CN206986038U - 一种封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统 - Google Patents
一种封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，包括煅烧罐、封闭罐盖、加料端口、加料装置、出料端口和出料管，加料装置包括进料弯管、给料器以及给料电机，给料器的内部具有带有螺旋轮廓的给料轴，给料轴由给料电机连接带动，给料器的侧部设有加料腔和进水管，进料弯管具有一个的沉料弯结构，煅烧罐的上端部设有排气格栅。本实用新型能够利用给料器让水和生石灰原料预先接触，让每一部分生石灰原料细化地和水接触反应，这样就保证生石灰原料和水的充分接触，而且引用的水是由熟化反应产生的热量通过热交换所得的热水，热水能够加快反应速率，加快生产效率，另外还设置了回收热蒸汽的结构，大大地节约了生产能耗，且结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品级轻质碳酸钙生产技术领域，具体指的是一种封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统。
背景技术
目前，在食品级轻质碳酸钙的加工生产中，采用的原料是生质的生石灰（氧化钙）进行熟化反应得到需要的熟石灰，传统的生产方法使用消毒后的生石灰直接在搅拌釜进行熟化反应，这样的方法能够生产出所需的食品级轻质碳酸钙，但整体的耗能较大，而且在实际生产中，熟化反应时是一个放热反应，且会释放出大量的水蒸气，反应釜的温度非常的高，传统的设备没有回收这些可利用能源的结构，也间接地增加了整体生产的能耗。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，包括煅烧罐、设于煅烧罐上部的封闭罐盖、设置在封闭罐盖上的加料端口、设于加料端口上部的加料装置、设于煅烧罐下部的出料端口和安装在出料端口上的出料管，所述加料装置包括设置在加料端口上的进料弯管、安装在进料弯管上部的给料器、以及驱动给料器工作的给料电机，所述给料器的内部具有带有螺旋轮廓的给料轴，给料轴由所述给料电机连接带动，所述给料器的侧部设有用于加入生质原料的加料腔和用于加水的进水管，所述的进料弯管具有一个的沉料弯结构，所述煅烧罐的上端部设有用于排出生质原料熟化反应产生的水蒸气的排气格栅。
优选地，所述煅烧罐内部设有搅拌辅助棒，所述封闭罐盖上具有用于搅拌辅助棒贯穿的通孔。
优选地，所述煅烧罐的外围还设有外包水套，外包水套的上部设有加入冷水的加水管，所述外包水套的下部设有出水管，所述出水管对接于所述进水管，且出水管上安装有抽水泵。
优选地，外包水套的上端具有一个收集从排气格栅排出的热蒸汽的集汽大管。
优选地，所述出料管上安装有阀门和抽料机。
本实用新型的设计要点利用加料装置中的给料轴来细化加料，让生质原料在进料时就已经开始和水接触，这样顺着加料装置的进料弯管就直接加入到煅烧罐内，由于生质原料已经预先混合好后直接进入到罐内，这样就不需要使用机械的搅拌结构要辅助搅拌，让水和生石灰原料混合均匀，这样就减少了生产所需能耗。
另外，本实用新型在煅烧罐时，大大有效地回收利用煅烧罐内的生石灰原料在熟化反应产生的热能，其一，在煅烧罐外围的外包水套内的冷水和煅烧罐热交换，冷水被加热成一定温度的热水，这些热水直接被引用到上面和生石灰原料反应的反应用水中，使用热水和生石灰原料来接触反应产生的熟化反应的反应塑料生产效率远远大于使用冷水来接触反应。其二，反应时同样还会产生大量的热蒸汽，这些热蒸汽从出气格栅外溢而出到外包水套的上部，再由集汽大管回收排放到需要使用水蒸汽的工位，间接地减少能耗。
其中需要补充的是，本实用新型的进料弯管设计的沉料弯结构能够在完成加料后能形成一定的水封，也就是当生石灰原料加入达到后，再冲入一定的水，清洗给料器的给料轴，并在沉料弯结构内置入一定水让其形成水封，这样煅烧罐内反应产生的蒸汽就无法从进料弯管逆流外排。为了保证加工生产的充分性，本实用新型设计了搅拌棒，在加工时也可以搅拌原料，加快熟化反应。熟化反应完成生产而得的食品级轻质碳酸钙为软体的流胶状，此时采用抽料泵即可抽出成品。
与现有技术相比，本实用新型能够利用给料器让水和生石灰原料预先接触，让每一部分生石灰原料细化地和水接触反应，这样就保证生石灰原料和水的充分接触，而且引用的水是由熟化反应产生的热量通过热交换所得的热水，热水能够加快反应速率，加快生产效率，另外还设置了回收热蒸汽的结构，大大地节约了生产能耗，且结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，包括煅烧罐1、设于煅烧罐1上部的封闭罐盖2、设置在封闭罐盖上的加料端口3、设于加料端口3上部的加料装置、设于煅烧罐1下部的出料端口和安装在出料端口上的出料管4，出料管4上安装有阀门19和抽料机20。
加料装置包括设置在加料端口上的进料弯管5、安装在进料弯管5上部的给料器6、以及驱动给料器工作的给料电机7，给料器的内部具有带有螺旋轮廓的给料轴8，给料轴8由给料电机连接带动，给料器的侧部设有用于加入生质原料的加料腔9和用于加水的进水管10，进料弯管5具有一个的沉料弯结构11，煅烧罐1的上端部设有用于排出生质原料熟化反应产生的水蒸气的排气格栅12。
煅烧罐1内部设有搅拌辅助棒13，封闭罐盖2上具有用于搅拌辅助棒13贯穿的通孔。煅烧罐1的外围还设有外包水套14，外包水套14的上部设有加入冷水的加水管15，外包水套14的下部设有出水管16，出水管16对接于进水管10，且出水管16上安装有抽水泵17。外包水套14的上端具有一个收集从排气格栅12排出的热蒸汽的集汽大管18。
本实用新型的加料装置中的给料轴来细化加料，让生质原料在进料时就已经开始和水接触，这样顺着加料装置的进料弯管就直接加入到煅烧罐内，由于生质原料已经预先混合好后直接进入到罐内，这样就不需要使用机械的搅拌结构要辅助搅拌，让水和生石灰原料混合均匀，这样就减少了生产所需能耗。
另外，本实用新型在煅烧罐时，大大有效地回收利用煅烧罐内的生石灰原料在熟化反应产生的热能，其一，在煅烧罐外围的外包水套内的冷水和煅烧罐热交换，冷水被加热成一定温度的热水，这些热水直接被引用到上面和生石灰原料反应的反应用水中，使用热水和生石灰原料来接触反应产生的熟化反应的反应塑料生产效率远远大于使用冷水来接触反应。其二，反应时同样还会产生大量的热蒸汽，这些热蒸汽从出气格栅外溢而出到外包水套的上部，再由集汽大管回收排放到需要使用水蒸汽的工位，间接地减少能耗。
其中需要补充的是，本实用新型的进料弯管设计的沉料弯结构能够在完成加料后能形成一定的水封，也就是当生石灰原料加入达到后，再冲入一定的水，清洗给料器的给料轴，并在沉料弯结构内置入一定水让其形成水封，这样煅烧罐内反应产生的蒸汽就无法从进料弯管逆流外排。为了保证加工生产的充分性，本实用新型设计了搅拌棒，在加工时也可以搅拌原料，加快熟化反应。熟化反应完成生产而得的食品级轻质碳酸钙为软体的流胶状，此时采用抽料泵即可抽出成品。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，包括煅烧罐（1）、设于煅烧罐（1）上部的封闭罐盖（2）、设置在封闭罐盖上的加料端口（3）、设于加料端口（3）上部的加料装置、设于煅烧罐（1）下部的出料端口和安装在出料端口上的出料管（4），其特征在于：所述加料装置包括设置在加料端口上的进料弯管（5）、安装在进料弯管（5）上部的给料器（6）、以及驱动给料器工作的给料电机（7），所述给料器的内部具有带有螺旋轮廓的给料轴（8），给料轴（8）由所述给料电机连接带动，所述给料器的侧部设有用于加入生质原料的加料腔（9）和用于加水的进水管（10），所述的进料弯管（5）具有一个的沉料弯结构（11），所述煅烧罐（1）的上端部设有用于排出生质原料熟化反应产生的水蒸气的排气格栅（12）。
2.如权利要求1所述的封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，其特征在于：所述煅烧罐（1）内部设有搅拌辅助棒（13），所述封闭罐盖（2）上具有用于搅拌辅助棒（13）贯穿的通孔。
3.如权利要求1所述的封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，其特征在于：所述煅烧罐（1）的外围还设有外包水套（14），外包水套（14）的上部设有加入冷水的加水管（15），所述外包水套（14）的下部设有出水管（16），所述出水管（16）对接于所述进水管（10），且出水管（16）上安装有抽水泵（17）。
4.如权利要求3所述的封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，其特征在于：外包水套（14）的上端具有一个收集从排气格栅（12）排出的热蒸汽的集汽大管（18）。
5.如权利要求1所述的封闭式食品级轻质碳酸钙生产系统，其特征在于：所述出料管（4）上安装有阀门（19）和抽料机（20）。
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Cited By (1)
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| CN109231164A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 张飞 | 一种澡堂用防缺氧装置 |
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