CN207102750U - 一种用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，包括：从上到下依次设置的进料室、粉碎室和鼓风室，所述粉碎室分别连通所述进料室和所述鼓风室；均匀送料机构，设置于所述进料室内，用于将待输送物料均匀输送至所述粉碎室内；粉碎机构，设置于所述粉碎室内，用于将所述均匀送料机构输送的物料粉碎；鼓风机构，设置于所述鼓风室内，用于向所述粉碎室内鼓入空气。本实用新型的粉碎装置通过均匀送料机构，将待粉碎物料均匀送入粉碎室内，使得粉碎室内的物料粉碎均匀；通过鼓风机构向粉碎室内鼓入空气，吹动粉碎室内的物料，使得粉碎室内的物料粉碎彻底，提高了粉碎装置的粉碎效率。

Description

一种用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁皮石斛的深加工装置，尤其涉及一种用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置。

背景技术

铁皮石斛为兰科石斛兰属多年生草本植物，喜在温暖、潮湿、半阴半阳的环境中生长。分布于福建、浙江、广西、云南等地。铁皮石斛具有益胃生津，滋阴清热，降低血糖血脂，抗肿瘤，抗衰老等功效。铁皮石斛等少数品种的嫩茎，扭成螺旋状或弹簧状，晒干后的商品称为枫斗，枫斗经粉碎后可制得铁皮石斛微晶粉。

现有技术中，常用的粉碎装置，均是直接将物料投入至粉碎室内，造成粉碎物料堆积在粉碎室内，导致粉碎不均匀，粉碎不彻底，粉碎效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、粉碎均匀、粉碎彻底的粉碎装置，用来制备铁皮石斛微晶粉，提高了粉碎装置的粉碎效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，包括：从上到下依次设置的进料室、粉碎室和鼓风室，所述粉碎室分别连通所述进料室和所述鼓风室；均匀送料机构，设置于所述进料室内，用于将待输送物料均匀输送至所述粉碎室内；粉碎机构，设置于所述粉碎室内，用于将所述均匀送料机构输送的物料粉碎；鼓风机构，设置于所述鼓风室内，用于向所述粉碎室内鼓入空气。

由上，通过均匀送料机构，将待粉碎物料均匀送入粉碎室内，避免大堆待粉碎物料聚积在粉碎室内，这样，使得粉碎室内的物料粉碎均匀；通过鼓风机构向粉碎室内鼓入空气，吹动粉碎室内的物料，使得粉碎室内的物料粉碎彻底，提高了粉碎装置的粉碎效率，同时，该粉碎装置结构简单，使用方便。

可选的，所述粉碎室与所述鼓风室通过隔板隔开，所述隔板的中部开设有用于连通所述粉碎室与所述鼓风室的一通孔；所述通孔处设置有过滤筛网A，所述过滤筛网A用来过滤粉碎室内的粉碎物料。

由上，通过过滤筛网A，对经过粉碎机构粉碎的物料进行过滤筛选，粉碎后符合要求的物料经过滤筛网A的筛选后，从出料腔排出。

可选的，所述鼓风室被分隔为相互独立的左鼓风腔、出料腔和右鼓风腔，所述出料腔位于所述通孔下方，所述左鼓风腔、右鼓风腔分别位于所述出料腔的两侧；所述左鼓风腔、右鼓风腔内各设置有鼓风机构，所述鼓风机构包括送风管、风机和过滤筛网B；所述送风管的一端与所述隔板连通，另一端与所述风机连接。

由上，左鼓风腔、右鼓风腔分别位于出料腔的两侧，通过风机向粉碎室两端鼓入空气，从而将位于粉碎室两端的物料吹散开，并向粉碎室中部移动，既能使得粉碎室内无粉碎死角，粉碎更彻底，又能促使粉碎后的物料流向过滤筛网A处，快速将粉碎后的物料经过滤后排出；通过过滤筛网B净化进入粉碎室内的空气，防止空气中带有杂质污染粉碎室内的物料。

可选的，所述过滤筛网B呈倒V型结构设置在所述风机的进风道上。

由上，呈倒V型的过滤筛网B能增大进风道的过滤面积，提高过滤筛网B的过滤效率。

可选的，所述送风管与所述隔板连通处还设置有用于防止粉碎颗粒进入所述送风管的过滤筛网C。

由上，过滤筛网C既能使风机鼓入的空气进入到粉碎室内，又能防止粉碎颗粒进入送风管。

可选的，所述均匀送料机构包括竖直设置在所述进料室内的转轴，以及转轴上设置的螺旋叶片；所述转轴的一端穿过所述进料室并与设置在所述进料室顶端的第一电动机连接，所述第一电动机驱动所述转轴旋转。

由上，物料在螺旋叶片的作用下能够自动向前运输，将待粉碎物料平稳、均匀地向粉碎室内推动。

可选的，所述进料室上部侧面还设置有圆锥形的进料斗，所述进料斗底部安装有下料控制片。

由上，进料斗底部安装的下料控制片，能控制物料的下落速度和数量。

可选的，所述粉碎机构包括水平设置在所述粉碎室内的粉碎转轴，以及粉碎转轴外壁上下对称设置的粉碎叶；所述粉碎转轴一端穿过所述粉碎室并与所述粉碎室外侧设置有的第二电动机连接，所述第二电动机驱动所述粉碎转轴旋转。

由上，通过第二电动机驱动粉碎转轴旋转，从而带动粉碎叶转动，实现粉碎室内物料粉碎的目的。

附图说明

图1为用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图1对本实用新型所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置的具体实施方式进行详细的说明。

参看图1，一种用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，包括：从上到下依次设置的进料室10、粉碎室20和鼓风室40，所述粉碎室20连通所述进料室10，所述鼓风室40连通所述粉碎室20；具体地，进料室10位于粉碎室20上方居中位置，进料室10内设置有均匀送料机构，该均匀送料机构用于将待输送物料均匀输送至所述粉碎室20内，所述均匀送料机构包括竖直设置在所述进料室10内的转轴101，以及转轴101上设置的螺旋叶片102，物料在螺旋叶片102的作用下能够自动向前运输，将待粉碎物料平稳、均匀地向粉碎室20内推动，所述转轴101的一端穿过所述进料室10并与设置在所述进料室10顶端的第一电动机103连接，第一电动机103驱动转轴101旋转；粉碎室20内设置有粉碎机构，该粉碎机构用于将所述均匀送料机构输送的物料粉碎；所述粉碎机构包括水平设置在所述粉碎室20内的粉碎转轴201，以及粉碎转轴201外壁上下对称设置的粉碎叶202；所述粉碎转轴201一端穿过所述粉碎室20并与所述粉碎室20外侧设置有的第二电动机203连接，通过第二电动机203驱动粉碎转轴201旋转，从而带动粉碎叶202转动，实现粉碎室20内物料粉碎的目的；通过均匀送料机构，将待粉碎物料均匀送入粉碎室20内，避免大堆待粉碎物料聚积在粉碎室20内，使得粉碎室20内的物料粉碎均匀，鼓风室40内设置有鼓风机构，该鼓风机构用于向所述粉碎室20内鼓入空气，通过鼓风机构向粉碎室20内鼓入空气，吹动粉碎室20内的物料，使得粉碎室20内的物料粉碎彻底，提高了粉碎装置的粉碎效率，同时，该粉碎装置结构简单，使用方便。

在本实施例中，所述粉碎室20与鼓风室40通过水平设置的隔板30隔开，所述隔板30的中部开设有用于连通所述粉碎室20与鼓风室40的一通孔；所述通孔处设置有过滤筛网A302，过滤筛网A302用来过滤粉碎室20内的粉碎物料，此处需要说明的是，过滤筛网A302可由多层滤网构成，且可拆卸的安装在隔板30中部开设的通孔上；通过过滤筛网A302，对经过粉碎机构粉碎的物料进行过滤筛选，粉碎后符合要求的物料经过滤筛网A的筛选后，从出料腔403内安装有喇叭状的溜槽408排出。

具体地，所述鼓风室40被分隔为相互独立的左鼓风腔401、出料腔403和右鼓风腔402，所述出料腔403位于所述通孔下方，所述左鼓风腔401、右鼓风腔402分别位于所述出料腔403的两侧；其中，为了便于过滤筛网A302筛选出的物料顺利通过出料腔403，还在出料腔403内安装有喇叭状的溜槽408，溜槽408的上端与通孔连接，溜槽的下端与鼓风室40的侧壁上开设的出料口409连接；所述左鼓风腔401、右鼓风腔402内分别各设置有一套鼓风机构，所述鼓风机构包括送风管404、风机405和过滤筛网B406；所述送风管404的一端与所述隔板30连通，通过风机405向粉碎室20两端鼓入空气，从而将位于粉碎室20两端的物料吹散开，并向粉碎室20中部移动，同时，进料室10位于粉碎室20上方居中位置，粉碎室20上部与进料室连接的两侧壁能防止空气流直接将粉碎物料吹入进料室内，这样，既能使得粉碎室20内无粉碎死角，粉碎更彻底，又能促使粉碎后的物料流向过滤筛网A302处，快速将粉碎后的物料经过滤后排出；具体地，所述过滤筛网B406呈倒V型结构安装在所述风机405的进风道上；此处需要说明的是，过滤筛网B406由V型结构的框架和覆盖在V型结构框架上的滤网组成。

具体地，在正对着过滤筛网C301处的鼓风室40的侧壁上开设有若干个进风孔407，该处开设的进风孔407便于外部空气进入左鼓风腔401或右鼓风腔402内。

在本实施例中，所述送风管404与所述隔板30连通处还设置有过滤筛网C301，该处过滤筛网C301用于防止粉碎颗粒进入所述送风管404；进一步地，所述进料室上部侧面还设置有圆锥形的进料斗104，所述进料斗104底部安装有下料控制片105，进料斗104通过一段弯管与进料室10连通，下料控制片105能控制物料的下落速度和数量。

另外，本实用新型还包括基座50，粉碎装置安装在基座50上。

下面结合上述结构描述，参照图1对在本实用新型的粉碎装置的工作过程进行简单地描述。

本实用新型通过向进料斗104内装入待粉碎物料，经由弯管进入进料室10内，通过第一电动机103驱动转轴101旋转，从而通过螺旋叶片102将物料均匀的输送到粉碎室20内，由第二电动机203驱动粉碎转轴201旋转，从而带动粉碎叶202转动，实现粉碎室20内物料粉碎，为了避免粉碎室20两端出现粉碎死角，通过鼓风室40左右两侧的左鼓风腔401、右鼓风腔402内设有的风机405向粉碎室20两端鼓入空气，从而将位于粉碎室20两端的物料吹散开，使得粉碎室20内无粉碎死角，粉碎更彻底，粉碎后的物料通过过滤筛网A302过滤筛选，粉碎后符合要求的物料经过滤筛网A302的筛选后，从出料腔403内安装的溜槽408排出，通过上述机构和顺序步骤使得粉碎室内的物料粉碎均匀，提高了粉碎装置的粉碎效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，包括：

从上到下依次设置的进料室、粉碎室和鼓风室，所述粉碎室分别连通所述进料室和所述鼓风室；

均匀送料机构，设置于所述进料室内，用于将待输送物料均匀输送至所述粉碎室内；

粉碎机构，设置于所述粉碎室内，用于将所述均匀送料机构输送的物料粉碎；

鼓风机构，设置于所述鼓风室内，用于向所述粉碎室内鼓入空气。

2.根据权利要求1所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，

所述粉碎室与所述鼓风室通过隔板隔开，所述隔板的中部开设有用于连通所述粉碎室与所述鼓风室的一通孔；

所述通孔处设置有过滤筛网A，所述过滤筛网A用来过滤粉碎室内的粉碎物料。

3.根据权利要求2所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，

所述鼓风室被分隔为相互独立的左鼓风腔、出料腔和右鼓风腔，所述出料腔位于所述通孔下方，所述左鼓风腔、右鼓风腔分别位于所述出料腔的两侧；

所述左鼓风腔、右鼓风腔内各设置有鼓风机构，所述鼓风机构包括送风管、风机和过滤筛网B；所述送风管的一端与所述隔板连通，另一端与所述风机连接。

4.根据权利要求3所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，所述过滤筛网B呈倒V型结构设置在所述风机的进风道上。

5.根据权利要求3所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，所述送风管与所述隔板连通处还设置有用于防止粉碎颗粒进入所述送风管的过滤筛网C。

6.根据权利要求1所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，

所述均匀送料机构包括竖直设置在所述进料室内的转轴，以及转轴上设置的螺旋叶片；

所述转轴的一端穿过所述进料室并与设置在所述进料室顶端的第一电动机连接，所述第一电动机驱动所述转轴旋转。

7.根据权利要求6所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，所述进料室上部侧面还设置有圆锥形的进料斗，所述进料斗底部安装有下料控制片。

8.根据权利要求1所述的用于制备铁皮石斛微晶粉的粉碎装置，其特征在于，

所述粉碎机构包括水平设置在所述粉碎室内的粉碎转轴，以及粉碎转轴外壁上下对称设置的粉碎叶；

所述粉碎转轴一端穿过所述粉碎室并与所述粉碎室外侧设置有的第二电动机连接，所述第二电动机驱动所述粉碎转轴旋转。