CN214746962U - 一种用于尾矿陶粒制用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于尾矿陶粒制用加工装置，包括罐体，所述罐体顶端设有盖体，所述盖体顶部一端设有进料口，所述进料口顶端固定设有导流器，所述罐体底部中央固定设有搅拌机构，该种用于尾矿陶粒制用加工装置，通过设置导流器，便于将陶粒投入罐体内部，通过设置搅拌机构，使罐体内部的陶粒能够均匀受热，提高烘干效果，从而提高生产效率，通过设置保温层，减少罐体内部热量的流失，减少能源的消耗，通过设置加热机构，对陶粒进行烘干，提高生产效率，通过设置出气孔，便于将加热产生的水蒸气排出，通过设置第一防护板与第二防护板，提高加热机构的安全性，通过设置透明观察窗，便于观察罐体内部情况。

Description

一种用于尾矿陶粒制用加工装置

技术领域

本实用新型涉及用于尾矿陶粒加工领域，具体为一种用于尾矿陶粒制用加工装置。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿，而大量尾矿堆积，不但侵占土地、而且易发生污染环境等情况，现在会从尾矿中炼制陶粒来对尾矿进行开发，而现在的尾矿陶粒制作过程中对湿度较高的陶粒没有专门加工的装置，致使生产效率较低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿陶粒制用加工装置，通过设置导流器，便于将陶粒投入罐体内部，通过设置搅拌机构，使罐体内部的陶粒能够均匀受热，提高烘干效果，从而提高生产效率，通过设置保温层，减少罐体内部热量的流失，减少能源的消耗，通过设置加热机构，对陶粒进行烘干，提高生产效率，通过设置出气孔，便于将加热产生的水蒸气排出，通过设置第一防护板与第二防护板，提高加热机构的安全性，通过设置透明观察窗，便于观察罐体内部情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于尾矿陶粒制用加工装置，包括罐体，所述罐体顶端设有盖体，所述盖体顶部一端设有进料口，所述进料口顶端固定设有导流器，所述罐体底部中央固定设有搅拌机构，且所述罐体内壁设有加热机构，所述罐体底端设为漏斗结构，且所述罐体底部中央设有出料管，所述出料管一端设有密封塞，所述罐体外侧设有保温层，且所述罐体表面上端均匀分别有出气孔。

进一步的，搅拌机构包括第一驱动电机、第二驱动电机与机箱，所述第一驱动电机固定设置与机箱内部，且所述第一驱动电机输出端延伸至机箱下方，所述第一驱动电机输出端固定设有连接架，所述连接架一端与第二驱动电机固定相连，所述第二驱动电机输出端固定设有搅拌叶。

进一步的，所述第一驱动电机与第二驱动电机均设为旋转电机。

进一步的，加热机构包括凸块与多个电加热管，所述凸块固定设置于罐体内壁，所述凸块内腔两侧内壁分别设有第一防护板与第二防护板，所述电加热管等间隔设置于第一防护板与第二防护板之间，且所述电加热管均通过支架与第一防护板一侧固定相连。

进一步的，所述盖体表面设有透明观察窗，所述透明观察窗设为环形结构。

进一步的，所述出料管一侧固定设有连接块，所述密封塞一侧设有连接轴，且所述密封塞通过连接轴与连接块转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置导流器，便于将陶粒投入罐体内部，通过设置搅拌机构，使罐体内部的陶粒能够均匀受热，提高烘干效果，从而提高生产效率，通过设置保温层，减少罐体内部热量的流失，减少能源的消耗，通过设置加热机构，对陶粒进行烘干，提高生产效率，通过设置出气孔，便于将加热产生的水蒸气排出，通过设置第一防护板与第二防护板，提高加热机构的安全性，通过设置透明观察窗，便于观察罐体内部情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3是本实用新型的加热机构结构示意图；

图4是本实用新型的A的放大图；

图中标号：1、罐体；2、盖体；3、进料口；4、导流器；5、出料管；6、密封塞；7、保温层；8、出气孔；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、机箱；12、连接架；13、搅拌叶；14、凸块；15、电加热管；16、第一防护板；17、第二防护板；18、透明观察窗；19、连接块；20、连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种用于尾矿陶粒制用加工装置，包括罐体1，所述罐体1顶端设有盖体2，所述盖体2顶部一端设有进料口3，所述进料口3顶端固定设有导流器4，便于将陶粒投入罐体1内部，所述罐体1底部中央固定设有搅拌机构，使罐体1内部的陶粒能够均匀受热，提高烘干效果，从而提高生产效率，且所述罐体1内壁设有加热机构，对陶粒进行烘干，提高生产效率，所述罐体1底端设为漏斗结构，且所述罐体1底部中央设有出料管5，所述出料管5一端设有密封塞6，所述罐体1外侧设有保温层7，减少罐体1内部热量的流失，减少能源的消耗，且所述罐体1表面上端均匀分别有出气孔8，便于将加热产生的水蒸气排出。

具体的，如图2与图4所示，搅拌机构包括第一驱动电机9、第二驱动电机10与机箱11，所述第一驱动电机9固定设置与机箱11内部，且所述第一驱动电机9输出端延伸至机箱11下方，所述第一驱动电机9输出端固定设有连接架12，所述连接架12一端与第二驱动电机10固定相连，所述第二驱动电机10输出端固定设有搅拌叶13，所述第一驱动电机9与第二驱动电机10均设为旋转电机，增加搅拌效果。

具体的，如图3所示，加热机构包括凸块14与多个电加热管15，所述凸块14固定设置于罐体1内壁，所述凸块14内腔两侧内壁分别设有第一防护板16与第二防护板17，提高加热机构的安全性，所述电加热管15等间隔设置于第一防护板16与第二防护板17之间，且所述电加热管15均通过支架与第一防护板16一侧固定相连。

具体的，如图1所示，所述盖体2表面设有透明观察窗18，便于观察罐体1内部情况，所述透明观察窗18设为环形结构，所述出料管5一侧固定设有连接块19，所述密封塞6一侧设有连接轴20，且所述密封塞6通过连接轴20与连接块19转动相连，便于控制密封塞6机出料管5。

工作原理：该种用于尾矿陶粒制用加工装置，通过设置导流器4，便于将陶粒投入罐体1内部，通过设置搅拌机构，使罐体1内部的陶粒能够均匀受热，提高烘干效果，从而提高生产效率，通过设置保温层7，减少罐体1内部热量的流失，减少能源的消耗，通过设置加热机构，对陶粒进行烘干，提高生产效率，通过设置出气孔8，便于将加热产生的水蒸气排出，通过设置第一防护板16与第二防护板17，提高加热机构的安全性，通过设置透明观察窗18，便于观察罐体1内部情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于尾矿陶粒制用加工装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端设有盖体(2)，所述盖体(2)顶部一端设有进料口(3)，所述进料口(3)顶端固定设有导流器(4)，所述罐体(1)底部中央固定设有搅拌机构，且所述罐体(1)内壁设有加热机构，所述罐体(1)底端设为漏斗结构，且所述罐体(1)底部中央设有出料管(5)，所述出料管(5)一端设有密封塞(6)，所述罐体(1)外侧设有保温层(7)，且所述罐体(1)表面上端均匀分别设有出气孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于尾矿陶粒制用加工装置，其特征在于：搅拌机构包括第一驱动电机(9)、第二驱动电机(10)与机箱(11)，所述第一驱动电机(9)固定设置于机箱(11)内部，且所述第一驱动电机(9)输出端延伸至机箱(11)下方，所述第一驱动电机(9)输出端固定设有连接架(12)，所述连接架(12)一端与第二驱动电机(10)固定相连，所述第二驱动电机(10)输出端固定设有搅拌叶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于尾矿陶粒制用加工装置，其特征在于：所述第一驱动电机(9)与第二驱动电机(10)均设为旋转电机。

4.根据权利要求3所述的一种用于尾矿陶粒制用加工装置，其特征在于：加热机构包括凸块(14)与多个电加热管(15)，所述凸块(14)固定设置于罐体(1)内壁，所述凸块(14)内腔两侧内壁分别设有第一防护板(16)与第二防护板(17)，所述电加热管(15)等间隔设置于第一防护板(16)与第二防护板(17)之间，且所述电加热管(15)均通过支架与第一防护板(16)一侧固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于尾矿陶粒制用加工装置，其特征在于：所述盖体(2)表面设有透明观察窗(18)，所述透明观察窗(18)设为环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于尾矿陶粒制用加工装置，其特征在于：所述出料管(5)一侧固定设有连接块(19)，所述密封塞(6)一侧设有连接轴(20)，且所述密封塞(6)通过连接轴(20)与连接块(19)转动相连。

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