CN105294189A - 一种发酵搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发酵搅拌器，包括搅拌箱、动力模块、上盖、搅拌箱内部设有轴承、转动轴，转动轴上连接有搅拌刀，所述搅拌箱的下部还设有出料口，所述搅拌箱为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱的一侧，所述动力模块连接轴承并带动轴承转动，所述轴承带动转动轴转动，所述上盖配合搅拌箱的开口，所述上盖包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱。本发明能量利用率高，简化了设备，降低了运行成本。

Description

一种发酵搅拌器

技术领域

本发明涉及一种搅拌器，主要用于将废料经过发酵菌种发酵，生成有机肥料，具体的为一种发酵搅拌器，属于搅拌机领域。

背景技术

随着科技水平的发展，目前变废为宝的废物回收再利用技术已经得到广泛的应用。在农业、农业深加工、养殖业、家庭生活中等都会产生庞大的有机废料，例如秸秆、树枝、树叶、水果、厨房垃圾等都可以利用细菌发酵生成有机肥料。

但是目前市场使用的发酵器主要存在以下缺点:一、由于发酵搅拌的过程需要在一定的氧气和温度的环境下进行。为了保证发酵物在恒定的温度下进行，所以目前使用的方法为在发酵搅拌箱的外周包绕设置保温层，保温层中充满具有一定温度的水分，与此同时在发酵搅拌器外还设置有一水泵和加热器，水泵用于将搅拌箱中的水分抽出后用加热器加热，然后再灌入保温层，用来保证保温层中的水分保持恒定均匀的温度。由此可见，此种设置结构复杂，运行成本高；二、发酵的过程需要不断的提供新鲜的空气，另一方面需要排除废气。由于排除废气是具有一定温度的气体，所以在排除过程中势必会带走一定的热量，使得能量的利用率较低；三、发酵废料产生的生成物最终通过出料口排出发酵搅拌器。由于搅拌箱的箱壁和发酵搅拌器的机壳之间有空隙，所以排出生成物容易落入空隙中，造成发酵搅拌器的污染，同时需要工作人员进行清理。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种节能环保，能量利用率高，设备简单的发酵搅拌器。

技术方案：本发明所述的一种发酵搅拌器，包括搅拌箱、动力模块、上盖、搅拌箱内部设有轴承、转动轴，转动轴上连接有搅拌刀，所述搅拌箱的下部还设有出料口，所述搅拌箱为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱的一侧，所述动力模块连接轴承并带动轴承转动，所述轴承带动转动轴转动，所述上盖配合搅拌箱的开口，所述上盖包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱。

在上盖上设置了热交换单元，所以使得排出的热的废气在经过了热交换之后再排除，而新灌入的空气经过热交换单元后吸收了热量。由此可见，热交换单元提高了设备的能量利用率，回收了废气所带出的热量。

为了进一步解决上述问题，所述热交换单元包括若干热管以及设置在热管上的隔板，所述隔板把上盖室分割为两个独立的空间分别为排气室和进气室。

为了进一步解决上述问题，所述热管分为上排热管和下排热管，所述上排热管和下排热管之间设有隔层板，所述隔层板将排气室和进气室分为上下两层，所述隔离板上设有若干气孔。

为了进一步解决上述问题，还包括第一风机，所述第一风机用于排出搅拌箱的气体，还包括第二风机，用于将新的空气灌入搅拌箱。

为了进一步解决上述问题，所述出料口的内口设置在搅拌箱的箱壁上，所述出料口的外口为发酵搅拌器机壳，所述出料口的内口固定设有环绕出料口内口的第一挡片，所述第一挡片的长度小于等于出料口外口和内口之间的距离，所述第一挡片外部设有可抽出的第二挡片，所述第二挡片环绕第一挡片。

由于在出料口设置了第一挡片和第二挡片，避免了生成物落入搅拌箱的箱壁和发酵搅拌器的外壳之间的空隙。同时，由于第二挡片抽出时突出于搅拌器的外壳，使得收集生成物更加方便，也避免了生成物顺着搅拌器的外壳流出。

为了进一步解决上述问题，所述第一挡片的两侧设有第一缺口和第二缺口，所述第二挡片与第一挡片重合处设有第一突起和第二突起。

为了进一步解决上述问题，所述搅拌箱的左右箱壁和底部箱壁由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁组成一个保温层，所述保温层内部设有加热模块。

为了进一步解决上述问题，所述加热模块为加热棒。

为了进一步解决上述问题，所述加热棒有两个，分别位于搅拌箱的两侧。

为了进一步解决上述问题，所述加热棒上设有若干导热管，所述导热管用于传导加热棒上的热量，所述每个加热棒上的导热管的个数为3-8个。

有益效果：本发明的发酵搅拌器，简化了设备，提高了能量的利用率，减小了运行的成本，由于在处理口设置了第一挡片和第二挡片，避免了生成物污染搅拌器，同时也使得收集生成物更加方便。

附图说明

图1是本发明的整体外形结构示意图；

图2是本发明的轴承和搅拌刀结构示意图；

图3是本发明的上盖内部结构示意图；

图4是图1中的图A中出料口的阀门打开口的结构示意图；

图5是图4中的第二挡片被抽出后的结构示意图。

其中，搅拌箱11，上盖12，出料口13，转动轴14，搅拌刀15，上盖板21，下盖板22，热管23，隔板24，隔层板25，左侧板31，右侧板32，前侧板33，后侧板34，第一风机41，第二风机42，排气孔51，出气口52，第二挡片210，第一挡片220，第一突起230，保温层300，导热管310，加热棒320。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参见图1-3，本发明所述的一种发酵搅拌器，包括搅拌箱11、动力模块、上盖12、搅拌箱内部设有轴承和转动轴14、转动轴14上连接有搅拌刀15，所述搅拌箱11为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱11的一侧，所述动力模块连接轴承并带动轴承转动，所述轴承带动转动轴14转动，所述搅拌箱11的下部还设有出料口13，所述上盖12配合搅拌箱11的开口，所述上盖12包括上盖板21、下盖板22、左侧板31、右侧板32、前侧板33和后侧板34，所述上盖板21、下盖板22、左侧板31、右侧板34、前侧板33和后侧板34围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱11内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱11。

由于在上盖12上设置了热交换单元，所以使得排出的热的废气在经过了热交换之后再排除，而新灌入的空气经过热交换单元后吸收了热量。由此可见，热交换单元提高了设备的能量利用率。

在本实施例中所述热交换单元包括若干热管23以及设置在热管23上的隔板24，所述隔板24把上盖室分割为两个独立的空间分别为排气室和进气室，这样把进气和出气经过完全不同的两个路径，分别位于上盖室的两侧。

所述热管23分为上排热管和下排热管，所述上排热管和下排热管之间设有隔层板25，所述隔层板25将排气室和进气室分为上下两层，所述隔层板25上设有若干气孔。由于设置了两排热管23，以及热管23之间设置了隔层板25，使得排除的废气和新灌入的气体经过充分的热交换，提高了热量的交换效率。实际应用中，热管23一般采用导热性能较好的材质制成，例如铜或铝。

为了进一步优化技术方案，在本实施例中还包括第一风机41，所述第一风机41用于排出搅拌箱11的气体，还包括第二风机42，用于将新的空气灌入搅拌箱11。由于风机的设置使得排出气体和灌入新的气体都更加顺畅。在本实施例中，高温的废气经过排气孔51流进排气室，顺着隔层板25流动，最后从出气口52流出。新冷空气由右侧的进气口进入进气室，最后流进搅拌箱11.

参见图4和5，在本实施例中，出料口13的外口为发酵搅拌器机壳，所述出料口13的内口周围固定设有第一挡片220，所述第一挡片220的长度小于等于出料口13外口和内段之间的距离，所述第一挡片220外部设有可抽出的第二挡片210，所述第二挡片210环绕第一挡片220。

由于在出料口13设置了第一挡片220和第二挡片210，避免了生成物落入搅拌箱11的箱壁和发酵搅拌器的外壳之间的空隙。同时，由于第二挡片210抽出时突出于搅拌器的外壳，使得收集生成物更加方便，也避免了生成物顺着搅拌器的外壳流出。

所述第一挡片220的两侧设有第一缺口240和第二缺口，所述第二挡片210与第一挡片的第一缺口240和第二缺口重合处设有第一突起230和第二突起。工作人员可给第一突起230和第二突起施加一个小的力即可拉出第二挡片210.同时由于第二挡片210的根部直径小于第一挡片220外口直径，也避免抽出第二挡片210时脱落。

工作人员在收集完生成物之后，关闭阀门200，由于在阀门200上设置了密封圈，可以覆盖在出料口13的内口上。

参见图6，为了进一步优化技术方案，在本实施例中，所述搅拌箱11的左右箱壁和底部箱壁由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁组成一个保温层300，所述保温层300内部设有加热模块。加热模块的设置，简化了整个设备，无需将搅拌箱11的保温层中300中的水分抽出加热即可达到加热的目的。在本实施例中，所述加热模块为加热棒320。当然也可以是其他具有加热性能的单元。所述加热棒320有两个，分别位于搅拌箱11的两侧。所述加热棒320上设有若干导热管310，所述导热管310用于传导加热棒320上的热量，所述每个加热棒320上的导热管310的个数为3-8个，在本实施例中设有6个。由于导热管310的设置使得加热棒320上的热量可以更加均匀的传导到保温层300中的水分。当然加热棒320和导热管310的位置并不是固定的，在本实施例中加热棒320是横放在保温层300底部的，也可以竖着放置，也可位于保温层顶部。导热管310的位置可随着加热棒320的改变而改变。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵搅拌器，其特征在于：包括搅拌箱、动力模块、上盖、搅拌箱内部设有轴承、转动轴，转动轴上连接有搅拌刀，所述搅拌箱的下部还设有出料口，所述搅拌箱为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱的一侧，所述动力模块连接轴承并带动轴承转动，所述轴承带动转动轴转动，所述上盖配合搅拌箱的开口，所述上盖包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱。

2.根据权利要求1所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述热交换单元包括若干热管以及设置在热管上的隔板，所述隔板把上盖室分割为两个独立的空间分别为排气室和进气室。

3.根据权利要求2所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述热管分为上排热管和下排热管，所述上排热管和下排热管之间设有隔层板，所述隔层板将排气室和进气室分为上下两层，所述隔离板上设有若干气孔。

4.根据权利要求3所述一种发酵搅拌器，其特征在于：还包括第一风机，所述第一风机用于排出搅拌箱的气体，还包括第二风机，用于将新的空气灌入搅拌箱。

5.根据权利要求1所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述出料口的内口设置在搅拌箱的箱壁上，所述出料口的外口为发酵搅拌器机壳，所述出料口的内口固定设有环绕出料口内口的第一挡片，所述第一挡片的长度小于等于出料口外口和内口之间的距离，所述第一挡片外部设有可抽出的第二挡片，所述第二挡片环绕第一挡片。

6.根据权利要求5所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述第一挡片的两侧设有第一缺口和第二缺口，所述第二挡片与第一挡片重合处设有第一突起和第二突起。

7.根据权利要求1所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述搅拌箱的左右箱壁和底部箱壁由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁组成一个保温层，所述保温层内部设有加热模块。

8.根据权利要求7所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述加热模块为加热棒。

9.根据权利要求8所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述加热棒有两个，分别位于搅拌箱的两侧。

10.根据权利要求9所述一种发酵搅拌器，其特征在于：所述加热棒上设有若干导热管，所述导热管用于传导加热棒上的热量，所述每个加热棒上的导热管的个数为3-8个。