CN212284157U - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置，包括中空结构的壳体，所述壳体顶部设有多个与所述壳体内部相连通的加料斗，所述壳体的底部外侧设有与所述壳体内部相连通的卸料斗，所述壳体顶部设有驱动机构与主轴，所述驱动机构与所述主轴上端传动连接，所述主轴下端延伸至所述壳体内且与所述壳体侧壁转动连接，所述壳体内的所述主轴上设有多个间隔布置的粉碎组件，多个所述粉碎组件从上至下分布且距离所述壳体内侧壁的距离依次减小，所述壳体的周向内侧壁上设有多个竖直布置的研磨块；本实用新型产品提高了粉碎效率与粉碎粒径，达到生产所需。

Description

粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术

在亮菌口服溶液生产过程中，需要进行液体发酵培养，而在发酵培养中需要玉米、红薯与大豆等原料，而玉米、红薯与大豆需要进行粉碎至一定粒径才能使用，而目前采用的粉碎机难以满足需求，同时工作效率不佳，同时采购的玉米粉、红薯粉与大豆粉粒径也达不到生产所需。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种粉碎装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：粉碎装置，包括中空结构的壳体，所述壳体顶部设有多个与所述壳体内部相连通的加料斗，所述壳体的底部外侧设有与所述壳体内部相连通的卸料斗，所述壳体顶部设有驱动机构与主轴，所述驱动机构与所述主轴上端传动连接，所述主轴下端延伸至所述壳体内且与所述壳体侧壁转动连接，所述壳体内的所述主轴上设有多个间隔布置的粉碎组件，多个所述粉碎组件从上至下分布且距离所述壳体内侧壁的距离依次减小，所述壳体的周向内侧壁上设有多个竖直布置的研磨块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品在使用时，其物料(玉米、红薯或大豆)通过加料斗进入壳体的内部，通过导流壳将物料导入至粉碎腔体的顶部，在粉碎腔体的转动条件下，物料做离心运动均匀分散至粉碎腔体上并在粉碎块与研磨块的协同作用下，对物料进行粉碎，从而也避免集中某一个位置对物料进行粉碎，此外粉碎腔体的下侧面在转动的情况下形成上升的蜗旋流，物料高速冲击粉碎腔体下侧面上的粉碎块，进一步提高粉碎效果，然后物料进入下一个粉碎腔体进行粉碎，过程原理同上，由于每个粉碎腔体上的研磨件至壳体内侧壁的间距逐级减小，因此物料从加料斗至卸料斗在三个粉碎腔体作用下逐级粉碎，提高粉碎效率与粉碎粒径，达到生产所需。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述粉碎组件包括外形呈圆锥体的粉碎腔体，所述粉碎腔体与所述主轴同轴设置，所述粉碎腔体的外侧面与内侧面上设有粉碎块，所述粉碎腔体的下端周向外侧设有研磨件，多个所述粉碎腔体从上至下分布且粉碎腔体上的研磨件端部至所述壳体周向内侧壁的距离依次减小。

进一步，所述壳体内部的顶壁上设有导流壳，所述导流壳呈倒圆锥体。

进一步，所述壳体内部的顶壁上设有雾化喷头与喷气管。

进一步，所述主轴下端外侧上设有水平布置的搅动板。

进一步，所述驱动机构为伺服电机。

进一步，还包括与所述伺服电机传动连接的减速箱，所述减速箱与所述主轴传动连接。

进一步，所述壳体底部外侧设有支架。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图；

图2为导流壳结构示意图；

图3为粉碎腔体结构示意图；

图4螺旋叶片与主轴连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、加料斗，3、卸料斗，4、主轴，5、研磨块，6、粉碎腔体，7、粉碎块，8、研磨件，9、导流壳，10、雾化喷头，11、喷气管，12、搅动板，13、伺服电机，14、减速箱，15、支架,16、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示粉碎装置，包括中空结构的壳体1，所述壳体1顶部设有多个与所述壳体1内部相连通的加料斗2，粉碎物料通过加料口2进入壳体1的内部进行粉碎，便于物料的投加，所述壳体1的底部外侧设有与所述壳体1内部相连通的卸料斗3，便于粉碎后的物料通过卸料斗3卸出，所述壳体1顶部设有驱动机构与主轴4，所述驱动机构与所述主轴4上端传动连接，所述主轴4下端延伸至所述壳体1内且与所述壳体1侧壁转动连接，主轴4与壳体1的顶部与底部均通过轴承实现转动连接，所述壳体1内的所述主轴4上设有多个间隔布置的粉碎组件，多个所述粉碎组件从上至下分布且距离所述壳体1内侧壁的距离依次减小，所述壳体1的周向内侧壁上设有多个竖直布置的研磨块5，研磨块5呈长条形，均匀间隔分布在壳体1的周向侧壁上，研磨块5与壳体1周向侧壁焊接或通过螺钉连接。

所述粉碎组件包括外形呈圆锥体的粉碎腔体6，粉碎腔体6为中空结构的，顶部与底部相互贯通的，所述粉碎腔体6与所述主轴4同轴设置，粉碎腔体6与主轴4焊接或螺栓连接，所述粉碎腔体6的外侧面与内侧面上设有粉碎块7，附图1中未画出粉碎腔体6内侧面上的粉碎快7，同时粉碎块7与粉碎腔体6焊接、螺栓连接或一体成型的。

如图3所示所述粉碎腔体6的下端周向外侧设有研磨件8，研磨件8呈多面柱体，如四面柱体、六面柱体，研磨件8与粉碎腔体6焊接、螺钉连接或一体成型，多个所述粉碎腔体6从上至下分布且粉碎腔体6上的研磨件8端部至所述壳体1周向内侧壁的距离依次减小，优选为3个粉碎腔体，在主轴4最上端的粉碎腔体6上的研磨件8端部至壳体1周向内侧壁的距离为L1,在主轴4最上端粉碎腔体6下方的粉碎腔体6上的研磨件8端部至壳体1周向内侧壁的距离为L2，主轴4最下端的粉碎腔体6上的研磨件8端部至壳体1周向内侧壁的距离为L3，其L1＞L2＞L3，距离依次减少，便于物料层层逐级粉碎，避免研磨件8过度损伤，使物料得到充分的粉碎。

如图4所示同时粉碎组件还可以是螺旋叶片16，螺旋叶片16设置在主轴4的外侧，同时螺旋叶片16径向宽度从上至下逐渐增大，实现对物料的逐级粉碎，螺旋叶片16周向侧面均匀布置有凸起，此外螺旋叶片16的侧面上均匀布置有粉碎块7(附图4中未示出)，粉碎块7焊接在螺旋叶片16上。

如图2所示所述壳体1内部的顶壁上设有导流壳9，所述导流壳9呈倒圆锥体，使物料通过导流壳9导入下方的粉碎腔体6上进行粉碎。

所述壳体1内部的顶壁上设有雾化喷头10与喷气管11，雾化喷头10连通外界的水泵，对壳体1内部进行有效的清洗，喷气管11连通外界的热风机，便于对壳体1内部进行清洗后的干燥或将残留的物料导出。

所述主轴4下端外侧上设有水平布置的搅动板12，搅动板12焊接或螺栓连接在主轴4上，搅动板12与壳体1内部的底壁间隔设置，搅动板12随着主轴4转动而转动，使得粉碎后的物料通过搅动板12的推动至卸料斗3排出。

所述驱动机构为伺服电机13，该伺服电机13为现有产品，还包括与所述伺服电机13传动连接的减速箱14，减速箱14为现有产品，所述减速箱14与所述主轴4传动连接。

所述壳体1底部外侧设有支架15，伺服电机13与减速箱14也可通过螺栓安装在支架15上。

本实用新型产品在使用时，其物料(玉米、红薯或大豆)通过加料斗2进入壳体1的内部，通过导流壳9将物料导入至粉碎腔体6的顶部，在粉碎腔体6的转动条件下，物料做离心运动均匀分散至粉碎腔体6上并在粉碎块7与研磨块5的协同作用下，对物料进行粉碎，从而也避免集中某一个位置对物料进行粉碎，此外粉碎腔体6的下侧面在转动的情况下形成上升的蜗旋流，物料高速冲击粉碎腔体6下侧面上的粉碎块7，进一步提高粉碎效果，然后物料进入下一个粉碎腔体6进行粉碎，过程原理同上，由于每个粉碎腔体6上的研磨件8至壳体1内侧壁的间距逐级减小，因此物料从加料斗2至卸料斗3在三个粉碎腔体6作用下逐级粉碎，提高粉碎效率与粉碎粒径，达到生产所需。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.粉碎装置，其特征在于，包括中空结构的壳体(1)，所述壳体(1)顶部设有多个与所述壳体(1)内部相连通的加料斗(2)，所述壳体(1)的底部外侧设有与所述壳体(1)内部相连通的卸料斗(3)，所述壳体(1)顶部设有驱动机构与主轴(4)，所述驱动机构与所述主轴(4)上端传动连接，所述主轴(4)下端延伸至所述壳体(1)内且与所述壳体(1)侧壁转动连接，所述壳体(1)内的所述主轴(4)上设有多个间隔布置的粉碎组件，多个所述粉碎组件从上至下分布且距离所述壳体(1)内侧壁的距离依次减小，所述壳体(1)的周向内侧壁上设有多个竖直布置的研磨块(5)。

2.根据权利要求1所述粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括外形呈圆锥体的粉碎腔体(6)，所述粉碎腔体(6)与所述主轴(4)同轴设置，所述粉碎腔体(6)的外侧面与内侧面上设有粉碎块(7)，所述粉碎腔体(6)的下端周向外侧设有研磨件(8)，多个所述粉碎腔体(6)从上至下分布且粉碎腔体(6)上的研磨件(8)端部至所述壳体(1)周向内侧壁的距离依次减小。

3.根据权利要求1所述粉碎装置，其特征在于，所述壳体(1)内部的顶壁上设有导流壳(9)，所述导流壳(9)呈倒圆锥体。

4.根据权利要求3所述粉碎装置，其特征在于，所述壳体(1)内部的顶壁上设有雾化喷头(10)与喷气管(11)。

5.根据权利要求1所述粉碎装置，其特征在于，所述主轴(4)下端外侧上设有水平布置的搅动板(12)。

6.根据权利要求1所述粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机(13)。

7.根据权利要求6所述粉碎装置，其特征在于，还包括与所述伺服电机(13)传动连接的减速箱(14)，所述减速箱(14)与所述主轴(4)传动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述粉碎装置，其特征在于，所述壳体(1)底部外侧设有支架(15)。

Images