CN219092298U - 一种异植物醇制备用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异植物醇制备技术领域，特别是涉及一种异植物醇制备用提纯装置，包括：罐体，罐体的顶部开设有导料口和出气口，导料口和出气口的中间设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有粉碎结构，用于对原料进行粉碎；罐体的一侧壁顶端开设有回料口，回料口连接有回料装置，用于收集未粉碎完全的原料返回粉碎结构；罐体的一侧壁底部开设有进汽口，进汽口连接有蒸汽发生装置，用于向罐体输送加压蒸汽；罐体底部开设有出料口。本实用新型通过粉碎刀片和粉碎轧辊进行粉碎，并将未粉碎完全的原料通过回料装置返回罐体进行二次粉碎直至达到粉碎标准，同时由蒸汽发生装置控制高温高压环境，简化装置结构，提高制备提纯效率和质量。

Description

一种异植物醇制备用提纯装置

技术领域

本实用新型涉及异植物醇制备技术领域，特别是涉及一种异植物醇制备用提纯装置。

背景技术

异植物醇是由四个异戊二烯分子首尾相接而构成的双萜类的二十碳不饱和烯叔醇，纯净的异植物醇为无色油状液体.可燃烧，不溶于水，易溶于醇、酮等有机溶剂，是生产维生素E的主要原料。

但是在异植物醇的制备提纯过程中，存在因原料粉碎不彻底导致提纯效率不高，产品质量不佳，以及提纯时温度压力控制结构复杂的问题。

因此，基于现有技术中存在的问题，本申请提出了一种异植物醇制备用提纯装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种异植物醇制备用提纯装置，用以解决现有技术中无法对原料进行充分粉碎以及提纯控制结构复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种异植物醇制备用提纯装置，包括罐体，罐体的顶部开设有导料口和出气口，导料口和出气口的中间设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有粉碎结构，用于对原料进行粉碎；

罐体的一侧壁顶端开设有回料口，回料口连接有回料装置，用于收集未粉碎完全的原料返回粉碎结构；

罐体的一侧壁底部开设有进汽口，进汽口连接有蒸汽发生装置，用于向罐体输送加压蒸汽；

罐体底部开设有出料口。

在本实用新型的一些实施例中，粉碎结构包括转动轴和若干粉碎刀片，粉碎刀片固定设置于转动轴上；

所述转动轴下方还设置粉碎轧辊，粉碎轧辊的一侧连接有转动器，转动器固定设置于罐体的一内侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，粉碎装置下方设置有过滤网，过滤网为斜向下设置于罐体的内侧壁上，用于收集粉碎后的原料。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网与罐体内壁的下方连接处开设有吸料口。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网的下方设置有过滤托盘，过滤托盘优选为斗形，过滤托盘中间开设有下料口。

在本实用新型的一些实施例中，回料装置包括吸料机和吸料管，吸料机与吸料口通过吸料管连接。

在本实用新型的一些实施例中，罐体外部设置有气压检测器，用于检测罐体内部气压。

在本实用新型的一些实施例中，罐体外部设置有温度检测器，用于检测罐体内部的温度。

在本实用新型的一些实施例中，蒸汽发生装置通过进汽管与进汽口连接，进汽管上设置有泄压阀，用于控制进汽量。

在本实用新型的一些实施例中，罐体的内壁设置有保温层，保温层的一侧设置有防腐蚀涂层。

本实用新型提供了一种异植物醇制备用提纯装置，具有以下有益效果：通过粉碎刀片和粉碎轧辊进行双重粉碎，同时粉碎刀片固定在转动轴上，粉碎原料的同时进行搅拌混合，最后对粉碎原料进行过滤，未进入过滤托盘的原料通过回料装置返回罐体进行二次粉碎直至达到粉碎标准，起到充分混合和粉碎的作用，提高了异植物醇的制备效率的产品质量，同时对粉碎后原料进行高温高压提纯时，由蒸汽发生装置统一控制，达到了简化装置结构的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种异植物醇制备用提纯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种异植物醇制备用提纯装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种异植物醇制备用提纯装置的内侧壁结构示意图。

图中：1、罐体；2、导料口；3、出气口；4、驱动电机；5、回料口；6、进汽口；7、出料口；8、吸料口；9、吸料机；10、吸料管；11、蒸汽发生装置；12、泄压阀；13、转动轴；14、粉碎刀片；15、粉碎轧辊；16、转动器；17、过滤网；18、过滤托盘；19、下料口；20、保温层；21、防腐蚀涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图1-图2所示，本实用新型的实施例公开了一种异植物醇制备用提纯装置，包括罐体1，罐体1的顶部开设有导料口2和出气口3，导料口2和出气口3的中间设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有粉碎结构，用于对原料进行粉碎；

罐体1的一侧壁顶端开设有回料口5，回料口5连接有回料装置，用于收集未粉碎完全的原料返回粉碎结构；

罐体1的一侧壁底部开设有进汽口6，进汽口6连接有蒸汽发生装置11，用于向罐体输送加压蒸汽；

罐体底部开设有出料口7。

具体而言，本实施例中通过设置驱动电机4带动转动轴13和粉碎刀片14转动，对导入原料进行初步的搅拌和粉碎，转动轴下方设置粉碎轧辊15，对原料进行进一步的碾压粉碎处理，同时粉碎轧辊下方设置过滤网17，对粉碎不完全的原料进行过滤，并通过回料装置收集返回进行二次粉碎，直至原料粉碎完全。原料粉碎后，通过蒸汽发生装置11对罐体1进行加温加压进行提纯制备异植物醇。

在本实用新型的一种具体实施例中，粉碎结构包括转动轴13和若干粉碎刀片14，粉碎刀片14固定设置于转动轴13上；

所述转动轴13下方还设置粉碎轧辊15，粉碎轧辊15的一侧连接有转动器16，转动器16固定设置于罐体1的一内侧壁上。

具体而言，通过转动轴13带动粉碎刀片14对导入原料进行初步粉碎操作的同时进行搅拌，从而提高原料混合程度，导入原料进行初步粉碎及混合后经粉碎轧辊进行进一步的碾压粉碎，进一步提高原料粉碎程度。

在本实用新型的一种具体实施例中，粉碎装置下方设置有过滤网17，过滤网17为斜向下设置于罐体1的内侧壁上，用于收集粉碎后的原料。

具体而言，通过过滤网17过滤粉碎不完全的原料，从而保证制备过程中的原料经过完全粉碎，提高制备效率及产品质量。

在本实用新型的一种具体实施例中，过滤网17与罐体1内壁的下方连接处开设有吸料口8。

在本实用新型的一种具体实施例中，过滤网的下方设置有过滤托盘18，过滤托盘18优选为斗形，过滤托盘18中间开设有下料口19。

在本实用新型的一种具体实施例中，回料装置包括吸料机9和吸料管10，吸料机9与吸料口8通过吸料管10连接。

具体而言，吸料机9优选为真空吸料机，通过吸料管10将为粉碎完全的原料先储存至储料桶，储料桶上设置有干燥机可对原料进行干燥，然后吸料机9通过吸料管10从储料桶内收集未过滤完全的原料，返回至罐体1进行二次粉碎，以保证制备提纯过程中的原料经过了充分的粉碎和混合，过滤网17为斜向下设置，保证过滤网17上滤除的为粉碎完全的原料可以顺利通过吸料口8进入储料桶，过滤托盘18的设置避免了吸料机9进行收集为粉碎完全的原料的过程中误吸粉碎充分的原料。

在本实用新型的一种具体实施例中，罐体外部设置有气压检测器，用于检测罐体内部气压。

在本实用新型的一种具体实施例中，罐体外部设置有温度检测器，用于检测罐体内部的温度。

在本实用新型的一种具体实施例中，蒸汽发生装置通过进汽管与进汽口6连接，进汽管上设置有泄压阀12，用于控制进汽量。

具体而言，蒸汽发生装置11优选为加压式蒸汽发生装置，通过蒸汽发生装置11为罐体1输送蒸汽控制内部的高温高压环境，并利用温度检测器和气压检测器进行内部环境参数检测，以调节蒸汽发生装置11的进汽量，保证异植物醇制备提纯过程的正常进行，达到了简化装置的技术效果。

如图3所示，在本实用新型的一种具体实施例中，罐体的内壁设置有保温层20，保温层的一侧设置有防腐蚀涂层21。

具体而言，在罐体1的内壁上设置保温层20，防止了异植物醇的制备提纯过程中热能及有效能的损耗，同时保温层20的一侧设置防腐蚀涂层21保护罐体，延长了异植物醇制备用提纯装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型通过采用搅拌刀片对原料进行初步粉碎和混合，采用粉碎轧辊进行进一步碾压粉碎，通过过滤网和回料装置将粉碎未完全的原料收集进行二词粉碎，保证了原料的粉碎和混合程度，利用蒸汽发生装置控制调节罐体内的高温高压环境，提高了异植物醇的制备提纯效率，同时简化了设备结构。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行全部的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异植物醇制备用提纯装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部开设有导料口和出气口，所述导料口和出气口的中间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有粉碎结构，用于对原料进行粉碎；

所述罐体的一侧壁顶端开设有回料口，所述回料口连接有回料装置，用于收集未粉碎完全的原料返回所述粉碎结构；

所述罐体的一侧壁底部开设有进汽口，所述进汽口连接有蒸汽发生装置，用于向罐体输送加压蒸汽；

所述罐体底部开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述粉碎结构包括转动轴和若干粉碎刀片，所述粉碎刀片固定设置于所述转动轴上；

所述转动轴下方还设置粉碎轧辊，所述粉碎轧辊的一侧连接有转动器，所述转动器固定设置于所述罐体的一内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述粉碎结构下方设置有过滤网，所述过滤网为斜向下设置于所述罐体的内侧壁上，用于收集粉碎后的原料。

4.根据权利要求3所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述过滤网与所述罐体内壁的下方连接处开设有吸料口。

5.根据权利要求3所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述过滤网的下方设置有过滤托盘，所述过滤托盘优选为斗形，所述过滤托盘中间开设有下料口。

6.根据权利要求4所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述回料装置包括吸料机和吸料管，所述吸料机与所述吸料口通过所述吸料管连接。

7.根据权利要求1所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述罐体外部设置有气压检测器，用于检测所述罐体内部气压。

8.根据权利要求1所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述罐体外部设置有温度检测器，用于检测所述罐体内部的温度。

9.根据权利要求1所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述蒸汽发生装置通过进汽管与所述进汽口连接，所述进汽管上设置有泄压阀，用于控制进汽量。

10.根据权利要求1所述的异植物醇制备用提纯装置，其特征在于，所述罐体的内壁设置有保温层，所述保温层的一侧设置有防腐蚀涂层。

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