CN213221561U - 一种玻璃钢生产车间用高效除气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，包括固定连接在车间顶棚顶部的透明除气桶、以及设置在车间顶棚下方的多个抽气扇，所述透明除气桶的顶部连通并固定有活性炭盒，且活性炭盒的顶部和底部均设置为开口，活性炭盒的顶部和底部均通过螺钉固定有通气滤板，活性炭盒内填充有活性炭颗粒。本实用新型设计合理，能够形成对空气两步吸附净化处理，达到有效消除空气中的苯乙烯气体，便于在空气进入透明除气桶之前，预先对空气中的灰尘颗粒持续稳定过滤收集，避免灰尘颗粒大量进入石油烃类溶剂内造成缩短其使用时间的现象，且方便人员将收集的灰尘颗粒移出清理，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种玻璃钢生产车间用高效除气结构。
背景技术
玻璃钢制作过程中所使用的树脂为不饱和树脂，不饱和树脂中含有苯乙烯单体，在涂刷时苯乙烯向外溢出，产生有机废气，这些废气有刺激性，对生产车间工作人员的身体健康造成影响，不经处理直接排放至环境中，还会造成环境污染；对此，授权公告号CN209549101U公开了一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，包括车间顶棚和换气单元，所述换气单元位于车间顶棚的内部，所述换气单元的内部架设有五组纵杆和四组横杆，所述纵杆和横杆的若干组交接处固定设置有抽气扇，所述车间顶棚的上端面中间位置处焊接有底座，所述底座的上端固定放置有除气桶；设有换气单元、石油烃类溶解室、带孔减速板和转动电机，定期开启大量的抽气扇集中对车间内的有害气体进行排除；利用石油烃类吸附剂有效吸收排出的苯乙烯气体，同时带孔减速板通过阻挡作用能延长气泡在溶解室内的停留时间；通过输出轴带动四组扇叶转动，产生吸力加快空气在活性炭过滤结构处的过滤速度，提高气体的处理量，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
上述专利仍然存在一些不足，其气体在进入除气桶之前，不具备对气体中的灰尘颗粒杂质进行预先过滤收集的缺点，（使得气体携带着灰尘颗粒大量直接进入除气桶内，会大量混入石油烃类吸附剂和活性炭过滤结构内，造成缩短使用时间导致需要频繁更换），不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，包括固定连接在车间顶棚顶部的透明除气桶、以及设置在车间顶棚下方的多个抽气扇，所述透明除气桶的顶部连通并固定有活性炭盒，且活性炭盒的顶部和底部均设置为开口，活性炭盒的顶部和底部均通过螺钉固定有通气滤板，活性炭盒内填充有活性炭颗粒，所述车间顶棚的底部固定连接有集气箱，抽气扇的顶部为出气口并与集气箱的底部连通固定，集气箱的顶部连通并固定有L形导气管，且L形导气管的顶部延伸至车间顶棚的上方，L形导气管的右端与透明除气桶之间设置有灰尘颗粒过滤收集机构；
所述灰尘颗粒过滤收集机构包括固定连接在车间顶棚顶部的矩形箱，且矩形箱的顶部设置为开口，矩形箱的左侧连通并固定有U形管，U形管的左侧与L形导气管的右端连通并固定，透明除气桶内设有L形管道，且L形管道的左端延伸至透明除气桶外并与矩形箱的右侧连通并固定，透明除气桶内填充有石油烃类溶剂，L形管道的底端位于石油烃类溶剂内，所述矩形箱内滑动套设有回形板，且回形板内活动套设有过滤板，过滤板的右侧四角均固定连接有T形杆，回形板的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有两个滑套，且滑套滑动套设在对应的T形杆上，滑套靠近过滤板的一侧与过滤板之间固定连接有同一个弹簧，且弹簧活动套设在对应的T形杆上，所述回形板的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个转轴，且转轴的外侧呈环形固定连接有多个风车叶，U形管的两端分别与对应的多个风车叶相配合，转轴上固定套设有位于对应的风车叶后方的圆板，且圆板的左侧嵌套有两个碰撞滚珠，碰撞滚珠与过滤板相配合，所述回形板的顶部固定连接有与矩形箱顶部螺纹紧固的盖板，且盖板的顶部固定连接有U形把手。
优选的，所述透明除气桶的右侧连通并固定有进液管以及位于进液管下方的排液管，进液管和排液管的右端均连通并固定有阀门。
优选的，所述盖板的底部粘接固定有矩形密封圈，且矩形密封圈的底部与矩形箱的顶部活动接触，矩形箱的顶部两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有T形螺杆，盖板的顶部开设有两个螺纹孔，且螺纹孔与对应的T形螺杆螺纹连接。
优选的，所述矩形箱的右侧内壁上开设有第一圆孔，透明除气桶的左侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁和第一圆孔的侧壁均与L形管道的外侧固定连接，L形管道的左端与矩形箱的右侧内壁平齐。
优选的，所述回形板的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。
优选的，所述转轴的左侧和对应的碰撞滚珠之间的距离比转轴的右侧和过滤板的左侧之间的距离大。
优选的，所述矩形箱的左侧内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与U形管的外侧固定连接，U形管的左侧内壁上开设有通孔，且通孔的内壁与L形导气管的外侧固定连接，U形管的右端与矩形箱的左侧内壁平齐。
优选的，所述集气箱的底部内壁上开设有多个穿孔，抽气扇固定安装在对应的穿孔内，透明除气桶的顶部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与活性炭盒的外侧固定连接，透明除气桶的顶部固定安装有四个支杆，四个支杆的顶端固定连接有同一个位于活性炭盒上方的挡板。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过车间顶棚、抽气扇、集气箱、透明除气桶、矩形箱、L形管道、回形板、U形管、L形导气管、过滤板、T形杆、滑套、弹簧、转轴、圆板、碰撞滚珠、风车叶、盖板、T形螺杆、活性炭颗粒、活性炭盒、通气滤板与挡板相配合，启动多个抽气扇使其抽取车间内的空气并排入集气箱内，空气再经L形导气管进入U形管内，再经U形管的两端分流吹入回形板内，空气再向右穿过过滤板后经L形管道排入石油烃类溶剂内，空气中含有的苯乙烯气体被石油烃类溶剂大量的吸收，然后液体中的气泡上浮并穿过下方的通气滤板渗入活性炭颗粒内被其进一步吸附净化后再向上排出，过滤板能够将空气中的灰尘颗粒过滤遮挡收集在回形板内，在空气经U形管两端分流吹出时会吹动对应的风车叶，在吹力下，此时风车叶旋转并通过对应的转轴带动圆板转动，圆板旋转时会带动对应的两个碰撞滚珠持续碰撞过滤板的左侧，在碰撞力下，过滤板向右震动并带动四个T形杆分别在对应的滑套内滑动，过滤板对四个弹簧压缩，在持续碰撞下，配合弹簧自身对过滤板向左的回弹力，能够使过滤板震动，能够有效震掉沾附的灰尘颗粒，实现持续稳定的通气过滤效果，取出收集灰尘颗粒进行清理时，反向转动两个T形螺杆使其与对应的螺纹槽分离，此时向上拉动U形把手通过盖板带动回形板向上移出，此时人员便可将灰尘颗粒倒掉清理。
本实用新型设计合理，能够形成对空气两步吸附净化处理，达到有效消除空气中的苯乙烯气体，便于在空气进入透明除气桶之前，预先对空气中的灰尘颗粒持续稳定过滤收集，避免灰尘颗粒大量进入石油烃类溶剂内造成缩短其使用时间的现象，且方便人员将收集的灰尘颗粒移出清理，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构的剖视结构示意图；
图2为图1中的A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构的回形板侧视示意图。
图中：100车间顶棚、101抽气扇、102集气箱、103透明除气桶、1矩形箱、2 L形管道、3回形板、4 U形管、5 L形导气管、6过滤板、7 T形杆、8滑套、9弹簧、10转轴、11圆板、12碰撞滚珠、13风车叶、14盖板、15 T形螺杆、16活性炭颗粒、17活性炭盒、18通气滤板、19挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，包括固定连接在车间顶棚100顶部的透明除气桶103、以及设置在车间顶棚100下方的多个抽气扇101，透明除气桶103的顶部连通并固定有活性炭盒17，且活性炭盒17的顶部和底部均设置为开口，活性炭盒17的顶部和底部均通过螺钉固定有通气滤板18，活性炭盒17内填充有活性炭颗粒16，车间顶棚100的底部固定连接有集气箱102，抽气扇101的顶部为出气口并与集气箱102的底部连通固定，集气箱102的顶部连通并固定有L形导气管5，且L形导气管5的顶部延伸至车间顶棚100的上方，L形导气管5的右端与透明除气桶103之间设置有灰尘颗粒过滤收集机构；
灰尘颗粒过滤收集机构包括固定连接在车间顶棚100顶部的矩形箱1，且矩形箱1的顶部设置为开口，矩形箱1的左侧连通并固定有U形管4，U形管4的左侧与L形导气管5的右端连通并固定，透明除气桶103内设有L形管道2，且L形管道2的左端延伸至透明除气桶103外并与矩形箱1的右侧连通并固定，透明除气桶103内填充有石油烃类溶剂，L形管道2的底端位于石油烃类溶剂内，矩形箱1内滑动套设有回形板3，且回形板3内活动套设有过滤板6，过滤板6的右侧四角均固定连接有T形杆7，回形板3的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有两个滑套8，且滑套8滑动套设在对应的T形杆7上，滑套8靠近过滤板6的一侧与过滤板6之间固定连接有同一个弹簧9，且弹簧9活动套设在对应的T形杆7上，回形板3的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个转轴10，且转轴10的外侧呈环形固定连接有多个风车叶13，U形管4的两端分别与对应的多个风车叶13相配合，转轴10上固定套设有位于对应的风车叶13后方的圆板11，且圆板11的左侧嵌套有两个碰撞滚珠12，碰撞滚珠12与过滤板6相配合，回形板3的顶部固定连接有与矩形箱1顶部螺纹紧固的盖板14，且盖板14的顶部固定连接有U形把手，本实用新型设计合理，能够形成对空气两步吸附净化处理，达到有效消除空气中的苯乙烯气体，便于在空气进入透明除气桶103之前，预先对空气中的灰尘颗粒持续稳定过滤收集，避免灰尘颗粒大量进入石油烃类溶剂内造成缩短其使用时间的现象，且方便人员将收集的灰尘颗粒移出清理，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，透明除气桶103的右侧连通并固定有进液管以及位于进液管下方的排液管，进液管和排液管的右端均连通并固定有阀门，盖板14的底部粘接固定有矩形密封圈，且矩形密封圈的底部与矩形箱1的顶部活动接触，矩形箱1的顶部两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有T形螺杆15，盖板14的顶部开设有两个螺纹孔，且螺纹孔与对应的T形螺杆15螺纹连接，矩形箱1的右侧内壁上开设有第一圆孔，透明除气桶103的左侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁和第一圆孔的侧壁均与L形管道2的外侧固定连接，L形管道2的左端与矩形箱1的右侧内壁平齐，回形板3的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的转轴10的外侧固定套装，转轴10的左侧和对应的碰撞滚珠12之间的距离比转轴10的右侧和过滤板6的左侧之间的距离大，矩形箱1的左侧内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与U形管4的外侧固定连接，U形管4的左侧内壁上开设有通孔，且通孔的内壁与L形导气管5的外侧固定连接，U形管4的右端与矩形箱1的左侧内壁平齐，集气箱102的底部内壁上开设有多个穿孔，抽气扇101固定安装在对应的穿孔内，透明除气桶103的顶部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与活性炭盒17的外侧固定连接，透明除气桶103的顶部固定安装有四个支杆，四个支杆的顶端固定连接有同一个位于活性炭盒17上方的挡板19，本实用新型设计合理，能够形成对空气两步吸附净化处理，达到有效消除空气中的苯乙烯气体，便于在空气进入透明除气桶103之前，预先对空气中的灰尘颗粒持续稳定过滤收集，避免灰尘颗粒大量进入石油烃类溶剂内造成缩短其使用时间的现象，且方便人员将收集的灰尘颗粒移出清理，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：使用时，启动多个抽气扇101，抽气扇101抽取车间内的空气并排入集气箱102内，空气再经L形导气管5进入U形管4内，再经U形管4的两端分流吹入回形板3内，然后空气再向右穿过过滤板6后经L形管道2排入透明除气桶103内的石油烃类溶剂内，空气中含有的苯乙烯气体被石油烃类溶剂大量的吸收，然后液体中的气泡上浮，经位于下方的通气滤板18渗入活性炭颗粒16内，活性炭颗粒16能够进一步对空气进行杀菌吸附，最终空气再穿过位于上方的通气滤板18排出，能够形成对空气两步吸附净化处理，达到有效消除空气中的苯乙烯气体；
过滤板6能够对穿过的空气中的灰尘颗粒进行过滤，并将灰尘颗粒遮挡收集在回形板3内，长时间过滤中灰尘颗粒容易沾附在过滤板6上，其中，在空气经U形管4两端分流吹出时，首先会吹动对应的风车叶13，在吹力下，此时风车叶13旋转并带动对应的转轴10转动，转轴10带动对应的圆板11转动，圆板11转动前半圈时带动对应的两个碰撞滚珠12碰撞到过滤板6的左侧，在碰撞力下，过滤板6向右震动并带动四个T形杆7分别在对应的滑套8内滑动，过滤板6对四个弹簧9压缩，当圆板11转动后半圈时带动碰撞滚珠12与过滤板6分离，此时处于压缩状态的弹簧9带动过滤板6向左回移复位，圆板11持续转动能够带动对应的碰撞滚珠12持续对过滤板6碰撞，达到实现过滤板6处于持续震动状态，在震动力下，能够有效震掉沾附的灰尘颗粒，降低因灰尘颗粒大量沾附对通气效果的影响，实现持续稳定的通气过滤效果，从而实现能够预先对空气中的灰尘颗粒稳定过滤收集；
需要取出收集灰尘颗粒进行清理时，反向转动两个T形螺杆15使其与对应的螺纹槽分离，此时向上拉动U形把手带动盖板14向上移动，盖板14带动回形板3向上移出，回形板3带动过滤板6以及其内部收集的灰尘颗粒移出，此时人员便可将灰尘颗粒倒掉清理。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，包括固定连接在车间顶棚（100）顶部的透明除气桶（103）、以及设置在车间顶棚（100）下方的多个抽气扇（101），其特征在于，所述透明除气桶（103）的顶部连通并固定有活性炭盒（17），且活性炭盒（17）的顶部和底部均设置为开口，活性炭盒（17）的顶部和底部均通过螺钉固定有通气滤板（18），活性炭盒（17）内填充有活性炭颗粒（16），所述车间顶棚（100）的底部固定连接有集气箱（102），抽气扇（101）的顶部为出气口并与集气箱（102）的底部连通固定，集气箱（102）的顶部连通并固定有L形导气管（5），且L形导气管（5）的顶部延伸至车间顶棚（100）的上方，L形导气管（5）的右端与透明除气桶（103）之间设置有灰尘颗粒过滤收集机构；
所述灰尘颗粒过滤收集机构包括固定连接在车间顶棚（100）顶部的矩形箱（1），且矩形箱（1）的顶部设置为开口，矩形箱（1）的左侧连通并固定有U形管（4），U形管（4）的左侧与L形导气管（5）的右端连通并固定，透明除气桶（103）内设有L形管道（2），且L形管道（2）的左端延伸至透明除气桶（103）外并与矩形箱（1）的右侧连通并固定，透明除气桶（103）内填充有石油烃类溶剂，L形管道（2）的底端位于石油烃类溶剂内，所述矩形箱（1）内滑动套设有回形板（3），且回形板（3）内活动套设有过滤板（6），过滤板（6）的右侧四角均固定连接有T形杆（7），回形板（3）的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有两个滑套（8），且滑套（8）滑动套设在对应的T形杆（7）上，滑套（8）靠近过滤板（6）的一侧与过滤板（6）之间固定连接有同一个弹簧（9），且弹簧（9）活动套设在对应的T形杆（7）上，所述回形板（3）的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个转轴（10），且转轴（10）的外侧呈环形固定连接有多个风车叶（13），U形管（4）的两端分别与对应的多个风车叶（13）相配合，转轴（10）上固定套设有位于对应的风车叶（13）后方的圆板（11），且圆板（11）的左侧嵌套有两个碰撞滚珠（12），碰撞滚珠（12）与过滤板（6）相配合，所述回形板（3）的顶部固定连接有与矩形箱（1）顶部螺纹紧固的盖板（14），且盖板（14）的顶部固定连接有U形把手。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，其特征在于，所述透明除气桶（103）的右侧连通并固定有进液管以及位于进液管下方的排液管，进液管和排液管的右端均连通并固定有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，其特征在于，所述盖板（14）的底部粘接固定有矩形密封圈，且矩形密封圈的底部与矩形箱（1）的顶部活动接触，矩形箱（1）的顶部两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有T形螺杆（15），盖板（14）的顶部开设有两个螺纹孔，且螺纹孔与对应的T形螺杆（15）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，其特征在于，所述矩形箱（1）的右侧内壁上开设有第一圆孔，透明除气桶（103）的左侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁和第一圆孔的侧壁均与L形管道（2）的外侧固定连接，L形管道（2）的左端与矩形箱（1）的右侧内壁平齐。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，其特征在于，所述回形板（3）的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的转轴（10）的外侧固定套装。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，其特征在于，所述转轴（10）的左侧和对应的碰撞滚珠（12）之间的距离比转轴（10）的右侧和过滤板（6）的左侧之间的距离大。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，其特征在于，所述矩形箱（1）的左侧内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与U形管（4）的外侧固定连接，U形管（4）的左侧内壁上开设有通孔，且通孔的内壁与L形导气管（5）的外侧固定连接，U形管（4）的右端与矩形箱（1）的左侧内壁平齐。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产车间用高效除气结构，其特征在于，所述集气箱（102）的底部内壁上开设有多个穿孔，抽气扇（101）固定安装在对应的穿孔内，透明除气桶（103）的顶部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与活性炭盒（17）的外侧固定连接，透明除气桶（103）的顶部固定安装有四个支杆，四个支杆的顶端固定连接有同一个位于活性炭盒（17）上方的挡板（19）。
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