CN219855917U - 一种拼接式链式拉条风冷生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼接式链式拉条风冷生产线，包括拉条挤出主体、链条输出带以及冷风组件，拉条挤出主体上拼接链条输出带，并在链条输出带上设置冷风组件，实现链条输出带根据对拉条的生产需要与拉条挤出主体输出端的出料通道内拼接，由于冷风组件上的冷风座通过支撑架支撑在链条输出带形成的空间内，便于在需要对冷风组件检修时，对冷风组件移动脱离与出料通道的接触，并在出料通道内组装备用的冷风组件，实现在不影响拉条生产输出的同时，对冷风组件检修，提高对拉条挤出生产效率以及降低对冷风组件检修难度。
Description
技术领域
本实用新型属于拉条生产技术领域，具体涉及一种拼接式链式拉条风冷生产线。
背景技术
在对塑料产品生产时会有很多边角料，为了降低塑料产品生产成本，会对这些编辑哦啊了进行收集，并对边角料二次生产加工，并制得拉条，对塑料生产的原料充分利用，而对边角料二次加工拉条的生产线多采用风冷配合对拉条的成型定型，而拉条在通过风冷定型时，风冷组件为固定在生产线上，风冷组件损害时无法配合生产线对拉条生产，需要对生产线停止运行对风冷组件拆卸检修，降低生产线对拉条生产效率，以及增加对风冷组件检修的难度；
因此，本实用新型提供了一种可以拆卸风冷组件的拼接式链式拉条风冷生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼接式链式拉条风冷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种拼接式链式拉条风冷生产线，包括：
拉条挤出主体，所述拉条挤出主体包括进料斗、设于进料斗底端的挤料腔、以及通过螺旋电机设于挤料腔内的螺旋推料杆，所述挤料腔的出料端设有拉条挤出口；
链条输出带，所述链条输出带的左端设于拉条挤出主体外部的出料通道内，所述链条输出带右端的驱动轴杆通过支架呈平行支撑，所述链条输出带内侧通过驱动轴杆形成的空间内设有冷风组件；
所述冷风组件包括水平设于空间内的冷风座、设于冷风座左右两端且与冷风座呈倒U型支撑的支撑架、设于冷风座内的风扇以及设于风扇上方的冷水管，所述冷风座的上顶面均布有设于链条输出带下方的出风口。
进一步的，所述链条输出带通过内侧支架与出料通道内壁不接触设置。
进一步的，所述链条输出带的左端通过内侧支架支撑与出料通道内，并与出料通道内底部滑动拼接。
进一步的，所述支撑架底端设有平衡底板，所述冷风座通过平衡底板在空间内水平移动。
进一步的，所述冷风组件还包括冷水循环泵，所述冷水循环泵与冷水管的进水端相接通。
进一步的，所述出料通道上设有设于拉条挤出口和冷风座上方的观察窗。
本实用新型具有以下技术效果和优点：
该拼接式链式拉条风冷生产线，在拉条挤出主体上拼接链条输出带，并在链条输出带上设置冷风组件，实现链条输出带根据对拉条的生产需要与拉条挤出主体输出端的出料通道内拼接，用于对拉条挤出口内挤出的辣条配合承接，并传送至下一工序，在对拉条传送时，冷风组件上的风扇运行，对冷水管内通过冷水循环泵运行产生的低温输出，使得链条输出带上输出的拉条随着冷风的输出而冷却成型；
由于冷风组件上的冷风座通过支撑架支撑在链条输出带形成的空间内，便于在需要对冷风组件检修时，对冷风组件移动脱离与出料通道的接触，并在出料通道内组装备用的冷风组件，实现在不影响拉条生产输出的同时，对冷风组件检修，提高对拉条挤出生产效率以及降低对冷风组件检修难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冷风组件的结构示意图；
图3为本实用新型图2的主剖结构示意图。
图中：1、进料斗；2、挤料腔；3、螺旋电机；4、拉条挤出口；5、链条输出带；6、出料通道；7、驱动轴杆；8、支架；9、空间；10、冷风组件；11、冷风座；12、支撑架；13、风扇；14、冷水管；15、出风口；16、平衡底板；17、冷水循环泵；18、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种拼接式链式拉条风冷生产线，包括：
拉条挤出主体，拉条挤出主体包括进料斗1、设于进料斗1底端的挤料腔2、以及通过螺旋电机3设于挤料腔2内的螺旋推料杆，挤料腔2的出料端设有拉条挤出口4；
链条输出带5，链条输出带5的左端设于拉条挤出主体外部的出料通道6内，链条输出带5通过内侧支架与出料通道6内壁不接触设置，链条输出带5与出料通道6内不接触，避免出料通道6影响链条输出带5的转动传送拉条，链条输出带5的左端通过内侧支架支撑与出料通道6内，并与出料通道6内底部滑动拼接，链条输出带5通过内侧支架与出料通道6内滑动拼接，便于根据对拉条生产需要对链条输出带5与出料通道6拆分；
链条输出带5右端的驱动轴杆7通过支架8呈平行支撑，链条输出带5内侧通过驱动轴杆7形成的空间9内设有冷风组件10；
冷风组件10包括水平设于空间9内的冷风座11、设于冷风座11左右两端且与冷风座11呈倒U型支撑的支撑架12、设于冷风座11内的风扇13以及设于风扇13上方的冷水管14，支撑架12底端设有平衡底板16，冷风座11通过平衡底板16在空间9内水平移动，冷风座11与链条输出带5通过支撑架12配合平衡底板16支撑在链条输出带5形成的空间9内，便于根据对冷风组件10检修需要在链条输出带5上配合移动，对备用的冷风组件10提供位置，冷风座11的上顶面均布有设于链条输出带5下方的出风口15。
冷风组件10还包括冷水循环泵17，冷水循环泵17与冷水管14的进水端相接通，冷水循环泵17用于对水源制冷并在冷水管14内循环流动，风扇13运行产生的风力对冷水管14所散发的冷气通过出风口15排出至链条输出带5，对链条输出带5上传送的拉条降温冷却成型。
出料通道6上设有设于拉条挤出口4和链条输出带5左端上方的观察窗18，通过观察窗18对拉条挤出口4以及链条输出带5对挤出拉条承接状态查看，以便于及时在拉条挤出口4挤出不良拉条时及时发现。
该拼接式链式拉条风冷生产线，在拉条挤出主体上拼接链条输出带5，并在链条输出带5上设置冷风组件10，实现链条输出带5根据对拉条的生产需要与拉条挤出主体输出端的出料通道6内拼接，用于对拉条挤出口4内挤出的辣条配合承接，并传送至下一工序，在对拉条传送时，冷风组件10上的风扇13运行，对冷水管14内通过冷水循环泵17运行产生的低温输出，使得链条输出带5上输出的拉条随着冷风的输出而冷却成型；
由于冷风组件10上的冷风座11通过支撑架12支撑在链条输出带5形成的空间9内，便于在需要对冷风组件10检修时，对冷风组件10移动脱离与出料通道6的接触，并在出料通道6内组装备用的冷风组件10，实现在不影响拉条生产输出的同时，对冷风组件10检修，提高对拉条挤出生产效率以及降低对冷风组件10检修难度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于，包括：
拉条挤出主体，所述拉条挤出主体包括进料斗(1)、设于进料斗(1)底端的挤料腔(2)、以及通过螺旋电机(3)设于挤料腔(2)内的螺旋推料杆，所述挤料腔(2)的出料端设有拉条挤出口(4)；
链条输出带(5)，所述链条输出带(5)的左端设于拉条挤出主体外部的出料通道(6)内，所述链条输出带(5)右端的驱动轴杆(7)通过支架(8)呈平行支撑，所述链条输出带(5)内侧通过驱动轴杆(7)形成的空间(9)内设有冷风组件(10)；
所述冷风组件(10)包括水平设于空间(9)内的冷风座(11)、设于冷风座(11)左右两端且与冷风座(11)呈倒U型支撑的支撑架(12)、设于冷风座(11)内的风扇(13)以及设于风扇(13)上方的冷水管(14)，所述冷风座(11)的上顶面均布有设于链条输出带(5)下方的出风口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述链条输出带(5)通过内侧支架与出料通道(6)内壁不接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述链条输出带(5)的左端通过内侧支架支撑与出料通道(6)内，并与出料通道(6)内底部滑动拼接。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述支撑架(12)底端设有平衡底板(16)，所述冷风座(11)通过平衡底板(16)在空间(9)内水平移动。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述冷风组件(10)还包括冷水循环泵(17)，所述冷水循环泵(17)与冷水管(14)的进水端相接通。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述出料通道(6)上设有设于拉条挤出口(4)和冷风座(11)上方的观察窗(18)。
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