CN220931493U - 一种铝型材冷却通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体，所述冷却通道主体包括输送机、主架与冷却箱，所述输送机焊接固定在主架的顶端，所述冷却箱设置在输送机的上表面；通过设计冷却烘干机构，可以当铝型材进行水冷冷却处理后，由输送机运动将铝型材输送至冷却箱的内部一端时，通过进风口A向进风通道二的内部进风后，对通过排风口向铝型材的上表面吹风烘干并进行再次冷却处理，且输送机输送至冷却箱的内部另一端时，通过安装口向进风通道一与冷却风管的内部进风，并在冷却风管的内部进风时通过冷却风出口喷出，且透过输送链吹入铝型材的下表面冷却处理，便于通过冷却通道主体对铝型材水冷冷却与风冷冷却。

Description

一种铝型材冷却通道

技术领域

本实用新型属于冷却通道技术领域，具体涉及一种铝型材冷却通道。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，且铝型材在加工生产后需要对其做出冷却处理，且铝型材冷却通常通过冷却通道冷切处理，且现有的冷却通道为铝型材冷却处理使用的设备，且冷却通道在冷却时便于水冷处理，并在水冷处理后不断输送再次进行风冷冷却处理，且均匀加强冷切处理，提高冷却通道对铝型材冷却时均匀冷却处理效果与冷却速率；

现有的冷却通道对铝型材冷却使用时，输送机将铝型材输送至冷却通道的内部，并对上表面进行吹风冷却处理，因此将冷却通道对铝型材输送冷却时，造成对铝型材冷却不均匀，并对铝型材的下表面不便于冷却处理，不便于均匀冷却处理，通过冷却通道降低对铝型材加工后的冷却处理效果的问题，为此我们提出一种铝型材冷却通道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材冷却通道，以解决上述背景技术中提出冷却通道对铝型材输送冷却时，造成对铝型材冷却不均匀，并对铝型材的下表面不便于冷却处理，不便于均匀冷却处理，通过冷却通道降低对铝型材加工后的冷却处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体，所述冷却通道主体包括输送机、主架与冷却箱，所述输送机焊接固定在主架的顶端，所述冷却箱设置在输送机的上表面，所述冷却通道主体上还设置有：

冷却烘干机构，且该冷却烘干机构包括进风通道组件、均匀风冷冷却组件一与均匀风冷冷却组件二，冷却烘干机构设置在输送机的下表面；

喷淋冷却机构，且该喷淋冷却机构包括支撑滑动组件与喷淋冷却组件，喷淋冷却机构设置在输送机的端部。

优选的，所述进风通道组件包括通过螺栓固定安装在输送机的下表面的固定板，所述固定板的内部开设有进风通道一，所述固定板的下表面设置有安装口，且所述安装口的端部与所述进风通道一的内部相通。

优选的，所述均匀风冷冷却组件一包括固定安装在固定板上表面的五个冷却风管，所述冷却风管的上表面旋合连接有冷却风出口，且所述冷却风出口与所述冷却风管的内部相通。

优选的，所述均匀风冷冷却组件二包括开设在冷却箱内部顶端的进风通道二，所述进风通道二的上表面位于冷却箱的中间位置处设置有进风口A，所述排风口开设在进风通道二的下表面位于冷却箱的内部。

优选的，所述进风通道二与所述冷却箱为一体式结构，且所述进风口A、排风口与所述进风通道二相通。

优选的，所述支撑滑动组件包括焊接固定在输送机端部的支撑架，所述支撑架的内部转动连接有移动辊。

优选的，所述喷淋冷却组件包括焊接固定在支撑架上表面的龙门架，所述龙门架的内部顶端安装有水管，所述水管的上表面位于龙门架的内部安装有进水口，所述水管的下表面旋合连接有喷淋头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计冷却烘干机构，可以当铝型材进行水冷冷却处理后，由输送机运动将铝型材输送至冷却箱的内部一端时，通过进风口A向进风通道二的内部进风后，对通过排风口向铝型材的上表面吹风烘干并进行再次冷却处理，且输送机输送至冷却箱的内部另一端时，通过安装口向进风通道一与冷却风管的内部进风，并在冷却风管的内部进风时通过冷却风出口喷出，且透过输送链吹入铝型材的下表面冷却处理，便于通过冷却通道主体对铝型材水冷冷却与风冷冷却，提高冷却通道主体对铝型材冷却时均匀冷却处理效果与冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定板、冷却风出口与冷却风管俯视结构示意图；

图5为本实用新型的龙门架、移动辊与支撑架侧面结构示意图；

图中：100、冷却通道主体；101、输送机；1011、龙门架；1012、进水口；1013、移动辊；1014、支撑架；1015、水管；1016、喷淋头；102、主架；103、冷却箱；1031、安装口；1032、固定板；1033、进风通道一；1034、冷却风出口；1035、冷却风管；1036、排风口；1037、进风口A；1038、进风通道二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体100，冷却通道主体100包括输送机101、主架102与冷却箱103，输送机101焊接固定在主架102的顶端，冷却箱103设置在输送机101的上表面，冷却通道主体100上还设置有冷却烘干机构，且该冷却烘干机构包括进风通道组件、均匀风冷冷却组件一与均匀风冷冷却组件二，冷却烘干机构设置在输送机101的下表面，可以通过冷却通道主体100对铝型材冷却处理时，由冷却烘干机构对铝型材水冷处理后烘干和冷却，同时便于对铝型材的下表面冷却，且均匀冷切处理。

为了通过进风通道组件便于快速进风进行排风冷却处理，本实施例中，优选的，进风通道组件包括通过螺栓固定安装在输送机101的下表面的固定板1032，固定板1032的内部开设有进风通道一1033，固定板1032的下表面设置有安装口1031，且安装口1031的端部与进风通道一1033的内部相通，由安装口1031安装外界风机向进风通道一1033的内部进风处理，为了便于通过均匀风冷冷却组件一对铝型材的下表面进行冷却处理，且便于均匀冷切操作，均匀风冷冷却组件一包括固定安装在固定板1032上表面的五个冷却风管1035，冷却风管1035的上表面旋合连接有冷却风出口1034，且冷却风出口1034与冷却风管1035的内部相通，安装口1031与外界风机安装向进风通道一1033与冷却风管1035的内部进风，并在冷却风管1035的内部进风时通过冷却风出口1034喷出，且透过输送链吹入铝型材的下表面，便于对铝型材的下表面冷却处理。

为了便于通过均匀风冷冷却组件二对铝型材进行水冷后再次进行风冷，且便于风冷冷却处理，本实施例中，优选的，均匀风冷冷却组件二包括开设在冷却箱103内部顶端的进风通道二1038，进风通道二1038的上表面位于冷却箱103的中间位置处设置有进风口A1037，排风口1036开设在进风通道二1038的下表面位于冷却箱103的内部，进风口A1037与外界风机安装向进风通道二1038的内部进风，进风通道二1038的内部进风后对通过排风口1036向铝型材的上表面吹风烘干并进行再次冷却处理，为了便于在通过进风口A1037进风向进风通道二1038的内部进入，且由排风口1036排出进行冷却处理，进风通道二1038与冷却箱103为一体式结构，且进风口A1037、排风口1036与进风通道二1038相通。

喷淋冷却机构，且该喷淋冷却机构包括支撑滑动组件与喷淋冷却组件，喷淋冷却机构设置在输送机101的端部，便于通过冷却通道主体100对铝型材冷却处理前由喷淋冷却机构对铝型材进行水冷冷却处理。

为了便于通过支撑滑动组件便于对铝型材放置水冷处理后移动至输送机101的表面，本实施例中，优选的，支撑滑动组件包括焊接固定在输送机101端部的支撑架1014，支撑架1014的内部转动连接有移动辊1013，便于将铝型材在支撑架1014的表面时通过移动辊1013滚动输送，为了通过喷淋冷却组件便于对铝型材进行水冷冷却处理，喷淋冷却组件包括焊接固定在支撑架1014上表面的龙门架1011，龙门架1011的内部顶端安装有水管1015，水管1015的上表面位于龙门架1011的内部安装有进水口1012，水管1015的下表面旋合连接有喷淋头1016，通过进水口1012向水管1015的内部进水，水管1015的内部进水后通过喷淋头1016喷出，通过喷淋头1016对移动辊1013表面放置在铝型材进行水冷冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种铝型材冷却通道，在使用时，首先通过主架102将冷却通道主体100稳定放置在使用的位置处，且在放置后将进水口1012与外界高压水泵通过连接管安装，在对铝型材冷却时，将铝型材处于支撑架1014的内部接触于移动辊1013的表面，且处于移动辊1013的表面时，通过进水口1012向水管1015的内部进水，水管1015的内部进水后通过喷淋头1016喷出，通过喷淋头1016对移动辊1013表面放置在铝型材进行水冷冷却，且便于将冷却通道主体100在冷却处理时冷却处理，加强冷却通道主体100对铝型材的冷却效果；

然后当冷却通道主体100对铝型材进行水冷冷却后，此时在支撑架1014的内部通过移动辊1013滚动将铝型材输送至输送机101的表面，并在输送机101运动将铝型材输送至冷却箱103的内部一端时，进风口A1037与外界风机安装向进风通道二1038的内部进风，进风通道二1038的内部进风后对通过排风口1036向铝型材的上表面吹风烘干并进行再次冷却处理，且输送机101输送至冷却箱103的内部另一端时，安装口1031与外界风机安装向进风通道一1033与冷却风管1035的内部进风，并在冷却风管1035的内部进风时通过冷却风出口1034喷出，且透过输送链吹入铝型材的下表面，便于对铝型材的下表面冷却处理，通过冷却通道主体100对铝型材水冷冷却与风冷冷却，提高冷却通道主体100对铝型材冷却时均匀冷却处理效果与冷却速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体(100)，所述冷却通道主体(100)包括输送机(101)、主架(102)与冷却箱(103)，所述输送机(101)焊接固定在主架(102)的顶端，所述冷却箱(103)设置在输送机(101)的上表面，其特征在于：所述冷却通道主体(100)上还设置有：

冷却烘干机构，且该冷却烘干机构包括进风通道组件、均匀风冷冷却组件一与均匀风冷冷却组件二，冷却烘干机构设置在输送机(101)的下表面；

喷淋冷却机构，且该喷淋冷却机构包括支撑滑动组件与喷淋冷却组件，喷淋冷却机构设置在输送机(101)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述进风通道组件包括通过螺栓固定安装在输送机(101)的下表面的固定板(1032)，所述固定板(1032)的内部开设有进风通道一(1033)，所述固定板(1032)的下表面设置有安装口(1031)，且所述安装口(1031)的端部与所述进风通道一(1033)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述均匀风冷冷却组件一包括固定安装在固定板(1032)上表面的五个冷却风管(1035)，所述冷却风管(1035)的上表面旋合连接有冷却风出口(1034)，且所述冷却风出口(1034)与所述冷却风管(1035)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述均匀风冷冷却组件二包括开设在冷却箱(103)内部顶端的进风通道二(1038)，所述进风通道二(1038)的上表面位于冷却箱(103)的中间位置处设置有进风口A(1037)，排风口(1036)开设在进风通道二(1038)的下表面位于冷却箱(103)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述进风通道二(1038)与所述冷却箱(103)为一体式结构，且所述进风口A(1037)、排风口(1036)与所述进风通道二(1038)相通。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述支撑滑动组件包括焊接固定在输送机(101)端部的支撑架(1014)，所述支撑架(1014)的内部转动连接有移动辊(1013)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述喷淋冷却组件包括焊接固定在支撑架(1014)上表面的龙门架(1011)，所述龙门架(1011)的内部顶端安装有水管(1015)，所述水管(1015)的上表面位于龙门架(1011)的内部安装有进水口(1012)，所述水管(1015)的下表面旋合连接有喷淋头(1016)。