CN116727079B - 硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硬胶囊剂生产设备技术领域，具体为硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，包括：一级粉碎装置、二级粉碎装置；还包括：进料装置、烘干装置；温度控制装置，温度控制装置包括涡流装置，涡流装置通过流量控制装置连接气流粉碎装置。本发明，通过设置进料装置，利用分流装置能够实现对不同的药物原料进行分流，将药物原料输送到一级粉碎装置进行初步粉碎，再送到二级粉碎装置进行深度粉碎，从而提高粉碎效果，提升粉碎效率；通过设置涡流装置，利用涡流管原理，将压缩空气分离成冷空气和热空气，利用流量控制装置，控制冷、热空气的比例，实现对二级粉碎装置内粉碎温度的控制，提升对药物的粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及硬胶囊剂生产设备技术领域，具体为硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备。
背景技术
硬胶囊剂是指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂。在胶囊剂生产过程中需要对药物颗粒进行粉碎处理。硬胶囊内的药剂含有多种药物，不同的药物粉碎条件不同，颗粒度要求不同，有的可以同时粉碎，有的不能混合粉碎。
现有的生产流程一般需要多台设备根据药物性质不同，选择不同的粉碎设备，不同的药物粉碎时对温度的要求不同，干燥度要求也不同，造成在粉碎时需要控制粉碎时间，以免造成粉碎温度过高，影响药物的药性。因此有的药物粉碎的不够彻底，影响生产效率。
鉴于此，我们提出硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备。
本发明的技术方案是：
硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，包括：
一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括粉碎组件，所述粉碎组件由粉碎电机驱动，用于对原料的初步粉碎，被粉碎的原料经过滤网后，被送往二级粉碎装置；
所述二级粉碎装置包括气流粉碎罐，所述气流粉碎罐内设有气流粉碎装置，用于对原料进行深度粉碎；
还包括：
进料装置，所述进料装置包括分流装置，分流装置下方连接有多个接料斗，分流装置能够将不同的原料分流到不同的接料斗；
烘干装置，所述烘干装置连接接料斗和一级粉碎装置，所述烘干装置用于将需要烘干的原料进行烘干后送往一级粉碎装置；
温度控制装置，所述温度控制装置包括涡流装置，涡流装置通过管道连接空压机并通过流量控制装置连接气流粉碎装置，用于向气流粉碎装置提供冷空气或者热空气。
作为本发明的优选技术方案，所述分流装置包括分料斗，所述接料斗并排固定安装在分料斗下方，所述接料斗交接处上方且位于分料斗底部可转动安装有分料挡板。
作为本发明的优选技术方案，所述分料挡板底部固定安装有挡板轴，所述挡板轴贯穿分料斗固定连接有分料电机，分料电机能够驱动挡板轴转动。
作为本发明的优选技术方案，所述一级粉碎装置设有多个，每个所述一级粉碎装置包括粉碎罐，所述粉碎组件安装在粉碎罐内，所述粉碎罐底部设有排料斗，所述二级粉碎装置与排料斗连接。
作为本发明的优选技术方案，所述粉碎罐侧面设有回流管，所述回流管通过管道连接气流送料装置，能够将不能通过滤网的原料送回粉碎罐顶部，进行二次粉碎。
作为本发明的优选技术方案，所述烘干装置包括烘干仓，所述烘干仓内侧顶部设有烘干管，所述烘干管贯穿烘干仓并设有若干通孔，所述烘干管通过管道连接暖风设备，用于向烘干仓内吹送干燥热风，烘干仓底部设有排料装置，排料装置通过管道连接右侧所述一级粉碎装置。
作为本发明的优选技术方案，所述二级粉碎装置还包括气流送料管，所述气流送料管与排料斗连接后与气流粉碎罐连接。
作为本发明的优选技术方案，所述气流粉碎装置包括进气管，所述进气管顶端贯穿气流粉碎罐固定连接有粉碎喷嘴，所述温度控制装置固定安装在进气管尾端。
作为本发明的优选技术方案，所述温度控制装置包括送风四通，所述送风四通与进气管固定连接，所述涡流装置通过流量控制装置与送风四通连接，所述涡流装置包括涡流发生器，所述涡流发生器通过高压进气管连接空压设备，所述涡流发生器两端分别固定安装有冷风出口和暖风出口。
作为本发明的优选技术方案，所述流量控制装置包括两个控制三通，所述控制三通分别与冷风出口和暖风出口固定连接，左侧所述控制三通上下端口固定安装有冷风控制阀，右侧所述控制三通上下端口固定安装有暖风控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，通过设置进料装置，利用分流装置能够实现对不同的药物原料进行分流，根据药物的药性，将药物原料输送到一级粉碎装置，或者输送到烘干装置经过烘干后，再送到一级粉碎装置进行初步粉碎，再送到二级粉碎装置进行深度粉碎，从而提高粉碎效果，提升粉碎效率；通过设置温度控制装置，通过设置涡流装置，利用涡流管原理，将压缩空气分离成冷空气和热空气，利用流量控制装置，控制冷、热空气的比例，实现对二级粉碎装置内粉碎温度的控制，提升对药物的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中进料装置结构示意图；
图3为本发明中进料装置剖面结构示意图；
图4为本发明中一级粉碎装置结构示意图；
图5为本发明中烘干装置结构示意图；
图6为本发明中排料装置结构示意图；
图7为本发明中二级粉碎装置结构示意图；
图8为本发明中温度控制装结构示意图。
图中各个标点符号的意义为：
1、进料装置；11、进料斗；12、分料斗；13、分料挡板；14、挡板轴；15、分料电机；16、接料斗；
2、一级粉碎装置；21、粉碎罐；22、顶盖；23、粉碎电机；24、粉碎辊；25、粉碎刀片；26、刮料板；27、滤网；28、排料斗；29、回流管；
3、烘干装置；31、烘干仓；32、机盖；33、烘干管；34、搅拌电机；35、搅拌棍；36、排料管；37、排料翻盖；38、排料电机；39、连接齿轮组；
4、二级粉碎装置；41、气流送料管；42、气流粉碎罐；43、进气管；44、粉碎喷嘴；45、顶部排料口；46、底部排料口；
5、温度控制装置；51、高压进气管；52、涡流发生器；53、冷风出口；54、暖风出口；55、控制三通；56、冷风控制阀；561、第一冷风控制阀；562、第二冷风控制阀；57、暖风控制阀；571、第一暖风控制阀；572、第二暖风控制阀；58、送风四通。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：
硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，包括：
进料装置1，所述进料装置1包括分流装置，分流装置下方连接有三个接料斗16，分流装置能够将不同的原料分流到不同的接料斗16，分流装置包括分料斗12，接料斗16并排焊接安装在分料斗12下方，接料斗16交接处上方且位于分料斗12底部可转动安装有分料挡板13，分料斗12上方焊接有进料斗11。
进料斗11用于承接待粉碎物料。
分料挡板13底部固定安装有挡板轴14，挡板轴14贯穿分料斗12固定连接有分料电机15，分料电机15能够驱动挡板轴14转动。
分料电机15采用的是伺服电机，分料电机15启动后能够带动挡板轴14转动，从而带动分料挡板13转动，通过两个分料挡板13刀锋配合，能够实现对三个接料斗16的分别控制，当两个分料挡板13分别转动到左右两边时，中间的接料斗16打开，药物原料从中间落下，当两个分料挡板13同时转向左边或者同时转向右边时，右边或者左边的接料斗16打开，药物原料落到右边或者左边的接料斗16内。
一级粉碎装置2，一级粉碎装置2包括粉碎组件，粉碎组件由粉碎电机23驱动，用于对原料的初步粉碎，被粉碎的原料经过滤网27后，被送往二级粉碎装置4。一级粉碎装置2设有2个，每个一级粉碎装置2包括粉碎罐21，粉碎组件安装在粉碎罐21内，粉碎罐21底部通过螺栓固定安装有排料斗28，二级粉碎装置4与排料斗28连接。
粉碎罐21顶端固定安装有顶盖22，粉碎电机23通过螺栓固定安装在顶盖22顶面中部，两个一级粉碎装置2分别通过管道与左侧和中间的接料斗16连接，经过分流装置分流的药物原料，会通过管道进入不同的粉碎罐21。过滤网27固定安装在粉碎罐21底部且位于排料斗28上方。
粉碎组件包括粉碎辊24，粉碎辊24顶端通过联轴器与粉碎电机23转动轴固定连接，粉碎辊24上且位于粉碎罐21内焊接有多个粉碎刀片25，粉碎辊24底部焊接有刮料板26，刮料板26下缘与滤网27顶面接触。
粉碎电机23启动后，能够通过联轴器带动粉碎辊24转动，从而带动粉碎刀片25和刮料板26转动，药物原料进入粉碎罐21后，能够被粉碎刀片25切碎，然后落到滤网27上，小于滤网27网眼的药物会落到排料斗28内。
粉碎罐21侧面设有回流管29，回流管29通过管道连接气流送料装置，能够将不能通过滤网27的原料送回粉碎罐21顶部，进行二次粉碎。气流送料装置，采用公知的气力输送设备。
未穿过滤网27网眼的物料，会被刮料板26推动到回流管29，回流管29顶端通过螺栓固定安装在顶盖22上，物料进入回流管29后，会被气流向上吹，然后从顶盖22处落入粉碎罐21内，被粉碎刀片25再次打碎。
烘干装置3，烘干装置3连接接料斗16和一级粉碎装置2，烘干装置3用于将需要烘干的原料进行烘干后送往一级粉碎装置2。烘干装置3包括烘干仓31，烘干仓31内侧顶部设有烘干管33，烘干管33贯穿烘干仓31并设有若干通孔，烘干管33通过管道连接暖风设备，用于向烘干仓31内吹送干燥热风，烘干仓31底部设有排料装置，排料装置通过管道连接右侧的一级粉碎装置2。烘干仓31顶端通过螺栓固定安装有机盖32，机盖32通过管道与右侧的接料斗16连接。烘干仓31内可转动安装有搅拌棍35，搅拌棍35顶端贯穿烘干仓31固定连接有搅拌电机34。
需要烘干的药物原料，会通过管道落入烘干仓31内，搅拌电机34能够带动搅拌棍35转动，从而对药物原料进行搅拌翻炒，同时通过烘干管33向烘干仓31内通入干燥暖风，对药物原料进行烘干。暖风设备，采用公知的暖风产生设备。
排料装置包括排料管36，排料管36通过螺栓固定安装在烘干仓31底部。排料管36内侧顶部可转动安装有排料翻盖37，右侧的排料翻盖37的转轴贯穿排料管36固定连接有排料电机38，排料翻盖37的转轴另一端贯穿排料管36固定连接有连接齿轮组39。
排料电机38能够带动左侧的排料翻盖37转动，左侧的排料翻盖37转动，能够通过连接齿轮组39带动右侧的排料翻盖37转动，实现排料管36的开合。排料管36底端通过管道连接中间的一级粉碎装置2。
二级粉碎装置4包括气流粉碎罐42，气流粉碎罐42内设有气流粉碎装置，用于对原料进行深度粉碎。二级粉碎装置4还包括气流送料管41，气流送料管41与排料斗28连接后与气流粉碎罐42连接。气流粉碎罐42顶部固定安装有顶部排料口45，气流粉碎罐42底部固定安装有底部排料口46。
经过初级粉碎的原料落入排料斗28后，会落入气流送料管41内，气流送料管41左端连接气力送料装置，气力送料装置采用公知的气力送料设备。原料会顺着气流送料管41进入气流粉碎罐42，然后被气流粉碎装置深度粉碎。
气流粉碎装置包括进气管43，进气管43顶端贯穿气流粉碎罐42固定连接有粉碎喷嘴44，温度控制装置5固定安装在进气管43尾端。
压缩气流通过温度控制装置5后，进入进气管43后，通过粉碎喷嘴44喷出，使得原料在气流的冲击下发生碰撞，实现深度粉碎。
温度控制装置5包括涡流装置，涡流装置通过管道连接空压机并通过流量控制装置连接气流粉碎装置，用于向气流粉碎装置提供冷空气或者热空气。
压缩空气经过温度控制装置5后，进入进气管43，然后从粉碎喷嘴44喷出，原料进入气流粉碎罐42后会落到粉碎喷嘴44处，在压缩空气的带动下，原料相互碰撞然后被粉碎，颗粒度较小的物料会从顶部排料口45排出。
温度控制装置5包括送风四通58，送风四通58与进气管43固定连接，涡流装置通过流量控制装置与送风四通58连接，涡流装置包括涡流发生器52，涡流发生器52通过高压进气管51连接空压设备，涡流发生器52两端分别固定安装有冷风出口53和暖风出口54。
空压设备产生压缩空气，压缩空气通过高压进气管51进入涡流发生器52，压缩空气在涡流发生器52内产生涡流，使得空气分离成冷空气和热空气，冷空气从左端的冷风出口53流出，热空气从右端的暖风出口54流出。当压缩空气为常温气体时，冷风出口53气体温度的温度最低能达到-46℃，暖风出口54的气体温度最高能达到130℃。由于没有运动部件，方便维护且使用成本低。
流量控制装置包括两个控制三通55，控制三通55分别与冷风出口53和暖风出口54固定连接，左侧控制三通55上下端口固定安装有冷风控制阀56，右侧控制三通55上下端口固定安装有暖风控制阀57。
冷风控制阀56包括第一冷风控制阀561和第二冷风控制阀562，第一冷风控制阀561和第二冷风控制阀562分别安装在控制三通55的上下两端，下方的第二冷风控制阀562通过管道连接送风四通58。暖风控制阀57包括第一暖风控制阀571和第二暖风控制阀572，第一暖风控制阀571和第二暖风控制阀572分别安装在控制三通55的上下两端，下方的第二暖风控制阀572通过管道连接送风四通58。通过控制冷风控制阀56和暖风控制阀57的开合程度不同，能够控制输送到送风四通58的气流流量不同，从而控制输送到进气管43的空气温度不同，实现对二级粉碎装置4的粉碎温度控制，满足不同的药物粉碎要求。需要使用常温空气时，能够直接从送风四通58处通入压缩空气，不从涡流装置通入压缩空气。
本实施例操作人员在使用此设备时，将原料从进料斗11投入，根据药物的不同调节分料挡板13的位置，实现对不同药物的分流，经过分流的药物原料进入一级粉碎装置2中，或者进入烘干装置3中。
进入一级粉碎装置2中的原料，能够被粉碎刀片25切碎，然后落到滤网27上，小于滤网27网眼的药物会落到排料斗28内，未穿过滤网27网眼的物料，会被刮料板26推动到回流管29，物料进入回流管29后，会被气流向上吹，然后从顶盖22处落入粉碎罐21内，被粉碎刀片25再次打碎。
需要烘干的药物原料，会通过管道落入烘干仓31内，搅拌电机34能够带动搅拌棍35转动，从而对药物原料进行搅拌翻炒，同时通过烘干管33向烘干仓31内通入干燥暖风，对药物原料进行烘干。烘干完成的物料，经过排料装置，然后通过管道落入中间的一级粉碎装置2中，被粉碎。
初级粉碎的原料落入排料斗28后，会落入气流送料管41内，气流送料管41左端连接气力送料装置，气力送料装置采用公知的气力送料设备。原料会顺着气流送料管41进入气流粉碎罐42，然后被气流粉碎装置深度粉碎。压缩空气经过温度控制装置5后，进入进气管43，然后从粉碎喷嘴44喷出，原料进入气流粉碎罐42后会落到粉碎喷嘴44处，在压缩空气的带动下，原料相互碰撞然后被粉碎，颗粒度较小的物料会从顶部排料口45排出。
空压设备产生压缩空气，压缩空气通过高压进气管51进入涡流发生器52，压缩空气在涡流发生器52内产生涡流，使得空气分离成冷空气和热空气，冷空气从左端的冷风出口53流出，热空气从右端的暖风出口54流出。所述涡流发生器52为涡流管的原理，为现有技术不做详细描述。当压缩空气为常温气体时，冷风出口53排出的气体的温度最低能达到-46℃，暖风出口54排出的气体的温度最高能达到130℃。通过控制冷风控制阀56和暖风控制阀57的开合程度不同，能够控制输送到送风四通58的气流流量不同，从而控制输送到进气管43的空气温度不同，实现对二级粉碎装置4的粉碎温度控制，满足不同的药物粉碎要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于，
包括：
一级粉碎装置(2)，所述一级粉碎装置(2)包括粉碎组件，所述粉碎组件由粉碎电机(23)驱动，用于对原料的初步粉碎，被粉碎的原料经过滤网(27)后，被送往二级粉碎装置(4)；
所述二级粉碎装置(4)包括气流粉碎罐(42)，所述气流粉碎罐(42)内设有气流粉碎装置，用于对原料进行深度粉碎；
进料装置(1)，所述进料装置(1)包括分流装置，分流装置下方连接有多个接料斗(16)，分流装置能够将不同的原料分流到不同的接料斗(16)；
烘干装置(3)，所述烘干装置(3)连接接料斗(16)和一级粉碎装置(2)，所述烘干装置(3)用于将需要烘干的原料进行烘干后送往一级粉碎装置(2)；
温度控制装置(5)，所述温度控制装置(5)包括涡流装置，涡流装置通过管道连接空压机并通过流量控制装置连接气流粉碎装置，用于向气流粉碎装置提供冷空气或者热空气；
所述分流装置包括分料斗(12)，所述接料斗(16)并排固定安装在分料斗(12)下方，所述接料斗(16)交接处上方且位于分料斗(12)底部可转动安装有分料挡板(13)；
所述分料挡板(13)底部固定安装有挡板轴(14)，所述挡板轴(14)贯穿分料斗(12)固定连接有分料电机(15)，分料电机(15)能够驱动挡板轴(14)转动；
所述分料电机(15)启动后能够带动挡板轴(14)转动，从而带动分料挡板(13)转动，通过两个分料挡板(13)刀锋配合，能够实现对三个接料斗(16)的分别控制，当两个分料挡板(13)分别转动到左右两边时，中间的接料斗(16)打开，药物原料从中间落下，当两个分料挡板(13)同时转向左边或者同时转向右边时，右边或者左边的接料斗(16)打开，药物原料落到右边或者左边的接料斗(16)内。
2.如权利要求1所述的硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于：
所述一级粉碎装置(2)设有多个，每个所述一级粉碎装置(2)包括粉碎罐(21)，所述粉碎组件安装在粉碎罐(21)内，所述粉碎罐(21)底部设有排料斗(28)，所述二级粉碎装置(4)与排料斗(28)连接。
3.如权利要求2所述的硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于：
所述粉碎罐(21)侧面设有回流管(29)，所述回流管(29)通过管道连接气流送料装置，能够将不能通过滤网(27)的原料送回粉碎罐(21)顶部，进行二次粉碎。
4.如权利要求3所述的硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于：
所述烘干装置(3)包括烘干仓(31)，所述烘干仓(31)内侧顶部设有烘干管(33)，所述烘干管(33)贯穿烘干仓(31)并设有若干通孔，所述烘干管(33)通过管道连接暖风设备，用于向烘干仓(31)内吹送干燥热风，烘干仓(31)底部设有排料装置，排料装置通过管道连接右侧所述一级粉碎装置(2)。
5.如权利要求4所述的硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于：
所述二级粉碎装置(4)还包括气流送料管(41)，所述气流送料管(41)与排料斗(28)连接后与气流粉碎罐(42)连接。
6.如权利要求5所述的硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于：
所述气流粉碎装置包括进气管(43)，所述进气管(43)顶端贯穿气流粉碎罐(42)固定连接有粉碎喷嘴(44)，所述温度控制装置(5)固定安装在进气管(43)尾端。
7.如权利要求6所述的硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于：
所述温度控制装置(5)包括送风四通(58)，所述送风四通(58)与进气管(43)固定连接，所述涡流装置通过流量控制装置与送风四通(58)连接，所述涡流装置包括涡流发生器(52)，所述涡流发生器(52)通过高压进气管(51)连接空压设备，所述涡流发生器(52)两端分别固定安装有冷风出口(53)和暖风出口(54)。
8.如权利要求7所述的硬胶囊剂加工原料深度粉碎设备，其特征在于：
所述流量控制装置包括两个控制三通(55)，所述控制三通(55)分别与冷风出口(53)和暖风出口(54)固定连接，左侧所述控制三通(55)上下端口固定安装有冷风控制阀(56)，右侧所述控制三通(55)上下端口固定安装有暖风控制阀(57)。
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