CN220026545U - 一种voc有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种VOC有机废气处理系统，涉及环保设备领域。包括：喷淋塔总成，喷淋塔总成下端连接有传输管，传输管连接有多个集气罩，喷淋塔总成上端管道连接有活性炭过滤室，活性炭过滤室连接有风机总成，风机总成上方连接有排气管，活性炭过滤室内插接有若干吸附单元，吸附单元包括活性炭箱和盖板；其能够通过模块化的吸附单元，快速更换活性炭，提高效率，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种VOC有机废气处理系统。
背景技术
VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；本领域中对于VOC的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
在有机废气治理工艺中,吸附是处理效果好、使用较广的方法之一,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附应用多。活性炭吸附装置通过吸附系统,不仅可以使VOC浓度大大降低,实现废气达标排放,而且吸附后通过气提解吸,收集物可回用于生产。可净化大流量低浓度废气，运行费用较低。
现有公开号为CN212417485U的中国专利，公开了一种VOC有机废气的处理装置。所述的吸收箱内部上端并排设置有数组活性炭纤维架，活性炭纤维架的内部穿插有进气穿插管，进气穿插管的下端与进气回转腔连通；且各活性炭纤维架之间填充有活性炭颗粒填充，所述的吸收箱的上端设置有鼓风扇。
现有技术存在以下问题：
活性炭纤维架与活性炭颗粒是填充于吸收箱内，吸附满有机废物后，不便于取出更换活性炭，使用效率使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种VOC有机废气处理系统，其能够通过模块化的吸附单元，快速更换活性炭，提高效率，使用更方便。
本实用新型是这样实现的：
本申请提供一种VOC有机废气处理系统，其包括喷淋塔总成，所述喷淋塔总成下端连接有传输管，所述传输管连接有多个集气罩，所述喷淋塔总成上端管道连接有活性炭过滤室，所述活性炭过滤室连接有风机总成，所述风机总成上方连接有排气管，所述活性炭过滤室内插接有若干吸附单元，所述吸附单元包括活性炭箱和盖板。
通过上述技术方案，活性炭颗粒或活性炭纤维填充入吸附单元内，并插接于活性炭过滤室，可以实现快速更换吸附单元，提高废气处理效率，使用更方便。
在本实用新型中，上述吸附单元沿废气抽出方向竖直平行放置，多个吸附单元和活性炭过滤室内壁形成多个S型过滤通道，所述过滤通道包括进气道和出气道，所述进气道与出气道之间设置吸附单元，所述出气道与风机总成连接。
通过上述技术方案，S型过滤通道在有限的截面积内增加吸附单元的接触面积，提高吸附效率。
在本实用新型中，上述风机总成包括离心式扇叶和风机电机，所述风机电机与离心式扇叶传动连接。
通过上述技术方案，离心式扇叶可以转换处理后的废气排放方向，使其通过排气管排出，减少了处理系统占地面积。
在本实用新型中，上述风机电机与离心式扇叶带传动连接。
通过上述技术方案，带传动减少了传动磨损，降低了维护成本。
在本实用新型中，上述集气罩包含竖管，所述竖管连接有变径管，所述变径管与传输管连接，所述传输管的直径大于竖管直径。
通过上述技术方案，竖管小径减少了有机废气与竖管的接触面积，增加了通过速度避免有机废气凝结倒流。
在本实用新型中，上述喷淋塔总成包括喷淋塔、喷淋循环组件以及喷淋系统，所述喷淋塔内壁连接有凝结板，所述凝结板位于喷淋系统下方。
通过上述技术方案，凝结板减少喷淋过程中产生的水雾进入活性炭过滤室，延长活性炭过滤室的使用周期。
在本实用新型中，上述喷淋塔侧壁开设有维护口，所述维护口对应凝结板和喷淋系统位置。
通过上述技术方案，采用维护口维护凝结板和喷淋系统，使用更方便。
相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点或有益效果：
活性炭颗粒或活性炭纤维填充入吸附单元内，并插接于活性炭过滤室，可以实现快速更换吸附单元，提高废气处理效率，使用更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例一种VOC有机废气处理系统的轴测图；
图2为本实用新型实施例一种VOC有机废气处理系统的俯视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为本实用新型实施例一种VOC有机废气处理系统的正视图；
图5为图4中B-B剖视图；
图6为本实用新型实施例活性炭过滤室的轴测图；
图7为本实用新型实施例活性炭过滤室和吸附单元的示意图；
图8为本实用新型实施例活性炭过滤室的剖视图。
图标：1-集气罩；2-传输管；3-喷淋塔总成；4-活性炭过滤室；5-风机总成；6-排气管；7-变径管；8-喷淋循环组件；9-凝结板；10-喷淋系统；11-维护口；12-离心式扇叶；13-风机电机；14-吸附单元；15-活性炭箱；16-盖板；17-进气道；18-出气道。
具体实施方式
实施例
请参照图1-图8，图1-图8所示为本申请的一种实施例。
本实施例提供一种VOC有机废气处理系统，其包括喷淋塔总成3，喷淋塔总成3下端连接有传输管2，传输管2连接有多个集气罩1，喷淋塔总成3上端管道连接有活性炭过滤室4，活性炭过滤室4连接有风机总成5，风机总成5上方连接有排气管6，活性炭过滤室4内插接有若干吸附单元14，吸附单元14包括活性炭箱15和盖板16。
在使用时，多个集气罩1放置于VOC有机废气产生的生产环节上方，集气罩1包括一个梯形罩体，梯形罩体通过螺钉和法兰盘连接有一段直管，直管通过变径管7、弯管、三通等连接入传输管2，传输管2穿过墙体进入处理房间，传输管2连通在喷淋塔总成3的下方，废气从喷淋塔下方向上移动，经过喷淋系统10的总和，去除大部分的废气成分，然后残余的气体从喷淋塔顶部管道抽出，进入活性炭过滤室4，如图1所示，活性炭过滤室4与管道连接部分之间还有两个腔室，主要用于操作者进入更换吸附单元14以及其他操作，如图6和图7所示，活性炭过滤室4内插接有多个吸附单元14，吸附单元14由三部分组成，活性炭材料，活性炭箱15以及盖板16，活性炭箱15和盖板16的侧面均由金属网制成，活性炭箱15内部填充活性炭材料后，通过盖板16封闭，盖板16呈L型，闭合后盖板16L型的一端抵接于活性炭箱15侧壁，并可选择通过螺钉紧固，活性炭箱15抵接盖板16的一侧外端面连接有提手，废气经过吸附单元14的吸附后，经过风机总成5的抽取通过排气管6排出。
通过上述技术方案，活性炭颗粒或活性炭纤维填充入吸附单元14内，并插接于活性炭过滤室4，可以实现快速更换吸附单元14，提高废气处理效率，使用更方便。
作为一种较优的实施方式，上述吸附单元14沿废气抽出方向竖直平行放置，多个吸附单元14和活性炭过滤室4内壁形成多个S型过滤通道，过滤通道包括进气道17和出气道18，进气道17与出气道18之间设置吸附单元14，出气道18与风机总成5连接。
在使用时，如图6-图8所示，废气从活性炭过滤室4面向废气进入管道的方向预留的三个进气道17进入，然后通过S型过滤通道中部的吸附单元14，经过吸附进入四个出气道18，进气道17和出气道18均为凹型结构，前后单向开口，侧面为吸附单元14，从而保证废气必须经过吸附单元14。
通过上述技术方案，S型过滤通道在有限的截面积内增加吸附单元14的接触面积，提高吸附效率。
作为一种较优的实施方式，上述风机总成5包括离心式扇叶12和风机电机13，风机电机13与离心式扇叶12传动连接。
在使用时，如图1所示位于活性炭过滤室4后方的风机总成5主要提供对废气的吸力以及最终排出处理后的废气，为了节约占地面积，保证吸附单元14的充分利用，采用了离心式扇叶12转换废气移动方向，保证活性炭过滤室4水平吸附，充分利用活性炭过滤室4的吸附面积。
通过上述技术方案，离心式扇叶12可以转换处理后的废气排放方向，使其通过排气管6排出，减少了处理系统占地面积。
作为一种较优的实施方式，上述风机电机13与离心式扇叶12带传动连接。
在使用时，风机电机13通过皮带和皮带轮与离心式扇叶12传动连接，离心式扇叶12通过轴承架设在风机总成支架上。
通过上述技术方案，带传动减少了传动磨损，降低了维护成本。
作为一种较优的实施方式，上述集气罩1包含竖管，竖管连接有变径管7，变径管7与传输管2连接，传输管2的直径大于竖管直径。
在使用时，风机总成5提供稳定的排风量，所以集气罩1上方的竖管直径减小之后，会提升竖管内的气体流速，减少VOC有机废气附着管壁以及倒流的情况发生，传输管2直径变大，降低气体流速，使废气缓慢进入喷淋塔内充分溶解。
通过上述技术方案，小直径的竖管减少了有机废气与竖管的接触面积，增加了通过速度避免有机废气凝结倒流。
作为一种较优的实施方式，上述喷淋塔总成3包括喷淋塔、喷淋循环组件8包括吸收液回收箱及其上的液泵，喷淋系统10通过管道连接液泵以及设置于喷淋塔内的喷头，喷淋塔内壁通过焊接连接有凝结板9，凝结板9位于喷淋系统10下方。
在使用时，VOC有机废气会与喷淋液体结合形成雾状液滴随废气一起进入活性炭过滤室4，此时设置凝结板9用于雾状液滴的凝结，增加喷淋的吸附效果，避免大量液滴进入活性炭过滤室4。
通过上述技术方案，凝结板9减少喷淋过程中产生的水雾进入活性炭过滤室4，延长活性炭过滤室4的使用周期。
作为一种较优的实施方式，上述喷淋塔侧壁开设有维护口11，维护口11对应凝结板9和喷淋系统10位置。
在使用时，维护口11打开操作人员可以取出或直接清理凝结板9和喷淋系统10。
不使用时，通过金属盖关闭维护口11。
通过上述技术方案，采用维护口11维护凝结板9和喷淋系统10，使用更方便。
综上，本实用新型的实施例提供一种VOC有机废气处理系统，相对于现有技术至少具有以下优点：
1、吸附单元14插接于活性炭过滤室4，可以实现快速更换吸附单元14，提高废气处理效率，使用更方便；
2、S型过滤通道在有限的截面积内增加吸附单元14的接触面积，提高吸附效率；
3、离心式扇叶12可以转换处理后的废气排放方向，使其通过排气管6排出，减少了处理系统占地面积；
4、带传动减少了传动磨损，降低了维护成本；
5、竖管小径减少了有机废气与竖管的接触面积，增加了通过速度避免有机废气凝结倒流；
6、凝结板9减少喷淋过程中产生的水雾进入活性炭过滤室4，延长活性炭过滤室4的使用周期；
7、采用维护口11维护凝结板9和喷淋系统10，使用更方便。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种VOC有机废气处理系统，包括喷淋塔总成(3)，其特征在于，所述喷淋塔总成(3)下端连接有传输管(2)，所述传输管(2)连接有多个集气罩(1)，所述喷淋塔总成(3)上端管道连接有活性炭过滤室(4)，所述活性炭过滤室(4)连接有风机总成(5)，所述风机总成(5)上方连接有排气管(6)，所述活性炭过滤室(4)内插接有若干吸附单元(14)，所述吸附单元(14)包括活性炭箱(15)和盖板(16)。
2.根据权利要求1所述的VOC有机废气处理系统，其特征在于，所述吸附单元(14)沿废气抽出方向竖直平行放置，多个吸附单元(14)和活性炭过滤室(4)内壁形成多个S型过滤通道，所述过滤通道包括进气道(17)和出气道(18)，所述进气道(17)与出气道(18)之间设置吸附单元(14)，所述出气道(18)与风机总成(5)连接。
3.根据权利要求2所述的VOC有机废气处理系统，其特征在于，所述风机总成(5)包括离心式扇叶(12)和风机电机(13)，所述风机电机(13)与离心式扇叶(12)传动连接。
4.根据权利要求3所述的VOC有机废气处理系统，其特征在于，所述风机电机(13)与离心式扇叶(12)带传动连接。
5.根据权利要求1所述的VOC有机废气处理系统，其特征在于，所述集气罩(1)包含竖管，所述竖管连接有变径管(7)，所述变径管(7)与传输管(2)连接，所述传输管(2)的直径大于竖管直径。
6.根据权利要求1所述的VOC有机废气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔总成(3)包括喷淋塔、喷淋循环组件(8)以及喷淋系统(10)，所述喷淋塔内壁连接有凝结板(9)，所述凝结板(9)位于喷淋系统(10)下方。
7.根据权利要求6所述的VOC有机废气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔侧壁开设有维护口(11)，所述维护口(11)对应凝结板(9)和喷淋系统(10)位置。
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