CN217015954U - 一种高效干法脱硝脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效干法脱硝脱硫装置，包括装置底座，装置底座的顶端设有除尘室和干法处理室，除尘室上设有进气管，除尘室的内部安装有密封水泵，密封水泵连接由横向水管，横向水管上设有喷雾水管，除尘室的侧面设有拦截滤网，除尘室的内部顶端设有滤尘筛板，除尘室的侧面设有第一单向管。本实用新型通过设置扭矩齿轮与旋转齿盘以及转动头，这样在打开第一单向管上的单向阀，将废气导入干法处理室后，启动双头电机使得两处扭矩齿轮带动旋转齿盘旋转，接着旋转齿盘带动转动头转动，最终转动头带动圆杆上的脱硫板和脱硝板进行旋转，这样使得脱硫板和脱硝板上的催化剂与废气充分接触，加速了反应时间，提高了工作效率。

Description

一种高效干法脱硝脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置设计技术领域，尤其涉及一种高效干法脱硝脱硫装置。

背景技术

干法脱硫脱硝又称干法烟气脱硫脱硝，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物和硝化物的气体，优点是能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

目前的脱硝脱硫装置效率不高，需要花费较长的时间来让催化剂和废气进行充分反应，并且废气的灰尘含量较高，这些灰尘吸附在脱硫板和脱硝板上会严重降低工作效率，因此需要设计一种高效干法脱硝脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前的脱硝脱硫装置效率不高，需要花费较长的时间来让催化剂和废气进行充分反应，并且废气的灰尘含量较高，这些灰尘吸附在脱硫板和脱硝板上会严重降低工作效率的问题，而提出的一种高效干法脱硝脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效干法脱硝脱硫装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设有除尘室和干法处理室，所述除尘室上设有进气管，所述除尘室的内部安装有密封水泵，所述密封水泵连接由横向水管，所述横向水管上设有喷雾水管，所述除尘室的侧面设有拦截滤网，所述除尘室的内部顶端设有滤尘筛板，所述除尘室的侧面设有第一单向管，所述第一单向管的连接干法处理室内部，所述干法处理室的顶端设有双头电机，所述双头电机的侧面连接有齿轮，且齿轮的下方设有旋转齿盘，所述干法处理室的内部设有转动头，所述转动头上设有翻转块，所述翻转块上连接有圆杆，所述圆杆上设有脱硫板和脱硝板，所述干法处理室的侧面设有第二单向管，所述第二单向管连通除臭装置的内部。

优选的，所述除尘室的内部设有植物液，所述密封水泵在除尘室的底端固定连接，所述喷雾水管在横向水管上设有四处。

优选的，所述拦截滤网在除尘室的内部水平安装，所述拦截滤网被四处喷雾水管穿过。

优选的，所述滤尘筛板在除尘室的内部顶端设有四处且等距分布，所述滤尘筛板与除尘室的内壁为卡合连接。

优选的，所述齿轮与旋转齿盘之间为啮合连接，所述转动头在干法处理室的内部自由转动，所述转动头在干法处理室的内部上下端对齐分布，且上端的转动头连通旋转齿盘。

优选的，所述翻转块与转动头为翻转铰接，所述翻转块通过螺栓与圆杆固定对接。

优选的，所述除臭装置包括除臭箱、隔板、活性碳颗粒层以及排气管，所述除臭箱安装在干法处理室的侧面，所述隔板在除臭箱的内部安装有三处，且隔板上设有出气圆孔，所述活性碳颗粒层在隔板的表面平铺，所述排气管连接在除臭箱的底端。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置密封水泵、横向水管以及喷雾水管，这样在废气通过进气管进入除尘室后，启动密封水泵将植物液导入横向水管，再通过横向水管进入喷雾水管中，喷雾水管将雾状植物液喷出从而将废气中的灰尘吸附，植物液再通过重力落到液池中，少部分粘在滤尘筛板上，这样大大降低了废气中的灰尘含量，并且实现了植物液的循环利用；

2、本实用新型通过设置齿轮与旋转齿盘以及转动头，这样在打开第一单向管上的单向阀，将废气导入干法处理室后，启动双头电机使得两处齿轮带动旋转齿盘旋转，接着旋转齿盘带动转动头转动，最终转动头带动圆杆上的脱硫板和脱硝板进行旋转，这样使得脱硫板和脱硝板上的催化剂与废气充分接触，加速了反应时间，提高了工作效率；

3、本实用新型通过设置除臭装置，这样在脱硫脱硝完成后，打开第二单向管上的单向阀，使得废气进入除臭箱中，多层隔板上的活性碳颗粒层可以对废气进行除臭处理，从而方便后续排放，之后废气通过出气圆孔进入排气管进行排放即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效干法脱硝脱硫装置的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效干法脱硝脱硫装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效干法脱硝脱硫装置的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效干法脱硝脱硫装置的除臭装置结构示意图。

图中：1、装置底座；2、除尘室；3、干法处理室；4、进气管； 5、密封水泵；6、横向水管；7、喷雾水管；8、拦截滤网；9、滤尘筛板；10、第一单向管；11、双头电机；12、齿轮；13、旋转齿盘； 14、转动头；15、翻转块；16、圆杆；17、脱硫板；18、脱硝板；19、第二单向管；20、除臭装置；2001、除臭箱；2002、隔板；2003、活性碳颗粒层；2004、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至4，一种高效干法脱硝脱硫装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端设有除尘室2和干法处理室3，除尘室2上设有进气管4，除尘室2的内部安装有密封水泵5，密封水泵5连接由横向水管6，横向水管6上设有喷雾水管7，除尘室2的侧面设有拦截滤网8，除尘室2的内部顶端设有滤尘筛板9，除尘室2的侧面设有第一单向管10，第一单向管10的连接干法处理室3内部，干法处理室 3的顶端设有双头电机11，双头电机11的侧面连接有齿轮12，且齿轮12的下方设有旋转齿盘13，干法处理室3的内部设有转动头14，转动头14上设有翻转块15，翻转块15上连接有圆杆16，圆杆16上设有脱硫板17和脱硝板18，干法处理室3的侧面设有第二单向管19，第二单向管19连通除臭装置20的内部；

值得一提的是，除尘室2的内部设有植物液，密封水泵5在除尘室2的底端固定连接，喷雾水管7在横向水管6上设有四处，通过设置密封水泵5、横向水管6以及喷雾水管7，这样在废气通过进气管 4进入除尘室2后，启动密封水泵5将植物液导入横向水管6，再通过横向水管6进入喷雾水管7中，喷雾水管7将雾状植物液喷出从而将废气中的灰尘吸附，植物液再通过重力落到液池中，少部分粘在滤尘筛板9上，这样大大降低了废气中的灰尘含量，并且实现了植物液的循环利用；

值得一提的是，拦截滤网8在除尘室2的内部水平安装，拦截滤网8被四处喷雾水管7穿过，通过设置拦截滤网8，这样落入液池中的灰尘会扩散开来，此时拦截滤网8可以对融于水中的灰尘进行拦截，防止密封水泵5吸入，从而提高了降尘工作的效率；

值得一提的是，滤尘筛板9在除尘室2的内部顶端设有四处且等距分布，滤尘筛板9与除尘室2的内壁为卡合连接，通过设置滤尘筛板9，这样滤尘筛板9可以对废气中的灰尘进行拦截，同时雾状植物液也会将灰尘带到滤尘筛板9上，而卡合连接便于将滤尘筛板9进行拆卸清洗；

值得一提的是，齿轮12与旋转齿盘13之间为啮合连接，转动头 14在干法处理室3的内部自由转动，转动头14在干法处理室3的内部上下端对齐分布，且上端的转动头14连通旋转齿盘13，通过设置齿轮12与旋转齿盘13以及转动头14，这样在打开第一单向管10上的单向阀，将废气导入干法处理室3后，启动双头电机11使得两处齿轮12带动旋转齿盘13旋转，接着旋转齿盘13带动转动头14转动，最终转动头14带动圆杆16上的脱硫板17和脱硝板18进行旋转，这样使得脱硫板17和脱硝板18上的催化剂与废气充分接触，加速了反应时间，提高了工作效率；

值得一提的是，翻转块15与转动头14为翻转铰接，翻转块15 通过螺栓与圆杆16固定对接，通过设置翻转块15，这样在安装圆杆 16时，将圆杆16放到上下转动头14之间，接着转动翻转块15，再使用螺栓形成抱箍连接即可，这样便于拆卸维护，同时连接简单牢固；

值得一提的是，除臭装置20包括除臭箱2001、隔板2002、活性碳颗粒层2003以及排气管2004，除臭箱2001安装在干法处理室3 的侧面，隔板2002在除臭箱2001的内部安装有三处，且隔板2002 上设有出气圆孔，活性碳颗粒层2003在隔板2002的表面平铺，排气管2004连接在除臭箱2001的底端，通过设置除臭装置20，这样在脱硫脱硝完成后，打开第二单向管19上的单向阀，使得废气进入除臭箱2001中，多层隔板2002上的活性碳颗粒层2003可以对废气进行除臭处理，从而方便后续排放，之后废气通过出气圆孔进入排气管 2004进行排放即可。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先在废气通过进气管4进入除尘室2后，启动密封水泵5将植物液导入横向水管6，再通过横向水管6进入喷雾水管7中，喷雾水管7将雾状植物液喷出从而将废气中的灰尘吸附，植物液再通过重力落到液池中，少部分粘在滤尘筛板9上，这样大大降低了废气中的灰尘含量，并且实现了植物液的循环利用，而落入液池中的灰尘会扩散开来，此时拦截滤网8可以对融于水中的灰尘进行拦截，防止密封水泵5吸入，从而提高了降尘工作的效率，并且滤尘筛板9可以对废气中的灰尘进行拦截，同时雾状植物液也会将灰尘带到滤尘筛板9上，而卡合连接便于将滤尘筛板9进行拆卸清洗。

然后在打开第一单向管10上的单向阀，将废气导入干法处理室 3后，启动双头电机11使得两处齿轮12带动旋转齿盘13旋转，接着旋转齿盘13带动转动头14转动，最终转动头14带动圆杆16上的脱硫板17和脱硝板18进行旋转，这样使得脱硫板17和脱硝板18上的催化剂与废气充分接触，加速了反应时间，提高了工作效率。

最后在脱硫脱硝完成后，打开第二单向管19上的单向阀，使得废气进入除臭箱2001中，多层隔板2002上的活性碳颗粒层2003可以对废气进行除臭处理，从而方便后续排放，之后废气通过出气圆孔进入排气管2004进行排放即可，本案例中密封水泵5型号为GD50-8, 双头电机11型号为Y315M-2。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效干法脱硝脱硫装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶端设有除尘室(2)和干法处理室(3)，所述除尘室(2)上设有进气管(4)，所述除尘室(2)的内部安装有密封水泵(5)，所述密封水泵(5)连接有横向水管(6)，所述横向水管(6)上设有喷雾水管(7)，所述除尘室(2)的侧面设有拦截滤网(8)，所述除尘室(2)的内部顶端设有滤尘筛板(9)，所述除尘室(2)的侧面设有第一单向管(10)，所述第一单向管(10)连接干法处理室(3)内部，所述干法处理室(3)的顶端设有双头电机(11)，所述双头电机(11)的侧面连接有齿轮(12)，且齿轮(12)的下方设有旋转齿盘(13)，所述干法处理室(3)的内部设有转动头(14)，所述转动头(14)上设有翻转块(15)，所述翻转块(15)上连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)上设有脱硫板(17)和脱硝板(18)，所述干法处理室(3)的侧面设有第二单向管(19)，所述第二单向管(19)连通除臭装置(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硝脱硫装置，其特征在于，所述除尘室(2)的内部设有植物液，所述密封水泵(5)在除尘室(2)的底端固定连接，所述喷雾水管(7)在横向水管(6)上设有四处。

3.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硝脱硫装置，其特征在于，所述拦截滤网(8)在除尘室(2)的内部水平安装，所述拦截滤网(8)被四处喷雾水管(7)穿过。

4.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硝脱硫装置，其特征在于，所述滤尘筛板(9)在除尘室(2)的内部顶端设有四处且等距分布，所述滤尘筛板(9)与除尘室(2)的内壁为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硝脱硫装置，其特征在于，所述齿轮(12)与旋转齿盘(13)之间为啮合连接，所述转动头(14)在干法处理室(3)的内部自由转动，所述转动头(14)在干法处理室(3)的内部上下端对齐分布，且上端的转动头(14)连通旋转齿盘(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硝脱硫装置，其特征在于，所述翻转块(15)与转动头(14)为翻转铰接，所述翻转块(15)通过螺栓与圆杆(16)固定对接。

7.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硝脱硫装置，其特征在于，所述除臭装置(20)包括除臭箱(2001)、隔板(2002)、活性碳颗粒层(2003)以及排气管(2004)，所述除臭箱(2001)安装在干法处理室(3)的侧面，所述隔板(2002)在除臭箱(2001)的内部安装有三处，且隔板(2002)上设有出气圆孔，所述活性碳颗粒层(2003)在隔板(2002)的表面平铺，所述排气管(2004)连接在除臭箱(2001)的底端。

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