CN209791449U - 保温材料原料分阶段预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温材料原料分阶段预混装置，其包括若干个预拌容器和若干个搅拌机构，若干个所述预拌容器之间相连通，若干个所述搅拌机构与若干个所述预拌容器一一对应，且所述搅拌机构穿设于所述预拌容器并用于对所述预拌容器内搅拌。通过若干个搅拌机构分别在若干个预拌容器内进行搅拌，若干个搅拌机构的搅拌速率能够分别对应不同状态的原料所需求的搅拌速率，从而达到原料分阶段投料并满足不同形态的原料所需求的搅拌速率，使得保温材料原料预混过程可精细化控制，大大提高了原料预混的均匀度，有效避免预混过程中因搅拌速率不匹配原料遭到破坏；同时，提升保温材料生产线自动化程度与生产效率，保证产品质量的稳定。

Description

保温材料原料分阶段预混装置

技术领域

本实用新型涉及一种保温材料原料分阶段预混装置。

背景技术

建筑保温材料生产过程中都需要进行多种原材料的预混，传统的生产工艺中会采用所有原料一并预混搅拌或者以螺杆设备分阶段预混两种形式。由于原材料状态有粉、液体、凝胶状、颗粒等不同形式，且自重存在较大差别，一同预混的形式往往会造成原料预混不均匀，且原料在搅拌过程中因搅拌速率不匹配遭到破坏等直接影响最终成品质量的问题存在。采用螺杆形式分阶段预混虽然能解决一部分上述问题，但由于螺杆形式预混过程中会产生热量，但随之而来带来了因预混过程产生的热量，使原料在螺杆内预混过程中原料混合物凝结在螺杆内壁的情况，造成螺杆内壁堵塞，需要频繁停机、清理，极大的影响产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种保温材料原料分阶段预混装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保温材料原料分阶段预混装置，其包括若干个预拌容器和若干个搅拌机构，若干个所述预拌容器之间相连通，若干个所述搅拌机构与若干个所述预拌容器一一对应，且所述搅拌机构穿设于所述预拌容器并用于对所述预拌容器内搅拌。

进一步地，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括若干个原料仓，若干个所述预拌容器的顶部均设有至少一个进料口，所述原料仓通过封闭式管道连接于所述进料口并与所述预拌容器相连通。

进一步地，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有控制器，所述原料仓的底部设有投料口和投料仓门，所述投料口通过封闭式管道连接于所述进料口，所述控制器电连接于所述投料仓门并用于控制所述投料仓门打开或者关闭所述投料口。

进一步地，若干个所述预拌容器的底部均设有出料口，相邻两个所述预拌容器中的其中一个所述预拌容器的所述出料口连接于另一个所述预拌容器的所述进料口，且若干个所述预拌容器之间通过所述出料口、所述进料口相互串联。

进一步地，若干个所述预拌容器的底部均设有用于打开或者关闭所述出料口的出料仓门，所述控制器电连接于所述出料仓门并用于控制所述出料仓门打开或者关闭所述出料口。

进一步地，所述投料口上设有第一称重单元，所述出料口上设有第二称重单元。

进一步地，所述搅拌机构包括有定速电机和搅拌器，所述搅拌器穿设于所述预拌容器，所述定速电机连接于所述搅拌器并用于驱动所述搅拌器旋转。

进一步地，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有控制器，所述控制器电连接于若干个所述搅拌机构。

进一步地，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有安装架，若干个所述预拌容器均设置于所述安装架上，且若干个所述预拌容器在高度方向上层叠布置。

进一步地，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有若干个输送机构，所述输送机构的两端分别连接于相邻两个所述预拌容器，且若干个所述预拌容器之间通过所述输送机构相互串联。

本实用新型的有益效果在于：通过若干个搅拌机构分别在若干个预拌容器内进行搅拌，若干个搅拌机构的搅拌速率能够分别对应不同状态的原料所需求的搅拌速率，从而达到原料分阶段投料并满足不同形态的原料所需求的搅拌速率，使得保温材料原料预混过程可精细化控制，大大提高了原料预混的均匀度，有效避免预混过程中因搅拌速率不匹配原料遭到破坏；同时，提升保温材料生产线自动化程度与生产效率，保证产品质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的保温材料原料分阶段预混装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的保温材料原料分阶段预混装置的结构示意图。

附图标记说明：

预拌容器1

出料口11

出料仓门12

第二称重单元13

搅拌机构2

定速电机21

搅拌器22

原料仓3

投料仓门31

第一称重单元32

安装架4

输送机构5

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种保温材料原料分阶段预混装置，该保温材料原料分阶段预混装置包括若干个预拌容器1和若干个搅拌机构2，若干个预拌容器1之间相连通，若干个搅拌机构2与若干个预拌容器1一一对应，且搅拌机构2穿设于预拌容器1并用于对预拌容器1内搅拌。根据粉状、液态、颗粒物三种不同形态的原料，将不同形态的原料分别放入至若干个预拌容器1内，通过若干个搅拌机构2分别在若干个预拌容器1内进行搅拌，若干个搅拌机构2的搅拌速率能够分别对应不同状态的原料所需求的搅拌速率，从而满足不同形态的原料所需求的搅拌速率。

第一个预拌容器1内的原料在搅拌均匀之后，均匀后的原料将会投入至下一个预拌容器1内，下一个预拌容器1内再投放其他的原料，通过搅拌机构2来对预拌容器1内均匀的原料与投放其他的原料进行搅拌，搅拌均匀之后再继续投放下一个预拌容器1内，达到原料分阶段投料并满足不同形态的原料所需求的搅拌速率，使得保温材料原料预混过程可精细化控制，大大提高了原料预混的均匀度，有效避免预混过程中因搅拌速率不匹配原料遭到破坏；同时，提升保温材料生产线自动化程度与生产效率，保证产品质量的稳定。

搅拌机构2包括有定速电机21和搅拌器22，搅拌器22穿设于预拌容器1，定速电机21连接于搅拌器22并用于驱动搅拌器22旋转。定速电机21用于提供动力，通过定速电机21将驱动搅拌器22的旋转运动，使得搅拌器22对预拌容器1内的原料进行搅拌，结构简单，安装方便。同时，通过定速电机21能够精确控制搅拌器22的旋转速率，实现搅拌机构2对预拌容器1内原料的搅拌速率更加精准。

保温材料原料分阶段预混装置还包括有控制器，控制器电连接于若干个搅拌机构2。控制器用于分别控制若干个搅拌机构2的开关，通过控制器实现自动化控制管理，提高了生产效率。

保温材料原料分阶段预混装置还包括若干个原料仓3，若干个预拌容器1的顶部均设有至少一个进料口，原料仓3通过封闭式管道连接于进料口并与预拌容器1相连通。原料仓3用于存放原料，原料仓3的数量可以根据制作保温材料配方所需求原料种类的数量来对应设置，不同种类的原料将分开存放在不同的原料仓3内，且不同状态的原料分阶段将原料投入至预拌容器1内，同状态的原料也可以分步骤投入至预拌容器1内，原料仓3内的原料将通过进料口进入至对应的预拌容器1内。其中，预拌容器1上进料口的数量不作限定，根据预拌容器1内需要加入原料的种类数量来设置。

保温材料原料分阶段预混装置还可以包括有安装架4，若干个预拌容器1均设置于安装架4上，且若干个预拌容器1在高度方向上层叠布置。通过安装架4便于若干个预拌容器1的安装设置，若干个预拌容器1之间相互连通，使得上方预拌容器1内的原料通过重力作用便于掉落至下一个预拌容器1内，且占地空间更小。其中，原料仓3也可以都设置在安装架4上，便于原料仓3的安装设置。

原料仓3的底部设有投料口和投料仓门31，投料口通过封闭式管道连接于进料口，控制器电连接于投料仓门31并用于控制投料仓门31打开或者关闭投料口。通过控制器控制投料仓门31打开投料口，原料仓3内的原料将通过投料口实现原料的投放，在投放完成之后，控制器将控制投料仓门31关闭投料口，原料仓3内的原料将不能通过投料口，停止投放原料。实现自动化管理控制，提高生产效率。同时，通过封闭式管道将投料口与进料口相连通，有效避免原料在投放过程中出现扬尘等现象，卫生环保。

投料口上设有第一称重单元32。通过第一称重单元32能够对原料仓3所投放的原料进行进一步精确控制，实现多原料之间配比更加精准。

若干个预拌容器1的底部均设有出料口11，相邻两个预拌容器1中的其中一个预拌容器1的出料口11连接于另一个预拌容器1的进料口，且若干个预拌容器1之间通过出料口11、进料口相互串联。相邻两个预拌容器1通过将出料口11与进料口相连通，使得若干个预拌容器1之间相互串联，通过若干个预拌容器1实现不同状态的原料分阶段投放，使得保温材料原料预混过程可精细化控制，大大提高了原料预混的均匀度，有效避免预混过程中因搅拌速率不匹配原料遭到破坏；同时，提升保温材料生产线自动化程度与生产效率，保证产品质量的稳定。其中，若干个预拌容器1中最末端预拌容器1的出料口11将排出预混后的原料，预混后的原料将进入下游的布料装置。

若干个预拌容器1的底部均设有用于打开或者关闭出料口11的出料仓门12，控制器电连接于出料仓门12并用于控制出料仓门12打开或者关闭出料口11。

预拌容器1内的原料在搅拌均匀之后，搅拌机构2将停止搅拌，控制器将控制出料仓门12打开出料口11，使得预拌容器1内预混后的原料将通过出料口11排向下一个预拌容器1或者最终被排出；预拌容器1将原料全部排向下一个预拌容器1后，控制器控制出料仓门12关闭出料口11；预混后的原料将最终进入至布料装置上放置的模具内，在布料完成后，控制器控制出料仓门12关闭出料口11，使得预拌容器1内预混后的原料不会通过最终的出料口11。实现自动化管理控制，提高生产效率。

出料口11上设有第二称重单元13。通过第二称重单元13能够对预拌容器1所排出的原料进行进一步精确控制，且第二称重单元13能够对通过最终的出料口11的原料进行称重，实现保温材料原料分阶段预混装置更加精准注料。

实施例2

如图2所示，本实施例的保温材料原料分阶段预混装置结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例2中，若干个预拌容器1在水平方向上排列布置，而不是在高度方向上层叠布置，这样本实施例的保温材料原料分阶段预混装置就可以无需包括安装架，降低了保温材料原料分阶段预混装置的整体高度。

保温材料原料分阶段预混装置可以包括有若干个输送机构5，输送机构5的两端分别连接于相邻两个预拌容器1，且若干个预拌容器1之间通过输送机构5相互串联。输送机构5具有运输功能，相邻两个预拌容器1之间出料口11与进料口相连通，通过将输送机构5设置在出料口11与进料口之间，使得上一个预拌容器1的出料口11排出的原料将通过输送机构5输送至进料口，通过进料口将会进入至下一个预拌容器1内，通过若干个输送机构5从而实现若干个预拌容器1相互串联。

输送机构5可以为通道内加装螺杆装置，通过螺杆在通道内旋转从而实现原料的输送。输送机构5也可以为负风压装置，通过空气压力差来实现原料的输送。输送机构5在出料口11与进料口之间采用封闭式连结方式，有效避免原料在输送过程中出现扬尘、掉落等现象，卫生环保。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，其包括若干个预拌容器和若干个搅拌机构，若干个所述预拌容器之间相连通，若干个所述搅拌机构与若干个所述预拌容器一一对应，且所述搅拌机构穿设于所述预拌容器并用于对所述预拌容器内搅拌。

2.如权利要求1所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括若干个原料仓，若干个所述预拌容器的顶部均设有至少一个进料口，所述原料仓通过封闭式管道连接于所述进料口并与所述预拌容器相连通。

3.如权利要求2所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有控制器，所述原料仓的底部设有投料口和投料仓门，所述投料口通过封闭式管道连接于所述进料口，所述控制器电连接于所述投料仓门并用于控制所述投料仓门打开或者关闭所述投料口。

4.如权利要求3所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，若干个所述预拌容器的底部均设有出料口，相邻两个所述预拌容器中的其中一个所述预拌容器的所述出料口连接于另一个所述预拌容器的所述进料口，且若干个所述预拌容器之间通过所述出料口、所述进料口相互串联。

5.如权利要求4所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，若干个所述预拌容器的底部均设有用于打开或者关闭所述出料口的出料仓门，所述控制器电连接于所述出料仓门并用于控制所述出料仓门打开或者关闭所述出料口。

6.如权利要求4所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，所述投料口上设有第一称重单元，所述出料口上设有第二称重单元。

7.如权利要求1所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，所述搅拌机构包括有定速电机和搅拌器，所述搅拌器穿设于所述预拌容器，所述定速电机连接于所述搅拌器并用于驱动所述搅拌器旋转。

8.如权利要求7所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有控制器，所述控制器电连接于若干个所述搅拌机构。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有安装架，若干个所述预拌容器均设置于所述安装架上，且若干个所述预拌容器在高度方向上层叠布置。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的保温材料原料分阶段预混装置，其特征在于，所述保温材料原料分阶段预混装置还包括有若干个输送机构，所述输送机构的两端分别连接于相邻两个所述预拌容器，且若干个所述预拌容器之间通过所述输送机构相互串联。