CN112709110A - 一种改性沥青的拌合设备及其拌合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性沥青的拌合设备，包括骨料仓、提升机构、干燥仓、拌合仓、沥青仓、热交换仓和除尘机构，骨料仓内的骨料由提升机构输送至干燥仓，干燥仓的出料口与拌合仓的一个进料口连通，沥青仓的出料口与拌合仓的另一个进料口连通，沥青仓的保温腔的进液口与热交换仓的出液口连通，沥青仓的保温腔与热交换仓连通，热交换仓的换能腔与干燥仓连通，热交换仓的换能腔与除尘机构连通。本发明通过拌合仓进行针对性加热搅拌，同时干燥仓内的高温烟气进入热交换仓并对换热液进行加热，这样换热液输送至沥青仓内并对沥青进行加热保温，实现了热能的重复利用，节约能源，降低成本，并且烟气最后由除尘机构处理后外排，避免了对环境的污染。

Description

一种改性沥青的拌合设备及其拌合方法

技术领域

本发明涉及沥青施工技术领域，尤其涉及一种改性沥青的拌合设备及其拌合方法。

背景技术

随着城市和乡村基础设施建设的不断推进，沥青作为一种便捷、高效、耐用的材料被广泛使用，沥青在使用时，需要与骨料进行搅拌混合使用，最常用为成套的拌合设备，技术相对成熟。但是，在现有技术中，由于沥青需要在较高温度下与骨料进行拌合，使得在添加沥青时拌合设备的运行需要消耗大量的能源，存在着大量能源浪费严重的现象，表现为余热未进行回收，造成浪费，加工成本增加等，同时，针对产生的烟气没有针对性处理，导致环境污染。另外，针对不同的沥青，比如改性沥青、石油沥青等，其拌合条件(比如温度)并不相同，温度过高容易老化，因此针对不同类型的沥青、不同拌合阶段的沥青，需要对拌合仓进行针对性控制，以保证拌合后沥青混合料的质量，但是现有的拌合设备基本都采用固定的拌合方式，使其不能满足现有的沥青拌合要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种改性沥青的拌合设备及其拌合方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种改性沥青的拌合设备，包括骨料仓、提升机构、干燥仓、拌合仓、沥青仓、热交换仓和除尘机构，所述骨料仓的出料口设置在所述提升机构的较低端的上方，所述提升机构的较高端与所述干燥仓的进料口连通，所述干燥仓的出料口与所述拌合仓的一个进料口连通，所述沥青仓的出料口与所述拌合仓的另一个进料口连通，所述沥青仓的保温腔的进液口与所述热交换仓的出液口连通，所述沥青仓的保温腔的出液口与所述热交换仓的进液口连通，所述热交换仓的换能腔的进气口与所述干燥仓的出气口连通，所述热交换仓的换能腔的出气口与所述除尘机构的进气口连通，所述除尘机构的出气口进经过除尘处理后的气体外排。

本发明的有益效果是：本发明的改性沥青的拌合设备，通过提升机构将骨料输送至所述干燥仓进行预加热干燥处理，再输送至所述拌合仓内，所述沥青仓中的沥青输送至所述拌合仓内，拌合仓进行针对性加热搅拌，同时干燥仓内的高温烟气进入所述热交换仓并对换热液进行加热，这样换热液输送至沥青仓内并对沥青进行加热保温，实现了热能的重复利用，节约能源，降低成本，并且烟气最后由除尘机构处理后外排，避免了对环境的污染。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述改性沥青的拌合设备还包括缓冲下料机构，所述缓冲下料机构设置在所述骨料仓的出料口的下方，且所述缓冲下料机构位于所述提升机构的较低端的上方。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述缓冲下料机构可以使得所述骨料仓内的骨料缓慢下料，避免扬起粉尘，有利于保护现在环境，也避免在下方的提升机构的冲击力，有利于减小缓冲下料机构的磨损，延长其使用寿命。

进一步：所述缓冲下料机构包括下料仓和螺旋下料通道，所述螺旋下料通道设置在所述下料仓内，且所述螺旋下料通道的上端位于所述骨料仓的出料口的下方，所述螺旋下料通道位于所述提升机构的较低端的上方。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述下料仓内设置所述螺旋下料通道，这样可以使得骨料沿着所述螺旋下料通道缓慢下降，从而可以避免有效减小骨料在下降过程中产生的粉尘，也可以减小骨料在下降过程中对下方的提升机构的冲击，可以对提升机构起到保护作用，同时还可以减小噪音。

进一步：所述的改性沥青的拌合设备还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述提升机构的上方，所述防尘罩的较低端罩设在所述提升机构的较低端，所述防尘罩的较高端与所述干燥仓上具有所述进料口一侧的侧壁连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述防尘罩可以使得骨料在相对密封的空间内提升至所述干燥仓内，从而可以避免对环境的污染。

进一步：所述拌合仓包括第一外筒体、第一内筒体、搅拌轴、多个叶片和驱动电机，所述第一内筒体间隔设置在所述第一外筒体内，且二者之间形成环形加热腔，所述加热腔内设有加热部，所述第一内筒体上设有两个分别与所述干燥仓的出料口和沥青仓的出料口连通的进料口，所述搅拌轴竖向设置在所述第一内筒体内，多个所述叶片周向间隔设置在所述搅拌轴上，所述驱动电机设置在所述第一外筒体的上方，所述搅拌轴的上端向上依次伸出所述第一内筒体和第一外筒体，所述驱动电机的驱动端与所述搅拌轴的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴带动所述叶片对进入所述第一内筒体的骨料和沥青进行搅拌，所述第一内筒体的底部设有第一出料口，所述第一内筒体内还设有第一温度传感器，所述第一温度传感器和加热部分别与外部控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述驱动电机驱动所述搅拌轴带动所述叶片对进入所述第一内筒体的骨料和沥青进行搅拌，同时，位于所述第一外筒体和第一内筒体之间的加热部根据预设搅拌参数信息进行加热，使得骨料和沥青搅拌均匀，外部控制器根据第一温度传感器采集的第一内筒体内部温度反馈控制，保证骨料和沥青在设定的温度条件搅拌，以达到加工要求。

进一步：所述沥青仓包括第二外筒体和第二内筒体，所述第二内筒体间隔设置在所述第二外筒体内，且二者之间形成所述保温腔，所述第二外筒体的侧壁上设有与所述热交换仓的出液口连通的进液口，所述第二外筒体的侧壁上还设有与所述热交换仓的进液口连通的出液口，所述第二内筒体的底壁设有第二出料口，所述第二出料口通过管道与所述拌合仓的另一个进料口连通，所述第二内筒体内设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与外部控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述第二外筒体和第二内筒体之间设置与热交换仓双向交换的保温腔，这样可以利用所述热交换仓回收的能量对所述沥青仓内的沥青进行加热保温，实现了能量的重复利用，并且保证沥青处于较高温度，便于进入所述拌合仓后与骨料充分搅拌混合。

进一步：所述第二出料口与所述拌合仓的另一个进料口之间的管道上设有用于调节沥青流量的第一电动阀，所述第一电动阀与外部控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述第二出料口与所述拌合仓的另一个进料口之间的管道设置所述第一电动阀，可以调节所述沥青的流量，从而可以比较方便控制骨料与沥青的混合比例，以满足不同的加工要求。

进一步：所述热交换仓包括第三外筒体和第三内筒体，所述第三内筒体间隔设置在所述第三外筒体内，且二者之间性能所述换热腔，所述第三外筒体的外侧壁上设有与所述干燥仓的出气口连通的进气口，所述第三外筒体的外侧壁上还设有与所述除尘机构的进气口连通的出气口，所述第三内筒体的底壁设有与所述沥青仓的保温腔的进液口连通的出液口，所述第三内筒体的顶壁设有与所述沥青仓的保温腔的出液口连通的进液口，所述第三内筒体内设有第三温度传感器，所述第三内筒体的底壁与所述沥青仓的保温腔的进液口之间的管道上设有用于调节换热液流速的第三电动阀和水泵，且所述第三温度传感器、第三电动阀和水泵分别与外部控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述第三外筒体和第三内筒体之间设置换热腔，这里可以使得所述干燥仓排出的高温烟气与换热液进行热交换，这样可以使得换热液吸收高温烟气的能量并循环至所述沥青仓内的保温腔对，从而对沥青进行保温加热，从而实现能量的重复利用，节省能耗，降低成本，同时减少环境污染。

进一步：所述换热腔内设有螺旋的气流通道，所述气流通道的上端与所述干燥仓的出气口连通，所述气流通道的下端与所述除尘机构的进气口连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述换热腔内设置螺旋的气流通道，可以增加高温烟气与所述第三内筒体的接触面积和接触时间，从而实现充分换热，提高能充回收利用的效率。

本发明还提供了一种改性沥青的拌合设备的拌合方法，所述方法包括如下步骤：

所述沥青仓内的沥青通过管道进入所述拌合仓，所述拌合仓对进入的沥青进行预加热；

所述骨料仓内的骨料下料，并经由所述提升机构将骨料输送至所述干燥仓内；

所述干燥仓对送入的骨料进行加热干燥处理，经过加热干燥处理后的骨料进入所述拌合仓，所述干燥仓内的高温烟气排出至所述换热仓；

所述拌合仓根据预设搅拌参数信息对进入的骨料和沥青进行加热和搅拌，并在搅拌结束后排出混合料；

所述换热仓内的换热液与所述高温烟气进行热交换并对换热液进行加热，经过加热后换热液循环至所述沥青仓内的所述保温腔内，以对所述沥青仓内的沥青进行保温加热，同时经过热交换后的烟气通入至所述除尘机构；

所述除尘机构对经过热交换的烟气进行除尘处理后外排。

本发明的改性沥青的拌合设备的拌合方法，通过提升机构将骨料输送至所述干燥仓进行预加热干燥处理，再输送至所述拌合仓内，所述沥青仓中的沥青输送至所述拌合仓内，拌合仓进行针对性加热搅拌，同时干燥仓内的高温烟气进入所述热交换仓并对换热液进行加热，这样换热液输送至沥青仓内并对沥青进行加热保温，实现了热能的重复利用，节约能源，降低成本，并且烟气最后由除尘机构处理后外排，避免了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明一实施例的改性沥青的拌合设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、骨料仓，2、提升机构，3、干燥仓，4、拌合仓，5、沥青仓，6、热交换仓，7、除尘机构，8、防尘罩，9、第一电动阀，10、缓冲下料机构；

101、下料仓，102、螺旋下料通道，41、第一外筒体，42、第一内筒体，43、搅拌轴，44、叶片，45、驱动电机，46、加热部，47、第一出料口，48、第一温度传感器，51、第二外筒体，52、第二内筒体，53、第二出料口，54、第二温度传感器，61、第三外筒体，62、第三内筒体，63、第三温度传感器，64、第三电动阀，65、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种改性沥青的拌合设备,包括骨料仓1、提升机构2、干燥仓3、拌合仓4、沥青仓5、热交换仓6和除尘机构7，所述骨料仓1的出料口设置在所述提升机构2的较低端的上方，所述提升机构2的较高端与所述干燥仓3的进料口连通，所述干燥仓3的出料口与所述拌合仓4的一个进料口连通，所述沥青仓5的出料口与所述拌合仓4的另一个进料口连通，所述沥青仓5的保温腔的进液口与所述热交换仓6的出液口连通，所述沥青仓5的保温腔的出液口与所述热交换仓6的进液口连通，所述热交换仓6的换能腔的进气口与所述干燥仓3的出气口连通，所述热交换仓6的换能腔的出气口与所述除尘机构7的进气口连通，所述除尘机构7的出气口进经过除尘处理后的气体外排。

本发明的改性沥青的拌合设备，通过提升机构2将骨料输送至所述干燥仓3进行预加热干燥处理，再输送至所述拌合仓4内，所述沥青仓5中的沥青输送至所述拌合仓4内，拌合仓4进行针对性加热搅拌，同时干燥仓3内的高温烟气进入所述热交换仓6并对换热液进行加热，这样换热液输送至沥青仓5内并对沥青进行加热保温，实现了热能的重复利用，节约能源，降低成本，并且烟气最后由除尘机构7处理后外排，避免了对环境的污染。

本发明的实施例中，所述提升机构2采用现有的传送机构即可，将从所述骨料仓1排出的骨料输送至干燥仓3的进料口，这样便后后续干燥后输送至所述拌合仓4内。需要说明的是，实际中，为了控制骨料与沥青的比例，在所述骨料仓1的下料口可以设置控制阀，以调节骨料仓1的下料速度和下料量。

在本发明的一个或多个实施例中，所述改性沥青的拌合设备还包括缓冲下料机构10，所述缓冲下料机构10设置在所述骨料仓1的出料口的下方，且所述缓冲下料机构10位于所述提升机构2的较低端的上方。通过设置所述缓冲下料机构10可以使得所述骨料仓1内的骨料缓慢下料，避免扬起粉尘，有利于保护现在环境，也避免在下方的提升机构10的冲击力，有利于减小缓冲下料机构10的磨损，延长其使用寿命。

在本发明的一个或多个实施例中，所述缓冲下料机构10包括下料仓101和螺旋下料通道102，所述螺旋下料通道102设置在所述下料仓101内，且所述螺旋下料通道102的上端位于所述骨料仓1的出料口的下方，所述螺旋下料通道102位于所述提升机构2的较低端的上方。通过在所述下料仓101内设置所述螺旋下料通道102，这样可以使得骨料沿着所述螺旋下料通道102缓慢下降，从而可以避免有效减小骨料在下降过程中产生的粉尘，也可以减小骨料在下降过程中对下方的提升机构10的冲击，可以对提升机构10起到保护作用，同时还可以减小噪音。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述的改性沥青的拌合设备还包括防尘罩8，所述防尘罩8设置在所述提升机构2的上方，所述防尘罩8的较低端罩设在所述提升机构2的较低端，所述防尘罩8的较高端与所述干燥仓3上具有所述进料口一侧的侧壁连接。通过设置所述防尘罩8可以使得骨料在相对密封的空间内提升至所述干燥仓3内，从而可以避免对环境的污染。

本发明的实施例中，所述干燥仓3采用现有的滚筒式干燥仓，用于对骨料进行加热烘干处理，以保证后续混合料的质量，这里不再详细介绍其结构，这也并非发明所要保护的具体内容。

在本发明的一个或多个实施例中，所述拌合仓4包括第一外筒体41、第一内筒体42、搅拌轴43、多个叶片44和驱动电机45，所述第一内筒体42间隔设置在所述第一外筒体41内，且二者之间形成环形加热腔，所述加热腔内设有加热部46，所述第一内筒体42上设有两个分别与所述干燥仓3的出料口和沥青仓5的出料口连通的进料口，所述搅拌轴43竖向设置在所述第一内筒体42内，多个所述叶片44周向间隔设置在所述搅拌轴43上，所述驱动电机45设置在所述第一外筒体45的上方，所述搅拌轴43的上端向上依次伸出所述第一内筒体42和第一外筒体41，所述驱动电机45的驱动端与所述搅拌轴43的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴43带动所述叶片43对进入所述第一内筒体42的骨料和沥青进行搅拌，所述第一内筒体42的底部设有第一出料口47，所述第一内筒体42内还设有第一温度传感器48，所述第一温度传感器48和加热部46分别与外部控制器电连接。通过所述驱动电机45驱动所述搅拌轴43带动所述叶片43对进入所述第一内筒体42的骨料和沥青进行搅拌，同时，位于所述第一外筒体41和第一内筒体42之间的加热部46根据预设搅拌参数信息进行加热，使得骨料和沥青搅拌均匀，外部控制器根据第一温度传感器48采集的第一内筒体42内部温度反馈控制，保证骨料和沥青在设定的温度条件搅拌，以达到加工要求。

在本发明的一个或多个实施例中，所述沥青仓5包括第二外筒体51和第二内筒体52，所述第二内筒体52间隔设置在所述第二外筒体51内，且二者之间形成所述保温腔，所述第二外筒体51的侧壁上设有与所述热交换仓6的出液口连通的进液口，所述第二外筒体51的侧壁上还设有与所述热交换仓6的进液口连通的出液口，所述第二内筒体52的底壁设有第二出料口53，所述第二出料口53通过管道与所述拌合仓4的另一个进料口连通，所述第二内筒体52内设有第二温度传感器54，所述第二温度传感器54与外部控制器电连接。通过在所述第二外筒体51和第二内筒体52之间设置与热交换仓6双向交换的保温腔，这样可以利用所述热交换仓6回收的能量对所述沥青仓5内的沥青进行加热保温，实现了能量的重复利用，并且保证沥青处于较高温度，便于进入所述拌合仓4后与骨料充分搅拌混合。

实际中，为了满足不同沥青的加工要求，在所述第二内筒体52的侧壁或顶部可以设置辅助加热部件，以便在保温腔对沥青进行加热保温不能达到预热要求时进行辅助加热，或者在开机运行时，干燥仓3内的烟气和热交换仓6内的换热液的温度均没有达到较高的温度时进行辅助加热，当设备一段时间后，干燥仓3内的烟气和热交换仓6内的换热液的温度会升至较高温度，此时，可以以保温腔对沥青加热为主要加热方式，如果仍然达不到预热温度，则可以再用辅助加热部件进行辅助加热，整个温度控制均由第二温度传感器54、辅助加热部件和外部控制器进行反馈控制来调节。

需要特别强调的是，实际中，为了满足不同的加工需求，有的混合料可能需要添加不同种类的沥青，并且不同沥青的拌合温度也不相同，此时，每种沥青对应一个沥青仓5，这种针对不同类型的沥青添加顺序和对应的拌合温度，可以通过控制器控制对应的第一电池阀9、第三电池阀64、水泵65和加热部46，以调节进入拌合仓4内的沥青的温度以及拌合仓4内的拌合温度，从而实现骨料与不同类型沥青的搅拌混合，输出质量合格的混合物。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述第二出料口53与所述拌合仓4的另一个进料口之间的管道上设有用于调节沥青流量的第一电动阀9，所述第一电动阀9与外部控制器电连接。通过在所述第二出料口53与所述拌合仓4的另一个进料口之间的管道设置所述第一电动阀9，可以调节所述沥青的流量，从而可以比较方便控制骨料与沥青的混合比例，以满足不同的加工要求。

在本发明的一个或多个实施例中，所述热交换仓6包括第三外筒体61和第三内筒体62，所述第三内筒体62间隔设置在所述第三外筒体61内，且二者之间性能所述换热腔，所述第三外筒体61的外侧壁上设有与所述干燥仓3的出气口连通的进气口，所述第三外筒体61的外侧壁上还设有与所述除尘机构7的进气口连通的出气口，所述第三内筒体62的底壁设有与所述沥青仓5的保温腔的进液口连通的出液口，所述第三内筒体62的顶壁设有与所述沥青仓5的保温腔的出液口连通的进液口，所述第三内筒体62内设有第三温度传感器63，所述第三内筒体62的底壁与所述沥青仓5的保温腔的进液口之间的管道上设有用于调节换热液流速的第三电动阀64和水泵65，且所述第三温度传感器63、第三电动阀64和水泵65分别与外部控制器电连接。通过在所述第三外筒体61和第三内筒体62之间设置换热腔，这里可以使得所述干燥仓3排出的高温烟气与换热液进行热交换，这样可以使得换热液吸收高温烟气的能量并循环至所述沥青仓5内的保温腔对，从而对沥青进行保温加热，从而实现能量的重复利用，节省能耗，降低成本，同时减少环境污染。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述换热腔内设有螺旋的气流通道，所述气流通道的上端与所述干燥仓3的出气口连通，所述气流通道的下端与所述除尘机构7的进气口连通。通过在所述换热腔内设置螺旋的气流通道，可以增加高温烟气与所述第三内筒体62的接触面积和接触时间，从而实现充分换热，提高能充回收利用的效率。

本发明还提供了一种改性沥青的拌合设备的拌合方法，所述方法包括如下步骤：

所述沥青仓5内的沥青通过管道进入所述拌合仓4，所述拌合仓4对进入的沥青进行预加热；

所述骨料仓1内的骨料下料，并经由所述提升机构2将骨料输送至所述干燥仓3内；

所述干燥仓3对送入的骨料进行加热干燥处理，经过加热干燥处理后的骨料进入所述拌合仓4，所述干燥仓3内的高温烟气排出至所述换热仓6；

所述拌合仓4根据预设搅拌参数信息对进入的骨料和沥青进行加热和搅拌，并在搅拌结束后排出混合料；

所述换热仓6内的换热液与所述高温烟气进行热交换并对换热液进行加热，经过加热后换热液循环至所述沥青仓5内的所述保温腔内，以对所述沥青仓5内的沥青进行保温加热，同时经过热交换后的烟气通入至所述除尘机构7；

所述除尘机构7对经过热交换的烟气进行除尘处理后外排。

本发明的改性沥青的拌合设备的拌合方法，通过提升机构2将骨料输送至所述干燥仓3进行预加热干燥处理，再输送至所述拌合仓4内，所述沥青仓5中的沥青输送至所述拌合仓4内，拌合仓4进行针对性加热搅拌，同时干燥仓3内的高温烟气进入所述热交换仓6并对换热液进行加热，这样换热液输送至沥青仓5内并对沥青进行加热保温，实现了热能的重复利用，节约能源，降低成本，并且烟气最后由除尘机构7处理后外排，避免了对环境的污染。

实际中，干燥仓3、拌合仓4、沥青仓5和热交换仓6分别与外部控制器电连接，由外部控制器统一协调控制，以保证整个设备工作平衡的前提下尽可能提高热能的回收利用率，以降低成本，同时节能环保。

具体地，针对干燥仓3，可以控制其干燥温度和干燥时长，针对拌合仓4，结合第一温度传感器48实时采集的温度和拌合温度要求，实时反馈控制加热部46的功率，以控制拌合仓4内的温度恒定在要求的拌合温度附近；针对沥青仓5，结合不同类型的沥青的拌合温度，通过第二温度传感器54实时采集的温度来控制第三地动阀64、水泵65，以调节换热液的流速，从而调节沥青仓5内的温度，必要时配合辅助加热器进行加热，使得沥青仓5内的温度达到对应沥青的预热保温温度并保持恒定；针对热交换仓6，通过第三温度传感器63实时采集的温度作为参考，以便控制器根据第三温度传感器63实时采集的温度控制沥青仓5内的辅助加热器启动。比如热交换仓6内的温度高于沥青的预热温度，此时，控制器可以通过控制所述水泵65和第三电动阀64来调节沥青仓5的保温腔内的温度，实现对沥青的加热保温，如果热交换仓6内的温度低于沥青的保温温度，则此时除了增加所述水泵65的功率和第三电动阀64的开度来调节沥青仓5的保温腔内的温度以外，还需要控制沥青仓5内的辅助加热器启动，确保沥青仓5保温腔内的温度符合对应类型沥青的保温要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性沥青的拌合设备,其特征在于：包括骨料仓(1)、提升机构(2)、干燥仓(3)、拌合仓(4)、沥青仓(5)、热交换仓(6)和除尘机构(7)，所述骨料仓(1)的出料口设置在所述提升机构(2)的较低端的上方，所述提升机构(2)的较高端与所述干燥仓(3)的进料口连通，所述干燥仓(3)的出料口与所述拌合仓(4)的一个进料口连通，所述沥青仓(5)的出料口与所述拌合仓(4)的另一个进料口连通，所述沥青仓(5)的保温腔的进液口与所述热交换仓(6)的出液口连通，所述沥青仓(5)的保温腔的出液口与所述热交换仓(6)的进液口连通，所述热交换仓(6)的换能腔的进气口与所述干燥仓(3)的出气口连通，所述热交换仓(6)的换能腔的出气口与所述除尘机构(7)的进气口连通，所述除尘机构(7)的出气口进经过除尘处理后的气体外排。

2.根据权利要求1所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：还包括缓冲下料机构(10)，所述缓冲下料机构(10)设置在所述骨料仓(1)的出料口的下方，且所述缓冲下料机构(10)位于所述提升机构(2)的较低端的上方。

3.根据权利要求2所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：所述缓冲下料机构(10)包括下料仓(101)和螺旋下料通道(102)，所述螺旋下料通道(102)设置在所述下料仓(101)内，且所述螺旋下料通道(102)的上端位于所述骨料仓(1)的出料口的下方，所述螺旋下料通道(102)位于所述提升机构(2)的较低端的上方。

4.根据权利要求2所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：还包括防尘罩(8)，所述防尘罩(8)设置在所述提升机构(2)的上方，所述防尘罩(8)的较低端罩设在所述提升机构(2)的较低端，所述防尘罩(8)的较高端与所述干燥仓(3)上具有所述进料口一侧的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：所述拌合仓(4)包括第一外筒体(41)、第一内筒体(42)、搅拌轴(43)、多个叶片(44)和驱动电机(45)，所述第一内筒体(42)间隔设置在所述第一外筒体(41)内，且二者之间形成环形加热腔，所述加热腔内设有加热部(46)，所述第一内筒体(42)上设有两个分别与所述干燥仓(3)的出料口和沥青仓(5)的出料口连通的进料口，所述搅拌轴(43)竖向设置在所述第一内筒体(42)内，多个所述叶片(44)周向间隔设置在所述搅拌轴(43)上，所述驱动电机(45)设置在所述第一外筒体(45)的上方，所述搅拌轴(43)的上端向上依次伸出所述第一内筒体(42)和第一外筒体(41)，所述驱动电机(45)的驱动端与所述搅拌轴(43)的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴(43)带动所述叶片(43)对进入所述第一内筒体(42)的骨料和沥青进行搅拌，所述第一内筒体(42)的底部设有第一出料口(47)，所述第一内筒体(42)内还设有第一温度传感器(48)，所述第一温度传感器(48)和加热部(46)分别与外部控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：所述沥青仓(5)包括第二外筒体(51)和第二内筒体(52)，所述第二内筒体(52)间隔设置在所述第二外筒体(51)内，且二者之间形成所述保温腔，所述第二外筒体(51)的侧壁上设有与所述热交换仓(6)的出液口连通的进液口，所述第二外筒体(51)的侧壁上还设有与所述热交换仓(6)的进液口连通的出液口，所述第二内筒体(52)的底壁设有第二出料口(53)，所述第二出料口(53)通过管道与所述拌合仓(4)的另一个进料口连通，所述第二内筒体(52)内设有第二温度传感器(54)，所述第二温度传感器(54)与外部控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：所述第二出料口(53)与所述拌合仓(4)的另一个进料口之间的管道上设有用于调节沥青流量的第一电动阀(9)，所述第一电动阀(9)与外部控制器电连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：所述热交换仓(6)包括第三外筒体(61)和第三内筒体(62)，所述第三内筒体(62)间隔设置在所述第三外筒体(61)内，且二者之间性能所述换热腔，所述第三外筒体(61)的外侧壁上设有与所述干燥仓(3)的出气口连通的进气口，所述第三外筒体(61)的外侧壁上还设有与所述除尘机构(7)的进气口连通的出气口，所述第三内筒体(62)的底壁设有与所述沥青仓(5)的保温腔的进液口连通的出液口，所述第三内筒体(62)的顶壁设有与所述沥青仓(5)的保温腔的出液口连通的进液口，所述第三内筒体(62)内设有第三温度传感器(63)，所述第三内筒体(62)的底壁与所述沥青仓(5)的保温腔的进液口之间的管道上设有用于调节换热液流速的第三电动阀(64)和水泵(65)，且所述第三温度传感器(63)、第三电动阀(64)和水泵(65)分别与外部控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的改性沥青的拌合设备,其特征在于：所述换热腔内设有螺旋的气流通道，所述气流通道的上端与所述干燥仓(3)的出气口连通，所述气流通道的下端与所述除尘机构(7)的进气口连通。

10.一种改性沥青的拌合设备的拌合方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

所述沥青仓(5)内的沥青通过管道进入所述拌合仓(4)，所述拌合仓(4)对进入的沥青进行预加热；

所述骨料仓(1)内的骨料下料，并经由所述提升机构(2)将骨料输送至所述干燥仓(3)内；

所述干燥仓(3)对送入的骨料进行加热干燥处理，经过加热干燥处理后的骨料进入所述拌合仓(4)，所述干燥仓(3)内的高温烟气排出至所述换热仓(6)；

所述拌合仓(4)根据预设搅拌参数信息对进入的骨料和沥青进行加热和搅拌，并在搅拌结束后排出混合料；

所述换热仓(6)内的换热液与所述高温烟气进行热交换并对换热液进行加热，经过加热后换热液循环至所述沥青仓(5)内的所述保温腔内，以对所述沥青仓(5)内的沥青进行保温加热，同时经过热交换后的烟气通入至所述除尘机构(7)；

所述除尘机构(7)对经过热交换的烟气进行除尘处理后外排。

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