧度大于90°时，单个进风口的角弧度最大值小于90°，使所述进风口的面积过小，不利于强风流过；当扇形的所述遮挡部B4211的角弧度小于90°时，单个进风口的角弧度最大值大于90°，所述进风口的弧长过长，所述转动调节盖板B41需要旋转的角度过大，不利于所述转动闸装置B4的快速开合；当扇形的所述遮挡部B4211的角弧度为90°时，不但有利于强风流过，也有利于所述转动闸装置B4的快速开合。

一些实施例中，如图8所示，转动调节盖板B41设置于闸安装座B42的进风的一侧，遮风组件B421设置于闸安装座B42的出风的一侧。如此，在转动闸装置B4完全关闭后，强风吹到转动调节盖板B41的表面从而将转动调节盖板B41压紧于遮风组件B421，进一步提高密封性，避免漏风。值得说明的是，第二开口B4215的边缘设有密封胶条B422。设置密封胶条B422能进一步保证了转动闸装置B4的气密性，在转动闸装置B4完全关闭后，不容易漏风。可选地，闸安装座B42设有防护栅格B423，防护栅格B423的面积等于闸安装座B42的横截面积。防护栅格B423能有效隔绝外界的大件物品，从而避免大件物品进入串联管道B32而损坏送风单元的相关设备。

一些实施例中，所述闸板组件B5包括连接管道B51、前气缸B52、后气缸B53、前闸板B54和后闸板B55；所述连接管道B51安装于所述通过段集风腔B111和所述冷却段集风腔B112之间的隔板，所述通过段集风腔B111和所述冷却段集风腔B112通过所述连接管道B51相连通；所述前气缸B52和所述后气缸B53分别安装于所述连接管道B51的前侧面和后侧面；所述前闸板B54的后端穿过所述连接管道B51的前侧壁插入所述连接管道B51内，所述后闸板B55的前端穿过所述连接管道B51的后侧壁插入所述连接管道B51内，所述前闸板B54的前端与所述前气缸B52的输出端传动连接，所述后闸板B55的后端与所述后气缸B53的输出端传动连接；所述前气缸B52带动所述前闸板B54前后运动，所述后气缸B53带动所述后闸板B55前后运动，所述后闸板B55和所述前闸板B54左右相隔排列，所述前闸板B54滑动至最大行程时所述前闸板B54完全盖合所述连接管道B51，所述后闸板B55滑动至最大行程时所述后闸板B55盖合所述连接管道B51的部分区域。如图3和18所示，通过前气缸B52或后气缸B53可分别控制前闸板B54或后闸板B55前后运动，从而控制闸板组件B5的启闭，进而控制通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112的连通或隔断，以调整第一组出风管B14和第二组出风管B14输出的风压。通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112通过前闸板B54和后闸板B55之间的间隙相连通，随着前闸板B54向后移动，后闸板B55向前移动，前闸板B54的后端部和后闸板B55的前端部逐步靠近，并且前闸板B54的后端部和后闸板B55的前端部之间的间隙逐步缩小，间隙中的风流量也随之减少，当前闸板B54的后端部向后越过后闸板B55的前端部时，可用于送风的通道为前闸板B54和后闸板B55相对的两个板面之间的间隙，当前闸板B54的后端部越过连接管道B51的后侧边时达到最大行程，连接管道B51被完全隔断，处于完成闭合状态；由完全打开至完全闭合的过程中，连接管道B51的送风通道是逐步缩小的；同理，从完全闭合到完全打开的过程，连接管道B51的风流输送通道也是逐步扩大的，在风机的风压不变的情况下，连接管道B51中所输送的风流的风压起伏较小，可有效避免因风压变化过大而导致玻璃表面出现气纹缺陷。

可选地，所述前闸板B54的后端的端部边缘为朝所述连接管道B51的中心方向突出的圆弧形；所述后闸板B55的前端的端部边缘为朝所述连接管道B51的中心方向突出的圆弧形；前闸板B54的后端的端部边缘和后闸板B55的前端的端部边缘设为突出的圆弧形，当两个闸板相互靠近，前闸板B54的和后闸板B55的圆弧形的端部交叠时，通风面积变化呈曲线变化，风作用于板面的力的变化相对平缓，从而使气缸输出的力度变化更为平缓，前闸板B54和后闸板B55的控制更为稳定，且气缸不容易受损。所述闸板组件B5还包括多个引导板B57；所述引导板B57内设有导向槽，多个所述引导板B57两两一组且对称地分别安装于所述隔板的前后两侧，并且所述引导板B57分布于所述连接管道B51的前后两侧；所述前闸板B54和所述后闸板B55沿对应的所述引导板B57的导向槽滑动。如图18所示，前闸板B54或后闸板B55的上下两侧在对应的引导板B57的导向槽中前后移动，可确保前闸板B54和后闸板B55在前后运动时不会上下摆动，进一步提高所述有风压调节功能的集风箱B1的运行稳定性。

具体地，所述通过段集风腔B111的前端和冷却段集风腔B112的前端均连通有多个呈阵列分布的出风管B14，所述通过段集风腔B111通过所述出风管B14向玻璃钢化炉的通过段送风，所述冷却段集风腔B112通过所述出风管B14向玻璃钢化炉的冷却段送风；所述通过段集风腔B111的前端和冷却段集风腔B112的前端分别安装有所述出风调节单元B6，所述出风调节单元B6包括升降装置B62和挡风板B61，所述挡风板B61与所述升降装置B62传动连接，所述升降装置B62带动所述挡风板B61上下移动，上下移动时所述挡风板B61遮挡一排所述出风管B14或位于上下两排所述出风管B14之间的区域。如图16和17所示，可以通过所述出风调节单元B6调整挡风板B61的上下高度，可部分或全部遮盖一排出风管B14或可不遮盖所有的出风管B14，以达到调整出风管B14输出的风压和风速的目的，保障钢化玻璃冷却的生产质量。

优选的，所述出风调节单元B6还包括驱动电机B63，所述驱动电机B63安装于所述风箱框架体B11的外侧；所述升降装置B62还包括传动轮B621、传动链B622和连动杆B623；所述连动杆B623安装于所述挡风板B61的下方，所述连动杆B623的一端与所述驱动电机B63的输出端传动连接；多个所述传动轮B621分为两组，第一组所述传动轮B621间隔排列并套装于所述连动杆B623，第二组所述传动轮B621安装于所述挡风板B61的上方，第二组所述传动轮B621与第一组所述传动轮B621一一对应地相隔所述挡风板B61排列；每两个上下对应的所述传动轮B621套装有所述传动链B622，所述传动链B622与所述挡风板B61的后侧面连接；所述驱动电机B63通过所述连动杆B623带动所述传动轮B621正反向旋转，从而带动所述传动链B622上下运动，进而带动所述挡风板B61同步上下运行。如图16和17所示，通过驱动电机B63、传动轮B621、传动链B622和连动杆B623带动挡风板B61同步上下运行，可使第一排出风管B14或第二排出风管B14被挡风板B61遮盖，从而保障第一排出风管B14或第二排出风管B14的各个出风管B14输出的冷却风的风压和风速相同，进而使钢化玻璃的表面温度冷却下降的速度保持相对一致，杜绝发生玻璃炸裂的质量事故。

进一步的，风箱框架体B11还设有四个支撑架B113，四个支撑架B113分别安装于风箱框架体B11的四个角部的下方；四个支撑架B113的底面的所在面为同一平面。如图3所示，四个支撑架B113的底面的所在面为同一平面，可使风箱框架体B11具有更好的安装稳定性，可提高具有风压调节功能的集风箱B1的运行稳定性。进一步的，风箱框架体B11还设有底板B114；底板B114位于通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112的下方，底板B114的远离出风管B14的后侧底边与支撑架B113的底面的间距大于底板B114的靠近出风管B14的前侧底边与支撑架B113的底面的间距。如图3所示，集风箱B1靠近玻璃钢化炉输出钢化玻璃的冷却段和通过段安装，沿右至左运行的钢化玻璃位于风箱框架体B11的前侧，与钢化玻璃的冷风朝下吹在钢化玻璃的表面，交换了热量的冷风变成携带热量的热风再通过底板B114的下方排至风箱框架体B11的后侧，将底板B114设置为倾斜的，且底板B114的远离出风管B14的后侧底边高于底板B114的前侧底边，有利于热风的排出和扩散，有利于钢化玻璃冷却效率的提升。进一步的，还包括压力计B7；两个压力计B7分别安装于风箱框架体B11的左右两侧的外侧面，压力计B7用于测量通过段集风腔B111或冷却段集风腔B112的风压。通过压力计B7可以有效监控通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112的风压，便于操作人员及时开合闸板组件B5、或启闭串联风机组件B3以调整输出的风压，进而控制通过段集风腔B111和冷却段集风腔B112的风压满足生产工艺的要求。进一步的，风箱框架体B11还设有维修门B8；两个维修门B8分别安装于风箱框架体B11的左右两侧，压力计B7位于维修门B8的前侧或者后侧。通过维修门B8可以及时有效地对通过段集风腔B111或冷却段集风腔B112内的设备和设施进行维修和保养。进一步的，风箱框架体B11的顶面还设有两个吊环B115；两个吊环B115的连线的中点和风箱框架体B11的重心在同一竖直线上；风箱框架体B11内的连接角均为圆弧角。通过两个吊环B115可以稳定地吊起具有风压调节功能的集风箱B1，拆卸和安装更加方便。风箱框架体B11内的连接角均为圆弧角，可减少风流在风箱框架体B11内的风速损失，提高冷却风的利用率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。

Claims (10)

1.一种空间利用率高的双风机串联送风单元，包括集风箱和串联风机组件，其特征在于：所述集风箱包括风箱框架体和进风管，所述风箱框架体内的集风腔和所述串联风机组件的出风口之间通过所述进风管连接；

所述串联风机组件包括独立风机、串联连接风管和转动闸装置，多个所述独立风机通过所述串联连接风管串联；所述串联连接风管的侧壁开设有调节出风口，所述串联连接风管通过所述调节出风口与外界连通；所述调节出风口固定连接有所述转动闸装置；

所述转动闸装置包括转动调节盖板、闸安装座和驱动机构，所述闸安装座为圆柱管体结构，所述闸安装座与所述串联连接风管的管壁固定连接，所述转动调节盖板设置于所述闸安装座内并且所述转动调节盖板的中心轴与所述闸安装座的中轴线重合；

所述闸安装座内固定连接有遮风组件，所述遮风组件平行于所述转动调节盖板，所述遮风组件与所述转动调节盖板的面积总和大于或等于所述闸安装座的横截面积；

所述转动调节盖板设有第一通孔，所述转动调节盖板的中心轴穿过所述第一通孔；所述驱动机构包括减速电机和驱动输出组件，所述驱动输出组件与所述第一通孔固定连接，所述减速电机的转动轴与所述驱动输出组件传动连接，所述减速电机通过所述驱动输出组件带动所述转动调节盖板以其自身的中心轴为转轴于所述闸安装座内转动；当所述转动调节盖板和所述遮风组件共同盖合所述闸安装座时，所述转动闸装置关闭，使所述调节出风口关闭；当所述转动调节盖板和所述遮风组件部分或完全重叠时，所述转动闸装置打开，使所述调节出风口打开。

2.根据权利要求1所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：还包括单风机组件；

所述集风腔分为通过段集风腔和冷却段集风腔，所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔之间设有闸板组件，所述闸板组件的启闭控制所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔的连通或关闭；

所述进风管分为通过段进风管和冷却段进风管，所述通过段进风管和所述冷却段进风管均安装于所述风箱框架体的后侧面，所述通过段进风管的前端与所述通过段集风腔的后端相连通，所述冷却段进风管的前端与所述冷却段集风腔的后端相连通，所述通过段进风管的后端与所述串联风机组件的出风口连接，所述冷却段进风管的后端与所述单风机组件的出风口连接。

3.根据权利要求1所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述驱动输出组件包括换向器、丝杆和丝杆座，所述换向器的输入部与所述减速电机的转动轴连接，所述换向器的输出部与所述丝杆连接，所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接，所述丝杆座固定于所述闸安装座；

所述换向器的输出部的中心轴、所述丝杆座的中心轴和所述第一通孔的孔心位于同一直线，所述丝杆依次穿过所述换向器的输出部和所述丝杆座后与所述第一通孔固定连接；所述减速电机通过所述换向器带动所述丝杆转动，所述丝杆在转动的同时于所述丝杆座和所述换向器的输出部内沿所述调节出风口的内外方向做伸缩运动。

4.根据权利要求3所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述转动调节盖板开设有第一开口，所述遮风组件开设有第二开口，当转动闸装置完全打开时，所述第一开口对准所述第二开口；

所述第一开口将所述转动调节盖板划分为第一衔接段、多个扇形调节部和多个第一弧形衔接部，所有所述扇形调节部的顶点侧通过所述第一衔接段相连接，相邻两个所述扇形调节部的圆弧侧通过所述第一弧形衔接部连接，所述第一衔接段设置于所述闸安装座的中轴线，所述第一通孔设置于所述第一衔接段。

5.根据权利要求4所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述遮风组件开设有多个第二开口，所述第二开口将所述遮风组件划分为第二衔接段、多个扇形的遮挡部和多个第二弧形衔接部，扇形的所述遮挡部的圆弧侧与所述闸安装座的内壁固定连接，所有扇形的所述遮挡部的顶点侧通过所述第二衔接段相连接，相邻两个扇形的所述遮挡部的圆弧侧通过所述第二弧形衔接部连接，所述第二弧形衔接部与所述闸安装座的内壁固定连接；

所述第二衔接段设置于所述闸安装座的中轴线，所述第二衔接段设有第二通孔，所述丝杆穿过所述第二通孔并于所述第二通孔内转动。

6.根据权利要求5所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述扇形调节部间隔设置于所述闸安装座内，扇形的所述遮挡部间隔设置于所述闸安装座内，所述扇形调节部的数量等于扇形的所述遮挡部的数量；

当所述转动闸装置关闭时，所述扇形调节部和扇形的所述遮挡部交错分布。

7.根据权利要求2所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述闸板组件包括连接管道、前气缸、后气缸、前闸板和后闸板；

所述连接管道安装于所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔之间的隔板，所述通过段集风腔和所述冷却段集风腔通过所述连接管道相连通；

所述前气缸和所述后气缸分别安装于所述连接管道的前侧面和后侧面；

所述前闸板的后端穿过所述连接管道的前侧壁插入所述连接管道内，所述后闸板的前端穿过所述连接管道的后侧壁插入所述连接管道内，所述前闸板的前端与所述前气缸的输出端传动连接，所述后闸板的后端与所述后气缸的输出端传动连接；

所述前气缸带动所述前闸板前后运动，所述后气缸带动所述后闸板前后运动，所述后闸板和所述前闸板左右相隔排列，所述前闸板滑动至最大行程时所述前闸板完全盖合所述连接管道，所述后闸板滑动至最大行程时所述后闸板盖合所述连接管道的部分区域。

8.根据权利要求7所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述前闸板的后端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向突出的圆弧形；

所述后闸板的前端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向突出的圆弧形；

所述闸板组件还包括多个引导板；所述引导板内设有导向槽，多个所述引导板两两一组且对称地分别安装于所述隔板的前后两侧，并且所述引导板分布于所述连接管道的前后两侧；所述前闸板和所述后闸板沿对应的所述引导板的导向槽滑动。

9.根据权利要求2所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述通过段集风腔的前端和冷却段集风腔的前端均连通有多个呈阵列分布的出风管，所述通过段集风腔通过所述出风管向玻璃钢化炉的通过段送风，所述冷却段集风腔通过所述出风管向玻璃钢化炉的冷却段送风；

所述通过段集风腔的前端和冷却段集风腔的前端分别安装有出风调节单元，所述出风调节单元包括升降装置和挡风板，所述挡风板与所述升降装置传动连接，所述升降装置带动所述挡风板上下移动，上下移动时所述挡风板遮挡一排所述出风管或位于上下两排所述出风管之间的区域。

10.根据权利要求9所述的一种空间利用率高的双风机串联送风单元，其特征在于：所述出风调节单元还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述风箱框架体的外侧；

所述升降装置还包括传动轮、传动链和连动杆；

所述连动杆安装于所述挡风板的下方，所述连动杆的一端与所述驱动电机的输出端传动连接；

多个所述传动轮分为两组，第一组所述传动轮间隔排列并套装于所述连动杆，第二组所述传动轮安装于所述挡风板的上方，第二组所述传动轮与第一组所述传动轮一一对应地相隔所述挡风板排列；

每两个上下对应的所述传动轮套装有所述传动链，所述传动链与所述挡风板的后侧面连接；

所述驱动电机通过所述连动杆带动所述传动轮正反向旋转，从而带动所述传动链上下运动，进而带动所述挡风板同步上下运行。

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