CN114870969A - 一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体涉及一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，包括：密封粉碎筒，所述密封粉碎筒的内部底部设置有气流粉碎仓，所述气流粉碎仓的内侧均匀环绕设置有多个高速喷流管，所述高速喷流管的内端设置有喷流开口。本发明的上升分离仓为多层结构，中心输送筒可以使混合的物料直接上升输送至分级区，而中心输送筒外侧环绕设置的环形回流夹层则为分离后侧的粗颗粒提供输送通道，环形回流夹层由多个交错设置的弧形回流通道和竖直输送通道构成类似特斯拉阀的单向通过结构，以使气流沿环形回流夹层由下至上输送阻力远大于由下至下的阻力，避免环形回流夹层中出现上升气流，便于提高粗颗粒回流下降及整个设备的粉碎加工效率。

Description

一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置

技术领域

本发明涉及中药饮片加工技术领域，尤其涉及一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置。

背景技术

三七时一种常见的中药，具有化瘀止血，活血定痛的功效，进行使用时一般将其根茎干燥粉碎成粉末进行使用，而对粉末进行进一步的破壁粉碎后，有利于提高加工后药品粉末的吸收效率，进行破壁粉碎时，一般需要将经过初级粉碎的粉末输送至气流粉碎机，压缩空气高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区将粗细颗粒进行分离，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，从而可以达到更高的粉碎目数和更好的粉碎效果。

本申请人发现，目前的高速气流粉碎设备，通过上升气流将粉碎后的物料输送至顶部的分级设备进行分级，而粗颗粒会下降至粉碎区继续粉碎，粉碎仓内部的气流会构成中心上升而环形周围下降的循环气流，但分离的粗颗粒在沿边缘处下降时，仍然会受到一定上升风力的影响，粗颗粒回流下降的速度较慢，或者始终悬浮在顶部的分离区域难以落下，且中心与边缘处没有设置隔离装置，下降的颗粒物容易与上升的颗粒物相互混合，导致粗颗粒回流下降的效率较低，进而会影响整个设备的粉碎加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，分离的粗颗粒在沿边缘处下降时，仍然会受到一定上升风力的影响，粗颗粒回流下降的速度较慢，或者始终悬浮在顶部的分离区域难以落下，且中心与边缘处没有设置隔离装置，下降的颗粒物容易与上升的颗粒物相互混合，导致粗颗粒回流下降的效率较低，进而会影响整个设备的粉碎加工效率的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，包括：

密封粉碎筒，所述密封粉碎筒的内部底部设置有气流粉碎仓，所述气流粉碎仓的内侧均匀环绕设置有多个高速喷流管，所述高速喷流管的内端设置有喷流开口，所述高速喷流管的外端设置有环形分流管，所述环形分流管的外侧设置有高压空气输送管；

竖直进料管，垂直设置于所述气流粉碎仓的中心处，所述竖直进料管的顶端设置有输送开口，所述竖直进料管的底端连接设置有气流输送管；

上升分离仓，设置于所述气流粉碎仓的上方，所述上升分离仓的中心处设置有中心输送筒，所述中心输送筒的外侧环绕设置有环形回流夹层，所述环形回流夹层的中间设置有多个弧形回流通道和竖直输送通道，所述弧形回流通道和所述竖直输送通道沿所述上升分离仓的竖直中心线方向相互交错均匀设置；

顶部分级仓，设置于所述上升分离仓的上方，所述顶部分级仓的顶部设置有水平输送管，所述顶部分级仓的内侧设置有分级涡轮，分级涡轮的中间均匀环绕设置有多个涡轮叶片，所述涡轮叶片之间设置有进料缝，所述分级涡轮的轴端设置有分级电机，所述水平输送管的内端开口位于所述分级涡轮的内侧。

在一些可选实施例中，所述高速喷流管的轴向中心线与所述气流粉碎仓的竖直中心线之间相互垂直交汇，所述所述气流粉碎仓的竖直中心线与所述竖直进料管的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述竖直进料管与所述气流输送管之间设置有连接嵌合槽，所述连接嵌合槽的上下两侧均水平设置有接触密封板。

在一些可选实施例中，所述连接嵌合槽的内侧嵌合设置有多个原料输送轮，所述原料输送轮的沿所述连接嵌合槽的竖直中心线方向均匀重叠设置，所述原料输送轮的上下两侧均设置有密封平面，所述原料输送轮之间通过所述密封平面相互贴合保持连接处密封，所述原料输送轮与所述接触密封板之间通过所述密封平面与所述接触密封板内侧相互贴合保持连接处密封，所述连接嵌合槽的对侧设置有倾斜输送筒，所述倾斜输送筒的顶部设置有原料储存仓，所述倾斜输送筒的底端设置有送料开口。

在一些可选实施例中，所述原料输送轮的中心处设置有中心旋转套，所述原料输送轮的中间均匀环绕设置有多个定量输送筒，所述定量输送筒的竖直中心线与所述中心旋转套的竖直中心线之间相互平行，所述定量输送筒的竖直中心线与所述竖直进料管的竖直中心线之间相互平行，所述中心旋转套的内侧嵌套设置有中心固定轴，所述原料输送轮通过所述中心旋转套与所述中心固定轴转动连接。

在一些可选实施例中，所述原料输送轮的外侧环绕设置有环形齿圈，所述原料输送轮的左右两侧对称设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆的竖直中心线与所述中心固定轴的竖直中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述原料输送轮的外侧设置有滑动调节架，所述滑动调节架的左右两侧对称设置有连接滑套，所述滑动调节架通过所述连接滑套与所述竖直导向杆滑动连接，所述滑动调节架的中间设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端设置有输送电机，所述旋转齿轮与所述环形齿圈之间相互啮合构成传动结构，所述旋转齿轮的轴向中心线与所述中心固定轴的竖直中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述滑动调节架的上端左右两侧对称设置有锁定嵌合条，所述锁定嵌合条与所述环形齿圈之间尺寸相互配合，所述锁定嵌合条的竖直中心线与所述中心固定轴的竖直中心线之间相互平行。

本发明的有益效果：通过气流粉碎仓中竖向设置的竖直进料管将物料输送至多个高速喷流管之间，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至分级区，分级区设置的分级涡轮通过转动将粗细颗粒进行分离，符合要求的细颗粒通过分级涡轮输送至水平输送管，而分离的粗颗粒则通过气流输送至顶部分级仓外侧边缘处，并通过气流和重力向下输送至上升分离仓，而上升分离仓为多层结构，中心处的中心输送筒可以使混合的物料直接上升输送至分级区，而中心输送筒外侧环绕设置的环形回流夹层则为分离后侧的粗颗粒提供输送通道，避免上升降下的颗粒物相互接触混合，同时环形回流夹层由多个交错设置的弧形回流通道和竖直输送通道构成类似特斯拉阀的单向通过结构，以使气流沿环形回流夹层由下至上输送阻力远大于由下至下的阻力，避免环形回流夹层中出现上升气流，有利于粗颗粒沿环形回流夹层下降，进而便于提高粗颗粒回流下降的效率，提高整个设备的粉碎加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的密封粉碎筒的内部结构示意图；

图2为本发明实施例的正面结构示意图；

图3为本发明实施例的纵向截面结构示意图；

图4为本发明实施例的竖直进料管的结构示意图；

图5为本发明实施例的原料输送轮的结构示意图；

图6为本发明实施例的滑动调节架的结构示意图；

图中标记为：1、密封粉碎筒；101、气流粉碎仓；102、高速喷流管；103、喷流开口；104、环形分流管；105、高压空气输送管；2、竖直进料管；201、输送开口；202、气流输送管；203、连接嵌合槽；204、接触密封板；3、上升分离仓；301、中心输送筒；302、环形回流夹层；303、弧形回流通道；304、竖直输送通道；4、顶部分级仓；401、水平输送管；402、分级涡轮；403、涡轮叶片；404、进料缝；405、分级电机；5、原料输送轮；501、密封平面；502、中心旋转套；503、定量输送筒；504、环形齿圈；6、原料储存仓；601、倾斜输送筒；602、送料开口；603、中心固定轴；604、竖直导向杆；7、滑动调节架；701、连接滑套；702、锁定嵌合条；703、旋转齿轮；704、输送电机。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2和图3所示，一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，包括：

密封粉碎筒1，密封粉碎筒1的内部底部设置有气流粉碎仓101，气流粉碎仓101的内侧均匀环绕设置有多个高速喷流管102，高速喷流管102的内端设置有喷流开口103，高速喷流管102的外端设置有环形分流管104，环形分流管104的外侧设置有高压空气输送管105；

竖直进料管2，垂直设置于气流粉碎仓101的中心处，竖直进料管2的顶端设置有输送开口201，竖直进料管2的底端连接设置有气流输送管202；

上升分离仓3，设置于气流粉碎仓101的上方，上升分离仓3的中心处设置有中心输送筒301，中心输送筒301的外侧环绕设置有环形回流夹层302，环形回流夹层302的中间设置有多个弧形回流通道303和竖直输送通道304，弧形回流通道303和竖直输送通道304沿上升分离仓3的竖直中心线方向相互交错均匀设置；

顶部分级仓4，设置于上升分离仓3的上方，顶部分级仓4的顶部设置有水平输送管401，顶部分级仓4的内侧设置有分级涡轮402，分级涡轮402的中间均匀环绕设置有多个涡轮叶片403，涡轮叶片403之间设置有进料缝404，分级涡轮402的轴端设置有分级电机405，水平输送管401的内端开口位于分级涡轮402的内侧。

如图1、图2和图3所示，作为本发明的一个实施例，一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，包括：密封粉碎筒1，密封粉碎筒1的内部底部设置有气流粉碎仓101，气流粉碎仓101的内侧均匀环绕设置有多个高速喷流管102，高速喷流管102的内端设置有喷流开口103，高速喷流管102的外端设置有环形分流管104，环形分流管104的外侧设置有高压空气输送管105；竖直进料管2，垂直设置于气流粉碎仓101的中心处，竖直进料管2的顶端设置有输送开口201，竖直进料管2的底端连接设置有气流输送管202；上升分离仓3，设置于气流粉碎仓101的上方，上升分离仓3的中心处设置有中心输送筒301，中心输送筒301的外侧环绕设置有环形回流夹层302，环形回流夹层302的中间设置有多个弧形回流通道303和竖直输送通道304，弧形回流通道303和竖直输送通道304沿上升分离仓3的竖直中心线方向相互交错均匀设置；顶部分级仓4，设置于上升分离仓3的上方，顶部分级仓4的顶部设置有水平输送管401，顶部分级仓4的内侧设置有分级涡轮402，分级涡轮402的中间均匀环绕设置有多个涡轮叶片403，涡轮叶片403之间设置有进料缝404，分级涡轮402的轴端设置有分级电机405，水平输送管401的内端开口位于分级涡轮402的内侧。

如图1、图2和图3所示，可选的，高速喷流管102的轴向中心线与气流粉碎仓101的竖直中心线之间相互垂直交汇，气流粉碎仓101的竖直中心线与竖直进料管2的竖直中心线位于同一直线上，装置主要通过密封粉碎筒1对物料进行粉碎加工，而密封粉碎筒1内部由下至上主要分为气流粉碎仓101、上升分离仓3和顶部分级仓4三个部分，物料可以由底部的气流粉碎仓101中设置的竖直进料管2输送，竖直进料管2下连接有气流输送管202，物料在进入竖直进料管2后，可以通过气流输送管202中输送的空气将物料沿竖直进料管2推动输送并由输送开口201输出，而气流粉碎仓101中设置有多个高速喷流管102，物料由输送开口201输出后，便置于所有高速喷流管102的喷流开口103之间，高压空气输送管105通过环形分流管104向所有高速喷流管102中输送高压空气，并使其由喷流开口103喷出形成高速气流，而物料便可以在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流便可以沿上升分离仓3输送至顶部分级仓4，而顶部分级仓4中设置的分级电机405可以带动分级涡轮402转动，以通过气流产生的离心力对粗细物料分离，而符合粒度要求的细颗粒便可以通过分级涡轮402沿水平输送管401输送以进行后续的手机，粗颗粒则受重力和气流作用沿上升分离仓3外侧边缘处下降，重新输送至气流粉碎仓101处继续进行粉碎，而上升分离仓3为多层结构，中心处的中心输送筒301可以使混合的物料直接上升输送至分级区，而中心输送筒301外侧环绕设置的环形回流夹层302则为分离后侧的粗颗粒提供输送通道，避免上升降下的颗粒物相互接触混合，环形回流夹层302由多个交错设置的弧形回流通道303和竖直输送通道304构成类似特斯拉阀的单向通过结构，以使气流沿环形回流夹层302由下至上输送阻力远大于由下至下的阻力，避免环形回流夹层302中出现上升气流，有利于粗颗粒沿环形回流夹层302下降，进而便于提高粗颗粒回流下降的效率，提高整个设备的粉碎加工效率。

如图1、图3、图4和图5所示，可选的，竖直进料管2与气流输送管202之间设置有连接嵌合槽203，连接嵌合槽203的上下两侧均水平设置有接触密封板204，连接嵌合槽203的内侧嵌合设置有多个原料输送轮5，原料输送轮5的沿连接嵌合槽203的竖直中心线方向均匀重叠设置，原料输送轮5的上下两侧均设置有密封平面501，原料输送轮5之间通过密封平面501相互贴合保持连接处密封，原料输送轮5与接触密封板204之间通过密封平面501与接触密封板204内侧相互贴合保持连接处密封，连接嵌合槽203的对侧设置有倾斜输送筒601，倾斜输送筒601的顶部设置有原料储存仓6，倾斜输送筒601的底端设置有送料开口602，原料输送轮5的中心处设置有中心旋转套502，原料输送轮5的中间均匀环绕设置有多个定量输送筒503，定量输送筒503的竖直中心线与中心旋转套502的竖直中心线之间相互平行，定量输送筒503的竖直中心线与竖直进料管2的竖直中心线之间相互平行，中心旋转套502的内侧嵌套设置有中心固定轴603，原料输送轮5通过中心旋转套502与中心固定轴603转动连接，装置通过竖直进料管2输送需要被粉碎的物料，而竖直进料管2与气流输送管202之间设置有连接嵌合槽203，连接嵌合槽203中则嵌合设置有多个原料输送轮5，物料可以通过设置的原料储存仓6进行储存，然后沿原料储存仓6下的倾斜输送筒601进行输送，而倾斜输送筒601与竖直进料管2对称设置在原料输送轮5两侧，原料输送轮5转动时，两侧的定量输送筒503便可以同时置于竖直进料管2和倾斜输送筒601下方，而倾斜输送筒601由送料开口602向位于其正下方的定量输送筒503中填装一定量的物料，然后原料输送轮5带动所有定量输送筒503转动，当填装有物料的定量输送筒503转动至竖直进料管2正下方时，气流输送管202便可以通过输送的高压空气将定量输送筒503中的物料向上推动输送至竖直进料管2，进而通过竖直进料管2将物料输送至气流粉碎仓101进行粉碎，从而通过持续转动原料输送轮5便可以持续输送物料进行粉碎，并且由于定量输送筒503的体积恒定，所以每次输送的物料量均可以保持恒定，便于提高生产的稳定性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6、所示，可选的，原料输送轮5的外侧环绕设置有环形齿圈504，原料输送轮5的左右两侧对称设置有竖直导向杆604，竖直导向杆604的竖直中心线与中心固定轴603的竖直中心线之间相互平行，原料输送轮5的外侧设置有滑动调节架7，滑动调节架7的左右两侧对称设置有连接滑套701，滑动调节架7通过连接滑套701与竖直导向杆604滑动连接，滑动调节架7的中间设置有旋转齿轮703，旋转齿轮703的轴端设置有输送电机704，旋转齿轮703与环形齿圈504之间相互啮合构成传动结构，旋转齿轮703的轴向中心线与中心固定轴603的竖直中心线之间相互平行，滑动调节架7的上端左右两侧对称设置有锁定嵌合条702，锁定嵌合条702与环形齿圈504之间尺寸相互配合，锁定嵌合条702的竖直中心线与中心固定轴603的竖直中心线之间相互平行，装置通过转动原料输送轮5以定量输送物料进行粉碎加工，而装置设置有多个原料输送轮5，原料输送轮5纵向叠加设置，而原料输送轮5通过滑动调节架7上的输送电机704带动旋转齿轮703转动，以通过环形齿圈504驱动原料输送轮5转动进行输送工作，而滑动调节架7通过连接滑套701与竖直导向杆604滑动连接，可以上下滑动调节位置，滑动调节架7上设置的锁定嵌合条702持续嵌合于环形齿圈504中，以对对应的原料输送轮5进行锁定，而锁定嵌合条702的底面与旋转齿轮703的顶面位于同一水平面上，所以当滑动调节架7向上滑动时，位于其下侧的原料输送轮5的环形齿圈504便会脱离锁定嵌合条702并同步嵌入旋转齿轮703，其上设置的旋转齿轮703嵌合连接的环形齿圈504数量便可以进行同步调节，从而可以调节同步转动的原料输送轮5的数量，便于对单次输送的物料量进行调节，从而便于根据实际生产需求进行调节，使用时更加方便灵活。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后将需要进行粉碎的物料填充至原料储存仓6中，进行粉碎时，物料通过原料储存仓6底部的倾斜输送筒601输送至移动至其正下方的定量输送筒503中，然后滑动调节架7上的输送电机704带动旋转齿轮703转动，进而通过环形齿圈504驱动原料输送轮5转动，原料输送轮5带动所有定量输送筒503转动，当填装有物料的定量输送筒503转动至竖直进料管2正下方时，气流输送管202便通过输送的高压空气将定量输送筒503中的物料向上推动输送至竖直进料管2并由输送开口201输出，物料由输送开口201输出后，便置于所有高速喷流管102的喷流开口103之间，高压空气输送管105通过环形分流管104向所有高速喷流管102中输送高压空气，并使其由喷流开口103喷出形成高速气流，而物料便在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流便沿上升分离仓3输送至顶部分级仓4，而顶部分级仓4中设置的分级电机405带动分级涡轮402转动，以通过气流产生的离心力对粗细物料分离，而符合粒度要求的细颗粒便通过分级涡轮402沿水平输送管401输送以进行后续的手机，粗颗粒则受重力和气流作用沿上升分离仓3外侧边缘处下降重新输送至气流粉碎仓101处继续进行粉碎。

本发明提供的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，通过气流粉碎仓101中竖向设置的竖直进料管2将物料输送至多个高速喷流管102之间，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至分级区，分级区设置的分级涡轮402通过转动将粗细颗粒进行分离，符合要求的细颗粒通过分级涡轮402输送至水平输送管401，而分离的粗颗粒则通过气流输送至顶部分级仓4外侧边缘处，并通过气流和重力向下输送至上升分离仓3，而上升分离仓3为多层结构，中心处的中心输送筒301可以使混合的物料直接上升输送至分级区，而中心输送筒301外侧环绕设置的环形回流夹层302则为分离后侧的粗颗粒提供输送通道，避免上升降下的颗粒物相互接触混合，同时环形回流夹层302由多个交错设置的弧形回流通道303和竖直输送通道304构成类似特斯拉阀的单向通过结构，以使气流沿环形回流夹层302由下至上输送阻力远大于由下至下的阻力，避免环形回流夹层302中出现上升气流，有利于粗颗粒沿环形回流夹层302下降，进而便于提高粗颗粒回流下降的效率，提高整个设备的粉碎加工效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，包括：

密封粉碎筒，所述密封粉碎筒的内部底部设置有气流粉碎仓，所述气流粉碎仓的内侧均匀环绕设置有多个高速喷流管，所述高速喷流管的内端设置有喷流开口，所述高速喷流管的外端设置有环形分流管，所述环形分流管的外侧设置有高压空气输送管；

竖直进料管，垂直设置于所述气流粉碎仓的中心处，所述竖直进料管的顶端设置有输送开口，所述竖直进料管的底端连接设置有气流输送管；

上升分离仓，设置于所述气流粉碎仓的上方，所述上升分离仓的中心处设置有中心输送筒，所述中心输送筒的外侧环绕设置有环形回流夹层，所述环形回流夹层的中间设置有多个弧形回流通道和竖直输送通道，所述弧形回流通道和所述竖直输送通道沿所述上升分离仓的竖直中心线方向相互交错均匀设置；

顶部分级仓，设置于所述上升分离仓的上方，所述顶部分级仓的顶部设置有水平输送管，所述顶部分级仓的内侧设置有分级涡轮，分级涡轮的中间均匀环绕设置有多个涡轮叶片，所述涡轮叶片之间设置有进料缝，所述分级涡轮的轴端设置有分级电机，所述水平输送管的内端开口位于所述分级涡轮的内侧。

2.根据权利要求1所述的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，所述高速喷流管的轴向中心线与所述气流粉碎仓的竖直中心线之间相互垂直交汇，所述所述气流粉碎仓的竖直中心线与所述竖直进料管的竖直中心线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，所述竖直进料管与所述气流输送管之间设置有连接嵌合槽，所述连接嵌合槽的上下两侧均水平设置有接触密封板。

4.根据权利要求3所述的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，所述连接嵌合槽的内侧嵌合设置有多个原料输送轮，所述原料输送轮的沿所述连接嵌合槽的竖直中心线方向均匀重叠设置，所述原料输送轮的上下两侧均设置有密封平面，所述原料输送轮之间通过所述密封平面相互贴合保持连接处密封，所述原料输送轮与所述接触密封板之间通过所述密封平面与所述接触密封板内侧相互贴合保持连接处密封，所述连接嵌合槽的对侧设置有倾斜输送筒，所述倾斜输送筒的顶部设置有原料储存仓，所述倾斜输送筒的底端设置有送料开口。

5.根据权利要求4所述的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，所述原料输送轮的中心处设置有中心旋转套，所述原料输送轮的中间均匀环绕设置有多个定量输送筒，所述定量输送筒的竖直中心线与所述中心旋转套的竖直中心线之间相互平行，所述定量输送筒的竖直中心线与所述竖直进料管的竖直中心线之间相互平行，所述中心旋转套的内侧嵌套设置有中心固定轴，所述原料输送轮通过所述中心旋转套与所述中心固定轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，所述原料输送轮的外侧环绕设置有环形齿圈，所述原料输送轮的左右两侧对称设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆的竖直中心线与所述中心固定轴的竖直中心线之间相互平行。

7.根据权利要求6所述的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，所述原料输送轮的外侧设置有滑动调节架，所述滑动调节架的左右两侧对称设置有连接滑套，所述滑动调节架通过所述连接滑套与所述竖直导向杆滑动连接，所述滑动调节架的中间设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端设置有输送电机，所述旋转齿轮与所述环形齿圈之间相互啮合构成传动结构，所述旋转齿轮的轴向中心线与所述中心固定轴的竖直中心线之间相互平行。

8.根据权利要求7所述的三七根茎破壁饮片粉碎加工装置，其特征在于，所述滑动调节架的上端左右两侧对称设置有锁定嵌合条，所述锁定嵌合条与所述环形齿圈之间尺寸相互配合，所述锁定嵌合条的竖直中心线与所述中心固定轴的竖直中心线之间相互平行。

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