CN117160215A - 一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，涉及烟气净化技术领域，用于解决无法根据废气流速大小来调节吸取液处理废气的时间，导致部分废气排入外部空气问题；本发明是通过单块挡板转动实现第一连接杆与第二连接杆带动所有挡板转动动作，而挡板与挡板的转动角调节，使得废气可以穿过挡板进入到填充层，挡板之间的开合角度大小对应着从废气入口内进入的废气流速，废气流速越大，挡板之前开合角度越小，从而造成废气滞留在控气罩中时间越长，在吸取液下落带动导气罩转动时，位于导气罩内转动的扇叶将吸取液吹至控气罩中，完成废气与吸取液的充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔。
背景技术
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求；
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，再遇到流速较大的废气进入到喷淋塔中时容易造成部分废气未被完全处理，从顶部出口直接排出，污染空气，而对于喷淋塔中活性炭板的拆装，难度较大，不易快速将板件从维修口取出或者安装；
为此，我们提出一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的无法根据废气流速大小来调节吸取液处理废气的时间，导致部分废气排入外部空气以及喷淋塔中活性炭板拆装难度大的问题；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，包括塔身和水槽，所述塔身的底部安装有水槽，所述塔身的一侧通过螺栓固定有放置箱，且位于放置箱的一侧开设有废气入口，所述塔身的内壁且位于废气入口侧固定连接有控气罩，且位于控气罩内安装有气流抑制机构，所述塔身的内壁且位于气流抑制机构的顶部通过点焊固定有支撑板，且位于支撑板的底部一侧连通有落液管，所述支撑板的顶部安装有填料层，所述塔身内且位于填料层的顶部安装固定有除雾层，所述除雾层的顶部对称转动连接有放置壳，所述放置壳内对称安装有活性炭板；
所述塔身的顶部开设有废气出口，所述废气入口的一侧贯穿塔身并与控气罩相连通，所述塔身的外壁通过螺栓固定有喷淋管，且位于喷淋管的一端贯穿塔身一侧并安装有喷头。
进一步的，所述气流抑制机构包括壳体、固定罩、转轴、挡板、固定壳、第一连接杆和第二连接杆，所述控气罩内通过螺栓固定有壳体，且位于壳体的一侧通过点焊固定有固定罩，所述壳体的一侧通过金属支架固定有固定壳，且固定壳与壳体相对面通过轴承均匀转动连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿壳体并与壳体活动连接，一个所述挡板的一侧转动连接有第二连接杆，且位于挡板的端部转动连接有第一连接杆，所述固定罩的一侧安装有转轴，且位于转轴的一端贯穿固定罩并与一个所述挡板的一侧相固定。
进一步的，所述废气入口与控气罩连接处活动连接有导气罩，且位于导气罩的外壁通过点焊均匀固定有栅板，所述导气罩的外壁均匀开设有进水孔，所述导气罩位于废气入口内壁侧通过点焊固定有扇叶。
进一步的，所述水槽的一侧安装有泵浦，且位于泵浦的出水端与喷淋管相连通，所述水槽的一侧开设有排水孔，所述水槽内滑动连接有隔板。
进一步的，所述放置箱的一侧内壁通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端通过螺栓固定有卡壳，所述卡壳上开设有卡槽。
进一步的，所述放置箱的一侧内壁活动连接有转套，且位于转套的一端贯穿塔身并与一个所述放置壳相固定，所述放置箱内且位于转套中通过轴承活动连接有转柱，且位于转柱的一端通过连接杆与另一个所述放置壳的一侧相连接，所述转柱与转套的一侧与卡槽相卡接，所述塔身的一侧均匀开设有维修门；
该多级脱硫喷淋塔净化烟气具体包括以下步骤：
步骤一：将外部废气管道与废气入口连接，启动泵浦开始将水槽中吸取液从喷淋管处泵入填料层中，吸取液顺着填料层流到支撑板上，最终顺着落液管滴落至导气罩上的栅板表面，从而带动导气罩转动，位于导气罩中的扇叶同样开始转动，由于导气罩的表面均匀开设有进水孔，吸取液顺着进水孔流向转动的扇叶，通过扇叶转动将吸取液甩入控气罩中；
位于控气罩内安装的壳体上均匀活动连接有挡板，转轴带动单块挡板转动，再通过第一连接杆和第二连接杆实现所有挡板转动，从而根据废气入口处采集到的废气流速控制整个挡板开口角度，废气流速较大则挡板开口较小，单位时间通过挡板的废气量越小，而此时的扇叶转动将吸取液不断送入空气罩中，开始废气与吸取液的初步接触；
步骤二：经过处理后的废气顺着挡板来到支撑板底部，顺着支撑板进入到填料层中，由于填料层中充满吸取液，开始对废气进行二次处理，二次处理后的废气来到除雾层中，通过除雾层对气体中存在的水气进行去除，经过除雾层的拦截处理后，气体来到了放置壳中安装的活性炭板上，经过活性炭板最后的处理，气体最终顺着废气出口排入空气中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过单块挡板转动实现第一连接杆与第二连接杆带动所有挡板转动动作，而挡板与挡板的转动角调节，使得废气可以穿过挡板进入到填充层，挡板之间的开合角度大小对应着从废气入口内进入的废气流速，废气流速越大，挡板之前开合角度越小，从而造成废气滞留在控气罩中时间越长，在吸取液下落带动导气罩转动时，位于导气罩内转动的扇叶将吸取液吹至控气罩中，完成废气与吸取液的充分混合，防止位于支撑板上的填料层在接触到量大且集中的废气时，无法处理完全，造成部分废气来到除雾层，最终经过活性炭板排出空气，造成环境污染，而对于小流量的废气来说，通过挡板开合角度增大，加速废气与填料层接触，提高处理废气的速率；
2、本发明中，通过电动推杆带动卡壳移动，从而实现整个转柱与转套的转动，从而带动转柱与转套上的放置壳转动，将平放在放置壳表面的活性炭板竖起，方便工作人员在维修门处将活性炭板从放置壳上拆卸取出。
附图说明
图1为本发明的用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔整体结构示意图；
图2为本发明的塔身剖面结构示意图；
图3为本发明的导气罩与废气入口、控气罩连接结构示意图；
图4为本发明的气流抑制机构俯视结构示意图；
图5为本发明的气流抑制机构侧视结构连接示意图；
图6为本发明的活性炭板与放置壳连接结构示意图；
图7为本发明的卡壳与转套、转轴连接结构示意图。
图中：1、塔身；2、水槽；3、泵浦；4、隔板；5、排水孔；6、放置箱；7、废气入口；8、控气罩；9、导气罩；10、栅板；11、进水孔；12、扇叶；13、气流抑制机构；131、壳体；132、固定罩；133、转轴；134、挡板；135、固定壳；136、第一连接杆；137、第二连接杆；14、支撑板；15、落液管；16、填料层；17、喷淋管；18、除雾层；19、维修门；20、放置壳；21、活性炭板；22、电动推杆；23、卡壳；24、转套；25、转柱；26、卡槽；27、废气出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
酸雾废气由风管引入塔身1，经过填料层16，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后来到活性炭板21处，经过活性炭板21过滤后从废气出口27排出，吸收液在塔底经水泵增压后在塔身1内喷淋而下，最后回流至塔底水槽2中循环使用，如图1所示，整个塔身1的底部安装有水槽2，水槽2整体成密封状态，且位于水槽2的顶部安装有可以滑动的隔板4，隔板4延伸至水槽2中，对泵浦3抽取的吸收液进行过滤，防止吸收液从填料层16回流时携带固体颗粒，在泵浦3长时间工作时造成泵浦3中扇叶12损耗增大，通过隔板4上的滤网对吸收液进行过滤清洁，而对于吸收液，由于长时间工作后，吸收液处于饱和，整体去除酸雾废气能力降低，需要添加新的药剂，当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量，同时整个水槽2也需要进行清理，利用排水孔5将水槽2中废水排出，再将水槽2打开清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次；
如图2所示，废气入口7连接着塔身1中的控气罩8，且位于控气罩8的顶部安装有气流抑制机构13，酸雾废气顺着气流抑制机构13来到支撑板14的底部，而位于支撑板14的顶部安装有填料层16，喷淋塔内填料层16作为气液两相间接触构件的传质设备，填料层16以乱堆方式放置在支撑板14上，填料层16的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，位于塔身1外壁连接固定的喷淋管17贯穿塔身1并设置在填料层16的顶部，喷淋管17端部安装有喷头，喷淋液从喷淋管17端部喷头喷淋到填料层16上，并沿着填料层16落到支撑板14，支撑板14上贴合有单向流通薄膜，使得位于填料层16底部的废气来到喷淋管17位置处，而填料层16的内下流的吸收液则会顺着支撑板14流道专用落液管15位置处，统一富集的吸收液从落液管15位置下落至水槽2中，经过填料层16对废气的初步拦截传质，使得废气与喷淋液充分混合，又可以将废气中存在的颗粒杂质去除；
整个喷淋管17的顶部还设置有除雾层18，也就是去除废气处理后气体中包含的水汽，由于在除雾层18的顶部设置有活性炭板21，若直接将带有水汽的废气直接接触到活性炭板21，水汽吸附在活性炭板21蜂窝状槽孔中，导致活性炭板21吸附功能下降，通知降低了活性炭板21使用寿命，经过除雾层18与活性炭板21的拦截，净化气体最终顺着废气出口27排出。
实施例2：
由于整个塔身1位置有限，对于活性炭板21的更换过程较为繁琐，整个塔身1的一侧自上而下依次开设有三扇维修门19，维修门19位于填充层、除雾层18以及活性炭板21的顶部，工作人员可以将维修门19打开，对塔身1中过滤材质进行更换，通常工人会直接将活性炭板21破碎拾取，工艺流程复杂，或者采用散装活性炭，清理起来较不方便，为此在整个塔身1中对称安装有可以翻转的两块放置壳20，再将半块活性炭板21放入到放置壳20的顶部即可，取出时，只需半块活性炭板21的宽度小于维修门19的直径即可，如图6所示，整个放置壳20位于塔身1中，同时一块放置壳20的一侧连接着转套24，而位于转套24内活动连接有转柱25，转柱25的一侧通过连接杆连接着另一侧放置壳20，转套24与转柱25的一端贯穿塔身1并延伸至放置箱6中；
放置箱6的内壁通过螺栓固定有电动推杆22，且位于电动推杆22的一端连接着卡壳23，卡壳23形状如图7所示，卡壳23内开设有卡槽26，转柱25与转套24的一端卡接在卡槽26中，当电动推杆22向前推动卡壳23时，就会带动转柱25与转套24转动，从而实现塔身1内两侧放置壳20的向上运动，实现放置壳20的翘起，此时位于维修门19处的工作人员就可以将半块活性炭板21拿出，使得整个活性炭板21的维修更换较为方便。
实施例3：
对于实施例1中实现了对废气的一级处理，为提高整个塔身1对废气的处理效率，位于废气入口7处安装有流量检测传感器，用于实时监测位于废气入口7处废气的流通速度，从而方便外部处理器对锅炉产生废气流量的监测处理，从而控制整个气流抑制机构13工作，首先，喷淋管17将吸取液喷射到塔身1中，部分吸取液顺着填料层16落到支撑板14上，由于支撑板14上设置的落液管15，使得吸取液得到富集并集中从落液管15处滴落，如图3所示，位于废气入口7与控气罩8上活动连接有导气罩9，且位于导气罩9外壁通过点焊均匀固定有栅板10，落液管15管口对应着栅板10的一侧，下落的吸取液重力势能转化为栅板10转动的动能，造成栅板10带动导气罩9在废气入口7与控气罩8上转动，而导气罩9位于废气入口7与控气罩8内固定连接有扇叶12，此时的扇叶12跟随导气罩9转动，加速废气入口7处废气的流动，同时整个导气罩9上均匀开设有进水孔11，部分吸取液顺着进水孔11来到导气罩9中，最终接触到废气的同时被转动的扇叶12吹至控气罩8中，完成废气的一级处理；
而对于控气罩8内安装的气流抑制机构13，如图4所示，整个壳体131固定在控气罩8内，而壳体131上通过金属支架固定有固定壳135，固定壳135与壳体131上均匀活动连接有挡板134，而位于挡板134的一侧贯穿壳体131如图5所示，位于挡板134的一侧活动连接有第一连接杆136，而位于第一连接杆136的另一端与相邻挡板134的一侧活动连接，此时挡板134上活动连接有第二连接杆137，第二连接杆137又会连接到相邻的挡板134上，以此类推，完成所有挡板134上第一连接杆136与第二连接杆137之间的活动连接，整个壳体131上固定连接有固定罩132，位于放置箱6内的电机端部固定连接有转轴133，且转轴133的一端与一个所述挡板134的一侧连接，使得在转轴133转动后，单块挡板134转动的通过第一连接杆136与第二连接杆137带动所有挡板134转动，而挡板134与挡板134的转动角调节，使得废气可以穿过挡板134进入到填充层，挡板134之间的开合角度大小对应着从废气入口7内进入的废气流速，废气流速越大，挡板134之前开合角度越小，从而造成废气停留在控气罩8中，在吸取液下落带动导气罩9转动时，位于导气罩9内转动的扇叶12将吸取液吹至控气罩8中，完成废气与吸取液的充分混合，防止位于支撑板14上的填料层16在接触到量大且集中的废气时，无法处理完全，造成部分废气来到除雾层18，最终经过活性炭板21排出空气，需要注意位于底部水槽2中的吸取液液面高度大于控气罩，使得吸取液液面实现控气罩8底部的密封。对于挡板134表面灰尘的清洁，可以将吸取液液面高度漫过挡板134，通过挡板134在吸取液中转动，完成挡板134整体的清理操作；
对于废气入口7处废气流速较小，为加速塔身1对废气的处理效率，此时挡板134展开，废气可以快速接触到支撑板14上的填料层16，而对于废气中存在的部分灰尘颗粒物粘连在支撑板14底部，需要定期通过维修门19对支撑板14底部重新，保证支撑板14底部的清洁。
本发明的工作原理：
将外部废气管道与废气入口7连接，启动泵浦3开始将水槽2中吸取液从喷淋管17处泵入填料层16中，吸取液顺着填料层16流到支撑板14上，最终顺着落液管15滴落至导气罩9上的栅板10表面，从而带动导气罩9转动，位于导气罩9中的扇叶12同样开始转动，由于导气罩9的表面均匀开设有进水孔11，吸取液顺着进水孔11流向转动的扇叶12，通过扇叶12转动将吸取液甩入控气罩8中；
位于控气罩8内安装的壳体131上均匀活动连接有挡板134，转轴133带动单块挡板134转动，再通过第一连接杆136和第二连接杆137实现所有挡板134转动，从而根据废气入口7处采集到的废气流速控制整个挡板134之间开口角度，废气流速较大则挡板134之间开口较小，单位时间通过挡板134的废气量越小，而此时的扇叶12转动将吸取液不断送入空气罩8中，开始废气与吸取液的初步接触；
经过处理后的废气顺着挡板134来到支撑板14底部，顺着支撑板14进入到填料层16中，由于填料层16中充满吸取液，开始对废气进行二次处理，二次处理后的废气来到除雾层18中，通过除雾层18对气体中存在的水气进行去除，经过除雾层18的拦截处理后，气体来到了放置壳20中安装的活性炭板21上，经过活性炭板21最后的处理，气体最终顺着废气出口27排入空气中。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，包括塔身(1)和水槽(2)，所述塔身(1)的底部安装有水槽(2)，其特征在于：所述塔身(1)的一侧通过螺栓固定有放置箱(6)，且位于放置箱(6)的一侧开设有废气入口(7)，所述塔身(1)的内壁且位于废气入口(7)侧固定连接有控气罩(8)，且位于控气罩(8)内安装有气流抑制机构(13)，所述塔身(1)的内壁且位于气流抑制机构(13)的顶部通过点焊固定有支撑板(14)，且位于支撑板(14)的底部一侧连通有落液管(15)，所述支撑板(14)的顶部安装有填料层(16)，所述塔身(1)内且位于填料层(16)的顶部安装固定有除雾层(18)，所述除雾层(18)的顶部对称转动连接有放置壳(20)，所述放置壳(20)内对称安装有活性炭板(21)；
所述塔身(1)的顶部开设有废气出口(27)，所述废气入口(7)的一侧贯穿塔身(1)并与控气罩(8)相连通，所述塔身(1)的外壁通过螺栓固定有喷淋管(17)，且位于喷淋管(17)的一端贯穿塔身(1)一侧并安装有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，其特征在于：所述气流抑制机构(13)包括壳体(131)、固定罩(132)、转轴(133)、挡板(134)、固定壳(135)、第一连接杆(136)和第二连接杆(137)，所述控气罩(8)内通过螺栓固定有壳体(131)，且位于壳体(131)的一侧通过点焊固定有固定罩(132)，所述壳体(131)的一侧通过金属支架固定有固定壳(135)，且固定壳(135)与壳体(131)相对面通过轴承均匀转动连接有挡板(134)，所述挡板(134)的一侧贯穿壳体(131)并与壳体(131)活动连接，一个所述挡板(134)的一侧转动连接有第二连接杆(137)，且位于挡板(134)的端部转动连接有第一连接杆(136)，所述固定罩(132)的一侧安装有转轴(133)，且位于转轴(133)的一端贯穿固定罩(132)并与一个所述挡板(134)的一侧相固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，其特征在于：所述废气入口(7)与控气罩(8)连接处活动连接有导气罩(9)，且位于导气罩(9)的外壁通过点焊均匀固定有栅板(10)，所述导气罩(9)的外壁均匀开设有进水孔(11)，所述导气罩(9)位于废气入口(7)内壁侧通过点焊固定有扇叶(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，其特征在于：所述水槽(2)的一侧安装有泵浦(3)，且位于泵浦(3)的出水端与喷淋管(17)相连通，所述水槽(2)的一侧开设有排水孔(5)，所述水槽(2)内滑动连接有隔板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，其特征在于：所述放置箱(6)的一侧内壁通过螺栓固定有电动推杆(22)，且位于电动推杆(22)的一端通过螺栓固定有卡壳(23)，所述卡壳(23)上开设有卡槽(26)。
6.根据权利要求1所述的一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，其特征在于：所述放置箱(6)的一侧内壁活动连接有转套(24)，且位于转套(24)的一端贯穿塔身(1)并与一个所述放置壳(20)相固定，所述放置箱(6)内且位于转套(24)中通过轴承活动连接有转柱(25)，且位于转柱(25)的一端通过连接杆与另一个所述放置壳(20)的一侧相连接，所述转柱(25)与转套(24)的一侧与卡槽(26)相卡接，所述塔身(1)的一侧均匀开设有维修门(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于烟气净化的多级脱硫喷淋塔，其特征在于：该多级脱硫喷淋塔净化烟气具体包括以下步骤：
步骤一：将外部废气管道与废气入口(7)连接，启动泵浦(3)开始将水槽(2)中吸取液从喷淋管(17)处泵入填料层(16)中，吸取液顺着填料层(16)流到支撑板(14)上，最终顺着落液管(15)滴落至导气罩(9)上的栅板(10)表面，从而带动导气罩(9)转动，位于导气罩(9)中的扇叶(12)同样开始转动，由于导气罩(9)的表面均匀开设有进水孔(11)，吸取液顺着进水孔(11)流向转动的扇叶(12)，通过扇叶(12)转动将吸取液甩入控气罩(8)中；
位于控气罩(8)内安装的壳体(131)上均匀活动连接有挡板(134)，转轴(133)带动单块挡板(134)转动，再通过第一连接杆(136)和第二连接杆(137)实现所有挡板(134)转动，从而根据废气入口(7)处采集到的废气流速控制整个挡板(134)开口角度，废气流速较大则挡板(134)开口较小，单位时间通过挡板(134)的废气量越小，而此时的扇叶(12)转动将吸取液不断送入空气罩(8)中，开始废气与吸取液的初步接触；
步骤二：经过处理后的废气顺着挡板(134)来到支撑板(14)底部，顺着支撑板(14)进入到填料层(16)中，由于填料层(16)中充满吸取液，开始对废气进行二次处理，二次处理后的废气来到除雾层(18)中，通过除雾层(18)对气体中存在的水气进行去除，经过除雾层(18)的拦截处理后，气体来到了放置壳(20)中安装的活性炭板(21)上，经过活性炭板(21)最后的处理，气体最终顺着废气出口(27)排入空气中。
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