CN220003855U - 一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，公开了一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，所述混料罐的罐体上方位于一侧位置处开设有投料管口，且混料罐的罐体腔室中部设置有搅拌混配机构，所述混料罐的罐体一侧设置有延伸至其内部的风力推动机构，且混料罐的罐体底部设置有螺旋卸料机构。本实用新型在对小分子肽固体饮料原料进行混配工作时，通过利用搅拌混配机构的一级螺旋搅拌混配、风力推动机构的二级风力推动搅拌混配，以及螺旋卸料机构的三级螺旋对称搅拌混配，能够对小分子肽固体饮料原料进行多重搅拌混配工作，其一方面能够提高小分子肽固体饮料原料的搅拌混配高效性，另一方面能够节省混配时长，提高混配效率。

Description

一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备

技术领域

本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，特别涉及一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状的饮品，而随着人民生活质量日益提高，固体饮料新品种层出不穷，其中小分子肽固体饮料作为现阶段畅销的一种养生饮品，其由于具有调节肠道功能、预防骨质疏松、治疗关节炎、补钙、延缓皮肤衰老等功效而被广泛推广使用。

小分子肽固体饮料在制作生产过程中，需要将原料投入混合设备中进行混合处理，以确保各原料的均匀混配性，然而现有混料设备大多只具备一级混合功能，其混料性能较为单一的同时，在进行混合时往往需要等待大量的时间才能完全混合均匀，大大降低了混合设备的混合效率。为此，本领域技术人员提供了一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，可以有效解决背景技术中现有混料设备大多只具备一级混合功能，其混料性能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，包括混料罐，所述混料罐的罐体上方位于一侧位置处开设有投料管口，且混料罐的罐体腔室中部设置有搅拌混配机构，所述混料罐的罐体一侧设置有延伸至其内部的风力推动机构，且混料罐的罐体底部设置有螺旋卸料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌混配机构包括安装在混料罐罐体腔室中部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部输出端设置有安装在混料罐上的搅拌电机，且搅拌轴的轴杆端排布设置有多组搅拌桨，所述搅拌轴的轴杆底端设置有刮料桨。

作为本实用新型再进一步的方案：多组所述搅拌桨呈等间距排列，所述刮料桨与混料罐的罐底贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风力推动机构包括安装在混料罐罐体一侧的压力罐以及呈周向排布安装在混料罐罐体腔室边缘位置处的多组鼓吹管道，所述压力罐的进气端与进气阀口连通，且压力罐的排气端连通有多组分流气管，所述分流气管与鼓吹管道相互一一对应连通，且鼓吹管道的管道端排布开设有多组气压喷口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐的罐体顶部连通有尾气管，且尾气管的管口端安装有防尘网罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋卸料机构包括安装在混料罐罐体底部的卸料管，所述卸料管的腔室内部转动连接有输送轴，且卸料管的管道中部连通有卸料阀，所述输送轴的输出端安装有固定在卸料管上的输送电机，且输送轴的轴杆端设置有螺旋输送桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送桨以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在对小分子肽固体饮料原料进行混配工作时，通过利用搅拌混配机构的一级螺旋搅拌混配、风力推动机构的二级风力推动搅拌混配，以及螺旋卸料机构的三级螺旋对称搅拌混配，能够对小分子肽固体饮料原料进行多重搅拌混配工作，其一方面能够提高小分子肽固体饮料原料的搅拌混配高效性，另一方面能够节省混配时长，提高混配效率。

2.本实用新型在对小分子肽固体饮料原料进行混配工作时，在混配完毕后，通过利用搅拌混配机构中刮料桨的循环刮料，以及螺旋卸料机构的螺旋输送卸料，能够对小分子肽固体饮料原料进行自主式卸料工作，节省卸料强度，同时通过利用风力推动机构的持续风吹，能够对残留在罐体内壁以及搅拌混配机构上的余料进行风力吹拭，确保混配卸料的全面性。

附图说明

图1为本实用新型一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备的平面示意图；

图3为本实用新型一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备中风力推动机构的结构示意图。

图中：1、混料罐；2、尾气管；3、投料管口；4、搅拌电机；5、卸料管；6、进气阀口；7、压力罐；8、分流气管；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、刮料桨；12、输送电机；13、卸料阀；14、输送轴；15、螺旋输送桨；16、鼓吹管道；17、气压喷口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，包括混料罐1，混料罐1的罐体上方位于一侧位置处开设有投料管口3，且混料罐1的罐体腔室中部设置有搅拌混配机构，搅拌混配机构包括安装在混料罐1罐体腔室中部的搅拌轴9，搅拌轴9的顶部输出端设置有安装在混料罐1上的搅拌电机4，且搅拌轴9的轴杆端排布设置有多组搅拌桨10，搅拌轴9的轴杆底端设置有刮料桨11，多组搅拌桨10呈等间距排列，刮料桨11与混料罐1的罐底贴合，在利用混料设备对小分子肽固体饮料原料进行混配工作时，将小分子肽固体饮料原料按比例通过投料管口3投送至混料罐1内，在投料完毕后，搅拌电机4工作，带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动过程中，一方面带动多组搅拌桨10转动，对混料罐1内的小分子肽固体饮料原料进行一级搅拌混配工作，另一方面带动刮料桨11转动，对底部的小分子肽固体饮料原料进行循环起底，辅助搅拌混配的同时，又能够将小分子肽固体饮料原料循环推送至卸料管5内，便于后期进行卸料。

混料罐1的罐体一侧设置有延伸至其内部的风力推动机构，风力推动机构包括安装在混料罐1罐体一侧的压力罐7以及呈周向排布安装在混料罐1罐体腔室边缘位置处的多组鼓吹管道16，压力罐7的进气端与进气阀口6连通，且压力罐7的排气端连通有多组分流气管8，分流气管8与鼓吹管道16相互一一对应连通，且鼓吹管道16的管道端排布开设有多组气压喷口17，混料罐1的罐体顶部连通有尾气管2，且尾气管2的管口端安装有防尘网罩，在利用混料设备对小分子肽固体饮料原料进行混配过程中，当小分子肽固体饮料原料在混料罐1内搅拌的同时，利用压缩泵将压缩空气通过进气阀口6输送至压力罐7内，利用分流气管8的分流输送，将高压气体输送至鼓吹管道16内，继而通过气压喷口17喷出，对搅拌中的小分子肽固体饮料原料进行二级风力鼓吹带动工作，提高小分子肽固体饮料原料的搅拌混配高效性，同时通过利用高压气体的锋利鼓吹，能够对后续小分子肽固体饮料原料余料进行吹拭清洁，确保卸料全面性，而后鼓吹带动后的压缩气体通过尾气管2循环排出。

混料罐1的罐体底部设置有螺旋卸料机构，螺旋卸料机构包括安装在混料罐1罐体底部的卸料管5，卸料管5的腔室内部转动连接有输送轴14，且卸料管5的管道中部连通有卸料阀13，输送轴14的输出端安装有固定在卸料管5上的输送电机12，且输送轴14的轴杆端设置有螺旋输送桨15，螺旋输送桨15以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶，在利用混料设备对小分子肽固体饮料原料进行混配过程中，当小分子肽固体饮料原料在混料罐1内搅拌的同时，输送电机12工作，带动输送轴14转动，输送轴14在转动过程中，带动螺旋输送桨15转动，利用螺旋输送桨15的对称输送，对底部落入卸料管5内的小分子肽固体饮料原料进行对称式螺旋输送，将小分子肽固体饮料原料持续的输送至混料罐1中部，而后在搅拌带动下，分散开来，进行三级螺旋辅助搅拌工作，而待小分子肽固体饮料原料搅拌混配完毕后，通过打开卸料阀13，利用螺旋输送桨15的螺旋对称输送，能够将小分子肽固体饮料原料自主排出，降低卸料强度。

本实用新型的工作原理为：在利用混料设备对小分子肽固体饮料原料进行混配工作时，将小分子肽固体饮料原料按比例通过投料管口3投送至混料罐1内，在投料完毕后，搅拌电机4工作，带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动过程中，一方面带动多组搅拌桨10转动，对混料罐1内的小分子肽固体饮料原料进行一级搅拌混配工作，同步的利用压缩泵将压缩空气通过进气阀口6输送至压力罐7内，利用分流气管8的分流输送，将高压气体输送至鼓吹管道16内，继而通过气压喷口17喷出，对搅拌中的小分子肽固体饮料原料进行二级风力鼓吹带动工作，提高小分子肽固体饮料原料的搅拌混配高效性，且输送电机12同步工作，带动输送轴14转动，输送轴14在转动过程中，带动螺旋输送桨15转动，利用螺旋输送桨15的对称输送，对底部落入卸料管5内的小分子肽固体饮料原料进行对称式螺旋输送，将小分子肽固体饮料原料持续的输送至混料罐1中部，而后在搅拌带动下，分散开来，进行三级螺旋辅助搅拌工作，进一步的待小分子肽固体饮料原料搅拌混配完毕后，通过打开卸料阀13，利用螺旋输送桨15的螺旋对称输送，能够将小分子肽固体饮料原料自主排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的罐体上方位于一侧位置处开设有投料管口(3)，且混料罐(1)的罐体腔室中部设置有搅拌混配机构，所述混料罐(1)的罐体一侧设置有延伸至其内部的风力推动机构，且混料罐(1)的罐体底部设置有螺旋卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，其特征在于，所述搅拌混配机构包括安装在混料罐(1)罐体腔室中部的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的顶部输出端设置有安装在混料罐(1)上的搅拌电机(4)，且搅拌轴(9)的轴杆端排布设置有多组搅拌桨(10)，所述搅拌轴(9)的轴杆底端设置有刮料桨(11)。

3.根据权利要求2所述的一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，其特征在于，多组所述搅拌桨(10)呈等间距排列，所述刮料桨(11)与混料罐(1)的罐底贴合。

4.根据权利要求1所述的一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，其特征在于，所述风力推动机构包括安装在混料罐(1)罐体一侧的压力罐(7)以及呈周向排布安装在混料罐(1)罐体腔室边缘位置处的多组鼓吹管道(16)，所述压力罐(7)的进气端与进气阀口(6)连通，且压力罐(7)的排气端连通有多组分流气管(8)，所述分流气管(8)与鼓吹管道(16)相互一一对应连通，且鼓吹管道(16)的管道端排布开设有多组气压喷口(17)。

5.根据权利要求4所述的一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，其特征在于，所述混料罐(1)的罐体顶部连通有尾气管(2)，且尾气管(2)的管口端安装有防尘网罩。

6.根据权利要求1所述的一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，其特征在于，所述螺旋卸料机构包括安装在混料罐(1)罐体底部的卸料管(5)，所述卸料管(5)的腔室内部转动连接有输送轴(14)，且卸料管(5)的管道中部连通有卸料阀(13)，所述输送轴(14)的输出端安装有固定在卸料管(5)上的输送电机(12)，且输送轴(14)的轴杆端设置有螺旋输送桨(15)。

7.根据权利要求6所述的一种小分子肽固体饮料生产用原料混料设备，其特征在于，所述螺旋输送桨(15)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶。