CN115464866A - 一种吹膜机膜泡双侧风冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，吹膜机的输出端安装有吹膜喷头，制冷机一侧的上下两端分别安装有第二换热器和第一换热器，第二换热器靠近吹膜喷头的一侧安装有分流器，吹膜喷头的上方且位于分流器的一侧设置有分流风罩，第一换热器的一侧且位于吹膜喷头的下方安装有连通支撑管，连通支撑管的上端贯穿吹膜喷头的中部且与吹膜喷头的中部密封连接，通过连通支撑管向膜泡内输送空气，使得膜泡膨胀至设定要求的尺寸，膜泡内的多余空气通过回气管回流至第一换热器的另一端，经过第一换热器的换热冷却再次被第一抽气机输送至连通支撑管内，实现膜泡内外双侧的快速均匀冷却，缩短膜泡冷却时间，降低设备总高度，提高效率。

Description

一种吹膜机膜泡双侧风冷装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种吹膜机膜泡双侧风冷装置。

背景技术

在吹膜加工过程中，经吹膜机机筒塑化的物料通过特定模具形成圆筒状膜坯挤出，通过模具下方内置的进气孔向模坯吹入压缩空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀成要求大小的膜泡，利用风机通过模具外围的冷却风对膜泡进行冷却定型成为薄膜制品。

公开号为CN211467144U的专利文件公开了一种薄膜吹塑机用薄膜冷却装置，它包括风环、分流盘、进风通道和风机；所述风环的外周部设有多个进风口，所述风环的中心部设有与所述进风口相连通并用于向薄膜吹风的环形的吹风口；所述分流盘的外周部设有与所述进风口一一对应的出风口，所述出风口与对应的进风口相连，所述分流盘的中心部设有与所述出风口相连通的吸风口；所述进风通道设于地下，所述风机设于所述进风通道中，所述风机的出口与所述吸风口相连，以便所述风机将所述进风通道中的风源输送至所述分流盘中，上述专利的有益效果是，能够向薄膜吹出温度适中的风，不受季节的影响，提高薄膜的冷却速度，保证薄膜的生产质量，并且能够从薄膜的四周均匀地向薄膜吹风，使薄膜均匀冷却。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时存在冷却量不足的问题，由于仅仅是外侧进行风冷降温，冷却速度较慢，影响吹膜机的生产效率，且上述装置在使用时需要对使用场所进行改造，使用过程中不便于调整风量及冷却温度，适应性较差，安装步骤较多，安装耗时较长，使用过程不方便，使用效果比较单一。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)上述装置在使用时存在冷却量不足的问题，由于仅仅是外侧进行风冷降温，冷却速度较慢，影响吹膜机的生产效率；

(2)上述装置在使用时需要对使用场所进行改造，使用过程中不便于调整风量及冷却温度，适应性较差，安装步骤较多，安装耗时较长，使用过程不方便，使用效果比较单一。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，包括设置在吹膜机一侧的制冷机，吹膜机的输出端安装有吹膜喷头，制冷机一侧的上下两端分别安装有第二换热器和第一换热器，第二换热器的首尾两端分别嵌设有第一抽气扇和第二抽气扇，第二换热器靠近吹膜喷头的一侧安装有分流器，吹膜喷头的上方且位于分流器的一侧设置有分流风罩，且分流器通过若干个分流导气管与分流风罩相连通，第一换热器的一侧且位于吹膜喷头的下方安装有连通支撑管，连通支撑管的上端贯穿吹膜喷头的中部且与吹膜喷头的中部密封连接，连通支撑管的一侧通过主导气管与第一换热器的一端相连通，吹膜喷头通过回气管与第一换热器的另一端相连通，主导气管的中部安装有用于加速气流输送的第一抽气机，主导气管的端部一侧贯通连接有副导气管，副导气管贯通连接有第二抽气机。

作为发明进一步的方案，第一换热器和第二换热器的内侧中部均安装有螺旋铜管，第一换热器的两端分别安装有第一排液管和第一回流管，第二换热器的两端分别安装有第二排液管和第二回流管，第一排液管和第二排液管均与制冷机的输出端相连通，第一回流管和第二回流管均与制冷机的输入端相连通。

作为发明进一步的方案，连通支撑管的内周活动套接有升降导气管，升降导气管的顶端外周开设有若干个呈等角度均匀分部的导气喷口。

作为发明进一步的方案，连通支撑管的下端安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴端部固定连接有升降螺杆，升降螺杆的外周螺纹套接有传动筒，传动筒和升降导气管之间通过若干个呈环形阵列均匀分布的支撑架固定连接，升降导气管的下端呈开放式结构。

作为发明进一步的方案，连通支撑管的贯穿处位于吹膜喷头的中部一侧，回气管的贯通连接处位于吹膜喷头的中部另一侧，且回气管的端部呈弧形。

作为发明进一步的方案，副导气管和回气管的中部均安装有调节阀，第二换热器的进气端安装有波纹气管。

作为发明进一步的方案，分流风罩的内周固定连接有导气栅板，导气栅板的中部开设有若干个呈等角度均匀分布的导气栅孔，各个导气栅孔的两侧均固定连接有导气栅片。

作为发明进一步的方案，分流风罩的内部安装有若干个呈等角度均匀分布的导气片，导气片与分流导气管一一对应，且导气片设置在分流导气管的端口处，各个分流导气管等长。

作为发明进一步的方案，螺旋铜管的外周固定套接有若干个呈等角度均匀分布的第一鳍片，螺旋铜管的外周且位于相邻第一鳍片之间固定安装有若干个呈等角度均匀分布的第二鳍片。

作为发明进一步的方案，第一鳍片与第二鳍片等长，第一鳍片的宽度是第二鳍片的两倍。

本发明的有益效果：

(1)通过制冷机对空气进行冷却，从而对吹膜机吹出的膜泡进行快速降温，缩短膜泡长度，降低设备高度，先启动制冷机，通过制冷机压缩制造冷媒并通过第一换热器和第二换热器进行热交换，通过第一抽气扇和第二抽气扇的连续抽气，将外界空气吸入第二换热器中进行冷却，并将冷却后的空气通过分流器均匀输送至各个分流导气管，最后输送至分流风罩内，通过分流风罩将冷却后的空气均匀地吹向膜泡的外周各处，从而对其均匀地进行散热，同时，第一抽气机和第二抽气机将外界空气抽入连通支撑管中，通过连通支撑管向膜泡内输送空气，使得膜泡膨胀至设定要求的尺寸，膜泡内的多余空气通过回气管回流至第一换热器的另一端，经过第一换热器的换热冷却再次被第一抽气机输送至连通支撑管内，从而对膜泡内的空气进行冷却，实现膜泡内外双侧的快速均匀冷却，从而缩短膜泡冷却时间，降低设备总高度，提高效率并节约成本；

(2)通过第一排液管和第二排液管分别将冷媒输送至第一换热器和第二换热器的螺旋铜管内，并通过第一回流管和第二回流管回收冷媒并形成循环，通过第一鳍片和第二鳍片的内外配合，提高换热面积，提升换热效率，同时通过第一鳍片靠近螺旋铜管内侧端对第一换热器和第二换热器内的气流进行整流，使得气流方向稳定，降低紊流，提高流速，当连通支撑管通过主导气管输入冷却气体后，通过位于膜泡内部的升降导气管将冷却气体输入膜泡内，通过升降导气管输入冷却气体，同时提供膨胀压力以及降温气体，使得膜泡快速冷却成型，通过支撑架在稳定支撑的同时保持导气通畅，当需要针对不同膜泡的直径移动升降导气管时，通过驱动电机转动升降螺杆，推动升降导气管进行上下移动，从而适应不同压力以及膜泡直径的要求，当需要通过回气管吸收膜泡内的热空气进行循环降温时，开启回气管上的调节阀，当需要对膜泡内的空气进行补气以保持气压时，开启副导气管上的调节阀并进行调节，从而既能使膜泡内的空气进行循环，使得热量快速向外传递，同时通过第二抽气机进行补气保压，从而确保膜泡的成型质量保持均匀，通过等长的分流导气管匀速地将冷却气体输送至分流风罩内时，通过导气片进一步将冷却气体分流，使得分流风罩内的冷却气体均匀分布，同时冷却气体均匀地通过导气栅孔和导气栅片对膜泡的外表面进行均匀降温，同时通过导气栅板延长冷却气体与膜泡的接触区域，从而确保膜泡的冷却效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明螺旋铜管的整体结构侧视图；

图3为本发明连通支撑管的内部结构侧视图；

图4为本发明分流风罩的整体结构俯视图；

图5为本发明吹膜喷头的整体结构俯视图；

图中：1、制冷机；2、第一换热器；3、第一排液管；4、第二排液管；5、第二换热器；6、波纹气管；7、第一抽气扇；8、第二抽气扇；9、分流器；10、主导气管；11、副导气管；12、调节阀；13、第一抽气机；14、第二抽气机；15、驱动电机；16、连通支撑管；17、第一回流管；18、吹膜喷头；19、第二回流管；20、分流导气管；21、分流风罩；22、螺旋铜管；23、第一鳍片；24、第二鳍片；25、升降导气管；26、导气喷口；27、升降螺杆；28、传动筒；29、支撑架；30、导气栅板；31、导气栅片；32、导气片；33、回气管。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5所示：一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，包括设置在吹膜机一侧的制冷机1，吹膜机的输出端安装有吹膜喷头18，吹膜机通过吹膜喷头18喷出膜泡，制冷机1一侧的上下两端分别安装有第二换热器5和第一换热器2，第二换热器5的首尾两端分别嵌设有第一抽气扇7和第二抽气扇8，第二换热器5靠近吹膜喷头18的一侧安装有分流器9，吹膜喷头18的上方且位于分流器9的一侧设置有分流风罩21，且分流器9通过若干个分流导气管20与分流风罩21相连通，第一换热器2的一侧且位于吹膜喷头18的下方安装有连通支撑管16，连通支撑管16的上端贯穿吹膜喷头18的中部且与吹膜喷头18的中部密封连接，连通支撑管16的一侧通过主导气管10与第一换热器2的一端相连通，吹膜喷头18通过回气管33与第一换热器2的另一端相连通，主导气管10的中部安装有用于加速气流输送的第一抽气机13，主导气管10的端部一侧贯通连接有副导气管11，副导气管11贯通连接有第二抽气机14。

本实施例中，通过制冷机1对空气进行冷却，从而对吹膜机吹出的膜泡进行快速降温，缩短膜泡长度，降低设备高度，先启动制冷机1，通过制冷机1压缩制造冷媒并通过第一换热器2和第二换热器5进行热交换，通过第一抽气扇7和第二抽气扇8的连续抽气，将外界空气吸入第二换热器5中进行冷却，并将冷却后的空气通过分流器9均匀输送至各个分流导气管20，最后输送至分流风罩21内，通过分流风罩21将冷却后的空气均匀地吹向膜泡的外周各处，从而对其均匀地进行散热，同时，第一抽气机13和第二抽气机14将外界空气抽入连通支撑管16中，通过连通支撑管16向膜泡内输送空气，使得膜泡膨胀至设定要求的尺寸，膜泡内的多余空气通过回气管33回流至第一换热器2的另一端，经过第一换热器2的换热冷却再次被第一抽气机13输送至连通支撑管16内，从而对膜泡内的空气进行冷却，实现膜泡内外双侧的快速均匀冷却，从而缩短膜泡冷却时间，降低设备总高度，提高效率并节约成本。

第一换热器2和第二换热器5的内侧中部均安装有螺旋铜管22，第一换热器2的两端分别安装有第一排液管3和第一回流管17，第二换热器5的两端分别安装有第二排液管4和第二回流管19，第一排液管3和第二排液管4均与制冷机1的输出端相连通，第一回流管17和第二回流管19均与制冷机1的输入端相连通，通过第一排液管3和第二排液管4分别将冷媒输送至第一换热器2和第二换热器5的螺旋铜管22内，并通过第一回流管17和第二回流管19回收冷媒并形成循环，从而不断对膜泡进行内外双侧的热量转移。

螺旋铜管22的外周固定套接有若干个呈等角度均匀分布的第一鳍片23，螺旋铜管22的外周且位于相邻第一鳍片23之间固定安装有若干个呈等角度均匀分布的第二鳍片24，第一鳍片23与第二鳍片24等长，第一鳍片23的宽度是第二鳍片24的两倍，通过第一鳍片23和第二鳍片24的内外配合，提高换热面积，提升换热效率，同时通过第一鳍片23靠近螺旋铜管22内侧端对第一换热器2和第二换热器5内的气流进行整流，使得气流方向稳定，降低紊流，提高流速。

连通支撑管16的内周活动套接有升降导气管25，升降导气管25的顶端外周开设有若干个呈等角度均匀分部的导气喷口26，连通支撑管16的下端安装有驱动电机15，驱动电机15的驱动轴端部固定连接有升降螺杆27，升降螺杆27的外周螺纹套接有传动筒28，传动筒28和升降导气管25之间通过若干个呈环形阵列均匀分布的支撑架29固定连接，升降导气管25的下端呈开放式结构，当连通支撑管16通过主导气管10输入冷却气体后，通过位于膜泡内部的升降导气管25将冷却气体输入膜泡内，通过升降导气管25输入冷却气体，同时提供膨胀压力以及降温气体，使得膜泡快速冷却成型，通过支撑架29在稳定支撑的同时保持导气通畅，当需要针对不同膜泡的直径移动升降导气管25时，通过驱动电机15转动升降螺杆27，推动升降导气管25进行上下移动，从而适应不同压力以及膜泡直径的要求。

连通支撑管16的贯穿处位于吹膜喷头18的中部一侧，回气管33的贯通连接处位于吹膜喷头18的中部另一侧，且回气管33的端部呈弧形。

副导气管11和回气管33的中部均安装有调节阀12，当需要通过回气管33吸收膜泡内的热空气进行循环降温时，开启回气管33上的调节阀12，当需要对膜泡内的空气进行补气以保持气压时，开启副导气管11上的调节阀12并进行调节，从而既能使膜泡内的空气进行循环，使得热量快速向外传递，同时通过第二抽气机14进行补气保压，从而确保膜泡的成型质量保持均匀。

分流风罩21的内周固定连接有导气栅板30，导气栅板30的中部开设有若干个呈等角度均匀分布的导气栅孔，各个导气栅孔的两侧均固定连接有导气栅片31，分流风罩21的内部安装有若干个呈等角度均匀分布的导气片32，导气片32与分流导气管20一一对应，且导气片32设置在分流导气管20的端口处，各个分流导气管20等长，通过等长的分流导气管20匀速地将冷却气体输送至分流风罩21内时，通过导气片32进一步将冷却气体分流，使得分流风罩21内的冷却气体均匀分布，同时冷却气体均匀地通过导气栅孔和导气栅片31对膜泡的外表面进行均匀降温，同时通过导气栅板30延长冷却气体与膜泡的接触区域，从而确保膜泡的冷却效果。

第二换热器5的进气端安装有波纹气管6，通过波纹气管6将外界环境中温度较低的区域内空气进行抽取，节约能源。

本发明在使用时，工作人员通过制冷机1对空气进行冷却，从而对吹膜机吹出的膜泡进行快速降温，缩短膜泡长度，降低设备高度，先启动制冷机1，通过制冷机1压缩制造冷媒并通过第一换热器2和第二换热器5进行热交换，通过第一抽气扇7和第二抽气扇8的连续抽气，将外界空气吸入第二换热器5中进行冷却，并将冷却后的空气通过分流器9均匀输送至各个分流导气管20，最后输送至分流风罩21内，通过分流风罩21将冷却后的空气均匀地吹向膜泡的外周各处，从而对其均匀地进行散热，同时，第一抽气机13和第二抽气机14将外界空气抽入连通支撑管16中，通过连通支撑管16向膜泡内输送空气，使得膜泡膨胀至设定要求的尺寸，膜泡内的多余空气通过回气管33回流至第一换热器2的另一端，经过第一换热器2的换热冷却再次被第一抽气机13输送至连通支撑管16内，从而对膜泡内的空气进行冷却，实现膜泡内外双侧的快速均匀冷却，从而缩短膜泡冷却时间，降低设备总高度，提高效率并节约成本；

通过第一排液管3和第二排液管4分别将冷媒输送至第一换热器2和第二换热器5的螺旋铜管22内，并通过第一回流管17和第二回流管19回收冷媒并形成循环，通过第一鳍片23和第二鳍片24的内外配合，提高换热面积，提升换热效率，同时通过第一鳍片23靠近螺旋铜管22内侧端对第一换热器2和第二换热器5内的气流进行整流，使得气流方向稳定，降低紊流，提高流速，当连通支撑管16通过主导气管10输入冷却气体后，通过位于膜泡内部的升降导气管25将冷却气体输入膜泡内，通过升降导气管25输入冷却气体，同时提供膨胀压力以及降温气体，使得膜泡快速冷却成型，通过支撑架29在稳定支撑的同时保持导气通畅，当需要针对不同膜泡的直径移动升降导气管25时，通过驱动电机15转动升降螺杆27，推动升降导气管25进行上下移动，从而适应不同压力以及膜泡直径的要求，当需要通过回气管33吸收膜泡内的热空气进行循环降温时，开启回气管33上的调节阀12，当需要对膜泡内的空气进行补气以保持气压时，开启副导气管11上的调节阀12并进行调节，从而既能使膜泡内的空气进行循环，使得热量快速向外传递，同时通过第二抽气机14进行补气保压，从而确保膜泡的成型质量保持均匀，通过等长的分流导气管20匀速地将冷却气体输送至分流风罩21内时，通过导气片32进一步将冷却气体分流，使得分流风罩21内的冷却气体均匀分布，同时冷却气体均匀地通过导气栅孔和导气栅片31对膜泡的外表面进行均匀降温，同时通过导气栅板30延长冷却气体与膜泡的接触区域，从而确保膜泡的冷却效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，包括设置在吹膜机一侧的制冷机(1)，所述吹膜机的输出端安装有吹膜喷头(18)，其特征在于，所述制冷机(1)一侧的上下两端分别安装有第二换热器(5)和第一换热器(2)，所述第二换热器(5)的首尾两端分别嵌设有第一抽气扇(7)和第二抽气扇(8)，所述第二换热器(5)靠近吹膜喷头(18)的一侧安装有分流器(9)，所述吹膜喷头(18)的上方且位于分流器(9)的一侧设置有分流风罩(21)，且分流器(9)通过若干个分流导气管(20)与分流风罩(21)相连通，所述第一换热器(2)的一侧且位于吹膜喷头(18)的下方安装有连通支撑管(16)，连通支撑管(16)的上端贯穿吹膜喷头(18)的中部且与吹膜喷头(18)的中部密封连接，连通支撑管(16)的一侧通过主导气管(10)与第一换热器(2)的一端相连通，吹膜喷头(18)通过回气管(33)与第一换热器(2)的另一端相连通，主导气管(10)的中部安装有用于加速气流输送的第一抽气机(13)，主导气管(10)的端部一侧贯通连接有副导气管(11)，副导气管(11)贯通连接有第二抽气机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述第一换热器(2)和第二换热器(5)的内侧中部均安装有螺旋铜管(22)，所述第一换热器(2)的两端分别安装有第一排液管(3)和第一回流管(17)，第二换热器(5)的两端分别安装有第二排液管(4)和第二回流管(19)，第一排液管(3)和第二排液管(4)均与制冷机(1)的输出端相连通，第一回流管(17)和第二回流管(19)均与制冷机(1)的输入端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述连通支撑管(16)的内周活动套接有升降导气管(25)，升降导气管(25)的顶端外周开设有若干个呈等角度均匀分部的导气喷口(26)。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述连通支撑管(16)的下端安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的驱动轴端部固定连接有升降螺杆(27)，升降螺杆(27)的外周螺纹套接有传动筒(28)，传动筒(28)和升降导气管(25)之间通过若干个呈环形阵列均匀分布的支撑架(29)固定连接，升降导气管(25)的下端呈开放式结构。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述连通支撑管(16)的贯穿处位于吹膜喷头(18)的中部一侧，所述回气管(33)的贯通连接处位于吹膜喷头(18)的中部另一侧，且回气管(33)的端部呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述副导气管(11)和回气管(33)的中部均安装有调节阀(12)，所述第二换热器(5)的进气端安装有波纹气管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述分流风罩(21)的内周固定连接有导气栅板(30)，导气栅板(30)开设有若干个呈等角度均匀分布的导气栅孔，导气栅孔均固定连接有导气栅片(31)。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述分流风罩(21)的内部安装有若干个呈等角度均匀分布的导气片(32)，导气片(32)与分流导气管(20)一一对应，且导气片(32)设置在分流导气管(20)的端口处，各个分流导气管(20)等长。

9.根据权利要求2所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述螺旋铜管(22)的外周固定套接有若干个呈等角度均匀分布的第一鳍片(23)，螺旋铜管(22)的外周且位于相邻第一鳍片(23)之间固定安装有若干个呈等角度均匀分布的第二鳍片(24)。

10.根据权利要求9所述的一种吹膜机膜泡双侧风冷装置，其特征在于，所述第一鳍片(23)与第二鳍片(24)等长，第一鳍片(23)的宽度是第二鳍片(24)的两倍。

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