CN116351309B - 一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷酸铁生产技术领域，具体涉及一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统及其使用方法，包括有依次串联的中转料仓、分级破碎筒和连续品混筒，还包括：气流破碎仓，设置于所述分级破碎筒的内部底部，所述气流破碎仓的中心处设置有竖直进料管，所述竖直进料管的外侧环绕设置有多个高速喷流管。本发明通过分级破碎筒对磷酸铁粉体进行气流粉碎，分级破碎筒下方设置的中转料仓可以预先储存一定量的磷酸铁物料，并且通过其中设置的预品混机构可以对储存的磷酸铁物料进行预混，而经过破碎的磷酸铁粉体则会输送至连续品混筒，在连续品混筒中进行搅拌品混，从而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混，磷酸铁粉体批内及批间均一性均有效得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及磷酸铁生产技术领域，尤其涉及一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统及其使用方法。
背景技术
随着锂离子电池市场的扩展，磷酸铁锂需求日益增加，其前驱体磷酸铁需求量随之提升，磷酸铁在制备过程中必然要进行粉体的破碎品混环节，以确保物料一致性，这是磷酸铁乃至磷酸铁锂必不可少的工序。
申请号为CN202021180204.5的专利公开了一种磷酸铁粉分级破碎系统，包括原料仓、气流分级机、粗料仓、破碎机、第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、成品仓、第一风机和第二风机，原料仓、气流分级机及粗料仓依次连接，气流分级机的第二出料口与第一布袋除尘器连接，第一布袋除尘器的第一出风口与第一风机连接，第一风机回风口与原料仓和气流分级机连通，粗料仓的第三出料口与破碎机连接，破碎机的第四出料口与第二布袋除尘器连接，第二布袋除尘器的第三出风口与第二风机连接，第二风机的第四出风口与破碎机的第五进风口连接。先进行粒度分级，粗粒度粉体再进行破碎，效率更高，采用高压仪表气作为布袋除尘气流，更干燥洁净。
但是其进行破碎前的原料仓或破碎后均没有设置品混结构，而磷酸铁颗粒的大小均难以保持一致，不同大小颗粒的磷酸铁粉体进行破碎后，虽然都能到达所需的粗粒度，但较大颗粒的磷酸铁粉体进行破碎后产生的粉体粗粒度仍然会大于较小颗粒的磷酸铁粉体，磷酸铁粉体受到颗粒大小和重力作用，容易出现分层等现象，进行导致磷酸铁粉进行连续分级破碎生产时，前后所得磷酸铁粉体批次内物化指标不一致，进而会影响后续的电池生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统及其使用方法，以解决目前的磷酸铁粉分级破碎设备没有设置品混结构，导致磷酸铁粉进行连续分级破碎生产时，前后所得磷酸铁粉体批次内物化指标不一致的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，包括有依次串联的中转料仓、分级破碎筒和连续品混筒，还包括：
气流破碎仓，设置于所述分级破碎筒的内部底部，所述气流破碎仓的中心处设置有竖直进料管，所述竖直进料管的外侧环绕设置有多个高速喷流管，所述高速喷流管的轴向中心线与所述竖直进料管的竖直中心线之间相互交汇；
顶部分级仓，设置于所述分级破碎筒的内部顶部，所述顶部分级仓的顶部设置有水平输送管，所述顶部分级仓的内侧设置有分级涡轮，分级涡轮的中间均匀环绕设置有多个涡轮叶片，所述涡轮叶片之间设置有进料缝，所述水平输送管的内端开口位于所述分级涡轮的内侧；
竖向输料管，设置于所述中转料仓的内部中心处，所述竖向输料管的底部设置有底端进料口，所述竖向输料管的顶端与所述竖直进料管的底端通过其间设置的第一中转仓泵相互连接，所述底端进料口的外侧环绕设置有预品混机构；
品混搅拌仓，设置于所述连续品混筒的底部，所述连续品混筒的顶端设置有品混输送管，所述水平输送管的外端与所述品混输送管的顶端通过其间设置的第二中转仓泵相互连接，所述品混搅拌仓的内部水平设置有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴的外侧环绕设置有螺旋搅拌叶片，所述品混搅拌仓的底部水平设置水平出料管；
所述竖直进料管的顶端设置有输送开口，所述高速喷流管的内端设置有喷流开口，所述高速喷流管的外端连接设置有环形分流管，所述环形分流管的外侧设置有高压气体总管，所述高速喷流管通过所述环形分流管与所述高压气体总管相互连接；
所述预品混机构主要包括环形品混架，所述环形品混架的内部设置有中空输送腔，所述中空输送腔的外侧连接设置有品混输气管，所述中空输送腔通过所述品混输气管与所述高压气体总管相互连接，所述中空输送腔的顶面呈圆周状均匀环绕设置有多个倾斜导向面，所述倾斜导向面的中间设置有出气喷口，所述出气喷口与所述中空输送腔相互连通；
所述环形品混架的上方转动连接设置有环形旋转架，所述环形旋转架的底面呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动封闭块，所述滑动封闭块与所述倾斜导向面一一相互对应设置，所述滑动封闭块的中间设置有倾斜封闭面，所述滑动封闭块通过所述倾斜封闭面与所述倾斜导向面相互贴合以保持出气喷口的封闭，所述出气喷口喷气时推动倾斜封闭面进而带动滑动封闭块和环形旋转架转动一定角度使出气喷口开放，所述环形旋转架的中间设置有复位弹簧，所述出气喷口停止喷气时所述复位弹簧牵引环形旋转架反向转动重新封闭出气喷口。
进一步的，所述品混搅拌仓的上方排布设置有多个倾斜间隔板，相邻倾斜间隔板之间反向倾斜设置，所述连续品混筒的内部通过多个倾斜间隔板分割出多个分割输送仓，所述倾斜间隔板的最低端设置有边缘输送口，分割输送仓之间通过边缘输送口相互连通。
进一步的，所述分割输送仓的内部设置有间隔输送转轮，所述间隔输送转轮的外侧环绕设置有多个拨料叶片，所述间隔输送转轮的轴端设置有间隔输送电机，所述间隔输送电机通过所述间隔输送转轮带动所有拨料叶片同步转动。
进一步的，所述中心搅拌轴的内部设置有中空输送管，所述中空输送管的外端连接设置有旋转接头，所述中空输送管通过所述旋转接头与所述高压气体总管相互连接，所述螺旋搅拌叶片与所述中心搅拌轴之间设置有多个连接支撑管，所述螺旋搅拌叶片与所述中心搅拌轴之间通过连接支撑管相互连接，所述中心搅拌轴通过连接支撑管带动所述螺旋搅拌叶片转动，所述连接支撑管的中间均匀排布设置有多个品混喷气口。
进一步的，所述水平出料管的顶部水平设置有连通开口，所述品混搅拌仓的底部通过所述连通开口与所述水平出料管相互连通，所述水平出料管的内部转动设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板的轴端设置有水平输送电机，所述水平出料管的外端设置有出料开口。
进一步的，所述分级破碎筒的外侧竖向设置有余气输送总管；
所述中转料仓的顶部设置有第一余气收集管，所述中转料仓通过所述第一余气收集管与所述余气输送总管相互连接，所述第一余气收集管的中间设置有第一收料布袋；
所述水平输送管的中间设置有第二余气收集管，所述水平输送管通过所述第二余气收集管与所述余气输送总管相互连接，所述第二余气收集管的中间设置有第二收料布袋；
所述连续品混筒的顶部设置有第三余气收集管，所述连续品混筒通过所述第三余气收集管与所述余气输送总管相互连接，所述第三余气收集管的中间设置有第三收料布袋。
一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统的使用方法，包括以下步骤：
将需要进行处理的物料输送至中转料仓进行储存，通过中转料仓中转储存一定量的磷酸铁粉体，中转料仓中的磷酸铁粉体通过底端进料口输送至竖向输料管，进而通过第一中转仓泵输送至分级破碎筒中的竖直进料管，以为分级破碎筒连续供料，在供料的同时底端进料口的外侧环绕设置的预品混机构对储存的磷酸铁物料进行预混，竖直进料管将物料输送至分级破碎筒的多个高速喷流管之间，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至顶部分级区，顶部分级区设置的分级涡轮通过转动将粗细颗粒进行分离，符合要求的细颗粒通过分级涡轮输送至水平输送管，并通过第二中转仓泵将粉碎后的磷酸铁粉体输送至品混搅拌仓，中心搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动对品混搅拌仓中的物料进行搅拌品混，并通过底部水平设置水平出料管出料，而中转料仓和品混搅拌仓均保持料位高位，以实现连续进料出料，进而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，通过分级破碎筒对磷酸铁粉体进行气流粉碎，而分级破碎筒下方设置有中转料仓，可以预先储存一定量的磷酸铁物料，并且通过其中设置的预品混机构可以对储存的磷酸铁物料进行预混，然后再连续输送至分级破碎筒进行破碎，而通过破碎的磷酸铁粉体则会输送至连续品混筒，在连续品混筒中进行搅拌品混，从而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混，磷酸铁粉体批内及批间均一性均有效得到保证，制备磷酸铁粉体批次内物化指标均一，同时连续化输送进行分级破碎品混实现磷酸铁粉体的不间断制备，保证品质的同时提升了设备效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的内部结构示意图；
图2为本发明实施例的前侧结构示意图；
图3为本发明实施例的后侧结构示意图；
图4为本发明实施例的局部结构示意图；
图5为本发明实施例的分级破碎筒的结构示意图；
图6为本发明实施例的中转料仓的结构示意图；
图7为本发明实施例的预品混机构的结构示意图；
图8为本发明实施例的环形旋转架转动开启状态的结构示意图；
图9为本发明实施例的连续品混筒的结构示意图；
图10为本发明实施例的连续品混筒的纵向截面结构示意图；
图11为本发明实施例的连续品混筒的内部结构示意图；
图12为本发明实施例的螺旋输送板的结构示意图。
图中标记为：
1、分级破碎筒；101、气流破碎仓；102、竖直进料管；103、输送开口；104、高速喷流管；105、喷流开口；106、环形分流管；2、顶部分级仓；201、水平输送管；202、第二中转仓泵；203、分级涡轮；204、涡轮叶片；205、进料缝；206、分级电机；3、中转料仓；301、总加料管；302、竖向输料管；303、底端进料口；304、第一中转仓泵；4、预品混机构；401、环形品混架；402、中空输送腔；403、品混输气管；404、倾斜导向面；405、出气喷口；406、环形旋转架；407、滑动封闭块；408、倾斜封闭面；409、复位弹簧；5、连续品混筒；501、品混输送管；502、倾斜间隔板；503、边缘输送口；504、分割输送仓；505、间隔输送转轮；506、拨料叶片；507、间隔输送电机；6、品混搅拌仓；601、中心搅拌轴；602、螺旋搅拌叶片；603、搅拌电机；604、中空输送管；605、旋转接头；606、连接支撑管；607、品混喷气口；7、水平出料管；701、连通开口；702、螺旋输送板；703、水平输送电机；704、出料开口；8、余气输送总管；801、第一余气收集管；802、第一收料布袋；803、第二余气收集管；804、第二收料布袋；805、第三余气收集管；806、第三收料布袋；9、高压气体总管；901、调压阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图11和图12所示，一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，包括有依次串联的中转料仓3、分级破碎筒1和连续品混筒5，还包括：
气流破碎仓101，设置于分级破碎筒1的内部底部，气流破碎仓101的中心处设置有竖直进料管102，竖直进料管102的外侧环绕设置有多个高速喷流管104，高速喷流管104的轴向中心线与竖直进料管102的竖直中心线之间相互交汇；
顶部分级仓2，设置于分级破碎筒1的内部顶部，顶部分级仓2的顶部设置有水平输送管201，顶部分级仓2的内侧设置有分级涡轮203，分级涡轮203的中间均匀环绕设置有多个涡轮叶片204，涡轮叶片204之间设置有进料缝205，水平输送管201的内端开口位于分级涡轮203的内侧；
竖向输料管302，设置于中转料仓3的内部中心处，竖向输料管302的底部设置有底端进料口303，竖向输料管302的顶端与竖直进料管102的底端通过其间设置的第一中转仓泵304相互连接，底端进料口303的外侧环绕设置有预品混机构4；
品混搅拌仓6，设置于连续品混筒5的底部，连续品混筒5的顶端设置有品混输送管501，水平输送管201的外端与品混输送管501的顶端通过其间设置的第二中转仓泵202相互连接，品混搅拌仓6的内部水平设置有中心搅拌轴601，中心搅拌轴601的外侧环绕设置有螺旋搅拌叶片602，品混搅拌仓6的底部水平设置水平出料管7。
在本实施例中，系统主要由中转料仓3、分级破碎筒1和连续品混筒5构成，而中转料仓3设置在底部，分级破碎筒1叠加设置在中转料仓3上方，连续品混筒5设置在中转料仓3的后侧，相互之间通过设置的第一中转仓泵304和第二中转仓泵202输送物料，使磷酸铁粉体可以由中转料仓3输送至分级破碎筒1，然后再输送至分连续品混筒5，以实现连续化输送并进行分级破碎品混，进而实现磷酸铁粉体的不间断制备，中转料仓3的顶部设置有总加料管301，通过总加料管301可以向中转料仓3中输送磷酸铁粉体，并通过中转料仓3可以储存一定量的磷酸铁粉体，中转料仓3中的磷酸铁粉体通过底端进料口303输送至竖向输料管302，进而通过第一中转仓泵304输送至分级破碎筒1中的竖直进料管102，以为分级破碎筒1连续供料，而底端进料口303的外侧环绕设置有预品混机构4，可以对储存的磷酸铁物料进行预混，然后再连续输送至分级破碎筒1进行破碎，而竖直进料管102将物料输送至分级破碎筒1的多个高速喷流管104之间，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至顶部分级区，分级涡轮203轴端设置的分级电机206带动顶部分级区设置的分级涡轮203通过转动将粗细颗粒进行分离，符合要求的细颗粒通过分级涡轮203输送至水平输送管201，而后第二中转仓泵202将粉碎后的磷酸铁粉体输送至品混搅拌仓6，中心搅拌轴601带动螺旋搅拌叶片602转动对品混搅拌仓6中的物料进行搅拌品混，并通过底部水平设置水平出料管7出料，而中转料仓3和品混搅拌仓6均保持料位高位，以实现连续进料出料，从而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混，制备磷酸铁粉体批次内物化指标均一，批内及批间均一性均有效得到保证，同时连续化输送进行分级破碎品混实现磷酸铁粉体的不间断制备，保证品质的同时提升了设备效率。
如图1、图4和图5所示，优选的，竖直进料管102的顶端设置有输送开口103，高速喷流管104的内端设置有喷流开口105，高速喷流管104的外端连接设置有环形分流管106，环形分流管106的外侧设置有高压气体总管9，高速喷流管104通过环形分流管106与高压气体总管9相互连接，分级破碎筒1通过气流对磷酸铁粉体进行破碎，竖直进料管102通过顶端的输送开口103将磷酸铁粉体输送至高速喷流管104之间，高压气体总管9通过环形分流管106向高速喷流管104输送高压气体，并通过喷流开口105喷出，磷酸铁粉体在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至顶部分级区，顶部分级区设置的分级涡轮203通过转动将粗细颗粒进行分离，细颗粒通过分级涡轮203输送至水平输送管201，粗颗粒下降回流至气流破碎仓101继续进行粉碎，以实现对磷酸铁粉体的分级破碎。
如图1、图4、图6、图7和图8所示，优选的，预品混机构4主要包括环形品混架401，环形品混架401的内部设置有中空输送腔402，中空输送腔402的外侧连接设置有品混输气管403，中空输送腔402通过品混输气管403与高压气体总管9相互连接，中空输送腔402的顶面呈圆周状均匀环绕设置有多个倾斜导向面404，倾斜导向面404的中间设置有出气喷口405，出气喷口405与中空输送腔402相互连通，系统通过中转料仓3为分级破碎筒1供料，而磷酸铁粉体可以由高压气体总管9通过品混输气管403向中空输送腔402中输送高压空气，并通过中空输送腔402的顶面上倾斜导向面404的中间设置的出气喷口405喷出，将空气注入竖向输料管302底部底端进料口303外侧的磷酸铁物料中，以提高磷酸铁粉体的流动性，使磷酸铁粉体进行混合流动，进而对中转料仓3中的磷酸铁物料进行预品混，以便于提高后续磷酸铁粉体破碎生产的一致性，同时由于可以磷酸铁粉体的流动性，便于提高物料流动输送的可靠性，而环形品混架401的上方转动连接设置有环形旋转架406，环形旋转架406的底面呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动封闭块407，滑动封闭块407与倾斜导向面404一一相互对应设置，滑动封闭块407的中间设置有倾斜封闭面408，滑动封闭块407通过倾斜封闭面408与倾斜导向面404相互贴合以保持出气喷口405的封闭，环形旋转架406的中间设置有复位弹簧409，出气喷口405停止喷气时复位弹簧409牵引环形旋转架406反向转动重新封闭出气喷口405，从而可以在品混机构不工作时保持出气喷口405的封闭，避免粉末通过出气喷口405进入中空输送腔402内部造成堵塞，而出气喷口405喷气时推动倾斜封闭面408进而带动滑动封闭块407和环形旋转架406转动一定角度使出气喷口405开放，从而实现出气喷口405的自动化封闭和开放，有利于提高品混机构使用的便利性和可靠性。
如图1、图9、图10和图11所示，优选的，系统完成破碎的物料会输送至品混搅拌仓6进行粉碎后的品混工作，品混搅拌仓6的上方排布设置有多个倾斜间隔板502，相邻倾斜间隔板502之间反向倾斜设置，连续品混筒5的内部通过多个倾斜间隔板502分割出多个分割输送仓504，倾斜间隔板502的最低端设置有边缘输送口503，分割输送仓504之间通过边缘输送口503相互连通，从而磷酸铁粉体可以沿多个倾斜间隔板502依次向下流动输送，有利于提高磷酸铁粉体的输送距离，并且由上至下将磷酸铁粉体相互间隔，以便于使品混搅拌仓6构成相对独立的空间，分割输送仓504的内部设置有间隔输送转轮505，间隔输送转轮505的外侧环绕设置有多个拨料叶片506，间隔输送转轮505的轴端设置有间隔输送电机507，间隔输送电机507通过间隔输送转轮505带动所有拨料叶片506同步转动，从而便于通过转动拨料叶片506拨动输送磷酸铁粉体，避免磷酸铁粉体堵塞，同时进行一定的搅拌，使磷酸铁粉体在输送过程中逐渐进行搅拌品混，避免完成品混的物料与没有完成品混的物料相互混合，便于在连续品混筒5内部高料位的同时实现连续进出料，提高品混的质量。
如图1、图9、图10、图11和图12所示，优选的，系统主要通过品混搅拌仓6中的中心搅拌轴601带动螺旋搅拌叶片602转动，以实现对品混搅拌仓6中物料的搅拌品混，中心搅拌轴601的内部设置有中空输送管604，中空输送管604的外端连接设置有旋转接头605，中空输送管604通过旋转接头605与高压气体总管9相互连接，螺旋搅拌叶片602与中心搅拌轴601之间设置有多个连接支撑管606，螺旋搅拌叶片602与中心搅拌轴601之间通过连接支撑管606相互连接，中心搅拌轴601通过连接支撑管606带动螺旋搅拌叶片602转动，连接支撑管606的中间均匀排布设置有多个品混喷气口607，从而在螺旋搅拌叶片602对品混搅拌仓6中物料进行搅拌品混的同时，高压气体总管9可以通过旋转接头605向中空输送管604中输送高压空气，并由连接支撑管606上的品混喷气口607喷出，以将空气注入磷酸铁物料中，提高磷酸铁粉体的流动性，使磷酸铁粉体进行混合流动，有利于进一步提高磷酸铁粉体搅拌品混的质量，水平出料管7的顶部水平设置有连通开口701，品混搅拌仓6的底部通过连通开口701与水平出料管7相互连通，水平出料管7的内部转动设置有螺旋输送板702，螺旋输送板702的轴端设置有水平输送电机703，水平出料管7的外端设置有出料开口704，从完成品混的磷酸铁粉体由连通开口701自然进入水平出料管7，并通过螺旋输送板702的转动由出料开口704逐渐输出，以便于实现连续出料工作。
如图1、图2、图3、图4和图8所示，优选的，系统通过高压气体总管9为环形分流管106、中空输送腔402和中空输送管604供气，而高压气体总管9与环形分流管106、中空输送腔402和中空输送管604之间均连接设置有调压阀901，便于通过调压阀901调节输送空气的压力，以进行破碎或品混工作，而高压气体进行破碎或品混后会有一定的余气，分级破碎筒1的外侧竖向设置有余气输送总管8；中转料仓3的顶部设置有第一余气收集管801，中转料仓3通过第一余气收集管801与余气输送总管8相互连接，第一余气收集管801的中间设置有第一收料布袋802；从而分级破碎筒1中进行气流破碎的高压气体通过第一收料布袋802进行过滤后，由第一余气收集管801输送至余气输送总管8进行回收，水平输送管201的中间设置有第二余气收集管803，水平输送管201通过第二余气收集管803与余气输送总管8相互连接，第二余气收集管803的中间设置有第二收料布袋804；所以预品混机构4中进行气流品混的高压气体通过第二收料布袋804进行过滤后，由第二余气收集管803输送至余气输送总管8进行回收，连续品混筒5的顶部设置有第三余气收集管805，连续品混筒5通过第三余气收集管805与余气输送总管8相互连接，第三余气收集管805的中间设置有第三收料布袋806，进而品混搅拌仓6中进行气流品混的高压气体通过第三收料布袋806进行过滤后，由第三余气收集管805输送至余气输送总管8进行回收，进而实现对高压气体余气的回收再利用，以节省高压气体，降低使用成本。
使用时，首先将系统的相应管线进行连接，然后将需要进行处理的物料通过总加料管301输送至中转料仓3，通过中转料仓3中转储存一定量的磷酸铁粉体，然后中转料仓3中的磷酸铁粉体通过底端进料口303输送至竖向输料管302，进而通过第一中转仓泵304输送至分级破碎筒1中的竖直进料管102，以为分级破碎筒1连续供料，在供料的同时底端进料口303的外侧环绕设置的预品混机构4对储存的磷酸铁物料进行预混，进行预品混时，由高压气体总管9通过品混输气管403向中空输送腔402中输送高压空气，出气喷口405喷气时推动倾斜封闭面408进而带动滑动封闭块407和环形旋转架406转动一定角度使出气喷口405开放，从而通过中空输送腔402的顶面上倾斜导向面404的中间设置的出气喷口405喷出，将空气注入竖向输料管302底部底端进料口303外侧的磷酸铁物料中，以提高磷酸铁粉体的流动性，使磷酸铁粉体进行混合流动，进而对中转料仓3中的磷酸铁物料进行预品混，以便于提高后续磷酸铁粉体破碎生产的一致性，然后竖直进料管102将物料输送至分级破碎筒1的多个高速喷流管104之间，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至顶部分级区，顶部分级区设置的分级涡轮203通过转动将粗细颗粒进行分离，符合要求的细颗粒通过分级涡轮203输送至水平输送管201，并通过第二中转仓泵202将粉碎后的磷酸铁粉体输送至连续品混筒5，磷酸铁粉体沿多个倾斜间隔板502依次向下流动输送，间隔输送电机507通过间隔输送转轮505带动所有拨料叶片506同步转动，进而通过转动拨料叶片506拨动输送磷酸铁粉体向下输送，磷酸铁粉体输送至品混搅拌仓6后，中心搅拌轴601轴端设置的搅拌电机603通过中心搅拌轴601带动螺旋搅拌叶片602转动对品混搅拌仓6中的物料进行搅拌品混，同时高压气体总管9通过旋转接头605向中空输送管604中输送高压空气，并由连接支撑管606上的品混喷气口607喷出，以将空气注入磷酸铁物料中，提高磷酸铁粉体的流动性，使磷酸铁粉体进行混合流动，而磷酸铁物料完成品混后，通过连通开口701进入水平出料管7，水平输送电机703带动螺旋输送板702的转动将磷酸铁物料由出料开口704逐渐输出，而中转料仓3和品混搅拌仓6均保持料位高位，以实现连续进料出料，进而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混。
一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统的使用方法，包括以下步骤：
将需要进行处理的物料输送至中转料仓3进行储存，通过中转料仓3中转储存一定量的磷酸铁粉体，中转料仓3中的磷酸铁粉体通过底端进料口303输送至竖向输料管302，进而通过第一中转仓泵304输送至分级破碎筒1中的竖直进料管102，以为分级破碎筒1连续供料，在供料的同时底端进料口303的外侧环绕设置的预品混机构4对储存的磷酸铁物料进行预混，竖直进料管102将物料输送至分级破碎筒1的多个高速喷流管104之间，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至顶部分级区，顶部分级区设置的分级涡轮203通过转动将粗细颗粒进行分离，符合要求的细颗粒通过分级涡轮203输送至水平输送管201，并通过第二中转仓泵202将粉碎后的磷酸铁粉体输送至品混搅拌仓6，中心搅拌轴601带动螺旋搅拌叶片602转动对品混搅拌仓6中的物料进行搅拌品混，并通过底部水平设置水平出料管7出料，而中转料仓3和品混搅拌仓6均保持料位高位，以实现连续进料出料，进而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混。
本发明提供的磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，通过分级破碎筒1对磷酸铁粉体进行气流粉碎，而分级破碎筒1下方设置有中转料仓3，可以预先储存一定量的磷酸铁物料，并且通过其中设置的预品混机构4可以对储存的磷酸铁物料进行预混，然后再连续输送至分级破碎筒1进行破碎，而通过破碎的磷酸铁粉体则会输送至连续品混筒5，在连续品混筒5中进行搅拌品混，从而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混，磷酸铁粉体批内及批间均一性均有效得到保证，制备磷酸铁粉体批次内物化指标均一，同时连续化输送进行分级破碎品混实现磷酸铁粉体的不间断制备，保证品质的同时提升了设备效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，包括有依次串联的中转料仓(3)、分级破碎筒(1)和连续品混筒(5)，其特征在于，还包括：
气流破碎仓(101)，设置于所述分级破碎筒(1)的内部底部，所述气流破碎仓(101)的中心处设置有竖直进料管(102)，所述竖直进料管(102)的外侧环绕设置有多个高速喷流管(104)，所述高速喷流管(104)的轴向中心线与所述竖直进料管(102)的竖直中心线之间相互交汇；
顶部分级仓(2)，设置于所述分级破碎筒(1)的内部顶部，所述顶部分级仓(2)的顶部设置有水平输送管(201)，所述顶部分级仓(2)的内侧设置有分级涡轮(203)，分级涡轮(203)的中间均匀环绕设置有多个涡轮叶片(204)，所述涡轮叶片(204)之间设置有进料缝(205)，所述水平输送管(201)的内端开口位于所述分级涡轮(203)的内侧；
竖向输料管(302)，设置于所述中转料仓(3)的内部中心处，所述竖向输料管(302)的底部设置有底端进料口(303)，所述竖向输料管(302)的顶端与所述竖直进料管(102)的底端通过其间设置的第一中转仓泵(304)相互连接，所述底端进料口(303)的外侧环绕设置有预品混机构(4)；
品混搅拌仓(6)，设置于所述连续品混筒(5)的底部，所述连续品混筒(5)的顶端设置有品混输送管(501)，所述水平输送管(201)的外端与所述品混输送管(501)的顶端通过其间设置的第二中转仓泵(202)相互连接，所述品混搅拌仓(6)的内部水平设置有中心搅拌轴(601)，所述中心搅拌轴(601)的外侧环绕设置有螺旋搅拌叶片(602)，所述品混搅拌仓(6)的底部水平设置水平出料管(7)；
所述竖直进料管(102)的顶端设置有输送开口(103)，所述高速喷流管(104)的内端设置有喷流开口(105)，所述高速喷流管(104)的外端连接设置有环形分流管(106)，所述环形分流管(106)的外侧设置有高压气体总管(9)，所述高速喷流管(104)通过所述环形分流管(106)与所述高压气体总管(9)相互连接；
所述预品混机构(4)主要包括环形品混架(401)，所述环形品混架(401)的内部设置有中空输送腔(402)，所述中空输送腔(402)的外侧连接设置有品混输气管(403)，所述中空输送腔(402)通过所述品混输气管(403)与所述高压气体总管(9)相互连接，所述中空输送腔(402)的顶面呈圆周状均匀环绕设置有多个倾斜导向面(404)，所述倾斜导向面(404)的中间设置有出气喷口(405)，所述出气喷口(405)与所述中空输送腔(402)相互连通；
所述环形品混架(401)的上方转动连接设置有环形旋转架(406)，所述环形旋转架(406)的底面呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动封闭块(407)，所述滑动封闭块(407)与所述倾斜导向面(404)一一相互对应设置，所述滑动封闭块(407)的中间设置有倾斜封闭面(408)，所述滑动封闭块(407)通过所述倾斜封闭面(408)与所述倾斜导向面(404)相互贴合以保持出气喷口(405)的封闭，所述出气喷口(405)喷气时推动倾斜封闭面(408)进而带动滑动封闭块(407)和环形旋转架(406)转动一定角度使出气喷口(405)开放，所述环形旋转架(406)的中间设置有复位弹簧(409)，所述出气喷口(405)停止喷气时所述复位弹簧(409)牵引环形旋转架(406)反向转动重新封闭出气喷口(405)。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，其特征在于，所述品混搅拌仓(6)的上方排布设置有多个倾斜间隔板(502)，相邻倾斜间隔板(502)之间反向倾斜设置，所述连续品混筒(5)的内部通过多个倾斜间隔板(502)分割出多个分割输送仓(504)，所述倾斜间隔板(502)的最低端设置有边缘输送口(503)，分割输送仓(504)之间通过边缘输送口(503)相互连通。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，其特征在于，所述分割输送仓(504)的内部设置有间隔输送转轮(505)，所述间隔输送转轮(505)的外侧环绕设置有多个拨料叶片(506)，所述间隔输送转轮(505)的轴端设置有间隔输送电机(507)，所述间隔输送电机(507)通过所述间隔输送转轮(505)带动所有拨料叶片(506)同步转动。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，其特征在于，所述中心搅拌轴(601)的内部设置有中空输送管(604)，所述中空输送管(604)的外端连接设置有旋转接头(605)，所述中空输送管(604)通过所述旋转接头(605)与所述高压气体总管(9)相互连接，所述螺旋搅拌叶片(602)与所述中心搅拌轴(601)之间设置有多个连接支撑管(606)，所述螺旋搅拌叶片(602)与所述中心搅拌轴(601)之间通过连接支撑管(606)相互连接，所述中心搅拌轴(601)通过连接支撑管(606)带动所述螺旋搅拌叶片(602)转动，所述连接支撑管(606)的中间均匀排布设置有多个品混喷气口(607)。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，其特征在于，所述水平出料管(7)的顶部水平设置有连通开口(701)，所述品混搅拌仓(6)的底部通过所述连通开口(701)与所述水平出料管(7)相互连通，所述水平出料管(7)的内部转动设置有螺旋输送板(702)，所述螺旋输送板(702)的轴端设置有水平输送电机(703)，所述水平出料管(7)的外端设置有出料开口(704)。
6.根据权利要求1所述的磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统，其特征在于，所述分级破碎筒(1)的外侧竖向设置有余气输送总管(8)；
所述中转料仓(3)的顶部设置有第一余气收集管(801)，所述中转料仓(3)通过所述第一余气收集管(801)与所述余气输送总管(8)相互连接，所述第一余气收集管(801)的中间设置有第一收料布袋(802)；
所述水平输送管(201)的中间设置有第二余气收集管(803)，所述水平输送管(201)通过所述第二余气收集管(803)与所述余气输送总管(8)相互连接，所述第二余气收集管(803)的中间设置有第二收料布袋(804)；
所述连续品混筒(5)的顶部设置有第三余气收集管(805)，所述连续品混筒(5)通过所述第三余气收集管(805)与所述余气输送总管(8)相互连接，所述第三余气收集管(805)的中间设置有第三收料布袋(806)。
7.采用权利要求1-6任一项所述的磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
将需要进行处理的物料输送至中转料仓(3)进行储存，通过中转料仓(3)中转储存一定量的磷酸铁粉体，中转料仓(3)中的磷酸铁粉体通过底端进料口(303)输送至竖向输料管(302)，进而通过第一中转仓泵(304)输送至分级破碎筒(1)中的竖直进料管(102)，以为分级破碎筒(1)连续供料，在供料的同时底端进料口(303)的外侧环绕设置的预品混机构(4)对储存的磷酸铁物料进行预混，竖直进料管(102)将物料输送至分级破碎筒(1)的多个高速喷流管(104)之间，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至顶部分级区，顶部分级区设置的分级涡轮(203)通过转动将粗细颗粒进行分离，符合要求的细颗粒通过分级涡轮(203)输送至水平输送管(201)，并通过第二中转仓泵(202)将粉碎后的磷酸铁粉体输送至品混搅拌仓(6)，中心搅拌轴(601)带动螺旋搅拌叶片(602)转动对品混搅拌仓(6)中的物料进行搅拌品混，并通过底部水平设置水平出料管(7)出料，而中转料仓(3)和品混搅拌仓(6)均保持料位高位，以实现连续进料出料，进而实现磷酸铁粉体的连续化输送、破碎和品混。
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