CN110810086B - 一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道，包括温室侧壁和换气头，所述温室侧壁中安装有换气横管，所述换气横杆和换气横管之间通过换气连接软管相连接，且换气连接软管对称分布有2个，所述换气横杆的背面安装有连接横筒，且连接横筒的右端和调节杆相连接，所述调节杆的端头处和升降杆相连接，且升降杆的边侧设置有圆盘，同时连接轴通过皮带轮机构和传动转轴相连接，并且皮带轮机构位于连接横筒的下方。该能够快速散热的温室智能控制用通风管道，能够利用转动中的换气横杆和换气头来大幅度提升室内空气的换气效率，同时上述结构的转动与风扇转动吸风的动力来源为单一电机，利用传动结构实现多结构的转动升降，设计更加合理。

Description

一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道

技术领域

本发明涉及温室相关设备技术领域，具体为一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道。

背景技术

温室是一种能够防寒加温且透光性较好的房间，多用于植物的种植培养，在自然气温较低的情况下，就能够使用温室为特定的耐寒性较差的植物进行种植，随着科学技术的不断进步，对温室内的温度控制手段也就越来越先进，在对其内部进行温度智能控制时，需要使用到通风管道作为室内和室外空气的交换设备，但是现有的通风管道在实际使用时存在以下问题：

1.通风管道多由单一管道或多个管道并排使用构成，其对室内的散热/换热效率多通过改变风机的转速来实现，用于采集室内热空气的管道结构过于简单，空气吞吐量较小，散热效率较低；

2.为了确保换热效率，通风管道会与电机/电动推杆等多个通用设备结合使用，结合智能控制手段对上述设备进行操控时会使管道整体的投入成本大幅度提高，不便于大规模投入使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道，以解决上述背景技术中提出通风管道多由单一管道或多个管道并排使用构成，其对室内的散热/换热效率多通过改变风机的转速来实现，用于采集室内热空气的管道结构过于简单，空气吞吐量较小，散热效率较低；为了确保换热效率，通风管道会与电机/电动推杆等多个通用设备结合使用，结合智能控制手段对上述设备进行操控时会使管道整体的投入成本大幅度提高，不便于大规模投入使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道，包括温室侧壁和换气头，所述温室侧壁中安装有换气横管，且换气横管的表面固定有固定支架板，所述固定支架板呈“L”字型结构，其对称分布有2个，且其中1个固定支架板上安装有电动机，所述固定支架板之间通过传动转轴相连接，且传动转轴和电动机相连接，并且传动转轴上安装有第一锥形齿轮，所述换气横管的左端为封闭结构，其侧壁上安装有水平分布的换气扇叶轴，且两者为转动连接，并且换气扇叶轴的右端安装有换气扇叶，同时换气扇叶轴和传动转轴呈90°夹角分布，所述换气横管的右端为开口结构，且该处安装有垂直分布的防尘挡网，所述换气横管的左侧设置有换气横杆，且换气横杆上安装有等间距分布的换气头，并且换气横杆和传动转轴为相互平行设置，所述换气横杆和换气横管之间通过换气连接软管相连接，且换气连接软管对称分布有2个，其位于传动转轴的下方，所述换气横杆的背面安装有连接横筒，且连接横筒的右端和调节杆相连接，所述调节杆的端头处和升降杆相连接，且升降杆的边侧设置有圆盘，且圆盘安装在在连接轴上，并且连接轴的尾端转动连接在固定支架板内壁，同时连接轴通过皮带轮机构和传动转轴相连接，并且皮带轮机构位于连接横筒的下方。

优选的，所述第一锥形齿轮为垂直分布，其与边侧的第二锥形齿轮相啮合，且两者呈90°夹角分布，并且第二锥形齿轮固定在换气扇叶轴上。

优选的，所述防尘挡网的外表面处安装有等角度分布的竖杆，且竖杆的内表面固定有清洁刷毛，且清洁刷毛的尾端与防尘挡网相贴合。

优选的，所述竖杆的尾端固定在横轴的右端头处，横轴转动连接在防尘挡网的中心处，且横轴的左端固定连接在换气扇叶轴上。

优选的，所述换气横杆的内部开设有换气空腔，且换气空腔的左侧和换气头相连通，其右侧和换气连接软管的左端相连通，且换气连接软管的右端和换气横管相连通。

优选的，所述连接横筒关于换气横管的中心线对称分布有2个，且连接横筒和销轴转动连接，并且销轴的尾端固定在固定支架板的内壁。

优选的，所述调节杆的右端和升降杆的侧表面构成转动连接结构，且升降杆为垂直分布，其底端固定在矩形框的上端面，并且调节杆的左端和连接横筒构成伸缩连接结构。

优选的，所述矩形框的内壁长度和圆盘的直径相同，且矩形框为水平分布，并且矩形框的内部吻合有连接柱。

优选的，所述连接柱为水平分布，其与矩形框构成滑动连接结构，且连接柱的尾端固定在圆盘的正表面边缘处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够快速散热的温室智能控制用通风管道，能够利用转动中的换气横杆和换气头来大幅度提升室内空气的换气效率，同时上述结构的转动与风扇转动吸风的动力来源为单一电机，利用传动结构实现多结构的转动升降，设计更加合理；

1.多个锥形齿轮结构的使用，使传动转轴的转动能够带动换气扇叶轴以及换气扇叶同步高速转动，并且换气扇叶轴的转动同时能够带动外部防尘挡网清理结构的运转，使用更加方便；

2.换气横杆内换气空腔结构的使用，使换气扇叶的运行能够通过换气头对室内气体进行充入/抽出操作，效率更高；

3.连接横筒以及圆盘结构的使用，使传动转轴的恒向转动能够带动升降杆往复升降，从而使起到吸气/进气作用的换气横杆和换气头能够上下往复转动。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明换气横管俯剖面结构示意图；

图3为本发明换气横管右侧视结构示意图；

图4为本发明图1中A处剖面放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明传动转轴正视结构示意图。

图中：1、温室侧壁；2、换气横管；3、固定支架板；4、电动机；5、传动转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、换气扇叶轴；9、换气扇叶；10、防尘挡网；11、竖杆；12、清洁刷毛；13、横轴；14、换气横杆；15、换气头；16、换气空腔；17、换气连接软管；18、连接横筒；19、调节杆；20、销轴；21、升降杆；22、圆盘；23、连接轴；24、皮带轮机构；25、连接柱；26、矩形框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道，包括温室侧壁1、换气横管2、固定支架板3、电动机4、传动转轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、换气扇叶轴8、换气扇叶9、防尘挡网10、竖杆11、清洁刷毛12、横轴13、换气横杆14、换气头15、换气空腔16、换气连接软管17、连接横筒18、调节杆19、销轴20、升降杆21、圆盘22、连接轴23、皮带轮机构24、连接柱25和矩形框26，温室侧壁1中安装有换气横管2，且换气横管2的表面固定有固定支架板3，固定支架板3呈“L”字型结构，其对称分布有2个，且其中1个固定支架板3上安装有电动机4，固定支架板3之间通过传动转轴5相连接，且传动转轴5和电动机4相连接，并且传动转轴5上安装有第一锥形齿轮6，换气横管2的左端为封闭结构，其侧壁上安装有水平分布的换气扇叶轴8，且两者为转动连接，并且换气扇叶轴8的右端安装有换气扇叶9，同时换气扇叶轴8和传动转轴5呈90°夹角分布，换气横管2的右端为开口结构，且该处安装有垂直分布的防尘挡网10，换气横管2的左侧设置有换气横杆14，且换气横杆14上安装有等间距分布的换气头15，并且换气横杆14和传动转轴5为相互平行设置，换气横杆14和换气横管2之间通过换气连接软管17相连接，且换气连接软管17对称分布有2个，其位于传动转轴5的下方，换气横杆14的背面安装有连接横筒18，且连接横筒18的右端和调节杆19相连接，调节杆19的端头处和升降杆21相连接，且升降杆21的边侧设置有圆盘22，且圆盘22安装在在连接轴23上，并且连接轴23的尾端转动连接在固定支架板3内壁，同时连接轴23通过皮带轮机构24和传动转轴5相连接，并且皮带轮机构24位于连接横筒18的下方。

第一锥形齿轮6为垂直分布，其与边侧的第二锥形齿轮7相啮合，且两者呈90°夹角分布，并且第二锥形齿轮7固定在换气扇叶轴8上，防尘挡网10的外表面处安装有等角度分布的竖杆11，且竖杆11的内表面固定有清洁刷毛12，且清洁刷毛12的尾端与防尘挡网10相贴合，竖杆11的尾端固定在横轴13的右端头处，横轴13转动连接在防尘挡网10的中心处，且横轴13的左端固定连接在换气扇叶轴8上，电动机4的运行带动传动转轴5在固定支架板3中恒向转动，在图1中第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7的啮合传动作用下，换气扇叶轴8会同步处于转动状态，并且由于第一锥形齿轮6的直径大于第二锥形齿轮7的直径，所以图2中的换气扇叶9会换气扇叶轴8的带动下高速的在换气横管2中转动，在换气扇叶轴8转动过程中，其右端的图2中的横轴13会同步的处于转动状态，横轴13的转动会带动其外侧的竖杆11同步转动，此时竖杆11内表面的清洁刷毛12会同步通过旋转的方式与防尘挡网10外表面相接触，从而实现实时清理的目的。

换气横杆14的内部开设有换气空腔16，且换气空腔16的左侧和换气头15相连通，其右侧和换气连接软管17的左端相连通，且换气连接软管17的右端和换气横管2相连通，换气扇叶9会换气扇叶轴8的带动下高速的在换气横管2中转动，从而使换气扇叶9左侧的换气横管2内部空间处于负压或高压状态，此时，通过换气连接软管17相连通的换气空腔16内部也处于负压或高压状态，在将温室内气体排出时，室内热空气经由多换气头15进入到换气空腔16内部，在换气连接软管17的导通作用下热空气会从换气横管2处流出。

连接横筒18关于换气横管2的中心线对称分布有2个，且连接横筒18和销轴20转动连接，并且销轴20的尾端固定在固定支架板3的内壁，调节杆19的右端和升降杆21的侧表面构成转动连接结构，且升降杆21为垂直分布，其底端固定在矩形框26的上端面，并且调节杆19的左端和连接横筒18构成伸缩连接结构，在矩形框26的带动下，升降杆21会同步上下移动，由于升降杆21的水平位置不会发生变化，只能垂直移动，所以调节杆19的一端会在升降杆21表面转动，另一端在连接横筒18内滑动伸缩、同时带动连接横筒18在销轴20上转动，由于升降杆21处于循环上下移动的状态，所以在连接横筒18的带动下，图1和图6中的换气横杆14会同步处于上下循环偏转的状态。

矩形框26的内壁长度和圆盘22的直径相同，且矩形框26为水平分布，并且矩形框26的内部吻合有连接柱25，连接柱25为水平分布，其与矩形框26构成滑动连接结构，且连接柱25的尾端固定在圆盘22的正表面边缘处，会通过皮带轮机构24带动连接轴23同步在固定支架板3内壁转动，此时圆盘22会同步跟随连接轴23一起转动，在图6中的连接柱25在转动过程中，自身会在矩形框26中滑动，矩形框26会跟随连接柱25的转动而同步上下移动。

工作原理：首先可通过电动机4的运行带动传动转轴5在固定支架板3中恒向转动，在图1中第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7的啮合传动作用下，换气扇叶轴8会同步处于转动状态，并且由于第一锥形齿轮6的直径大于第二锥形齿轮7的直径，所以图2中的换气扇叶9会换气扇叶轴8的带动下高速的在换气横管2中转动，从而使换气扇叶9左侧的换气横管2内部空间处于负压或高压状态，此时，通过换气连接软管17相连通的换气空腔16内部也处于负压或高压状态，在将温室内气体排出时，室内热空气经由多换气头15进入到换气空腔16内部，在换气连接软管17的导通作用下热空气会从换气横管2处流出，在换气扇叶轴8转动过程中，其右端的图2中的横轴13会同步的处于转动状态，横轴13的转动会带动其外侧的竖杆11同步转动，此时竖杆11内表面的清洁刷毛12会同步通过旋转的方式与防尘挡网10外表面相接触，从而实现实时清理的目的；

如图6所示，传动转轴5的转动，会通过皮带轮机构24带动连接轴23同步在固定支架板3内壁转动，此时圆盘22会同步跟随连接轴23一起转动，在图6中的连接柱25在转动过程中，自身会在矩形框26中滑动，矩形框26会跟随连接柱25的转动而同步上下移动，此时在矩形框26的带动下，升降杆21会同步上下移动，由于升降杆21的水平位置不会发生变化，只能垂直移动，所以调节杆19的一端会在升降杆21表面转动，另一端在连接横筒18内滑动伸缩、同时带动连接横筒18在销轴20上转动，由于升降杆21处于循环上下移动的状态，所以在连接横筒18的带动下，图1和图6中的换气横杆14会同步处于上下循环偏转的状态，因此能够对更广范围内的温室热空气进行排出操作，散热效率更高，且通用设备的投入成本更低。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种能够快速散热的温室智能控制用通风管道，包括温室侧壁（1）和换气头（15），其特征在于：所述温室侧壁（1）中安装有换气横管（2），且换气横管（2）的表面固定有固定支架板（3），所述固定支架板（3）呈“L”字型结构，其对称分布有2个，且其中1个固定支架板（3）上安装有电动机（4），所述固定支架板（3）之间通过传动转轴（5）相连接，且传动转轴（5）和电动机（4）相连接，并且传动转轴（5）上安装有第一锥形齿轮（6），所述换气横管（2）的左端为封闭结构，其侧壁上安装有水平分布的换气扇叶轴（8），且两者为转动连接，并且换气扇叶轴（8）的右端安装有换气扇叶（9），同时换气扇叶轴（8）和传动转轴（5）呈90°夹角分布，所述换气横管（2）的右端为开口结构，且该处安装有垂直分布的防尘挡网（10），所述换气横管（2）的左侧设置有换气横杆（14），且换气横杆（14）上安装有等间距分布的换气头（15），并且换气横杆（14）和传动转轴（5）为相互平行设置，所述换气横杆（14）和换气横管（2）之间通过换气连接软管（17）相连接，且换气连接软管（17）对称分布有2个，其位于传动转轴（5）的下方，所述换气横杆（14）的背面安装有连接横筒（18），且连接横筒（18）的右端和调节杆（19）相连接，所述调节杆（19）的端头处和升降杆（21）相连接，且升降杆（21）的边侧设置有圆盘（22），且圆盘（22）安装在在连接轴（23）上，并且连接轴（23）的尾端转动连接在固定支架板（3）内壁，同时连接轴（23）通过皮带轮机构（24）和传动转轴（5）相连接，并且皮带轮机构（24）位于连接横筒（18）的下方；

所述第一锥形齿轮（6）为垂直分布，其与边侧的第二锥形齿轮（7）相啮合，且两者呈90°夹角分布，并且第二锥形齿轮（7）固定在换气扇叶轴（8）上；

所述防尘挡网（10）的外表面处安装有等角度分布的竖杆（11），且竖杆（11）的内表面固定有清洁刷毛（12），且清洁刷毛（12）的尾端与防尘挡网（10）相贴合；

所述竖杆（11）的尾端固定在横轴（13）的右端头处，横轴（13）转动连接在防尘挡网（10）的中心处，且横轴（13）的左端固定连接在换气扇叶轴（8）上；

所述换气横杆（14）的内部开设有换气空腔（16），且换气空腔（16）的左侧和换气头（15）相连通，其右侧和换气连接软管（17）的左端相连通，且换气连接软管（17）的右端和换气横管（2）相连通；

所述连接横筒（18）关于换气横管（2）的中心线对称分布有2个，且连接横筒（18）和销轴（20）转动连接，并且销轴（20）的尾端固定在固定支架板（3）的内壁；

所述调节杆（19）的右端和升降杆（21）的侧表面构成转动连接结构，且升降杆（21）为垂直分布，其底端固定在矩形框（26）的上端面，并且调节杆（19）的左端和连接横筒（18）构成伸缩连接结构；

所述矩形框（26）的内壁长度和圆盘（22）的直径相同，且矩形框（26）为水平分布，并且矩形框（26）的内部吻合有连接柱（25）；

所述连接柱（25）为水平分布，其与矩形框（26）构成滑动连接结构，且连接柱（25）的尾端固定在圆盘（22）的正表面边缘处。

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