CN211069714U - 一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，包括混合釜和两个电机，混合釜上部的两侧分别安装有一个电机，两个电机的输出轴末端分别连结一根搅拌轴的一端，两个搅拌轴的外部分别连接有一组搅拌叶，混合釜底部的出料口外部安装有卸料阀，本实用新型，利用高压气罐通过高压气管向混合釜内部输送高压空气以提高混合釜内部的压力，高压环境利于液体物料迅速且充分的浸入固体物料的内部，提高速凝剂整体质量，间接减少搅拌时间，降低能耗；利用搅拌叶搅拌时其外部的加热板加热物料使液体物料充分的浸入固体物料内部，提高生产质量，减少生产时间，减低电力消耗。

Description

一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜。

背景技术

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。速凝剂生产时需要将不同的固体物料和液体物料混合在一起，物料在混合釜内部搅拌时常温常压下液体物料浸润到固体物料内部时速度较慢，大大延长了速凝剂的生产时间，增加了电力的消耗。以及搅拌釜内部物料缺少有效且充分的搅拌无疑要增大搅拌时间，使电力的消耗增大为此，本实用新型提出一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，包括混合釜和两个电机，所述混合釜上部的两侧分别安装有一个电机，两个所述电机的输出轴末端分别连结一根搅拌轴的一端，两个所述搅拌轴的外部分别连接有一组搅拌叶，所述混合釜底部的出料口外部安装有卸料阀，所述混合釜外表面一侧的下部安装有高压气罐，所述高压气罐的出气口连接压力气管的一端，所述压力气管的另一端连接顶盖顶部一侧的接口，所述顶盖铰接混合釜顶部的进料口外侧，所述混合釜内部在其出料口的正上方安装有圆锥体，所述搅拌轴内部沿其轴线方向开设有空腔，所述空腔内部沿其长度方向安装有输电线，所述搅拌轴在混合釜外部一侧的外部安装有导电套，所述输电线的一端电性连接导电套。

优选的，所述混合釜顶部两侧开设的安装孔内部分别安装有一个喷头，两个所述喷头对应通过输液管连接外部供料装置，两个所述喷头的喷口方向对应朝向两个搅拌轴。

优选的，所述压力气管靠近顶盖的管体呈螺旋状，所述压力气管靠近压力气罐的一侧安装有电控气阀。

优选的，所述导电套的外部套接有取电套，所述取电套与导电套之间等距间隔安装有十二个滚珠，十二个所述滚珠分别与导电套和取电套紧密接触。

优选的，所述取电套的外部套接有接触环，所述接触环通过其内侧等距间隔焊接有四个接触块紧密接触取电套的外表面，所述接触环的一侧连接电源线的一端，所述电源线的另一端连接外部供电电源。

优选的，所述搅拌叶侧面通过铆钉固定加热板，所述搅拌叶内部开设有供铆钉穿过的通孔。

优选的，所述混合釜上部两侧开设的安装孔内部分别焊接一个密封套，两个所述密封套分别供两个搅拌轴穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用搅拌轴带动的搅拌叶将混合釜内部下侧和上侧的无聊上下翻动使混合釜内部的各种物料混合更加充分且均匀，混合搅拌效率大大提高，降低搅拌机构的搅拌时间，节约电力，减少能耗；

2.利用高压气罐通过高压气管向混合釜内部输送高压空气以提高混合釜内部的压力，高压环境利于固体物料充分溶解在液体物料的内部，提高速凝剂整体质量，间接减少搅拌时间，降低能耗；

3.利用搅拌叶搅拌时其外部的加热板加热物料使液体物料充分浸入入固体物料的的内部，提高生产质量，减少生产时间，减低电力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

图中：混合釜1、顶盖2、卸料阀3、搅拌轴4、搅拌叶5、高压气罐6、电控气阀7、高压气管8、圆锥9、密封套10、喷头11、导电套12、输电线13、取电套14、滚珠15、接触环16、电源线17、加热板18、铆钉19、电机20、空腔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，包括混合釜1和两个电机20，电机20为Y2-200L——4 型电机，混合釜1上部的两侧分别安装有一个电机20，两个电机20的输出轴末端分别连结一根搅拌轴4的一端，两个搅拌轴4的外部分别连接有一组搅拌叶5，搅拌轴4带动的搅拌叶5将混合釜1内部下侧和上侧的无聊上下翻动使混合釜1 内部的各种物料混合更加充分且均匀，混合搅拌效率大大提高，降低搅拌机构的搅拌时间，节约电力，减少能耗，搅拌叶5搅拌时其外部的加热板18加热物料使液体物料快速浸入固体物料的内部，提高生产质量，减少生产时间，减低电力消耗，混合釜1底部的出料口外部安装有卸料阀3，混合釜1外表面一侧的下部安装有高压气罐6，高压气罐6的出气口连接压力气管8的一端，压力气管 8的另一端连接顶盖2顶部一侧的接口，顶盖2铰接混合釜1顶部的进料口外侧，顶盖2使各种物料的搅拌混合作业在密闭的空间内进行，减少物料搅拌过程中物料和气味向外扩散，保护环境。混合釜1内部在其出料口的正上方安装有圆锥体9，搅拌轴4内部沿其轴线方向开设有空腔21，空腔21内部沿其长度方向安装有输电线13，搅拌轴4在混合釜1外部一侧的外部安装有导电套12，输电线13的一端电性连接导电套12。

进一步地，混合釜1顶部两侧开设的安装孔内部分别安装有一个喷头11，两个喷头11对应通过输液管连接外部供料装置，两个喷头11的喷口方向对应朝向两个搅拌轴4。

进一步地，压力气管8靠近顶盖2的管体呈螺旋状，压力气管8靠近高压气罐6的一侧安装有电控气阀7，高压气罐6通过高压气管8向混合釜1内部输送高压空气以提高混合釜1内部的压力，高压环境利于液体物料迅速且充分浸入固体物料的内部，提高速凝剂整体质量，间接减少搅拌时间，降低能耗。

进一步地，导电套12的外部套接有取电套14，取电套14与导电套12之间等距间隔安装有十二个滚珠15，十二个滚珠15分别与导电套12和取电套14紧密接触，达到导电环12和取电套14转动连接同时电性连接。

进一步地，取电套14的外部套接有接触环16，接触环16通过其内侧等距间隔焊接有四个接触块紧密接触取电套14的外表面，接触环16的一侧连接电源线17的一端，电源线17的另一端连接外部供电电源，达到接触环16绕取电套14转动的同时向取电套14供电。

进一步地，搅拌叶5侧面通过铆钉19固定加热板18，加热板18连接输电线13，搅拌叶5呈螺旋状，加热板18加热混合釜1内部的物料，搅拌叶5内部开设有供铆钉19穿过的通孔。

进一步地，混合釜1上部两侧开设的安装孔内部分别焊接一个密封套10，两个密封套10分别供两个搅拌轴4穿过。

工作原理：实际工作时，速凝剂的固体物料先通过混合釜1顶部的进料口输送入混合釜1的内部，然后操作人员启动两个电机20工作，两个电机20驱动其连接的两根搅拌轴4转动，两个搅拌轴4转动带动其外部安装有的搅拌叶5 转动，由搅拌轴4带动的搅拌叶5将混合釜1内部下侧和上侧的物料上下翻动使混合釜1内部的各种物料混合更加充分且均匀，混合搅拌效率大大提高，降低搅拌机构的搅拌时间，节约电力，减少能耗，搅拌叶5搅拌时其外部的加热板18加热物料使液体物料充分浸入固体物料的内部，提高生产质量，减少生产时间，减低电力消耗。混合物料搅拌搅拌时操作人员关闭混合釜1顶部的顶盖2 使各种物料的搅拌混合作业在密闭的空间内进行，减少物料搅拌过程中物料和气味向外扩散，保护环境。添加液体物料时操作人员通过外部液体物料输送机构通过熟料管输送到两个喷头11，再由两个喷头11喷射到混合釜1的内部，液体物料混合时操作人员开启电控气阀7，高压气罐6通过压力气管8向混合釜1 内部输送高压空气以提高混合釜1内部的压力，高压环境利于液体物料充分且快速浸入固体物料的内部，提高速凝剂整体质量，间接减少搅拌时间，降低能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，包括混合釜(1)和两个电机(20)，其特征在于,所述混合釜(1)上部的两侧分别安装有一个电机(20)，两个所述电机(20)的输出轴末端分别连结一根搅拌轴(4)的一端，两个所述搅拌轴(4)的外部分别连接有一组搅拌叶(5)，所述混合釜(1)底部的出料口外部安装有卸料阀(3)，所述混合釜(1)外表面一侧的下部安装有高压气罐(6)，所述高压气罐(6)的出气口连接压力气管(8)的一端，所述压力气管(8)的另一端连接顶盖(2)顶部一侧的接口，所述顶盖(2)铰接混合釜(1)顶部的进料口外侧，所述混合釜(1)内部在其出料口的正上方安装有圆锥体(9)，所述搅拌轴(4)内部沿其轴线方向开设有空腔(21)，所述空腔(21)内部沿其长度方向安装有输电线(13)，所述搅拌轴(4)在混合釜(1)外部一侧的外部安装有导电套(12)，所述输电线(13)的一端电性连接导电套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述混合釜(1)顶部两侧开设的安装孔内部分别安装有一个喷头(11)，两个所述喷头(11)对应通过输液管连接外部供料装置，两个所述喷头(11)的喷口方向对应朝向两个搅拌轴(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述压力气管(8)靠近顶盖(2)的管体呈螺旋状，所述压力气管(8)靠近高压气罐(6)的一侧安装有电控气阀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述导电套(12)的外部套接有取电套(14)，所述取电套(14)与导电套(12)之间等距间隔安装有十二个滚珠(15)，十二个所述滚珠(15)分别与导电套(12)和取电套(14)紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述取电套(14)的外部套接有接触环(16)，所述接触环(16)通过其内侧等距间隔焊接有四个接触块紧密接触取电套(14)的外表面，所述接触环(16)的一侧连接电源线(17)的一端，所述电源线(17)的另一端连接外部供电电源。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶(5)侧面通过铆钉(19)固定加热板(18)，所述搅拌叶(5)内部开设有供铆钉(19)穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述混合釜(1)上部两侧开设的安装孔内部分别焊接一个密封套(10)，两个所述密封套(10)分别供两个搅拌轴(4)穿过。

Images