CN110652819B - 一种废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理设备，包括进气管、净化管、颗粒剥离机构、喷淋机构、冷却管和出气管，所述净化管的底部与进气管的顶部固定焊接，所述颗粒剥离机构设置在净化管的顶部，所述喷淋机构设置在颗粒剥离机构的顶部，所述冷却管的底部与喷淋机构相连通，所述出气管的底部与冷却管的顶部固定焊接，该废气处理设备,以扇叶状的旋转方式来对废气进行输送转移，其转动产生过的吸力也是随着吸收颗粒的增多而不断加大，避免了可能出现颗粒物重量较大产生下坠回流的问题出现，利用高速流动废气造成的压强差来进行喷洒加湿，整个过程中对水资源的利用率更高，循环使用的时候在同样的水量情况下，其循环使用够次数更多。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理设备。
背景技术
目前，随着我国共工业化进程的不断加快以及工业技术的不断发展，为我国的经济带来的显著性的提高。
为了让人们拥有更加舒适的居住以及工作环境，当下的工业生产中已经不能够一味地追求经济效益，其中工业生产中废气处理就是相当有代表性的一个重要环节，常见的废气有工厂烟尘废气、车间粉尘废气、有机废气、酸碱废气以及化工废气等，对于废气的排放，国家也是制定了一些列的标准，因此，对于废气的净化处理，在工业生产中是直接关系到工厂能否正常运作，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，如中国专利公开了“一种废气净化用处理装置”(专利号：CN106268145B)，该专利中的技术方案虽说能够去除废气中的颗粒物对废气进行净化，但是，在工业生产中，废气一般均是自下而上式的进行排放，水平方向流动对废气进行净化的时候无法做到无遗漏式的处理，大量的粉尘混杂在液体中，虽说仍然可以循环使用，但是每一次循环使用的净化效果都是在逐渐下降的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废气处理设备，解决了工业废气净化处理过程中效果逐级衰减影响排放的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废气处理设备，包括进气管、净化管、颗粒剥离机构、喷淋机构、冷却管和出气管，所述净化管的底部与进气管的顶部固定焊接，所述颗粒剥离机构设置在净化管的顶部，所述喷淋机构设置在颗粒剥离机构的顶部，所述冷却管的底部与喷淋机构相连通，所述出气管的底部与冷却管的顶部固定焊接。
优选的，所述喷淋机构包括喷淋箱、喷淋模块、回收箱和冲击单元，所述喷淋箱的顶部通过法兰盘和螺栓与冷却管的底部固定连接，所述喷淋模块的左侧与喷淋箱内壁的左侧固定连接，所述回收箱的右侧与喷淋箱内壁的右侧固定连接，所述冲击单元设置在回收箱的内腔。
优选的，所述颗粒剥离机构包括分离箱、阻断盒、流通口、中心栓、剥离叶、颗粒粘附条和颗粒铲管，所述分离箱的底部通过法兰盘与净化管的顶部固定连接，所述阻断盒外壁与分离箱的内壁固定焊接，所述流通口开设在阻断盒顶部的左侧，所述中心栓的底部与阻断盒内壁的底部固定焊接，所述剥离叶通过轴承套装在中心栓的外圈上，所述颗粒粘附条的底部与剥离叶的顶部固定连接，所述颗粒铲管的顶部与阻断盒内壁的顶部固定连接，阻断盒呈半开状态，颗粒粘附条在旋转状态下是随着粘附废气中颗粒数量的增加，剥离叶整体的重量也会逐渐增大，剥离叶不需要其余的动力驱动，完全是依靠废气流动冲击而进行转动，并且随着吸收颗粒数量的增多，惯性增大，还可以加快废气流动速度并且还会产生向上的吸引力，将不易悬浮的颗粒进行向上吸引和推送。
优选的，所述喷淋模块包括喷淋块、弧形风道、喷淋腔、锥形通孔和阻隔网，所述喷淋块的左侧壁与喷淋箱内壁的左侧固定连接，所述弧形风道开设在喷淋块的底部，所述喷淋腔开设在喷淋块的顶部，所述锥形通孔等距离开设在喷淋腔内腔的底部，所述阻隔网的外圈与锥形通道内壁的底部固定粘接，喷淋模块中的喷淋腔通过水管与回收箱中的集水箱相连通，阻隔网在液体向下流动的时候起到阻止液体自动下流，起到节流的作用。
优选的，所述回收箱的顶部开设有缓冲腔，所述回收箱的中部设置有集水箱，所述回收箱内腔的左侧安装有水泵。
优选的，所述冲击单元包括冲击轴、轴承圈、冲击套、转向刮片和回流孔，所述冲击轴安装在缓冲腔的内腔，所述轴承圈套装在冲击轴的外圈上，所述冲击套套装在轴承圈的外侧上，所述转向刮片等距离设置在冲击套的表面上，所述回流孔等距离开设在冲击套上，转向刮片的表面上呈毛刺状对废气中的颗粒再一次进行筛选过滤，同时转向刮片也是作为将向下冲击的废气流改变运动方向。
优选的，所述颗粒铲管呈针管状，所述颗粒铲管的底部开口处于颗粒粘附条的侧面相接触，所述颗粒粘附条为漏孔网状结构。
优选的。所述集水箱通过输水管与喷淋腔相连通，所述集水箱(4032)位于缓冲腔的正下方。
优选的，所述转向刮片远离喷淋箱内壁一端的倾斜角度与弧形风道右侧的弯曲角度相同，所述转向刮片右侧的倾斜角度为60°-90°。
优选的，所述阻隔网的底部与弧形风道的内壁处于同一弧面上，所述阻隔网的弯曲弧度与弧形风道的弯曲弧度相同
(三)有益效果
本发明提供了一种废气处理设备。具备以下有益效果：
(1)、该废气处理设备，颗粒剥离机构以扇叶状的旋转方式来对废气进行输送转移，其转动产生过的吸力也是随着吸收颗粒的增多而不断加大，避免了可能出现颗粒物重量较大产生下坠回流的问题出现。
(2)、该废气处理设备，喷淋机构为被动喷洒动作，利用高速流动废气造成的压强差来进行喷洒加湿，整个过程中对水资源的利用率更高，循环使用的时候在同样的水量情况下，其循环使用够次数更多。
(3)、该废气处理设备，喷淋液回收机构，首先利用喷淋液暂存的状态对含热量较高的废气进行降温吸热，然后再对废气进行加湿去除废气中的刻录污染物以及其他有害杂质。
(4)、该废气处理设备，喷淋液回收机构，采用上下双层的设计，在加湿去除有害杂质的过程中让废气经过了一个循环运动周期，使得在有限的空间内增加了喷淋液与废气之间的接触时间，让反应更加的充分，即更大程度的降低废气中有害物质的含量，达到科学环保生产的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明颗粒剥离机构结构示意图；
图3为本发明分离箱正面剖视图；
图4为本发明喷淋机构结构示意图。
图中：1进气管、2净化管、3颗粒剥离机构、301分离箱、302阻断盒、303流通口、304中心栓、305剥离叶、306颗粒粘附条、307颗粒铲管、4喷淋机构、401喷淋箱、402喷淋模块、4021喷淋块、4022弧形风道、4023喷淋腔、4024锥形通孔、4025阻隔网、403回收箱、4031缓冲腔、4032集水箱、4033水泵、404冲击单元、4041冲击轴、4042轴承圈、4043冲击套、4044转向刮片、4045回流孔、5冷却管、6出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种废气处理设备，包括进气管1、净化管2、颗粒剥离机构3、喷淋机构4、冷却管5和出气管6，净化管2的底部与进气管1的顶部固定焊接，颗粒剥离机构3设置在净化管2的顶部，喷淋机构4设置在颗粒剥离机构3的顶部，冷却管5的底部与喷淋机构4相连通，出气管6的底部与冷却管5的顶部固定焊接，喷淋机构4包括喷淋箱401、喷淋模块402、回收箱403和冲击单元404，喷淋箱401的顶部通过法兰盘和螺栓与冷却管5的底部固定连接，喷淋模块402的左侧与喷淋箱401内壁的左侧固定连接，回收箱403的右侧与喷淋箱401内壁的右侧固定连接，冲击单元404设置在回收箱403的内腔，颗粒剥离机构3包括分离箱301、阻断盒302、流通口303、中心栓304、剥离叶305、颗粒粘附条306和颗粒铲管307，颗粒铲管307呈针管状，颗粒铲管307的底部开口处于颗粒粘附条306的侧面相接触，颗粒粘附条306为漏孔网状结构，集水箱4032通过输水管与喷淋腔4023相连通，集水箱4032位于缓冲腔4031的正下方，转向刮片4044远离喷淋箱401内壁一端的倾斜角度与弧形风道4022右侧的弯曲角度相同，转向刮片4044右侧的倾斜角度为60°-90°，阻隔网4025的底部与弧形风道4022的内壁处于同一弧面上，阻隔网4025的弯曲弧度与弧形风道4022的弯曲弧度相同，分离箱301的底部通过法兰盘与净化管2的顶部固定连接，阻断盒302外壁与分离箱301的内壁固定焊接，流通口303开设在阻断盒302顶部的左侧，中心栓304的底部与阻断盒302内壁的底部固定焊接，剥离叶305通过轴承套装在中心栓304的外圈上，颗粒粘附条306的底部与剥离叶305的顶部固定连接，颗粒铲管307的顶部与阻断盒302内壁的顶部固定连接，阻断盒302呈半开状态，颗粒粘附条306在旋转状态下是随着粘附废气中颗粒数量的增加，剥离叶305整体的重量也会逐渐增大，剥离叶305不需要其余的动力驱动，完全是依靠废气流动冲击而进行转动，并且随着吸收颗粒数量的增多，惯性增大，还可以加快废气流动速度并且还会产生向上的吸引力，将不易悬浮的颗粒进行向上吸引和推送，喷淋模块402包括喷淋块4021、弧形风道4022、喷淋腔4023、锥形通孔4024和阻隔网4025，喷淋块4021的左侧壁与喷淋箱401内壁的左侧固定连接，弧形风道4022开设在喷淋块4021的底部，喷淋腔4023开设在喷淋块4021的顶部，锥形通孔4024等距离开设在喷淋腔4023内腔的底部，阻隔网4025的外圈与锥形通道内壁的底部固定粘接，喷淋模块402中的喷淋腔4023通过水管与回收箱403中的集水箱4032相连通，阻隔网4025在液体向下流动的时候起到阻止液体自动下流，起到节流的作用，回收箱403的顶部开设有缓冲腔4031，回收箱403的中部设置有集水箱4032，回收箱403内腔的左侧安装有水泵4033，冲击单元404包括冲击轴4041、轴承圈4042、冲击套4043、转向刮片4044和回流孔4045，冲击轴4041安装在缓冲腔4031的内腔，轴承圈4042套装在冲击轴4041的外圈上，冲击套4043套装在轴承圈4042的外侧上，转向刮片4044等距离设置在冲击套4043的表面上，回流孔4045等距离开设在冲击套4043上，转向刮片4044的表面上呈毛刺状对废气中的颗粒再一次进行筛选过滤，同时转向刮片4044也是作为将向下冲击的废气流改变运动方向。
该废气处理设备工作时，含有各种有害物质的废气从进气管1沿着净化管2的内腔流入到分离箱301的内腔，其中阻断盒302的右侧是封闭状态，废气只能沿着流通口303流动，废气首先是撞击到剥离叶305上，废气流动撞击带动剥离叶305绕着中心栓304转动，转动的时候产生风力为废气流动加速，其中废气中含有的颗粒物沿着弧形的颗粒粘附条306流动被颗粒粘附条306上抓附，然后剥离叶305转动至封闭段的阻断盒302内腔，颗粒粘附条306沿着颗粒铲管307不断运动，废气颗粒沿着颗粒铲管307的底部开口进入到颗粒铲管307的内腔，然后沿着颗粒铲管307的内腔流出，经过去除颗粒的废气沿着流通口303直接撞击在弧形风道4022的左侧，然后沿着弧形风道4022的内壁运动，当废气刮着阻隔网4025运动的时候，不断的将锥形通孔4024内腔的喷淋液引出散落到废气中，为废气加湿，加湿后的废气沿着弧形风道4022的右侧向下冲击到冲击套4043上，其中一部分撞击在转向刮片4044上，给与其一定的推动力，带动着冲击套4043转动，加湿后废气中的颗粒被粗糙的转向刮片4044滞留在其上，喷淋液则是沿着回流孔4045流入到集水箱4032的内腔进行回收利用，其中转向管片4044将废气流动方向进行改变，将废气送至冷却管5的内腔，转向刮板4044在循环转动的时候，将颗粒与废气进行二次分离。
综上所述，该废气处理设备，颗粒剥离机构以扇叶状的旋转方式来对废气进行输送转移，其转动产生过的吸力也是随着吸收颗粒的增多而不断加大，避免了可能出现颗粒物重量较大产生下坠回流的问题出现，喷淋机构为被动喷洒动作，利用高速流动废气造成的压强差来进行喷洒加湿，整个过程中对水资源的利用率更高，循环使用的时候在同样的水量情况下，其循环使用够次数更多，喷淋液回收机构，采用上下双层的设计，在加湿去除有害杂质的过程中让废气经过了一个循环运动周期，使得在有限的空间内增加了喷淋液与废气之间的接触时间，让反应更加的充分，即更大程度的降低废气中有害物质的含量，达到科学环保生产的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废气处理设备，其特征在于：包括进气管(1)、净化管(2)、颗粒剥离机构(3)、喷淋机构(4)、冷却管(5)和出气管(6)，所述净化管(2)的底部与进气管(1)的顶部固定焊接，所述颗粒剥离机构(3)设置在净化管(2)的顶部，所述喷淋机构(4)设置在颗粒剥离机构(3)的顶部，所述冷却管(5)的底部与喷淋机构(4)相连通，所述出气管(6)的底部与冷却管(5)的顶部固定焊接；
所述喷淋机构(4)包括喷淋箱(401)、喷淋模块(402)、回收箱(403)和冲击单元(404)，所述喷淋箱(401)的顶部通过法兰盘和螺栓与冷却管(5)的底部固定连接，所述喷淋模块(402)的左侧与喷淋箱(401)内壁的左侧固定连接，所述回收箱(403)的右侧与喷淋箱(401)内壁的右侧固定连接，所述冲击单元(404)设置在回收箱(403)的内腔；
所述冲击单元(404)包括冲击轴(4041)、轴承圈(4042)、冲击套(4043)、转向刮片(4044)和回流孔(4045)，所述冲击轴(4041)安装在缓冲腔(4031)的内腔，所述轴承圈(4042)套装在冲击轴(4041)的外圈上，所述冲击套(4043)套装在轴承圈(4042)的外侧上，所述转向刮片(4044)等距离设置在冲击套(4043)的表面上，所述回流孔(4045)等距离开设在冲击套(4043)上；
所述转向刮片(4044)远离喷淋箱(401)内壁一端的倾斜角度与弧形风道(4022)右侧的弯曲角度相同，所述转向刮片(4044)右侧的倾斜角度为60°-90°。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述颗粒剥离机构(3)包括分离箱(301)、阻断盒(302)、流通口(303)、中心栓(304)、剥离叶(305)、颗粒粘附条(306)和颗粒铲管(307)，所述分离箱(301)的底部通过法兰盘与净化管(2)的顶部固定连接，所述阻断盒(302)外壁与分离箱(301)的内壁固定焊接，所述流通口(303)开设在阻断盒(302)顶部的左侧，所述中心栓(304)的底部与阻断盒(302)内壁的底部固定焊接，所述剥离叶(305)通过轴承套装在中心栓(304)的外圈上，所述颗粒粘附条(306)的底部与剥离叶(305)的顶部固定连接，所述颗粒铲管(307)的顶部与阻断盒(302)内壁的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述喷淋模块(402)包括喷淋块(4021)、弧形风道(4022)、喷淋腔(4023)、锥形通孔(4024)和阻隔网(4025)，所述喷淋块(4021)的左侧壁与喷淋箱(401)内壁的左侧固定连接，所述弧形风道(4022)开设在喷淋块(4021)的底部，所述喷淋腔(4023)开设在喷淋块(4021)的顶部，所述锥形通孔(4024)等距离开设在喷淋腔(4023)内腔的底部，所述阻隔网(4025)的外圈与锥形通道内壁的底部固定粘接。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述回收箱(403)的顶部开设有缓冲腔(4031)，所述回收箱(403)的中部设置有集水箱(4032)，所述回收箱(403)内腔的左侧安装有水泵(4033)。
5.根据权利要求2所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述颗粒铲管(307)呈针管状，所述颗粒铲管(307)的底部开口处于颗粒粘附条(306)的侧面相接触，所述颗粒粘附条(306)为漏孔网状结构。
6.根据权利要求4所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述集水箱(4032)通过输水管与喷淋腔(4023)相连通，所述集水箱(4032)位于缓冲腔(4031)的正下方。
7.根据权利要求3所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述阻隔网(4025)的底部与弧形风道(4022)的内壁处于同一弧面上，所述阻隔网(4025)的弯曲弧度与弧形风道(4022)的弯曲弧度相同。
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