CN115569708A - 一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，属于粉碎技术领域，本方案通过使得初步研磨完成后的载体材料粉末经过研磨锥和研磨盘之间的缝隙渗出，利用高压粉尘泵使得粉末被抽吸至收纳腔中，配合风蚀循环管使得粉末重新进入研磨锥内部再度研磨，提高了粉末颗粒的均匀性，高压粉尘泵产生的气流使得粉末颗粒在风蚀循环管以及集料腔内部不断地碰撞擦蚀，提高了粉末颗粒的研磨效率，当高压气流经过研磨锥与研磨盘之间的缝隙时进一步加强了气流流速，提高了粉尘颗粒的研磨效率，同时有效避免了粉尘颗粒在研磨锥与研磨盘挤压过程中固结并粘附于研磨锥与研磨盘表面，导致出料时固结的载体材料脱落而污染整体的载体材料粉末。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置。
背景技术
泊沙康唑是亲脂性药物，具有高渗透性(>10-5cm/s)、低水溶解度(<1ug/ml)特点，能够抑制真菌细胞合成过程中必不可少的麦角甾醇的合成，泊沙康唑作用于真菌细胞后与真菌内羊毛甾醇14a-去甲基化酶相竞争、降低其活性，使细胞羊毛甾醇积累而麦角甾醇缺少，导致真菌细胞膜无法合成，从而对真菌侵袭性感染起到治疗作用。
目前制备泊沙康唑的载体材料，通常是经过热熔挤出、粉碎工艺制备泊沙康唑固体分散体，之后选用合适的粉末直接压片用辅料和固体分散体经过混合、压片和包衣工序制备泊沙康唑肠溶片，对载体材料的粉碎效果直接影响到泊沙康唑肠溶片的质量与吸收效率，但是一般的粉碎装置在工作时会使得载体材料被挤压成片状物质，并粘附在破碎装置上，在导出粉碎完成后的载体材料时，片状物质脱落破碎成大量不均匀的大颗粒混合在均匀粉末中，导致整体的载体材料均匀度下降，降低了泊沙康唑肠溶片的质量。
为此，我们提出一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，通过使得初步研磨完成后的载体材料粉末经过研磨锥和研磨盘之间的缝隙渗出，利用高压粉尘泵使得粉末被抽吸至收纳腔中，配合风蚀循环管使得粉末重新进入研磨锥内部再度研磨，提高了粉末颗粒的均匀性，高压粉尘泵产生的气流使得粉末颗粒在风蚀循环管以及集料腔内部不断地碰撞擦蚀，提高了粉末颗粒的研磨效率，当高压气流经过研磨锥与研磨盘之间的缝隙时进一步加强了气流流速，提高了粉尘颗粒的研磨效率，同时有效避免了粉尘颗粒在研磨锥与研磨盘挤压过程中固结并粘附于研磨锥与研磨盘表面，导致出料时固结的载体材料脱落而污染整体的载体材料粉末。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，包括研磨桶，研磨桶内部设有抽吸研磨组件，抽吸研磨组件包括研磨盘，研磨盘上端开设有研磨槽，抽吸研磨组件内部开设有收纳腔，研磨槽内壁环形等距开设有多个抽吸孔，抽吸孔连通于收纳腔内部，研磨盘下端设有抽吸管，抽吸管上端连通于收纳腔内部，抽吸管下端贯穿研磨桶并延伸至其外部，研磨桶内部设有与抽吸研磨组件位置对应的射流研磨组件，射流研磨组件包括研磨锥，研磨锥内部开设有集料腔，研磨锥下端开设有多个散料槽，散料槽上端连通于集料腔，散料槽由上至下开口逐渐变宽，研磨锥上端开设有连通至集料腔内部的预留槽，预留槽内部转动设有导料管，研磨桶上端固定设有密封盖，导料管上端贯穿研磨桶并延伸至研磨桶外部，导料管固定连接于研磨桶，导料管下端通过第一电动转环固定连接于预留槽，导料管通过风蚀循环管连通于抽吸管下端，风蚀循环管内部设有高压粉尘泵，研磨槽上端通过密封垫与研磨锥外壁密封转动连接，导料管内部设有单向阀，
进一步的，集料腔内部设有搅动分散盘，搅动分散盘包括电机，电机输出端外壁固定设有多个扫落瓣。
进一步的，扫落瓣沿着电机转动方向倾斜，扫落瓣外壁设有多个分散锥。
进一步的，散料槽下端两侧壁均转动设有破碎辊，破碎辊外壁设有多个研磨凸点，破碎辊与研磨槽底壁留有缓冲间隙。
进一步的，研磨盘底部设有第二电动转环，研磨桶底壁开设有与第二电动转环位置对应的转动槽。
进一步的，研磨锥与研磨槽内壁尺寸相适配，研磨锥下端壁经过打磨处理得到粗糙表面。
进一步的，集料腔内壁设有风蚀层，风蚀层外壁设有多个风蚀凸起，风蚀循环管内壁同样设有风蚀层。
进一步的，射流研磨组件与抽吸研磨组件的转动方向相反。
进一步的，研磨桶下端通过减震支架连接有底座，减震支架包括多个连接杆，连接杆上下两端均嵌设有稳定气囊。
进一步的，连接杆上下两端分别固定连接于研磨桶底部和底座上壁，稳定气囊分别贴附于研磨桶底部和底座上壁，底座内部设有与稳定气囊相互连通的气泵。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过使得初步研磨完成后的载体材料粉末经过研磨锥和研磨盘之间的缝隙渗出，利用高压粉尘泵使得粉末被抽吸至收纳腔中，配合风蚀循环管使得粉末重新进入研磨锥内部再度研磨，提高了粉末颗粒的均匀性，高压粉尘泵产生的气流使得粉末颗粒在风蚀循环管以及集料腔内部不断地碰撞擦蚀，提高了粉末颗粒的研磨效率，当高压气流经过研磨锥与研磨盘之间的缝隙时进一步加强了气流流速，提高了粉尘颗粒的研磨效率，同时有效避免了粉尘颗粒在研磨锥与研磨盘挤压过程中固结并粘附于研磨锥与研磨盘表面，导致出料时固结的载体材料脱落而污染整体的载体材料粉末。
(2)本方案中的集料腔内部设有搅动分散盘，搅动分散盘包括电机，电机输出端外壁固定设有多个扫落瓣，扫落瓣沿着电机转动方向倾斜，扫落瓣外壁设有多个分散锥，利用搅动分散盘将载体材料均匀扫落至散料槽，避免了不均匀研磨造成的研磨盘和研磨锥局部磨损严重，利用扫落瓣的倾斜使得载体材料更容易被推至散料槽内部。
(3)本方案中的散料槽下端两侧壁均转动设有破碎辊，破碎辊外壁设有多个研磨凸点，破碎辊与研磨槽底壁留有缓冲间隙，利用破碎辊对大颗粒的载体材料经过初步破碎，避免了载体材料颗粒过大导致其始终滞留于散料槽内部，提高了研磨效率，同时利用破碎辊挤压小颗粒的粉尘使得其更轻易的进入研磨锥与研磨盘之间，进一步提高了研磨效率。
(4)本方案中的研磨盘底部设有第二电动转环，研磨桶底壁开设有与第二电动转环位置对应的转动槽，射流研磨组件与抽吸研磨组件的转动方向相反，利用第二电动转环使得研磨锥与研磨盘之间的相对滑动速度大幅度提高，提高了研磨效率。
(5)本方案中的集料腔内壁设有风蚀层，风蚀层外壁设有多个风蚀凸起，风蚀循环管内壁同样设有风蚀层，利用风蚀凸起使得气流更加紊乱，进而提高了载体材料粉末之间的碰撞的概率，提高了粉末的颗粒均匀性与研磨效率。
(6)本方案中的研磨桶下端通过减震支架连接有底座，减震支架包括多个连接杆，连接杆上下两端均嵌设有稳定气囊，连接杆上下两端分别固定连接于研磨桶底部和底座上壁，稳定气囊分别贴附于研磨桶底部和底座上壁，底座内部设有与稳定气囊相互连通的气泵，利用气泵使得稳定气囊膨胀并紧密抵触在研磨桶底部和底座上壁，有效吸收研磨过程中产生的震动，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体结构爆炸图；
图3为本发明的射流研磨组件下视图；
图4为本发明的射流研磨组件上视图；
图5为本发明的射流研磨组件剖视结构示意图；
图6为本发明的射流研磨组件剖视图；
图7为本发明的射流研磨组件剖视结构示意图；
图8为本发明的射流研磨组件爆炸图；
图9为本发明的减震支架和研磨桶结合处结构示意图；
图10为本发明在工作状态下的射流研磨组件和射流研磨组件结合处剖视图。
图中标号说明：
1、底座；2、研磨桶；21、密封盖；3、射流研磨组件；31、研磨锥；311、散料槽；312、集料腔；32、破碎辊；33、导料管；331、第一电动转环；34、搅动分散盘；4、射流研磨组件；41、研磨盘；411、研磨槽；412、收纳腔；42、第二电动转环；43、抽吸管；5、减震支架；51、连接杆；52、稳定气囊；6、风蚀循环管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，包括研磨桶2，研磨桶2内部设有抽吸研磨组件4，抽吸研磨组件4包括研磨盘41，研磨盘41上端开设有研磨槽411，抽吸研磨组件4内部开设有收纳腔412，研磨槽411内壁环形等距开设有多个抽吸孔，抽吸孔连通于收纳腔412内部，研磨盘41下端设有抽吸管43，抽吸管43上端连通于收纳腔412内部，抽吸管43下端贯穿研磨桶2并延伸至其外部，研磨桶2内部设有与抽吸研磨组件4位置对应的射流研磨组件3，射流研磨组件3包括研磨锥31，研磨锥31内部开设有集料腔312，研磨锥31下端开设有多个散料槽311，散料槽311上端连通于集料腔312，散料槽311由上至下开口逐渐变宽，研磨锥31上端开设有连通至集料腔312内部的预留槽，预留槽内部转动设有导料管33，研磨桶2上端固定设有密封盖21，导料管33上端贯穿研磨桶2并延伸至研磨桶2外部，导料管33固定连接于研磨桶2，导料管33下端通过第一电动转环331固定连接于预留槽，导料管33通过风蚀循环管6连通于抽吸管43下端，风蚀循环管6内部设有高压粉尘泵，研磨槽411上端通过密封垫与研磨锥31外壁密封转动连接，导料管33内部设有单向阀。
请参阅图7，集料腔312内部设有搅动分散盘34，搅动分散盘34包括电机，电机输出端外壁固定设有多个扫落瓣，扫落瓣沿着电机转动方向倾斜，扫落瓣外壁设有多个分散锥，利用搅动分散盘34将载体材料均匀扫落至散料槽311，避免了不均匀研磨造成的研磨盘41和研磨锥31局部磨损严重，利用扫落瓣的倾斜使得载体材料更容易被推至散料槽311内部。
请参阅图8，散料槽311下端两侧壁均转动设有破碎辊32，破碎辊32外壁设有多个研磨凸点，破碎辊32与研磨槽411底壁留有缓冲间隙，利用破碎辊32对大颗粒的载体材料经过初步破碎，避免了载体材料颗粒过大导致其始终滞留于散料槽311内部，提高了研磨效率，同时利用破碎辊32挤压小颗粒的粉尘使得其更轻易的进入研磨锥31与研磨盘41之间，进一步提高了研磨效率。
请参阅图5-6，研磨盘41底部设有第二电动转环42，研磨桶2底壁开设有与第二电动转环42位置对应的转动槽，射流研磨组件3与抽吸研磨组件4的转动方向相反，利用第二电动转环42使得研磨锥31与研磨盘41之间的相对滑动速度大幅度提高，提高了研磨效率。
集料腔312内壁设有风蚀层，风蚀层外壁设有多个风蚀凸起，风蚀循环管6内壁同样设有风蚀层，利用风蚀凸起使得气流更加紊乱，进而提高了载体材料粉末之间的碰撞的概率，提高了粉末的颗粒均匀性与研磨效率。
请参阅图9，研磨桶2下端通过减震支架5连接有底座1，减震支架5包括多个连接杆51，连接杆51上下两端均嵌设有稳定气囊52，连接杆51上下两端分别固定连接于研磨桶2底部和底座1上壁，稳定气囊52分别贴附于研磨桶2底部和底座1上壁，底座1内部设有与稳定气囊52相互连通的气泵，利用气泵使得稳定气囊52膨胀并紧密抵触在研磨桶2底部和底座1上壁，有效吸收研磨过程中产生的震动，提高了该装置的稳定性。
在此需要强调的是：研磨锥31与研磨槽411内壁尺寸相适配，研磨锥31下端壁经过打磨处理得到粗糙表面。
工作人员在使用该装置时，请参阅图10，首先将载体材料导入研磨锥31中，利用散料槽311将载体材料均匀分散至研磨盘41上，配合第一电动转环331带动研磨锥31与研磨盘41之间产生相对滑动，对载体材料进行有效的研磨粉碎，通过使得初步研磨完成后的载体材料粉末经过研磨锥31和研磨盘41之间的缝隙渗出，利用高压粉尘泵使得粉末被抽吸至收纳腔412中，配合风蚀循环管6使得粉末重新进入研磨锥31内部再度研磨，提高了粉末颗粒的均匀性，高压粉尘泵产生的气流使得粉末颗粒在风蚀循环管6以及集料腔312内部不断地碰撞擦蚀，提高了粉末颗粒的研磨效率，当高压气流经过研磨锥31与研磨盘41之间的缝隙时进一步加强了气流流速，提高了粉尘颗粒的研磨效率，同时有效避免了粉尘颗粒在研磨锥31与研磨盘41挤压过程中固结并粘附于研磨锥31与研磨盘41表面，导致出料时固结的载体材料脱落而污染整体的载体材料粉末。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，包括研磨桶(2)，其特征在于：所述研磨桶(2)内部设有抽吸研磨组件(4)，所述抽吸研磨组件(4)包括研磨盘(41)，所述研磨盘(41)上端开设有研磨槽(411)，所述抽吸研磨组件(4)内部开设有收纳腔(412)，所述研磨槽(411)内壁环形等距开设有多个抽吸孔，所述抽吸孔连通于收纳腔(412)内部，所述研磨盘(41)下端设有抽吸管(43)，所述抽吸管(43)上端连通于收纳腔(412)内部，所述抽吸管(43)下端贯穿研磨桶(2)并延伸至其外部；
所述研磨桶(2)内部设有与抽吸研磨组件(4)位置对应的射流研磨组件(3)，所述射流研磨组件(3)包括研磨锥(31)，所述研磨锥(31)内部开设有集料腔(312)，所述研磨锥(31)下端开设有多个散料槽(311)，所述散料槽(311)上端连通于集料腔(312)，所述散料槽(311)由上至下开口逐渐变宽，所述研磨锥(31)上端开设有连通至集料腔(312)内部的预留槽，所述预留槽内部转动设有导料管(33)，所述研磨桶(2)上端固定设有密封盖(21)，所述导料管(33)上端贯穿研磨桶(2)并延伸至研磨桶(2)外部，所述导料管(33)固定连接于研磨桶(2)，所述导料管(33)下端通过第一电动转环(331)固定连接于预留槽，所述导料管(33)通过风蚀循环管(6)连通于抽吸管(43)下端，所述风蚀循环管(6)内部设有高压粉尘泵，所述研磨槽(411)上端通过密封垫与研磨锥(31)外壁密封转动连接，所述导料管(33)内部设有单向阀，所述集料腔(312)内壁设有风蚀层。
2.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述集料腔(312)内部设有搅动分散盘(34)，所述搅动分散盘(34)包括电机，所述电机输出端外壁固定设有多个扫落瓣，所述扫落瓣沿着电机转动方向倾斜，所述扫落瓣外壁设有多个分散锥。
3.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述散料槽(311)下端两侧壁均转动设有破碎辊(32)。
4.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述破碎辊(32)外壁设有多个研磨凸点，所述破碎辊(32)与研磨槽(411)底壁留有缓冲间隙。
5.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(41)底部设有第二电动转环(42)，所述研磨桶(2)底壁开设有与第二电动转环(42)位置对应的转动槽。
6.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述研磨锥(31)与研磨槽(411)内壁尺寸相适配，所述研磨锥(31)下端壁经过打磨处理得到粗糙表面。
7.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述风蚀层外壁设有多个风蚀凸起，所述风蚀循环管(6)内壁同样设有风蚀层。
8.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述射流研磨组件(3)与抽吸研磨组件(4)的转动方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(2)下端通过减震支架(5)连接有底座(1)，所述减震支架(5)包括多个连接杆(51)，所述连接杆(51)上下两端均嵌设有稳定气囊(52)。
10.根据权利要求9所述的一种泊沙康唑肠溶载体材料的圆盘式研磨装置，其特征在于：所述连接杆(51)上下两端分别固定连接于研磨桶(2)底部和底座(1)上壁，所述稳定气囊(52)分别贴附于研磨桶(2)底部和底座(1)上壁，所述底座(1)内部设有与稳定气囊(52)相互连通的气泵。
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